风道、风道风机组件和冷柜的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种风道、风道风机组件和冷柜。


背景技术：

2.目前，冷藏设备由于可低温储存物品而被广泛应用，例如，冰箱、冷柜等。依据制冷原理，冷柜一般分为直冷冷柜以及风冷冷柜。对于直冷冷柜，受使用的玻璃门及柜体内空气循环较差等因素的影响，导致柜体内顶部温度较高；对于风冷冷柜，受柜体内风口的设置位置的影响，使柜体内温度受风循环影响较大，靠近风口处的温度较低，远离风口处的温度较高。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4.相关技术中，冷柜的柜体内不同位置的温度差较大，存在柜体内均温性较差，影响冷柜制冷效率，能耗较高的问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种风道、风道风机组件和冷柜，有利于提高各个送风口出风的均匀性，从而提高目标空间温度的均匀性。
7.在一些实施例中，风道用于向目标空间送风，所述风道包括：风道本体，设置有进风侧和与所述目标空间连通的多个送风口；和，第一导风筋，其第一端设置于所述风道本体，第二端延伸至所述进风侧，以将所述风道本体划分成第一导风段和第二导风段；进入所述第一导风段的风量为第一分风量，进入所述第二导风段的风量为第二分风量；其中，在所述送风口非均匀布置的情况下，所述第一分风量和所述第二分风量与对应导风段的长度相匹配；在所述送风口均匀布置的情况下，所述第一分风量和所述第二分风量与对应导风段的送风口数量相匹配。
8.在一些实施例中，在所述送风口非均匀布置的情况下，f1：f2＝l1：l2；其中，f1为第一分风量，f2为第二分风量，l1为第一导风段的长度，l2为第二导风段的长度。
9.在一些实施例中，在所述送风口均匀布置的情况下，f1：f2＝x1：x2；其中，x1为第一导风段所包括的送风口的数量，x2为第二导风段所包括的送风口的数量。
10.在一些实施例中，风道风机组件，包括：第一送风风道，为上述的风道，第一送风风道包括：第一风道本体，设置有第一进风侧和多个第一风道送风口；第三导风筋，设置于第一风道本体，且延伸至第一进风侧，第三导风筋将第一风道本体划分成第三导风段和第四导风段；进入第三导风段的风量为第三分风量，进入第四导风段的风量为第四分风量；和，风机，设置有与所述第一送风风道相连通的第一风机出风口，所述风机包括蜗壳蜗舌组件和设置于所述蜗壳蜗舌组件内的风轮。
11.在一些实施例中，所述蜗壳蜗舌组件包括：第一蜗壳和第一蜗舌，围合成第一风机出风口；其中，所述风轮中心与所述第一蜗舌构成第五辅助连线，所述风轮中心与所述第三导风筋的第二端构成第六辅助连线，过风轮中心做第一蜗壳的垂线为第七辅助连线；所述第五辅助连线与所述第六辅助连线之间的夹角为第四夹角α4，所述第六辅助连线与所述第七辅助连线之间的夹角为第三夹角α3，α3：α4＝f3：f4，f3为第三分风量，f4为第四分风量。
12.在一些实施例中，在所述第一风道送风口非均匀布置的情况下，α3：α4＝l3：l4，l3为第三导风段的长度，l4为第四导风段的长度；或者，在所述第一风道送风口均匀布置的情况下，α1：α2＝x3：x4，x3为第三导风段所包括的第一风道送风口的数量，x4为第四导风段所包括的第一风道送风口的数量。
13.在一些实施例中，风机还设置有第二风机出风口；风道风机组件还包括：第二送风风道，与第二风机出风口相连通；第二送风风道为上述的风道，第二送风风道包括：第二风道本体，设置有第二进风侧和多个第二风道送风口；第四导风筋，设置于第二风道本体，且延伸至第二进风侧，第四导风筋将第二风道本体划分成第五导风段和第六导风段；进入第五导风段的风量为第五分风量，进入第六导风段的风量为第六分风量；所述蜗壳蜗舌组件还包括：第二蜗壳和第二蜗舌，围合成第二风机出风口；所述风轮中心与所述第四导风筋的第二端构成第八辅助连线，所述风轮中心与所述第二蜗舌构成第九辅助连线，所述第八辅助连线与所述第九辅助连线之间的夹角为第五夹角α5，所述第八辅助连线与所述风轮的第五辅助连线之间的夹角为第六夹角α6；α5：α6＝f5：f6，f5为第五分风量，f6为第六分风量。
14.在一些实施例中，在所述第二风道送风口非均匀布置的情况下，α5：α6＝l5：l6，l5为第五导风段的长度，l6为第六导风段的长度；或者，在所述第二风道送风口均匀布置的情况下，α5：α6＝x5：x6，x5为第五导风段所包括的第二风道送风口的数量，x6为第六导风段所包括的第二风道送风口的数量。
15.在一些实施例中，冷柜包括：内胆，包括第一侧壁；和，上述的风道风机组件，其中所述风道风机组件的第一送风风道设置于所述第一侧壁。
16.在一些实施例中，在所述风道风机组件包括第二送风风道的情况下，所述第二送风风道设置于所述第一侧壁，且位于所述第一送风风道的下侧。
17.本公开实施例提供的风道、风道风机组件和冷柜，可以实现以下技术效果：
18.考虑到台阶、回风口位置和蜗壳结构等因素，送风口可以为非均匀布置，在送风口非均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的长度相匹配，有利于提高各个送风口出风的均匀性，从而提高目标空间温度的均匀性。在送风口均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的送风口数量相匹配，有利于提高各个送风口出风的均匀性，从而提高目标空间温度的均匀性。
19.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
21.图1是本公开实施例提供的一个风道的结构示意图；
22.图2是本公开实施例提供的一个风道风机组件的结构示意图；
23.图3是本公开实施例提供的一个冷柜玻璃门处凝露产生情况的示意图；
24.图4是本公开实施例提供的一个风道的局部结构示意图；
25.图5是本公开实施例提供的一个冷柜的结构示意图；
26.图6是本公开实施例提供的一个内胆与回风盖板配合的结构示意图；
27.图7是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器组配合的结构示意图；
28.图8是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器组的剖面结构示意图；
29.图9是本公开实施例提供的一个回风盖板与蒸发器组配合的结构示意图；
30.图10是本公开实施例提供的另一个回风盖板与蒸发器组配合的结构示意图；
31.图11是本公开实施例提供的两个蒸发器的位置关系的结构示意图；
32.图12是本公开实施例提供的两个蒸发器配合的结构示意图；
33.图13是本公开实施例提供的另一个回风盖板与蒸发器组配合的结构示意图；
34.图14是本公开实施例提供的一个风机与送风风道配合的结构示意图；
35.图15是本公开实施例提供的一个风机的结构示意图；
36.图16是本公开实施例提供的另一个风机的结构示意图；
37.图17是本公开实施例提供的另一个风道的结构示意图。
38.附图标记：
39.100、风道本体；101、进风侧；15、送风口；103、第一导风段；104、第二导风段；105、第一风道壁；106、扩压段风道；1061、第一扩压段风道壁；107、稳压段风道；200、第一导风筋；201、连接部；202、延伸部；2021、第一弯折部；2022、第二弯折部；300、第二导风筋；301、第二连接部；302、第二延伸部；111、第一送风风道；112、第二送风风道；5、风机；51、风轮；511、风轮中心；52、蜗壳蜗舌组件；521、第一蜗壳；522、第一蜗舌；523、第二蜗壳；524、第二蜗舌；53、第一风机出风口；54、第二风机出风口。
具体实施方式
40.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
41.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
43.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
44.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
45.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.本公开实施例提供一种风道。
48.参见图1，本公开实施例提供的风道包括风道本体100和第一导风筋200。风道本体100设置有进风侧101和沿送风方向分布的多个送风口15。第一导风筋200的第一端与风道本体100连接，第一导风筋200的第二端延伸至进风侧101，以将风道本体100划分成第一导风段103和远离进风侧的第二导风段104。其中，第一导风段103和第二导风段104均包括多个送风口15。
49.本公开实施例提供的风道包括风道本体100和第一导风筋，风道本体100设置有进风侧101和沿送风方向分布的多个送风口15，风流经进风侧101进入风道本体100，并经送风口15进入冷柜的冷藏室以使冷藏室的温度降低。第一导风筋200的第一端与风道本体连接，第二端延伸至进风侧101，以将风道本体100划分成第一导风段103和第二导风段104。进入风道的风流能够按照预设比例分配至靠近进风侧101的第一导风段103和远离进风侧101的第二导风段104，如此有利于提高风道进风侧和风道末端之间风量分配的均匀性，经第一导风段103和第二导风段104进入冷藏室的风量较为一致，即使在冷柜加长的情况下，也能保证风道进风侧和风道末端之间风量分配的均匀性，避免了相关技术中风道末端风量不足的情况，提高了冷藏室温度的均匀性。在这里，风道末端是指远离进风侧101的第二导风段104。
50.在一些实施例中，参见图1，风道本体100包括第一风道壁105，送风口15设置于靠近第一风道壁105的一侧，第一导风筋200的第一端与第一风道壁105连接，第一导风筋200的第二端位于送风口15远离第一风道壁105的一侧。如此设置，便于将风道本体100划分成第一导风段103和第二导风段104，并使靠近进风侧101的送风口15位于第一导风段103，远离进风侧101的送风口位于第二导风段104。这样，便于调整第一导风段103和第二导风段104的出风量，提高出风的均匀性。
51.在一些实施例中，参见图1，第一导风筋200包括连接部201和延伸部202。连接部201的第一端与第一风道壁105连接，连接部201的第二端延伸至送风口15远离第一风道壁105的一侧。延伸部202的第一端与连接部201的第二端连接，延伸部202的第二端为延伸至进风侧101的自由端。如此设置，便于使靠近进风侧101的送风口15位于第一导风段103，使远离进风侧101的送风口位于第二导风段104，便于调整第一导风段103和第二导风段104的出风量和出风均匀性。
52.在一些实施例中，参见图1，在沿风流方向，第一导风段103的内径逐渐缩小。通过将第一导风段103的内径设置为逐渐缩小，有利于提高第一导风段103末端处的风速，提高第一导风段103出风的均匀性。
53.在一些实施例中，参见图1，第一导风筋200与风道本体100的连接处为第一位置，第一位置位于风道本体100的中部。通过将第一位置设置于风道本体的中部，有利于提高第一导风段103和第二导风段104的风量的均匀性，提高风道进风侧和风道末端风量分配的均匀性，从而提高冷藏室温度的均匀性。
54.在一些实施例中，风道本体100包括扩压段风道106和与扩压段风道106连通的稳压段风道107，送风口设置于稳压段风道107，第一导风筋200的第二端延伸至扩压段风道106靠近稳压段风道107的一侧。通过设置扩压段风道106和与扩压段风道106连通的稳压段风道107，可以使进入稳压段风道107的气流更加均匀和稳定。同时，第一导风筋200的第二端延伸至扩压段风道106靠近稳压段风道107的一侧，在扩压段风道106的末端完成第一导风段103和第二导风段104的风量分配，有利于使气流更加均匀和稳定地进入第一导风段103和第二导风段104，提高各个送风口的风量的均匀性。倘若在稳压段风道进行第一导风段和第二导风段104的风量分配，可能会影响其中一个或几个送风口的出风量，不利于提高出风的均匀性。
55.可选地，参见图1，延伸部202包括第一弯折部2021和第二弯折部2022，第一弯折部2021的第一端与连接部201连接，第一弯折部2021的第二端与第二弯折部2022连接。扩压段风道106包括第一扩压段风道壁1061，第一扩压段风道壁1061位于第二弯折部2022远离第一导风段103的一侧。其中，第二弯折部2022与第一扩压段风道壁1061之间的夹角大于10
°
，且小于或等于35
°
。如此设置，第二弯折部2022与第一扩压段风道壁1061之间构成喇叭形进风口，便于风流进入风道的第二导风段104，将部分风流导引至第二导风段104，从而提高风道末端的风量，提高风量分配的均匀性，提高冷藏室温度的均匀性。其中，第二弯折部2022与第一扩压段风道壁1061之间的夹角可以为10
°
、11
°
、15
°
、17
°
、19
°
、20
°
、23
°
、28
°
、30
°
、33
°
或35
°
等。
56.在一些实施例中，参见图1，风道还包括一个或多个第二导风筋300，第二导风筋对应设置于第二导风段104的送风口15，以将第二导风段104中的风流导引至对应的送风口15。如此设置，有利于提高第二导风段104包括的送风口15的出风均匀性，使第二导风段104包括的送风口15的出风量较为一致。
57.在一些实施例中，参见图1，第二导风筋300包括第二连接部301和第二延伸部302。第二连接部301设置于送风口15远离进风侧101的一侧，第二连接部301的第一端与风道本体的第一风道壁105连接，第二连接部301的第二端延伸至送风口15远离第一风道壁105的一侧。第二延伸部302设置于第二连接部301的第二端，且朝向进风侧101延伸。如此设置，便于将风流导引至对应的送风口15。
58.在一些实施例中，参见图1，第二导风筋300设置为多个，第二延伸部302的第二端与第一风道壁105之间的距离为第一距离，在沿风流方向，第二导风筋300的第一距离逐渐增大。如此设置，有利于提高第二导风段104包括的送风口15的出风均匀性，使第二导风段104的送风口15的出风量较为一致。
59.本公开实施例提供一种风道风机组件，该风道风机组件用于向目标空间送风。目
标空间包括冷柜的冷藏室。
60.参见图2，该风道风机组件包括第一送风风道111、第二送风风道112和风机5。第一送风风道111与目标空间连通。第二送风风道112位于第一送风风道111的下部，且与目标空间连通。风机5用于向第一送风风道111和第二送风风道112送风，以将气流输送至目标空间。其中，风机5送入第一送风风道111的风量为第一风量，送入第二送风风道112的风量为第二风量，第一风量与第二风量之间的比值大于或等于2:3，且小于或等于4:1。例如，第一风量与第二风量之间的比值可以为2:3、1:1、3:2、7:3或4:1等。可以理解的是，第一风量与第二风量之间的比值是指第一风量比第二风量。
61.本公开实施例提供的风道风机组件包括风机以及与目标空间连通的第一送风风道和第二送风风道，第二送风风道位于第一送风风道的下部；风机用于向第一送风风道和第二送风风道送风，以向目标空间输送制冷气流，降低目标空间的温度。风机送入第一送风风道的风量为第一风量，送入第二送风风道的风量为第二风量，第一风量与第二风量之间的比值大于或等于2:3，且小于或等于4:1。如此，能够减小冷柜内不同位置的温度差，提升冷柜的均温性，提高冷柜的风冷效果，降低能耗。同时，将第一风量和第二风量之间的比值限定在上述范围，有利于减小冷柜玻璃门处的凝露。
62.图3为上述风道风机组件应用至冷柜时，满载实验测试后、冷柜玻璃门处凝露产生情况的示意图。图3中的黑点表示凝露，图3中的小方框表示冷柜中的负载堆。在图3a中，第一风量和第二风量之间的比值为9:1。在图3b中，第一风量和第二风量之间的比值为3:2。在图3c中，第一风量和第二风量之间的比值为3:7。
63.测试结果显示，当第一风量和第二风量之间的比值为9：1时，玻璃门处的凝露面积较大，经验证为第一送风风道的送风速度过大，前后送风对吹挤压上返之至玻璃门的内表面，造成凝露。当第一风量和第二风量之间的比值为6：4时，玻璃门凝露面积明显减小，仅周边有长条雾状凝露。当第一风量和第二风量之间的比值3：7时，玻璃门左侧存在较宽面积的珠状凝露，验证为第二送风风道的出风受负载堆的挤压，流通面积小，风速过大，沿左侧壁与负载堆间隙上返至玻璃门，造成凝露。由上述实验结果可知，将第一风量和第二风量之间的比值限定在大于或等于2:3，且小于或等于4:1，有利于减小冷柜玻璃门处的凝露，提高冷柜的均温性。
64.在一些实施例中，第一风量与第二风量之间的比值大于或等于1:1，且小于或等于7:3。例如，第一风量和第二风量之间的比值为1:1、3:2或7:3等。通过将第一风量和第二风量之间的比值限定在该范围，有利于进一步减小冷柜玻璃门处的凝露，提高冷柜的均温性。
65.在一些实施例中，第一风量与第二风量之间的比值大于或等于1:1，且小于或等于3:2。例如，第一风量和第二风量之间的比值为1:1或3:2等。通过将第一风量和第二风量之间的比值限定在该范围，有利于进一步减小冷柜玻璃门处的凝露，提高冷柜的均温性。
66.在一些实施例中，结合图2、图14和图15，风机5包括竖向设置的蜗壳蜗舌组件52，蜗壳蜗舌组件52包括第一蜗壳521、第一蜗舌522、第二蜗壳523和第二蜗舌524。第一蜗壳521和第一蜗舌522围合成第一风机出风口53；第二蜗壳523和第二蜗舌524围合成第二风机出风口54。其中，第一风机出风口53与第一送风风道111连通，第二风机出风口54与第二送风风道112连通。风机5旋转产生风流，其中一部分风流经第一风机出风口53进入第一送风风道111，进而进入目标空间的上部，对目标空间制冷；另一部分风流经第二风机出风口54
进入第二送风风道112，进而进入目标空间的下部，对目标空间制冷。如此设置，风流经上下两部分进入目标空间，有利于提高目标空间的均匀性，减小目标空间沿高度方向的温度差，提高冷柜的制冷效果，降低能耗。
67.在一些实施例中，结合图2和图14，风机5还包括风轮51，风轮51设置于蜗壳蜗舌组件52内。其中，风轮中心511与第一蜗舌522形成第三辅助连线l3，第三辅助连线l3与水平线之间的朝向第一风机出风口53的夹角为第一夹角α1。风轮中心511与第二蜗舌524形成第四辅助连线l4，第四辅助连线l4与第三辅助连线l3之间的朝向第二风机出风口54的夹角为第二夹角α2；第一夹角α1与第二夹角α2之间的比值大于或等于2:3，且小于或等于4:1。如此设置，有利于实现对内部空间的送风量的精准控制，使第一风量与第二风量之间的比值大于或等于2:3，且小于或等于4:1，从而有利于减小冷柜内不同位置的温度差、提升冷柜的均温性、降低冷柜的能耗并减小冷柜玻璃门处的凝露。
68.第一夹角α1与第二夹角α2之间的比值大于或等于2:3，且小于或等于4:1，即为，2:3≤α1：α2≤4:1。例如，α1：α2等于2:3、1:1、3:2、7:3或4:1等。
69.在一些实施例中，第一夹角α1与第二夹角α2之间的比值大于或等于1:1，且小于或等于7:3，即为，1:1≤α1：α2≤7:3。例如，α1：α2等于1:1、3:2或7:3等。如此设置，有利于实现对内部空间的送风量的精准控制，使第一风量与第二风量之间的比值大于或等于1:1，且小于或等于7:3，从而有利于进一步减小冷柜内不同位置的温度差、提升冷柜的均温性、降低冷柜的能耗并减小冷柜玻璃门处的凝露。
70.在一些实施例中，第一夹角α1与第二夹角α2之间的比值大于或等于1:1，且小于或等于3:2，即为，1:1≤α1：α2≤3:2。例如，α1：α2等于1:1或3:2等。如此设置，有利于实现对内部空间的送风量的精准控制，使第一风量与第二风量之间的比值大于或等于1:1，且小于或等于3:2，从而有利于进一步减小冷柜内不同位置的温度差、提升冷柜的均温性、降低冷柜的能耗并减小冷柜玻璃门处的凝露。
71.可选地，第一送风风道111和/或第二送风风道112为上述任一实施例的风道，由于第一送风风道111和/或第二送风风道112采用了上述任一实施例的风道，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
72.风道包括：风道本体100、第一导风筋200、连接部201、延伸部202、进风侧101、送风口15、第一风道壁105、第一导风段103、第二导风段104、扩压段风道106、稳压段风道107。
73.参见图17，第一送风风道111依次对应设置有：第一风道本体1101、第三导风筋1102、第三连接部1103、第三延伸部1104、第一进风侧1105、第一风道送风口1113、第二风道壁1106、第三导风段1107、第四导风段1108、第一扩压段风道1111、第一稳压段风道1112。第二送风风道112依次对应设置有：第二风道本体1012、第四导风筋1013、第四连接部1014、第四延伸部1015、第二进风侧1016、第二风道送风口1123、第三风道壁1017、第五导风段1018、第六导风段1019、第二扩压段风道1121、第二稳压段风道1122。
74.在一些实施例中，第一送风风道111包括第一风道本体和第三导风筋，第一风道本体设置有第一进风侧和沿送风方向分布的多个第一风道送风口1113；第三导风筋1102的第一端与第一风道本体1101连接，第二端延伸至第一进风侧1105，以将第一风道本体划分成第三导风段1107和第四导风段1108；其中，第三导风段1107和第四导风段1108均包括多个第一风道送风口。如此，进入第一送风风道111的风流能够按照预设比例分配至靠近第一进
风侧的第三导风段和远离第一进风侧的第四导风段，避免了第一送风风道的风道末端风量不足的情况，经第三导风段和第四导风段进入冷藏室的风量较为一致，提高了冷藏室温度的均匀性。
75.在一些实施例中，第一送风风道111包括第一扩压段风道1111和第一稳压段风道1112，第一扩压段风道1111与风机5的第一风机出风口53直接连通，第一稳压段风道1112与第一扩压段风道1111连通。通过设置第一扩压段风道1111可以使进入第一稳压段风道1112，有利于提高第一风道送风口1113的送风均匀性。
76.在一些实施例中，第三导风筋包括第三连接部和第三延伸部。第三连接部的第一端与第一风道本体的第二风道壁连接，第三连接部的第二端延伸至第一风道送风口远离第二风道壁1106的一侧。第三延伸部1104的第一端与第三连接部1103的第二端连接，第三延伸部的第二端为延伸至第一进风侧1105的自由端。如此设置，便于使靠近第一进风侧的第一风道送风口位于第三导风段，使远离第一进风侧的送风口位于第四导风段，便于调整第三导风段和第四导风段的出风量和出风均匀性。
77.可选地，第三延伸部1104包括第三弯折部和第四弯折部，第三弯折部的第一端与第三连接部连接，第三弯折部的第二端与第四弯折部连接。第一扩压段风道1111包括第二扩压段风道壁，第二扩压段风道壁位于第四弯折部远离第三导风段1107的一侧。其中，第四弯折部与第二扩压段风道壁之间的夹角大于10
°
，且小于或等于35
°
。如此设置，第四弯折部与第二扩压段风道壁之间构成喇叭形进风口，便于风流进入第一送风风道111的第四导风段，提高风道末端的风量，提高风量分配的均匀性。第四弯折部与第二扩压段风道壁之间的夹角可以为10
°
、11
°
、15
°
、17
°
、23
°
、28
°
、33
°
或35
°
等。
78.在一些实施例中，第三导风筋的第二端包括位于第一扩压段风道的第四弯折部，第一扩压段风道包括第二扩压段风道壁，第二扩压段风道壁位于第一扩压段风道靠近第二送风风道112的一侧；其中，第四弯折部与第二扩压段风道壁之间的夹角大于10
°
，且小于或等于35
°
。
79.在一些实施例中，参见图1，风道用于向目标空间送风，风道包括风道本体100和第一导风筋200。风道本体100设置有进风侧101和与目标空间连通的多个送风口15。第一导风筋200的第一端设置于风道本体100，第一导风筋200的第二端延伸至进风侧101，以将风道本体100划分成第一导风段103和第二导风段104。进入第一导风段103的风量为第一分风量，进入第二导风段的风量为第二分风量。其中，在送风口15非均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的长度相匹配；在送风口均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的送风口数量相匹配。
80.考虑到台阶、回风口位置和蜗壳结构等因素，送风口可以为非均匀布置，在送风口非均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的长度相匹配，有利于提高各个送风口出风的均匀性，从而提高目标空间温度的均匀性。在送风口均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的送风口数量相匹配，有利于提高各个送风口出风的均匀性，从而提高目标空间温度的均匀性。
81.可选地，送风口均匀布置是指各个送风口之间的间距相等，且送风口在风道中的设置高度相等。送风口非均匀布置是指部分或全部送风口之间的间距不相等，或者，部分或全部送风口的设置高度不相等。
82.在一些实施例中，在送风口非均匀布置的情况下，f1：f2＝l1：l2。其中，f1为第一分风量，f2为第二分风量，l1为第一导风段的长度，l2为第二导风段的长度。如此设置，在送风口非均匀布置的情况下，有利于提高风道中各个送风口出风的均匀性。
83.在一些实施例中，在送风口均匀布置的情况下，f1：f2＝x1：x2。其中，x1为第一导风段所包括的送风口的数量，x2为第二导风段所包括的送风口的数量。如此设置，在送风口均匀布置的情况下，有利于提高风道中各个送风口出风的均匀性。
84.在一些实施例中，结合图2和图4，风轮中心511与第一蜗舌522构成第五辅助连线l5，风轮中心511与第一送风风道111的第三导风筋的第二端(第三导风筋对应上述风道的第一导风筋)构成第六辅助连线l6，过风轮中心511做第一蜗壳521的垂线为第七辅助连线l7；第五辅助连线l5与第六辅助连线l6之间的夹角为第四夹角α4，第六辅助连线与第七辅助连线之间的夹角为第三夹角α3。α3：α4＝f3：f4，f3为第三分风量，f4为第四分风量。进入第三导风段的风量为第三分风量，进入第四导风段的风量为第四分风量。如此设置，可以对第一送风风道111中第三导风段和第四导风段的送风量进行精准控制，使进入第一送风风道111的风流按照预设比例分配至第一送风风道111的第三导风段和第四导风段。
85.在一些实施例中，结合图2和图4，在第一送风风道的第一风道送风口1113非均匀布置的情况下，α3：α4＝l3：l4，l3为第一送风风道的第三导风段的长度，l4为第一送风风道的第四导风段的长度。如此设置，可以对不同导风段的送风量进行精准控制，使进入第一送风风道111的风流按照预设比例分配至第一送风风道111的第三导风段和第四导风段。在第一风道送风口1113非均匀布置的情况下，有利于提高各个第一风道送风口1113的出风均匀性。
86.在一些实施例中，在第一送风风道111的第一风道送风口1113均匀布置的情况下，α3：α4＝x3：x4，x3为第一送风风道111的第三导风段所包括的第一风道送风口1113的数量，x4为第一送风风道111的第四导风段所包括的第一风道送风口1113的数量。如此设置，可以对第一送风风道111中不同导风段的送风量进行精准控制，使进入第一送风风道111的风流按照预设比例分配至第一送风风道111的第三导风段和第四导风段。在第一风道送风口1113均匀布置的情况下，有利于提高第一送风风道111中各个第一风道送风口1113出风的均匀性。
87.在一些实施例中，风轮中心511与第二送风风道112的第四导风筋的第二端构成第八辅助连线l8，风轮中心与第二蜗舌524构成第九辅助连线l9，第八辅助连线与第九辅助连线之间的夹角为第五夹角α5，第八辅助连线与风轮的第五辅助连线l5之间的夹角为第六夹角α6；α5：α6＝f5：f6，f5为第五分风量，f6为第六分风量。如此设置，可以对第二送风风道112中第五导风段和第六导风段的送风量进行精准控制，使进入第二送风风道112的风流按照预设比例分配至第二送风风道112的第一导风段和第二导风段。
88.在一些实施例中，结合图2和图4，在第二送风风道的第二风道送风口1123非均匀布置的情况下，α5：α6＝l5：l6，l5为第二送风风道的第五导风段的长度，l6为第二送风风道的第六导风段的长度。如此设置，可以对第二送风风道112中第五导风段和第六导风段的送风量进行精准控制，使进入第二送风风道112的风流按照预设比例分配至第二送风风道112的第五导风段和第六导风段。在送风口非均匀布置的情况下，有利于提高第二送风风道中各个第二风道送风口1123出风的均匀性。
89.在一些实施例中，在第二送风风道的第二风道送风口1123均匀布置的情况下，α5：α6＝x5：x6，x5为第二送风风道的第五导风段所包括的第二风道送风口1123的数量，x6为第二送风风道的第六导风段所包括的第二风道送风口1123的数量。如此设置，可以对第二送风风道112中第五导风段和第六导风段的送风量进行精准控制，使进入第二送风风道112的风流按照预设比例分配至第二送风风道112的第五导风段和第六导风段。在送风口均匀布置的情况下，有利于提高第二送风风道中各个送风口出风的均匀性。
90.下面，结合测试数据，对送风口出风的均匀性进行说明。
91.表1送风口均匀布置的情况下的风量测试表
[0092][0093]
结合图2和图4，测试条件为：第一送风风道和第二送风风道中的送风口均匀布置，α3：α4＝x3：x4＝4:3，α5：α6＝x5：x6＝3:3。该条件下的风量测试效果如表1所示，在第一送风风道和第二送风风道中的送风口均匀布置的情况下，各送风口出风均匀性较好，箱内各处风量分配均匀。
[0094]
表2送风口非均匀布置的情况下的风量测试表
[0095][0096]
结合图2和图4，测试条件为：第一送风风道和第二送风风道中的送风口非均匀布置，α3：α4＝l3：l4＝5:4，α5：α6＝l5：l6＝3:3。该条件下的风量测试效果如表2所示，各段送风比等于风道分段长度比，各送风口出风均匀性较好，箱内各处风量分配均匀。
[0097]
本公开实施例提供一种冷柜，冷柜包括内胆和风机。内胆围合出内部空间，内胆包括第一侧壁11，第一侧壁11设置有第一送风风道111和第二送风风道112。第一送风风道和/或第二送风风道为上述任一实施例的风道。风机包括与第一送风风道相连通的第一风机出风口，和，与第二送风风道相连通的第二风机出风口。本公开实施例提供的冷柜包括第一送风风道和第二送风风道，第一送风风道和/或第二送风风道为上述任一实施例中的风道，第一送风风道和第二送风风道的进风侧和风道末端之间风量分配的均匀性较好，有利于提高冷藏室温度的均匀性。
[0098]
如图5-16所示，本公开实施例提供一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种
风冷卧式冷柜。冷柜包括箱体和门体7，门体7活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳6、内胆1和保温材料，内胆1位于箱壳6内部，保温材料位于箱壳6和内胆1之间。
[0099]
内胆1包括底壁13和侧壁，侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。底壁13、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间。内部空间具有开口，开口向上，门体7活动盖设于开口的上方。为了便于描述，本技术定义前后方向为宽度方向，左右方向为长度方向。
[0100]
可选地，冷柜的内胆1包括第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12沿内胆1的宽度方向设置，第一侧壁11和第二侧壁12均限定出具有送风口15的送风风道。第一侧壁11可以为后侧壁或前侧壁，对应地，第二侧壁12可以为前侧壁或后侧壁。可以理解为：前侧壁和后侧壁中均限定出具有送风口15的送风风道。这样能够实现内部空间的出风，进而实现风冷。
[0101]
冷柜还包括回风盖板2，回风盖板2位于内部空间内，并将内部空间分隔为储物腔和蒸发器腔，蒸发器腔的出口与送风风道的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔内的气流能够经回风口流入蒸发器腔内。这里，储物腔用于盛放需要冷冻的物品，比如肉类、海鲜或茶叶等。蒸发器腔用于产生制冷气流，制冷气流能够从蒸发器腔流向送风风道，从送风口15流入储物腔内，与储物腔内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。
[0102]
冷柜还包括蒸发器和风机5，蒸发器位于蒸发器腔内。可选地，风机5与送风风道位于同一侧壁内，且风机5与送风风道相连通。风机5能够驱动气流流经蒸发器腔、送风风道和储物腔后，经回风口流回至蒸发器腔内，这样形成循环风路。这里，蒸发器用于与蒸发器腔内的气流换热，以形成制冷气流。风机5为气流流动提供动力。风机5与送风风道均位于同一侧壁，这样能够风机5流出的气流流向送风风道无需经过直角拐角，能够减少气流的损失，提高冷柜的制冷效果，降低能耗。
[0103]
在一些实施例中，冷柜包括内胆1、回风盖板2、蒸发器。内胆1围合出内部空间，且内胆1限定出具有送风口15的送风风道。回风盖板2位于内部空间内，并将内部空间分隔为储物腔和蒸发器腔，蒸发器腔的出口与送风风道的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔内的气流能够经回风口流入蒸发器腔内。蒸发器位于蒸发器腔内。其中，蒸发器的总体积v与回风口的总面积s之间的关系为：ys＝v，其中，y大于或等于50。结合图13所示，以两个蒸发器、两个回风口为例，两个蒸发器的总体积为v，第一回风口211的面积s1，第二回风口221的面积为s2，则回风口的总面积s即为第一回风口211与第二回风口221面积的和。
[0104]
可选地，y小于或等于1000。如此设置，根据实际制冷温度要求，可以将蒸发器的总体积v与回风口的总面积s之间的关系在满足：ys＝v，其中，y大于或等于50的前提下，使y小于或等于1000即可满足用户使用冷柜的实际制冷需求。
[0105]
回风盖板2设有回风口，冷柜运行时，蒸发器腔内的气流流经蒸发器温度降低后，在风机5的驱动下，流至送风风道内，然后经送风口15流至储物腔内，对储物腔内的物品进行制冷后，再经回风口流回至蒸发器腔内，这样形成了冷柜的循环风路。在风循环过程中，当风压一定，且送风风道的宽度和送风口15的面积足够大时，回风口的大小或面积则成为影响风循环过程中的送风量的主要因素之一。本公开实施例中，50≤y≤1000，提高了冷柜
的循环风路中的送风口15的送风量。蒸发器的总体积v的单位为mm3，即立方毫米，回风口的总面积s的单位为mm2，即，平方毫米，以该计量单位下，计算得到y的数值。y可以是一个没有单位的常数。
[0106]
可选地，100≤y≤500。本公开实施例中，100≤y≤500，同时提高了冷柜的降温速度和制冷深度。下面，以蒸发器腔内的蒸发器的数量为1个为例，进行说明。
[0107]
表3
[0108][0109]
从上表3中可以看出，当蒸发器尺寸中的长、宽、高分别为196mm、180mm、100mm，计算得到蒸发器的体积为3528000mm3。根据公式ys＝v，不同的回风口总面积计算得到了不同的y值。以降温速度这一参数看，实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的降温速度分别为97分钟、83分钟、90分钟、121分钟，明显快于实施例5和实施例6的降温速度。进一步的，以制冷深度这一参数看，实施例3和实施例4的制冷深度分别为-29℃、-27.6℃，明显低于实施例1、实施例2、实施例5和实施例6的制冷深度。其中，降温速度为冷柜从环境温度降至-18℃所用的时长，制冷深度为冷柜可以到达的最低温度。进一步的，以耗电量这一参数看，实施例3和实施例4的耗电分别为1.03kw
·
h/24h和1.14kw
·
h/24h，明显少于实施例1、实施例2、实施例5和实施例6的耗电量。综合降温速度、制冷深度及耗电量这三个测试参数来看，实施例3和实施例4的y值分别为216和266时，冷柜在保证一定降温速度的基础上，制冷深度较低且耗电量较少，属于一级能效。明显优于实施例1、实施例2、实施5和实施例6。可以理解的是，y的取值为大于或等于100且小于或等于500的其他数值时，冷柜同样可以取得与实施例3或实施例4的一级能效效果。
[0110]
可选地，结合图6和图9所示，回风盖板2包括第一盖板部21和第二盖板部22。第一盖板部21沿水平方向设置。第二盖板部22沿竖直方向设置，且与第一盖板部21相连接。其中，第一盖板部21、第二盖板部22中的至少一个设置有回风口。如此在冷柜运行时，使冷柜内的气流进行循环流通。
[0111]
可选地，冷柜还包括压机腔台阶14。压机腔台阶14自内胆1的底壁13向上凸起设置，包括沿竖直方向设置的竖向台阶板和沿水平方向设置的水平台阶板，压机腔台阶14与内胆1的底壁13一起围合成放置压缩机4的压机腔。其中，竖向台阶板与回风盖板2的第二盖板部22相连接，且，竖向台阶板的至少与第二盖板部22相连接处设置有与蒸发器腔相连通的回风口，回风口的总面积s为所有回风口的面积之和。
[0112]
可选地，回风盖板2设置于压机腔台阶14的上部。这样，回风盖板2、压机腔台阶14和内胆1的侧壁能够围合出蒸发器腔，用于放置蒸发器。蒸发器位于压机腔台阶14的上方，这样蒸发器不会过多的占用内胆1内部空间，保证了储物腔的储物容积，并且使得蒸发器腔
更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。
[0113]
可选地，蒸发器包括第一蒸发器31和第二蒸发器32。第一蒸发器31设置于蒸发器腔的一端，且第一蒸发器31与水平方向的夹角小于或等于第一角度。第二蒸发器32设置于蒸发器腔的另一端，且第二蒸发器32与水平方向的夹角小于或等于第一角度。其中，蒸发器的总体积v为第一蒸发器31与第二蒸发器32的体积之和。如此可以使冷柜内部的制冷效率更高。使第一蒸发器31和第二蒸发器32与水平方向的夹角均小于或等于第一角度，这样可以使第一蒸发器31和第二蒸发器32处于倾斜状态，这样第一蒸发器31和第二蒸发器32便于排出化霜水。具体地，第一角度可以为10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
。第一蒸发器31和第二蒸发器32均设置有排水口，且第一蒸发器31和第二蒸发器32均向排水口倾斜，以便使第一蒸发器31和第二蒸发器32产生的除霜水从排水口流出冷柜。
[0114]
可选地，蒸发器腔包括位于第一蒸发器31与第二蒸发器32之间的回风腔，第一盖板部21设置有位于回风腔顶部的第一回风口211，第二盖板部22设置有位于回风腔侧面的第二回风口221。其中，第一回风口211的面积大于或等于第二回风口221的面积。在第一蒸发器31与第二蒸发器32之间设置回风腔，这样冷柜内的气流经回风口流入回风腔后会分别流向两侧的第一蒸发器31和第二蒸发器32，这样能够避免流向两个蒸发器的气流相互干扰。进一步地，在第一盖板部21和第二盖板部22分别设置位于回风腔顶部的第一回风口211和位于回风腔侧面的第二回风口221，可以使回风效率更高，进而使冷柜内的气流循环效率更高。
[0115]
可选地，第一回风口211包括并排设置的多个第一回风部2111。如此可以使气流更加有效地通过第一回风口211进入回风腔内，提高气流的回风效率。进一步地，可以将第一回风部2111的宽度设置小于或等于第一宽度阈值，和/或，第一回风部2111的长度设置大于或等于第一长度阈值。这样可以使第一回风部2111保持一定的回风面积，进而保证整个第一回风口211的回风效率。
[0116]
可选地，第一回风口211的上部设置有回风导板2112。这样可以使气流通过回风导板2112的引流作用直接流入回风腔内，进而流向蒸发器，减少气流的紊乱。
[0117]
可选地，第一侧壁11限定出具有送风口15的送风风道，送风风道内设置有风机5。在冷柜运行时，蒸发器腔内的气流流经蒸发器温度降低后，在风机5的驱动下，流至送风风道内，然后经送风口15流至储物腔内，对储物腔内的物品进行制冷后，再经回风口流回至蒸发器腔内。如此可以使冷柜内部空间的温度降低至设定温度，以满足用户的实际制冷需求。
[0118]
在一些实施例中，冷柜包括内胆1、回风盖板2和蒸发器组3。内胆1围合出内部空间，且内胆1限定出具有送风口15的送风风道。回风盖板2位于内部空间内，并将内部空间分隔为储物腔和和设置有蒸发器的蒸发器腔，蒸发器腔的出口与送风风道的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔内的气流能够经回风口流入蒸发器腔内。蒸发器组3包括设置在蒸发器腔内的第一蒸发器31和第二蒸发器32，且，蒸发器腔包括位于第一蒸发器31与第二蒸发器32之间的回风腔。这样冷柜内的气流经回风口流入回风腔后会分别流向两侧的第一蒸发器31和第二蒸发器32，这样能够避免流向两个蒸发器的气流相互干扰。第一蒸发器31与第二蒸发器32之间的间距l满足：l≥s/(a'+c')。其中，s为回风口的总面积，a'和c'分别为回风腔或第一蒸发器31的两个不同位置的长度，且，两个不同位置中的至少一个靠近回风口。如此可以使多个蒸发器的间距设置更加合理，从而使冷柜进行有效制冷，满足实际
制冷需求。
[0119]
如前述，ys＝v，当第一蒸发器和第二蒸发器的长、宽、高分别为a、b、c，体积均为v时，l≥2v/y(a'+c')，或者，l≥2abc/y(a'+c')。
[0120]
可选地，回风盖板2包括沿水平方向设置的第一盖板部21，第一盖板部21设置有位于回风腔顶部的第一回风口211。其中，a'为回风腔内靠近第一回风口211的一位置的长度，且，a'大于或等于第一回风口211的长度，且小于或等于第一盖板部21沿第一回风口211的长度方向的总长度。在第一盖板部21设置位于回风腔顶部的第一回风口211，可以使冷柜内的气流流经第一回风口211流入回风腔的回风效率更高，进而使冷柜内的气流循环效率更高。将回风腔内靠近第一回风口211的一位置的长度作为a'，使a'限定在上述范围，可以使从第一回风口211进入回风腔的气流与蒸发器的接触面更大，进而使蒸发器的换热效率更高。
[0121]
可选地，第一蒸发器31包括靠近第一回风口211且具有第一长度a的第一棱边311。其中，a'的长度值等于第一棱边311的第一长度a。第一棱边311为第一蒸发器31的迎风面的一边，将a'的长度值等于第一长度a，可以使第一蒸发器31的迎风面与回风腔的接触面积更大，进而使蒸发器的换热效率更高。
[0122]
可选地，回风盖板2还包括沿竖直方向设置的第二盖板部22，第二盖板部22设置有位于回风腔侧面的第二回风口221。其中，c'为回风腔内靠近第二回风口221的一位置的长度，且，c'大于或等于第二回风口221的长度，且小于或等于第二盖板部22沿第二回风口221的长度方向的总长度。在第二盖板部22设置位于回风腔侧部的第二回风口221，可以使冷柜内的气流流经第二回风口221流入回风腔的回风效率更高，进而使冷柜内的气流循环效率更高。c'限定在上述范围可以使从第二回风口221进入回风腔的气流与蒸发器的接触面更大，进而使蒸发器的换热效率更高。
[0123]
可选地，第一蒸发器31包括靠近第二回风口221且具有第二长度c的第二棱边312。其中，c'的长度值等于第二棱边312的第二长度c。即，l≥2v/y(a+c)，或者，l≥2abc/y(a+c)。将c'的长度值等于第二长度c，可以使第一蒸发器31的迎风面与回风腔的接触面积更大，进而使蒸发器的换热效率更高。
[0124]
在一些实施例中，冷柜还包括压缩机4。压缩机4设置于蒸发器的下部。其中，回风盖板2包括侧盖板部，蒸发器与侧盖板部之间设置有水平隔温间距m。通过在蒸发器与侧盖板部之间设置水平隔温间距m，用于对蒸发器进行隔热处理，避免蒸发器的冷量流失，进而保证冷柜内气流与蒸发器的换热效果，从而提高冷柜的制冷效果。
[0125]
可选地，水平隔温间距m≥2mm，和/或，水平隔温间距m≤50mm。m≥2mm可以满足对于蒸发器腔内温度的保温要求，进而保证冷柜的制冷效果。进一步地，m≤50mm可以使水平隔温间距m在满足对于蒸发器腔内温度的保温要求的基础上，节省更多的空间。同时，对于也可以节省更多的填充材料。如果将水平隔温间距m的大小设置为小于2mm，则对于蒸发器腔内温度的保温效果不好。而将水平隔温间距m的大小设置为大于50mm，则会占用更多的空间，且浪费更多的填充材料。
[0126]
可选地，蒸发器与第一盖板部21之间设置有竖直隔温间距n。如此能够对蒸发器进行隔热处理，避免蒸发器的冷量流失，进而保证冷柜内气流与蒸发器的换热效果，从而提高冷柜的制冷效果。
[0127]
可选地，竖直隔温间距n≥2mm，和/或，竖直隔温间距n≤50mm。n≥2mm可以满足对于蒸发器腔内温度的保温要求，进而保证冷柜的制冷效果。进一步地，n≤50mm，可以使竖直隔温间距n在满足对于蒸发器腔内温度的保温要求的基础上，节省更多的空间。同时，对于也可以节省更多的填充材料。如果n＜2mm，则对于蒸发器腔内温度的保温效果不好。而将竖直隔温间距n＞50mm，则会占用更多的空间，且浪费更多的填充材料。
[0128]
可选地，水平隔温间距m处填充有隔温材料。和/或，竖直隔温间距n处填充有隔温材料。通过在一定距离的水平隔温间距m或者竖直隔温间距n处填充隔温材料，如泡沫材料。由于蒸发器腔内的温度较低，这样一定厚度的泡沫能够有效抑制蒸发器腔与蒸发器腔壁的外部柜体内的空气换热，从而对蒸发器腔内温度起到保温作用，进而保证冷柜内气流与蒸发器的换热效果。同时，一定厚度的泡沫也可以对侧盖板部或者第一盖板部21起到支撑作用。进一步地，也可以在水平隔温间距m和竖直隔温间距n处均填充隔温材料，这样可以使隔温材料对蒸发腔内温度的保温效果更好。
[0129]
可选地，风机5的蜗壳深度g≥50mm。和/或，风机5的蜗壳深度g≤150mm。结合图8所示，g≥50mm可以保证风机5的运行不受干扰，满足冷柜内气流的有效循环。进一步地，g≤150mm可以在保证风机5运行不受干扰的基础上，节省更多的空间。如果g＜50mm可能会影响风机5的正常运行。如果g＞150mm，则会占用更多的空间。
[0130]
可选地，风机5的蜗壳外侧与蒸发器之间的间距h≥10mm，和/或，h≤200mm。结合图10所示，当h≥10mm时，回风气流与蒸发器进行换热后，有足够的距离重新整流进入风机5的蜗壳风道内进行气流的有效循环。进一步地，h≤200mm可以在保证回风气流与蒸发器进行换热后，有足够的距离重新整流进入风机5的蜗壳风道内进行气流的有效循环的基础上，节省蒸发器腔内空间。如果h＜10mm，则会影响回风气流与蒸发器进行换热后，重新进入风机5的蜗壳风道内的效率，进而影响冷柜内气流的有效循环。如果h＞200mm，则会浪费蒸发器腔的空间。
[0131]
可选地，冷柜还包括压机腔台阶14。压机腔台阶14自内胆1的底壁13向上凸起设置，且设置于回风盖板2的下部，压机腔台阶14与内胆1的底壁13一起围合成放置压缩机4的压机腔。冷柜需要放置压缩机4、冷凝器等组件，因此，自内胆1的底壁13向上凸起设置的压机腔台阶14与内胆1的底壁13一起围合形压机腔可以用于放置压缩机4。可以理解的是，将压机腔台阶14设置于回风盖板2的下部，这样回风盖板2、压机腔台阶14和内胆1的侧壁能够围合出蒸发器腔，用于放置蒸发器。如此蒸发器位于压机腔台阶14的上方，这样蒸发器不会过多的占用内胆1内部空间，保证了储物腔的储物容积，并且使得蒸发器腔更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。
[0132]
在一些实施例中，蒸发器组3包括设置于蒸发器腔的第一蒸发器31和第二蒸发器32，以及连通第一蒸发器31与第二蒸发器32的连通管33。其中，蒸发器腔内设置有发泡层，连通管33的至少部分设置于发泡层内。这样设置两个连通的蒸发器可以提高冷柜的制冷效率。通过将连通管33的至少部分设置于蒸发器腔内的发泡层内，避免连通管33全部结霜影响连通蒸发器的换热效率，从而提高冷柜的制冷效果。
[0133]
可选地，发泡层至少包括设置于蒸发器组3底部的底部发泡层。其中，连通管33的至少部分设置于底部发泡层内。将连通管33的至少部分设置于蒸发器组3底部的底部发泡层内，可以避免连通管33全部结霜影响连通蒸发器的换热效率。同时，还可以减少连通管33
悬在空中被拉扯的不确定性，避免连通管33的损坏。
[0134]
可选地，第一蒸发器31与第二蒸发器32串联或并联连通。当第一蒸发器31与第二蒸发器32串联连通设置，第一蒸发器31和第二蒸发器32的温度能够统一调控，以使第一蒸发器31与第二蒸发器32的送风风道流出的气流温度相近或一致。当第一蒸发器31和第二蒸发器32并联连通设置，每个蒸发器能够独立控制，进而能够独立控制第一蒸发器31与第二蒸发器32的送风风道的出风温度，避免两个蒸发器相互干扰。
[0135]
可选地，内胆1包括第一侧壁11，第一侧壁11限定出具有送风口15的第一送风风道111，其中，第一送风风道111内设置有第一风机5，第一蒸发器31的第一进口和第一出口设置于靠近第一风机5的一侧。和/或，内胆1包括第二侧壁12，第二侧壁12限定出具有送风口15的第二送风风道112，其中，第二送风风道112内设置有第二风机5，第二蒸发器32的第二进口和第二出口设置于靠近第二风机5的一侧。
[0136]
在第一侧壁11限定出具有送风口15且内部设置有第一风机5的第一送风风道111，使第一蒸发器31的第一进口和第一出口设置于靠近第一风机5的一侧，这样可以使冷柜的气流从第一侧壁11流出从回风盖板2的回风口流经第一蒸发器31进行气流循环。在内胆1的第二侧壁12限定出具有送风口15且内部设置有第二风机5的第二送风风道112，使第二蒸发器32的第二进口和第二出口设置于靠近第二风机5的一侧，这样可以使冷柜的气流从第二侧壁12流出从回风盖板2的回风口流经第二蒸发器32进行气流循环。如此，冷柜的气流从第一侧壁11和第二侧壁12流出从回风盖板2的回风口回风，能够缩短流出气流的流动距离，减少气流流动过程中受到其它部件的阻挡，提高冷柜的风冷制冷效果。
[0137]
可选地，连通管33设置于第一蒸发器31的第一进口和第一出口的下方。和/或，连通管33设置于第二蒸发器32的第二进口和第二出口的下方。这样更加便于第一蒸发器31与第二蒸发器32内制冷剂的流通。同时，连通管33可以靠近蒸发器腔的底部设置，可以减少连通管33的弯折，减小连通管33的长度，使连通管33便于安装。
[0138]
可选地，第一蒸发器31包括第一换热管组314和至少部分设置于第一换热管组314下方的第一加热管组315。和/或，第二蒸发器32包括第二换热管组321和至少部分设置于第二换热管组321下方的第二加热管组322。第一加热管组315用于对第一蒸发器31加热进行化霜处理。或者，第二加热管组322用于对第二蒸发器32加热进行化霜处理。也可以同时将至少部分第一加热管组315和至少部分第二加热管组322分别设置于第一换热管组314和第二换热管组321的下方，分别对第一蒸发器31和第二蒸发器32加热进行化霜处理，从而不影响第一蒸发器31和第二蒸发器32的换热效率。
[0139]
在一些实施例中，蒸发器组3包括设置于蒸发器腔的第一蒸发器31和第二蒸发器32，以及连通第一蒸发器31与第二蒸发器32的连通管33。其中，蒸发器组3包括导热翅片组和贯穿导热翅片组的换热管组，连通管33的至少部分至导热翅片组之间的距离小于或等于传热距离。
[0140]
可选地，传热距离小于或等于10mm。这样可以保证对连通管33起到避免结霜或加快化霜的作用，进而保证蒸发器的换热效率。如果将传热距离设置为大于10mm，则会影响导热翅片对连接管的传热，进而影响连通管33结霜后的化霜效率。
[0141]
可选地，蒸发器腔包括位于第一蒸发器31与第二蒸发器32之间的回风腔。其中，连通管33的至少部分设置于回风腔。在第一蒸发器31与第二蒸发器32之间设置回风腔，这样
冷柜内的气流经回风口流入回风腔后会分别流向两侧的第一蒸发器31和第二蒸发器32，这样能够避免流向两个蒸发器的气流相互干扰。连通管33的至少部分设置于回风腔内，则回风口流入的气流会经过连通管33，这样可以靠近冷柜的加热化霜装置，以便于对连通管33进行更好地化霜。
[0142]
可选地，第一蒸发器31包括第一导热翅片组316，连通管33包括与第一导热翅片组316之间的距离小于或等于传热距离的第一弯折管段331。和/或，第二蒸发器32包括第二导热翅片组323，连通管33包括与第二导热翅片组323之间的距离小于或等于传热距离的第二弯折管段332。如此设置，将连接管的第一弯折管段331与第一导热翅片之间的距离设置小于或等于传热距离，则可以保证第一导热翅片对连接管的第一弯折管段331进行有效地热传导，进而可以避免连通管33全部结霜或使连通管33结霜后尽快化霜。同时，将连接管的第二弯折管段332与第二导热翅片之间的距离设置小于或等于传热距离，则可以保证第二导热翅片对连接管的第二弯折管段332进行有效地热传导，进而可以避免连通管33全部结霜或使连通管33结霜后尽快化霜。
[0143]
可选地，第一蒸发器31的第一进口和第一出口朝向回风腔的一侧设置。和/或，第二蒸发器32的第二进口和第二出口朝向回风腔的一侧设置。如此设置，将第一蒸发器31的第一进口和第一出口朝向回风腔的一侧设置，这样便于第一蒸发器31内的制冷剂向第二蒸发器32流通。将第二蒸发器32的第二进口和第二出口朝向回风腔的一侧设置，这样便于第二蒸发器32内的制冷剂向第一蒸发器31流通。同时，第一蒸发器31的第一进口和第一出口以及第二蒸发器32的第二进口和第二出口均朝向回风腔的一侧设置，则更加便于第一蒸发器31与第二蒸发器32之间制冷剂的流通，进而提高冷柜的制冷效果。
[0144]
可选地，冷柜还包括压缩机4。压缩机4设置于蒸发器组3的下部。
[0145]
在一些实施例中，风机5包括蜗壳蜗舌组件52和设置于蜗壳蜗舌组件52内的风轮51。其中，蜗壳蜗舌组件52包括第一蜗壳521和第一蜗舌522及第二蜗壳523和第二蜗舌524。第一蜗壳521和第一蜗舌522围合成第一风机出风口53。第二蜗壳523和第二蜗舌524围合成第二风机出风口54。其中，风轮中心511与第一蜗舌522形成第一辅助连线，风轮中心511与第二蜗舌524形成第二辅助连线，第一辅助连线与第二辅助连线之间的夹角大于90
°
，且小于180
°
。
[0146]
结合图15所示，风机5包括蜗壳蜗舌组件52和设置于蜗壳蜗舌组件52内的风轮51。蜗壳蜗舌组件52中的第一蜗壳521和第一蜗舌522围合成第一风机出风口53，第二蜗壳523和第二蜗舌524围合成第二风机出风口54。其中，风轮中心511分别与第一蜗舌522和第二蜗舌524形成第一辅助连线l1和第二辅助连线l2。通过将第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角设置为大于90
°
且小于180
°
，使风机5可以对不同风道送风量的进行精准控制，进而实现对内部空间的送风量的精准控制，从而提升冷柜的均温性，提高冷柜的风冷效果，降低能耗。
[0147]
在一些实施例中，风机5中蜗壳蜗舌组件52中的第一蜗舌522为圆弧形，如图12所示。其中，风轮中心511分别与第一蜗舌522和第二蜗舌524形成第一辅助连线l1和第二辅助连线l2。此时，第一辅助连线l1为风轮中心511与第一蜗舌522的靠近第一风机出风口53的圆弧端的连线。
[0148]
具体地，第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角可以设置为95
°
、100
°
、
110
°
、120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
、170
°
、175
°
，可以根据对第一送风风道111和第二送风风道112不同的送风风速比例需求进行选择设定。
[0149]
在一些实施例中，冷柜包括内胆1和风机5。内胆1围合出内部空间，内胆1包括第一侧壁11，第一侧壁11设置有第一送风风道111和第二送风风道112。风机5包括与第一送风风道111相连通的第一风机出风口53与第二送风风道112相连通的第二风机出风口54。其中，风机5为上述风机5。
[0150]
本公开实施例提供的冷柜包括内胆1和风机5。内胆1围合出内部空间，内胆1的第一侧壁11上设置有第一送风风道111和第二送风风道112，可以向内胆1围合出的内部空间提供制冷气流，以降低内部空间的温度。风机5包括蜗壳蜗舌组件52和设置于蜗壳蜗舌组件52内的风轮51。蜗壳蜗舌组件52的第一蜗壳521和第一蜗舌522围合成第一风机出风口53，第二蜗壳523和第二蜗舌524围合成第二风机出风口54。且，内胆1的第一侧壁11上的第一送风风道111和第二送风风道112分别与风机5的第一风机出风口53和第二风机出风口54相连通。在风机5的驱动下，制冷气流分别通过第一送风风道111和第二送风风道112进入内胆1围合出内部空间，以降低内部空间的温度。其中，风轮中心511与第一蜗舌522形成第一辅助连线l1，风轮中心511与第二蜗舌524形成第二辅助连线l2。通过将第一辅助连线与第二辅助连线之间的夹角设置为大于90
°
，且小于180
°
，使风机5可以对不同风道送风量的进行精准控制，进而实现对内部空间的送风量的精准控制，从而提升冷柜的均温性，提高冷柜的风冷效果，降低能耗。
[0151]
可选地，第一送风风道111设置于第一侧壁11的上部，第二送风风道112设置于第一侧壁11的下部。其中，风轮中心511与第二蜗舌524形成的第二辅助连线l2与一垂线l3之间的夹角大于或等于20
°
，且小于或等于60
°
。或者，风轮中心511与第二蜗舌524形成的第二辅助连线l2与一垂线l3之间的夹角大于或等于20
°
，且小于或等于40
°
。
[0152]
这样，可以通过第二辅助连线l2与一垂线l3之间的夹角确定第二蜗舌的设置位置，进一步的，根据第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角确定第一蜗舌的设置位置，即，进一步实现了风机5对第一送风风道111和第二送风风道112的精准送风。
[0153]
可选地，第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角大于100
°
，且小于或等于140
°
。或者，第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角大于130
°
，且小于或等于140
°
。或者，第一辅助连线l1与第二辅助连线l3之间的夹角大于170
°
，且小于180
°
。
[0154]
结合图14和图15所示，内胆1的第一侧壁11的上部和下部分别设置有第一送风风道111和第二送风风道112，第一送风风道111设置有第一风道送风口1113，第二送风风道112设置有第二风道送风口1123。冷柜运行时，在风循环过程中，风机5利用第一送风风道111和第二送风风道112通过第一风道送风口和第二风道送风口往内胆1围合的内部空间输送制冷气流。当风压一定，由于冷风存在自然下沉，则对第一送风风道111和第二送风风道112的送风量之间的比例关系成了影响柜体内部均温性的主要因素之一。本公开实施例中，风轮中心511分别与第一蜗舌522和第二蜗舌524形成第一辅助连线l1和第二辅助连线l2，将第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角设置为大于90
°
且小于180
°
，使风机5可以分别通过第一风机出风口53和第二风机出风口54对第一送风风道111和第二送风风道112进行送风量的精准控制，进而实现对内部空间的送风量的精准控制，从而提升冷柜的均温性，提高冷柜的风冷效果，降低能耗。
[0155]
本公开实施例中，将第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角设置为大于130
°
且小于或等于140
°
，且风轮中心511与第二蜗舌524形成的第二辅助连线l2与一垂线l3之间的夹角设置为大于或等于20
°
，且小于或等于40
°
。
[0156]
下面，以冷柜的体积为200l，在冷风存在自然沉降的基础上，以第一辅助连线l1与第二辅助连线l2之间的夹角为135
°
，风轮中心511与第二蜗舌524形成的第二辅助连线与一垂线l3之间的夹角为32
°
为例，配合第一送风风道111设置的第一风道送风口1113和第二送风风道112设置的第二风道送风口1123，使冷柜内的温度差较小，提升了冷柜的均温性，提高冷柜的风冷效果，降低能耗。具体的，参见表4和表5。
[0157]
表4
[0158][0159]
表5
[0160][0161]
从上表4中可以看出，当第一辅助连线与第二辅助连线之间的夹角设置为135
°
，且风轮中心511与第二蜗舌524形成的第二辅助连线与一垂线之间的夹角设置为32
°
时，进行两次相同条件下的检测，检测结果分别为实施例1和实施例2所示。实施例1中，第一送风风道111和第二送风风道112的风速占比分别为64.00％和36.00％，最终的送风风量为1047.56l/min。实施例2中，第一送风风道111和第二送风风道112的风速占比分别为63.76％和36.24％，最终的送风风量为1040.57l/min。从实施例1和实施例2的结果可以看出，在考虑到冷风存在自然沉降的基础上，风机对第一送风风道111和第二送风风道112的送风风速不同。进一步的，结合表5可以看出，实施例1中冷柜内胆1的内部空间的最低温度为内胆1底壁13中心处的温度为-20.6℃，最高温度为内胆1顶部左前处的温度为-19.3℃。如此可以得出，冷柜内胆1的内部空间的最高温度与最低温度的温度差为1.3℃，该数据说明冷柜内胆1的内部空间各个位置之间的温度差很小，也即说明，本公开实施例中，通过对第一送风风道111和第二送风风道112的风速不同，降低了冷柜不同位置之间的温度差，提高了冷柜的均温性。
[0162]
可以理解的是，第一辅助连线与第二辅助连线之间的夹角设置为大于90
°
且小于180
°
，及风轮中心511与第二蜗舌524形成的第二辅助连线与一垂线之间的夹角大于或等于20
°
，且小于或等于60
°
的其它数值时，冷柜同样可以取得与实施例1在送风风量和温度差上等同的测试结果，进而取得同样的有益效果。
[0163]
可选地，第一送风风道111包括与第一风机出风口53直接连通的第一扩压段风道
1111，和，与第一扩压段风道1111连通的第一稳压段风道1112。这样可以使从第一送风风道111进入内部空间的制冷气体的气流更加稳定。第二送风风道112包括与第二风机出风口54直接连通的第二扩压段风道1121，和，与第二扩压段风道1121连通的第二稳压段风道1122。这样可以使从第二送风风道112进入内部空间的制冷气体的气流更加稳定。第一稳压段风道1112的送风口15的总面积大于第二稳压段风道1122的送风口15的面积。由于第一送风风道111分配制冷气体总量较多，将第一稳压段风道1112的送风口15的总面积设置大于第二稳压段风道1122的送风口15的面积，这样可以使通过第一送风风道111的送风口15更加有效地进入内部空间。
[0164]
可选地，第一送风风道111包括远离风机5的第一末端送风口15，第二送风风道112包括远离风机5的第二末端送风口15，内胆1包括靠近第一末端送风口15和第二末端送风口15的末端侧壁。其中，第一末端送风口15至末端侧壁之间的水平距离为第一末端间距，第二末端送风口15至末端侧壁之间的水平距离为第二末端间距，且，第一末端间距小于第二末端间距。通过设置使第一末端间距小于第二末端间距，即为第一末端送风口15至末端侧壁之间的水平距离小于第二末端送风口15至末端侧壁之间的水平距离，这样可以使第二送风风道112的第二送风口15的送风量分布更加均匀，进而减小内胆1围合的内部空间的不同位置的温差，使冷柜的均温性得到更好地提升。
[0165]
可选地，第一末端间距与第二末端间距之间的差值大于或等于第一送风风道111的一个送风口15的长度。或者，第一末端间距与第二末端间距之间的差值大于或等于第二送风风道112的一个送风口15的长度。这样可以使第二送风风道112相对于第一送风风道111缩短第一送风风道111的一个送风口15的长度或第二送风风道112的一个送风口15的长度，进而使第二送风风道112的第二送风口15的送风量分布更加均匀，从而减小内胆1围合的内部空间的不同位置的温差，使冷柜的均温性得到更好地提升。
[0166]
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种风道，其特征在于，用于向目标空间送风，所述风道包括：风道本体，设置有进风侧和与所述目标空间连通的多个送风口；和，第一导风筋，其第一端设置于所述风道本体，第二端延伸至所述进风侧，以将所述风道本体划分成第一导风段和第二导风段；进入所述第一导风段的风量为第一分风量，进入所述第二导风段的风量为第二分风量；其中，在所述送风口非均匀布置的情况下，所述第一分风量和所述第二分风量与对应导风段的长度相匹配；在所述送风口均匀布置的情况下，所述第一分风量和所述第二分风量与对应导风段的送风口数量相匹配。2.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，在所述送风口非均匀布置的情况下，f1：f2＝l1：l2；其中，f1为第一分风量，f2为第二分风量，l1为第一导风段的长度，l2为第二导风段的长度。3.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，在所述送风口均匀布置的情况下，f1：f2＝x1：x2；其中，x1为第一导风段所包括的送风口的数量，x2为第二导风段所包括的送风口的数量。4.一种风道风机组件，其特征在于，包括：第一送风风道，为如权利要求1至3任一项的风道，第一送风风道包括：第一风道本体，设置有第一进风侧和多个第一风道送风口；第三导风筋，设置于第一风道本体，且延伸至第一进风侧，第三导风筋将第一风道本体划分成第三导风段和第四导风段；进入第三导风段的风量为第三分风量，进入第四导风段的风量为第四分风量；和，风机，设置有与所述第一送风风道相连通的第一风机出风口，所述风机包括蜗壳蜗舌组件和设置于所述蜗壳蜗舌组件内的风轮。5.根据权利要求4所述的风道风机组件，其特征在于，所述蜗壳蜗舌组件包括：第一蜗壳和第一蜗舌，围合成第一风机出风口；其中，所述风轮中心与所述第一蜗舌构成第五辅助连线，所述风轮中心与所述第三导风筋的第二端构成第六辅助连线，过风轮中心做第一蜗壳的垂线为第七辅助连线；所述第五辅助连线与所述第六辅助连线之间的夹角为第四夹角α4，所述第六辅助连线与所述第七辅助连线之间的夹角为第三夹角α3，α3：α4＝f3：f4，f3为第三分风量，f4为第四分风量。6.根据权利要求5所述的风道风机组件，其特征在于，在所述第一风道送风口非均匀布置的情况下，α3：α4＝l3：l4，l3为第三导风段的长度，l4为第四导风段的长度；或者，在所述第一风道送风口均匀布置的情况下，α1：α2＝x3：x4，x3为第三导风段所包括的第一风道送风口的数量，x4为第四导风段所包括的第一风道送风口的数量。7.根据权利要求4的风道风机组件，其特征在于，风机还设置有第二风机出风口；风道风机组件还包括：第二送风风道，与第二风机出风口相连通；第二送风风道为如权利要求1至3任一项的风道，第二送风风道包括：第二风道本体，设置有第二进风侧和多个第二风道送风口；第四导风筋，设置于第二风道本体，且延伸至第二进风侧，第四导风筋将第二风道本体划分成第五导风段和第六导风段；进入第五导风段的风量为第五分风量，进入第六导风段的风量为第六分风量；所述蜗壳蜗舌组件还包括：第二蜗壳和第二蜗舌，围合成第二风机出风口；所述风轮中
心与所述第四导风筋的第二端构成第八辅助连线，所述风轮中心与所述第二蜗舌构成第九辅助连线，所述第八辅助连线与所述第九辅助连线之间的夹角为第五夹角α5，所述第八辅助连线与所述风轮的第五辅助连线之间的夹角为第六夹角α6；α5：α6＝f5：f6，f5为第五分风量，f6为第六分风量。8.根据权利要求7所述的风道风机组件，其特征在于：在所述第二风道送风口非均匀布置的情况下，α5：α6＝l5：l6，l5为第五导风段的长度，l6为第六导风段的长度；或者，在所述第二风道送风口均匀布置的情况下，α5：α6＝x5：x6，x5为第五导风段所包括的第二风道送风口的数量，x6为第六导风段所包括的第二风道送风口的数量。9.一种冷柜，其特征在于，包括：内胆，包括第一侧壁；和，如权利要求4至8任一项所述的风道风机组件，其中所述风道风机组件的第一送风风道设置于所述第一侧壁。10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，在所述风道风机组件包括第二送风风道的情况下，所述第二送风风道设置于所述第一侧壁，且位于所述第一送风风道的下侧。

技术总结
本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种风道，用于向目标空间送风，风道包括：风道本体，设置有进风侧和与目标空间连通的多个送风口；和，第一导风筋，其第一端设置于风道本体，第二端延伸至进风侧，以将风道本体划分成第一导风段和第二导风段；进入第一导风段的风量为第一分风量，进入第二导风段的风量为第二分风量；其中，在送风口非均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的长度相匹配；在送风口均匀布置的情况下，第一分风量和第二分风量与对应导风段的送风口数量相匹配。该风道有利于提高各个送风口出风的均匀性，从而提高目标空间温度的均匀性。本申请还公开一种风道风机组件和冷柜。风机组件和冷柜。风机组件和冷柜。


技术研发人员：刘建伟 张书锋 李大伟 郑皓宇 张强 王瑞
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司 青岛海尔智能技术研发有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/25