一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法与流程

1.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体是一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法。


背景技术：

2.在镍电解精炼过程中，需要隔膜袋达到区分阴阳极，控制液位差，控制镍离子正向迁移从而在镍板上吸附，使阳极液中杂质成分无法吸附到电解镍中。因此，生产现场不可避免的产生大量废旧隔膜袋，这些隔膜袋上不同程度的粘带着金属镍。目前，废旧隔膜袋普遍的处理方法为直接进入火法冶金系统处理，此方法需要提前对废旧隔膜袋进行清洗晾晒，尽可能除去大部分溶液和金属，而废旧隔膜袋通常含镍1～2%，该方法会对有价金属造成损失；再者，隔膜袋多为涤纶、涤棉材质，在火法炉窑集中焚烧，不利于火法炉窑的烟气控制，烟气从炉口大量逸散，烟尘吸收装置超负荷，直接影响炉体周围环境及外排环集烟气。同时，随着环保管控的更高要求，隔膜袋作为含镍废物，列入危险废物进行管控，集中储存外销产生的储存成本剧增。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决废旧隔膜袋现有处理方法存在的上述问题，提供一种高效、清洁、便利，有价金属可得到有效利用的回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法。
4.为实现其目的，本发明采用如下技术方案：一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧隔膜袋逐个加入双轴破碎机进行粗破，得到10-100mm的小块；步骤二、将步骤一粗破得到的小块通过第一输送皮带输送到单轴破碎机进行粉碎，得到细碎的絮状物；步骤三、将步骤二中所述絮状物通过第二输送皮带输送至多功能轮式搅拌混合机，配入镍铜合金，进行加热、搅拌，混合均匀的物料通过第三输送皮带输送至制团机中，得到物料球团；所述絮状物与镍铜合金的质量比为40-50:1；步骤四、将步骤三得到的物料球团加入到火法冶金炉窑配料系统进行配料、冶炼。
5.作为本发明技术方案的优选，步骤三中，所述镍铜合金为高镍锍经高锍磨浮工序后得到的一次合金。
6.进一步地，步骤三中，所述加热温度为40-70℃；搅拌速度为960min/r。
7.进一步地，步骤二中，所述絮状物的尺寸小于0.5-1.5mm
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10-50mm。
8.与废旧隔膜袋现有处理方法相比，本发明具有以下有益效果：本发明先将1100mm
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1150mm
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60mm废旧隔膜袋逐个加入双轴破碎机，调整刀位，通过双轴破碎机的双辊对废旧隔膜袋进行剪切、挤压和撕扯等动作，得到碎成10-100mm的小块；然后进入单轴破碎机，单轴破碎机推板在液压缸的驱动下将废旧隔膜袋小块推到刀轴上，电机旋转通过皮带传动将动力输送到减速器，减速器驱动刀轴旋转，通过固定刀和动
刀切割破碎，符合筛网尺寸4-6目以下的絮状废旧隔膜袋0.5-1.5mm
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10-50mm从筛网上掉落，通过皮带运输机运输到多功能轮式搅拌混合机，配入镍铜合金，加热、搅拌均匀的混合物，更有利于制球的粘结性；最后将所述混合物输送至制球机中，通过制球机料斗上的调节闸板调节，使混合物均匀进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩，混合物受力成型并脱球得到球团，转运至火法冶金配料仓中。该方法操作简单、高效，从根本上解决了废旧镍电解隔膜袋直接从火法冶金炉窑加料口加入后存在的有价金属损失，不利于烟气控制的问题，减轻了加入火法炉窑时的烟气管控压力，缓解了危废处理的环保和成本压力。
附图说明
9.图1为本发明回收镍电解废旧隔膜袋方法的工艺设备图；图2为采用本发明实施例1方法制得的球团的实物图；图3为采用本发明实施例2方法制得的球团的实物图；图4为未成型球团的实物图；附图标记：1、双轴破碎机；2、单轴破碎机；3、多功能轮式搅拌混合机；4、制团机；5、第一输送皮带；6、第二输送皮带；7、第三输送皮带。
具体实施方式
10.下面结合附图对本发明回收镍电解废旧隔膜袋方法的工艺过程进行详细说明。
11.本发明中所述双轴破碎机1为粗破双轴撕碎机，单轴破碎机2为由两个固定式刀头及四个可拆卸刀头组成的单轴破碎机，多功能轮式搅拌混合机3为jw1000强式搅拌机，制团机4为对辊挤压鹅蛋制粒机。
12.参照图1，本发明公开的一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧隔膜袋逐个加入双轴破碎机1进行粗破，得到10-100mm的小块；步骤二、将步骤一粗破得到的小块通过第一输送皮带5输送到单轴破碎机2进行粉碎，得到尺寸小于0.5-1.5mm
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10-50mm的絮状物；步骤三、将步骤二中所述絮状物通过第二输送皮带6输送至多功能轮式搅拌混合机3，配入镍铜合金，进行加热、搅拌，加热温度为40-70℃，搅拌速度为960min/r，混合均匀的物料通过第三输送皮带7输送至制团机4中，通过转动表面加工有凹陷椭圆形半球的主动轮和从动轮将压球湿物料压成直径40-60mm椭圆形球团；所述絮状物与镍铜合金的质量比为40-50:1；所述镍铜合金的成分为镍铜合金为高镍锍经高锍磨浮工序后得到的一次合金；步骤四、将步骤三得到的物料球团加入到火法冶金炉窑配料系统进行配料、冶炼。
13.实施例1步骤三中加热温度为40℃；絮状物与镍铜合金的质量比为45:1，得到的球团如图2所示，成球率90%，球团完整，表面较为光滑，可直接加入到火法冶金炉窑配料系统。
14.实施例2步骤三中加热温度为70℃；絮状物与镍铜合金的质量比为40:1，得到的球团如图3所示，成球率70～80%，可以与实施例1球团以8:2的比例加入到火法冶金炉窑配料系统。部分未完全成型的球团如图4所示。
15.本发明方法操作简单、高效，从根本上解决了废旧镍电解隔膜袋直接从火法冶金
炉窑加料口加入后存在的有价金属损失，不利于烟气控制的问题，减轻了加入火法炉窑时的烟气管控压力，缓解了危废处理的环保压力。同时，将隔膜袋作为含镍废物集中储存外销处理，每吨成本3500元，采用本发明实施例1方法压球处理每吨处理成本2300元，每吨节省1200元，缓解了隔膜袋作为危废处理的成本压力，消除了生产现场储存废旧隔膜袋存在的火灾隐患。


技术特征：
1.一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将废旧隔膜袋逐个加入双轴破碎机（1）进行粗破，得到10-100mm的小块；步骤二、将步骤一粗破得到的小块通过第一输送皮带（5）输送到单轴破碎机（2）进行粉碎，得到细碎的絮状物；步骤三、将步骤二中所述絮状物通过第二输送皮带（6）输送至多功能轮式搅拌混合机（3），配入镍铜合金，进行加热、搅拌，混合均匀的物料通过第三输送皮带（7）输送至制团机（4）中，得到物料球团；所述絮状物与镍铜合金的质量比为40-50:1；步骤四、将步骤三得到的物料球团加入到火法冶金炉窑配料系统进行配料、冶炼。2.根据权利要求1所述的一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，其特征在于，步骤三中，所述镍铜合金为高镍锍经高锍磨浮工序后得到的一次合金。3.根据权利要求1所述的一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，其特征在于，步骤三中，所述加热温度为30-40℃。4.根据权利要求3所述的一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，其特征在于，步骤三中，所述搅拌速度为960min/r。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，其特征在于，步骤二中，所述絮状物的尺寸为0.5-1.5mm
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10-50mm。

技术总结
本发明公开了一种回收处理镍电解废旧隔膜袋的方法，具体是：先将废旧隔膜袋加入到双轴破碎机进行粗破，粗破得到的小块通过输送皮带输送到单轴破碎机进行粉碎，得到细碎的絮状。再将絮状的隔膜袋碎屑与铜镍合金以质量比40-50:1配入多功能轮式搅拌混合机中，对混合物加热、搅拌，混合均匀的物料通过皮带输送至制团机中，得到物料球团。最后将制成的球团加入到冶金炉窑配料系统进行配料、冶炼。本发明提供了一种能够高效、清洁、便利处理镍电解系统产生的废旧隔膜袋的方法，设备简单、易操作、易维护，有利于废旧隔膜袋这类含镍废物的再利用。用。


技术研发人员：张应婷 陈胜利 张希军 崔柱寿 吴培德 高泽磊 张波 何浩楠 李瑞基 辛怀达 关敬升 魏志萍 李曜华 舒筱然
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/25