研磨机台的砂轮校正装置的制作方法

1.本发明一种研磨机台的砂轮校正装置，特指应用于加工机领域的技术，其主要在于提供砂轮加工机对于砂轮旋转研磨上的精确度，并以合适的配重搭配确保砂轮研磨上的精密度，即为一种实用性极佳的发明。


背景技术：

2.现今加工机林立的科技时代中，应用于抛光、研磨等作业上无疑都是采用砂轮研磨机进行加工作业，然而在整台加工机中的灵魂不外乎是砂轮片，而砂轮机台在进行运作的过程中，为了避免砂轮片在高速旋转下会发生容易发生偏移，因此一般会在研磨机台中提供砂轮片安装的位置处装设有配重块，配重块的用意在于能够平均砂轮片在高速旋转下，砂轮片能够均匀的旋转对物品进行研磨，避免砂轮片因高速旋转下产生偏移而形成研磨不均的情况。
3.然而，上述的过程中对于研磨机台来说是现今一大问题，也就是配重块的放置，以往配重块的放置必须反复不断以人力方式尝试重量搭配，每搭配一次就必须让砂轮片高速旋转一段时间并对数个样品研磨测试，最后观看样品的尺寸比例是否符合规范，反复测试下才可以确认配重块重量配置，此作法过于耗费时间以外，对于研磨追求的精密度来说，上述做法必须仰赖经验与熟练度，这对于刚接触的操作者来说根本无法明确地进行配重块的选用，只要配重块的选择不准确时，那后续对物品的研磨加工就不会有较佳的精确性。
4.有鉴于上述所列的先前技术的说明中，所陈述现有研磨机台再放置配重块的方式上具有相关问题，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经多次实验及测试，而终于推出一种『研磨机台的砂轮校正装置』改善上述缺失，以符合大众所需使用。


技术实现要素：

5.为改善现有研磨机台在配重块的设置上，必须反复不断的尝试配重块的放置过于耗时外，且配重块的放置决定砂轮片对物品研磨后精准度，而现有配重块的放置过于仰赖经验及熟练度，对于刚接触的操作者来说无法立刻取得合适的配重块比例，以至于砂轮片在高速旋转研磨过程中容易对物品的研磨发生较大的误差的问题，本发明提供一种研磨机台的砂轮校正装置，研磨机台在作业前对砂轮片的校正上，能够快速、精确且精准的放置最佳的配重块，使砂轮片在后续的高速旋转下，对物品的研磨能够达到较高的精确性，并使研磨误差达到最小值。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种研磨机台的砂轮校正装置，其包括:一研磨机体，其包含有一人机部及一砂轮作业部，该砂轮作业部设有一安装轴杆，该人机部驱动该安装轴杆旋转运作；一砂轮片，其装设于该砂轮作业部并套组于该安装轴杆，该安装轴杆带动该砂轮片旋转运作；一配重盘，其装设于该砂轮作业部并套组于该安装轴杆，而该配重盘的安装位置比该砂轮片靠近于该
安装轴杆的端部，又该配重盘面对该安装轴杆端部的一侧进一步设有一尺规部及一环槽部；数个配重块，其装设于该环槽部内；一感速侦测件及一震动侦测件，其装设于该安装轴杆并与该人机部电性连接，该感速侦测件侦测该砂轮片的转速，而该震动侦测件则侦测该安装轴杆于该砂轮片任何转速区间的震动值，又该人机部进一步内建一接收单元、一数据生成单元及一资料库，该接收单元接收该感速侦测件及该震动侦测件的资料数据，该资料库则内存有一比对资料，而该数据生成单元则根据该接收单元所接收的资料数据与该资料库内的比对资料相互比对，进而产生对应该数个配重块重量的一数据显示值，该数据显示值显示在该人机部。
8.其中，该安装轴杆在该配重盘的环槽部内尚未装有该数个配重块时，该人机部驱动该安装轴杆带动该砂轮片进行旋转，而该感速侦测件及该震动侦测件分别侦测该砂轮片的转速以及该安装轴杆的震动，侦测完毕后将资料数据传送至该人机部内的接收单元，同时该数据生成单元则比对该接收单元所接收的资料数据及资料库内的比对资料，比对完成后该数据生成单元则产生该数据显示值，借此得以参考该数据显示值以便快速拿取相对应的配重块。
9.根据上述本发明进一步的技术特征在于，该人机部进一步内建一配置显示单元，该配置显示单元对应该配重盘的尺规部及环槽部，又该配置显示单元显示各配重块安装于该环槽部的位置，以及各配重块对应该尺规部的尺寸位置。
10.根据上述本发明进一步的技术特征在于，该人机部进一步内建一除错单元，该除错单元于各配重块安装于环槽部，且启动该砂轮片的运作后，该除错单元在该数据生成单元产生该数据显示值具有异常时进行提醒，该除错单元于人机部显示错误提醒。
11.根据上述本发明进一步的技术特征在于，该人机部进一步内建一除错单元，该除错单元于各配重块安装于环槽部，且启动该砂轮片的运作后，该除错单元在该数据生成单元产生该数据显示值具有异常时进行提醒，该除错单元于该配置显示单元中显示错误位置讯号。
12.根据上述本发明进一步的技术特征在于，各配重块进一步分别贯穿一锁孔及一孔道，各配重块的锁孔由面对环槽部槽口朝槽底方向设置，而各配重块的孔道设置方向由对应环槽部一侧槽壁面朝另一侧槽壁面贯穿，另外设有数个固定锁件锁组于各配重块的锁孔，以及另设有数个珠体装设于各孔道，又各固定锁件相对锁孔紧锁时卡抵各珠体，并使各珠体无法滚动并与环槽部的槽壁面相贴靠摩擦；又各固定锁件相对锁孔螺松时，各珠体失去各固定锁件的抵靠而于孔道内任意滚动，各配重块得以于该环槽部内移动调整位置。
13.根据上述本发明进一步的技术特征在于，进一步设有数个锁固件穿入该尺规部的数个螺孔并锁组于该安装轴杆，又该尺规部于外表面环设有一尺码图，各配重块可依据该尺码图而调整在环槽部内的位置。
14.根据上述本发明进一步的技术特征在于，该砂轮作业部的外周侧进一步装设一喷管，该喷管一端朝向该砂轮片，而该喷管的另一端则与一气阀连接，而该气阀连接一供气组件，该气阀的开启传送该供气组件的气体流经该喷管，并朝该砂轮片进行喷气；又该气阀的关闭则中断该供气组件与喷管间的流通。
15.本发明的有益效果是，研磨机台在作业前对砂轮片的校正上，能够快速、精确且精准的放置最佳的配重块，使砂轮片在后续的高速旋转下，对物品的研磨能够达到较高的精
确性，并使研磨误差达到最小值。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明立体示意图。
18.图2为图1的局部放大立体示意图。
19.图2a为图2的iia－iia线段剖面示意图。
20.图3为图2的分解立体示意图。
21.图4为本发明方块示意图。
22.图5为本发明人机部的接口显示配置显示单元的示意图。
23.图中标号说明：
24.研磨机体10
25.人机部101
26.砂轮作业部102
27.接收单元103
28.数据生成单元104
29.资料库105
30.比对资料106
31.数据显示值107
32.配置显示单元108
33.除错单元109
34.喷管110
35.气阀111
36.供气组件112
37.安装轴杆20
38.砂轮片30
39.配重盘40
40.尺规部401
41.环槽部402
42.螺孔403
43.尺码图404
44.配重块50
45.锁孔501
46.孔道502
47.感速侦测件60
48.震动侦测件70
49.锁固件80
50.固定锁件90
51.珠体91
具体实施方式
52.为了清楚说明本发明所能达成上述的目的及功效，兹搭配附图就本发明的实施例加以详细说明其特征与功效。请参阅图1至图5所示，本发明一种研磨机台的砂轮校正装置，其包括:一研磨机体10，其包含有一人机部101及一砂轮作业部102，该砂轮作业部102设有一安装轴杆20，该人机部101驱动该安装轴杆20旋转运作；一砂轮片30，其装设于该砂轮作业部102并套组于该安装轴杆20，该安装轴杆20带动该砂轮片30旋转运作；一配重盘40呈圆盘状，其装设于该砂轮作业部102并套组于该安装轴杆20，而该配重盘40的安装位置比该砂轮片30靠近于该安装轴杆20的端部，又该配重盘40面对该安装轴杆20端部的一侧进一步设有一尺规部401及一环槽部402；数个配重块50，其装设于该环槽部402内，且各配重块50的设置稳固且消去该砂轮片30在运转时所产生的偏摆、晃动；一感速侦测件60及一震动侦测件70皆与人机部101电性连接，其装设于该安装轴杆20，该感速侦测件60侦测该砂轮片30的转速，而该震动侦测件70则侦测该安装轴杆20于该砂轮片30任何转速区间的震动值，又该人机部101进一步内建一接收单元103、一数据生成单元104及一资料库105，该接收单元103接收该感速侦测件60及该震动侦测件70的资料数据，该资料库105则内存有一比对资料106，而该数据生成单元104则根据该接收单元103所接收的资料数据与该资料库105内的比对资料相互比对，进而产生对应该数个配重块50重量的一数据显示值107，该数据显示值107显示在该人机部101；其中，该安装轴杆20在该配重盘40的环槽部402内尚未装有该数个配重块50时，该人机部101驱动该安装轴杆20带动该砂轮片30进行旋转，而该感速侦测件60及该震动侦测件70分别侦测该砂轮片30的转速以及该安装轴杆20的震动，侦测完毕后将资料数据传送至该人机部101内的接收单元103，同时该数据生成单元104则比对该接收单元103所接收的资料数据及资料库105内的比对资料，比对完成后该数据生成单元104则产生该数据显示值107，借此得以参考该数据显示值107以便快速拿取相对应的配重块50。
53.根据上述对于本发明的基本说明，操作者只需要进行简单的两步骤的操作，首先将砂轮片30及配重盘40安装于该安装轴杆20后启动该人机部101的运作，此时该感速侦测件60及震动侦测件70会针对尚未装设有数个配重块50的砂轮片30进行侦测，侦测砂轮片30的转速，以及侦测该安装轴杆20在砂轮片30运作时，该砂轮片30产生的振动传递至安装轴杆20的震动幅度，侦测完成后将相关资料数据传送至该人机部101的接收单元103，此时内建于该人机部101内的数据生成单元104会将接收单元103所收的信息比对位在该资料库105内的比对资料，两者相比后该数据生成单元104会将比对资料转换为相关数字信息，此数字信息会呼应各配重块50的重量及安装位置，借此操作者就可以根据该数据生成单元104所生成的信息选用相呼应的配重块50重量，以及调整各配重块50于环槽部402内的分布位置；又完成各配重块50的安装后即可再次进行砂轮片30的运作，进而检查所安装的配重块50位置、重量是否正确，如果无误的话即可直接进行产线的研磨运作，借此研磨出尺寸、规格皆具一致性的物品；尔后操作者亦可透过该感速侦测件60及该震动侦测件70的感应，随时查看人机部101上所显示的资料数据，借以随时校正各配重块50的位置及重量；另外，在感速侦测件60的设置上除了前述位在安装轴杆20以外，亦可将感速侦测件60设置在砂轮作业部102中的驱动马达处(图未示)，因驱动马达为带动安装轴杆20运作的主要动力来源，所以感速侦测件60安装于驱动马达亦可达到侦测转速的功效。
54.根据上述对于本发明的说明下，现于下进一步细述本发明其他的技术特征，首先
请见图4所示，为了更方便操作者在进行各配重块50的安装，且避免各配重块50的安装位置有所错误，所以在该人机部101进一步内建一配置显示单元108，该配置显示单元108对应该配重盘40的尺规部401及环槽部402，又该配置显示单元108显示各配重块50安装于该环槽部402的位置，另设有数个锁固件80穿入该尺规部401的数个螺孔403并锁接于该配重盘40，又该尺规部401于外表面环设有一尺码图404，各配重块50可依据该尺码图404而调整在环槽部402内的位置，也就是说可更换具有不同的尺寸、比例的尺码图404的尺规部401，进而搭配不同长度尺寸的配重块50，而该人机部101的配置显示单元108可提供给操作者直接观看各配重块50的位置，并以尺规部401上的尺码图404做细部的比对调整，使各配重块50的安装位置更为精确，且操作者只需根据配置显示单元108的呈现进行配重块50的选用及安装，减少错误的产生影响砂轮片30的研磨运作。
55.另外，如果操作者还是会发生错误时，为了避免此状况的发生影响研磨运作，因此在该人机部101进一步内建一除错单元109，该除错单元109于各配重块50安装于环槽部402，且启动该砂轮片30的运作后，该除错单元109在该数据生成单元104产生该数据显示值107具有异常时进行提醒，该除错单元109于人机部101显示错误提醒，而在该人机部101上的错误提醒是以该配置显示单元108中显示错误位置讯号，如图4、图5所示，当砂轮片30高速运转当下，该感速侦测件60及该震动侦测件70所感应的数据受到接收单元103的接收，并经过一连串的比对后所生成的数据显示值107过于异常后，该除错单元109会在该配置显示单元108上各配重块50的位置将其闪烁、反红等方式提醒操作者必须察看显示错误的位置是否有安装错误或不全等问题，透过该除错单元109的设置下如同设下一道保险，避免研磨运作后所有的物品都不在符合的规格范围，造成成本上过度支出外，也导致物品的浪费。
56.接续前述说明，本发明在各配重块50的设置上，为了避免该安装轴杆20在高速运作的带动下，各配重块50被甩离原位，故各配重块50进一步分别贯穿一锁孔501及一孔道502，各配重块50的锁孔501由面对环槽部402槽口朝槽底方向设置，而各配重块50的孔道502设置方向由对应环槽部402一侧槽壁面朝另一侧槽壁面贯穿，另外设有数个固定锁件90锁组于各配重块50的锁孔501，以及另设有数个珠体91装设于各孔道502，又各固定锁件90相对锁孔501紧锁时卡抵各珠体91，并使各珠体91无法滚动并与环槽部的槽壁面相贴靠摩擦，使得该配重盘40在高速旋转时，各配重块50不会被甩离而改变位置；又各固定锁件90相对锁孔501螺松时，各珠体91失去各固定锁件90的抵靠而于孔道502内任意滚动，各配重块50得以于该环槽部402内移动调整位置，请见图2a及图3所示。
57.最后，本发明为了让该砂轮片30在研磨运作过程中能够保持洁净，避免研磨后的粉尘沾附在砂轮片30上影响研磨，因此该砂轮作业部102的外周侧进一步装设一喷管110，该喷管110一端朝向该砂轮片30，而该喷管110的另一端则与一气阀111连接，而该气阀111连接一供气组件112，该气阀111的开启传送该供气组件112的气体流经该喷管110，并朝该砂轮片30进行喷气；又该气阀111的关闭则中断该供气组件112与喷管110间的流通，操作者只需在研磨过程中开启供气组件112与气阀111，利用该喷管110对砂轮片30与物品之间进行喷气，如此即可保持该砂轮片30上的洁净，又本发明在该喷管110的设置上采用蛇腹管，以便操作者能够随意调整该喷管110对砂轮片30喷气的位置，请见图2所示。
58.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于
本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，包括:一研磨机体，其包含有一人机部及一砂轮作业部，该砂轮作业部设有一安装轴杆，该人机部驱动该安装轴杆旋转运作；一砂轮片，其装设于该砂轮作业部并套组于该安装轴杆，该安装轴杆带动该砂轮片旋转运作；一配重盘，其装设于该砂轮作业部并套组于该安装轴杆，而该配重盘的安装位置比该砂轮片靠近于该安装轴杆的端部，又该配重盘面对该安装轴杆端部的一侧进一步设有一尺规部及一环槽部；数个配重块，其装设于该环槽部内；一感速侦测件及一震动侦测件，其装设于该安装轴杆并与该人机部电性连接，该感速侦测件侦测该砂轮片的转速，而该震动侦测件则侦测该安装轴杆于该砂轮片任何转速区间的震动，又该人机部进一步内建一接收单元、一数据生成单元及一资料库，该接收单元接收该感速侦测件及该震动侦测件的资料数据，该资料库则内存有一比对资料，而该数据生成单元则根据该接收单元所接收的资料数据与该资料库内的比对资料相互比对，进而产生对应该数个配重块重量的一数据显示值，该数据显示值显示在该人机部；其中，该安装轴杆在该配重盘的环槽部内尚未装有该数个配重块时，该人机部驱动该安装轴杆带动该砂轮片进行旋转，而该感速侦测件及该震动侦测件分别侦测该砂轮片的转速以及该安装轴杆的震动，侦测完毕后将资料数据传送至该人机部内的接收单元，同时该数据生成单元则比对该接收单元所接收的资料数据及资料库内的比对资料，比对完成后该数据生成单元则产生该数据显示值，借此得以参考该数据显示值以便快速拿取相对应的配重块及安装位置。2.根据权利要求1所述的研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，所述人机部进一步内建一配置显示单元，该配置显示单元对应该配重盘的尺规部及环槽部，又该配置显示单元显示各配重块安装于该环槽部的位置，以及各配重块对应该尺规部的尺寸位置。3.根据权利要求1所述的研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，所述人机部进一步内建一除错单元，该除错单元于各配重块安装于环槽部，且启动该砂轮片的运作后，该除错单元在该数据生成单元产生该数据显示值具有异常时进行提醒，该除错单元于人机部显示错误提醒。4.根据权利要求2所述的研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，所述人机部进一步内建一除错单元，该除错单元于各配重块安装于环槽部，且启动该砂轮片的运作后，该除错单元在该数据生成单元产生该数据显示值具有异常时进行提醒，该除错单元于该配置显示单元中显示错误位置讯号。5.根据权利要求1至4中任一项所述的研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，所述各配重块进一步分别贯穿一锁孔及一孔道，各配重块的锁孔由面对环槽部槽口朝槽底方向设置，而各配重块的孔道设置方向由对应环槽部一侧槽壁面朝另一侧槽壁面贯穿，另外设有数个固定锁件锁组于各配重块的锁孔，以及另设有数个珠体装设于各孔道，又各固定锁件相对锁孔紧锁时卡抵各珠体，并使各珠体无法滚动并与环槽部的槽壁面相贴靠摩擦；又各固定锁件相对锁孔螺松时，各珠体失去各固定锁件的抵靠而于孔道内任意滚动，各配重块得以于该环槽部内移动调整位置。
6.根据权利要求5所述的研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，进一步设有数个锁固件穿入该尺规部的数个螺孔并锁组于该安装轴杆，又该尺规部于外表面环设有一尺码图，各配重块依据该尺码图而调整在环槽部内的位置。7.根据权利要求6所述的研磨机台的砂轮校正装置，其特征在于，所述砂轮作业部的外周侧进一步装设一喷管，该喷管一端朝向该砂轮片，而该喷管的另一端则与一气阀连接，而该气阀连接一供气组件，该气阀的开启传送该供气组件的气体流经该喷管，并朝该砂轮片进行喷气；又该气阀的关闭则中断该供气组件与喷管间的流通。

技术总结
本发明一种研磨机台的砂轮校正装置，其包括:研磨机体包含人机部及砂轮作业部，砂轮作业部设安装轴杆；砂轮片装设于砂轮作业部并套组安装轴杆；配重盘装设于砂轮作业部并套组安装轴杆，又配重盘设有尺规部及环槽部；数个配重块装设环槽部内；感速侦测件及震动侦测件装设于安装轴杆并与人机部电性连接，感速侦测件侦测砂轮片的转速，而震动侦测件则侦测安装轴杆于砂轮片任何转速区间的震动，又人机部内建接收单元、数据生成单元及资料库。数据生成单元及资料库。数据生成单元及资料库。


技术研发人员：张耿彰
受保护的技术使用者：众程科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2023/7/25