危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置的制作方法

1.本技术涉及地质形变监测技术领域，具体而言，涉及危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置。


背景技术：

2.近年来，随着城镇建设高速发展，地质环境恶化，人类工程活动不断增加，随之产生的地质灾害也迅速增多，尤其是危岩崩塌而造成的灾害事件频发。危岩失稳具有较高的突发性与较强的破坏性,特别是地震危岩崩塌往往具有毁灭性的特点。
3.然而，危岩形成影响因素较多，变形破坏模式多样，并且危岩失稳运动形式及运动轨迹复杂，难以预测，防治难度大，给人们造成巨大的损失。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，所述危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置增加基座组件，能够为监测装置在使用时提供支撑基础，维持监测装置在使用过程的稳定，同时基座内部增加了可升降的联动结构，方便对监测装置进行保护，降低监测装置在使用过程被损坏的风险，保障监测装置安全运行。
5.根据本技术实施例的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，包括：危岩破坏模式模拟试验组件和失稳运动特征模拟试验组件。
6.所述危岩破坏模式模拟试验组件包括振动台、框架、底座、挡墙和挡板，所述底座固定安装在所述框架中间位置，所述挡墙固定安装在所述框架上端侧壁，所述挡板转动安装在所述框架端部侧壁，所述底座位于所述挡墙和所述挡板内侧壁，所述振动台固定安装在所述底座中间凹槽内侧，所述振动台上端面与所述底座上端面相持平；所述失稳运动特征模拟试验组件包括盖板、连接件、传感器和主机，所述连接件固定安装在所述框架顶部中间位置，所述盖板安装在所述连接件下方，所述盖板位于所述振动台上方，且所述盖板端部侧壁分别与所述挡墙和所述挡板端部侧壁相对应，所述传感器固定安装在所述盖板下端中间位置，所述主机固定安装在所述框架下端一侧，所述传感器通过导线与所述主机电性连接。
7.根据本技术实施例的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，增加由振动台、框架、底座、挡墙和挡板组成的危岩破坏模式模拟试验组件，用于对危岩破坏模式进行研究，其中为了研究地震作用下高寒、高海拔、高地震烈度区的危岩崩塌灾害变形破坏特征，开展冻融条件下含节理岩体边坡的大型振动台模型试验，试验分为冻融和非冻融两种条件、外倾和反倾两种坡型共种工况下进行，以期模拟再现崩塌危岩变形破坏现象、特征及过程。通过监测边坡不同部位、不同高程的地震动力响应及边坡变形情况，揭示含裂隙岩体边坡的变形破坏模式和崩塌致灾机理，振动台用于配合设备对模型进行研究，其中安装有底座组件的框架用于辅助固定振动台部件，方便对模型进行测试，在底座侧壁安装的挡墙和挡板组件
用于配合封闭振动台周边，将需要检测的模型固定在振动台中间，防止模型发生水平方向的唯一，保证底座与振动台组件上端安装的模型位置的稳定，方便进行测试；由盖板、连接件、传感器和主机组成的失稳运动特征模拟试验组件用于对危岩的失稳运动特征进行模拟监测，盖板通过连接件固定在框架上端，能够对盖板进行限位，保证盖板能够与振动台上方的部件对接，传感器用于配合主机以及安装在试验装置附近的摄像机对模型进行监测，利用概率统计分析原理，在斜坡上随机放置一定数量的落石进行模拟和统计，考虑落石的基本特征及坡面材料的影响，根据软件内部设计的计算原理和方法，通过计算机高效的计算功能，可以得到落石下落整个过程的运动轨迹，并同时记录下落各个时间点的速度、总能量、弹跳高度以及落石堆积区域。模拟落石特性和斜坡材料的改变对落石运动轨迹的影响。
8.在本技术的一些具体实施例中，所述挡板上端转动安装有与所述挡墙侧壁相匹配的锁紧件，所述挡墙侧壁开设有与所述挡板侧壁锁紧件相匹配的避让槽结构，所述挡墙侧壁开设有与所述挡板侧壁相匹配的台阶边结构。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述盖板顶部固定安装有箱体，所述盖板内侧壁开设有与所述箱体出气管相连通的通孔结构，所述箱体出气管端部密封安装在所述盖板内侧通孔中间，所述盖板内侧通孔位于所述振动台上方。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述盖板上端侧壁固定安装有风机，所述风机一侧与所述箱体进气管连通，所述风机进气管端部转动安装有套管。
11.在本技术的一些具体实施例中，所述箱体上端中间凹槽插接有插板，所述插板侧壁与所述箱体内侧壁紧密接触，所述插板中间封装有过滤网。
12.在本技术的一些具体实施例中，所述套管端部安装有第一阀门，所述第一阀门与所述套管连通，所述箱体侧壁安装有与所述第一阀门相匹配的第二阀门。
13.在本技术的一些具体实施例中，所述连接件由连接座和连杆组成，所述连接座固定安装在所述盖板上端中间位置，所述连杆下端转动安装在所述连接座中间位置，所述连杆上端转动安装在所述框架顶部中间位置。
14.在本技术的一些具体实施例中，所述框架顶部一侧固定安装有第一电机，所述框架顶部另一侧固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机输入轴与所述第一电机主轴端通过联轴器连接，所述丝杆升降机输出轴与所述连杆顶部固定连接。
15.在本技术的一些具体实施例中，所述框架中间一侧固定安装有第一倒顺开关，所述第一倒顺开关通过导线与所述第一电机电性连接。
16.在本技术的一些具体实施例中，所述盖板下端侧壁固定安装有胶垫，所述胶垫与所述盖板下端侧壁紧密贴合，且所述胶垫底部与所述挡墙和所述挡板位置相对应。
17.现有的试验装置在使用时，通常需要通过起重设备将模型吊装到试验台上，然后进行测试，由于模型较重，需要在试验台上对模型位置进行多个方位的微调才能对齐，但是吊装时存在的误差容易导致模型与试验台侧壁发生碰撞，也会影响模型固定，为此提供如下方案：在本技术的一些具体实施例中，所述框架下端一侧固定安装有第二电机，所述第二电机主轴端固定安装有偏心轮，所述底座下端固定安装有位于所述偏心轮一侧的固定板，所述固定板侧壁开设有与所述偏心轮相匹配的凹槽结构，且所述固定板侧壁凹槽内侧滑动安装有顶块，所述顶块中间位置开设有与所述偏心轮相匹配的通孔结构，所述偏心轮
转动安装在所述顶块中间通孔内侧，所述顶块上端开设有斜齿结构，所述底座侧壁开设有与所述顶块相匹配的通孔，且所述底座侧壁通孔位于所述振动台侧壁，所述顶块上端斜齿结构位于所述底座侧壁通孔中间。
18.在本技术的一些具体实施例中，所述固定板侧壁凹槽中间位置固定安装有限位柱，所述顶块下端开设有与所述限位柱相匹配的限位槽结构，所述限位柱活动安装在所述顶块下端限位槽中间。
19.在本技术的一些具体实施例中，所述顶块运行至最高点时上端斜齿凸出所述底座上端面，所述顶块运行至最低点时上端斜齿位于所述底座上端面凹槽内部。
20.在本技术的一些具体实施例中，所述框架侧壁固定安装有调速开关，所述调速开关通过导线与所述第二电机电性连接。
21.现有的试验装置在使用时，由于模型较重，对模型进行微调较为困难，且吊装时调整模型的位置，会增加吊装设备的负荷，对吊装设备要求较高，为此提供如下方案：在本技术的一些具体实施例中，所述挡板中间开设有滑槽结构，所述挡板中间滑槽内侧滑动安装有滑动件，所述滑动件上端固定安装有托板，所述托板下端面与所述底座上端面相对应，所述托板宽度与所述底座相同，所述底座侧壁避让槽延展至所述振动台上端侧壁，所述托板位于所述顶块上方，且顶块上端运行至最高点时与所述托板底部紧密接触，所述框架一侧滑动安装有支架，所述挡板侧壁固定安装有导柱，所述支架侧壁安装有斜板，所述斜板中间滑动安装有滑块，所述滑块端部位于所述挡板端部一侧，且所述滑块转动安装在所述导柱端部，所述导柱与所述斜板侧壁相持平，所述斜板顶部固定安装有弹簧，所述弹簧下端固定安装在所述滑块侧壁。
22.在本技术的一些具体实施例中，所述框架侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆端部与所述支架侧壁固定连接，所述框架下端固定安装有位于所述电动推杆一侧的第二倒顺开关，所述第二倒顺开关通过导线与所述电动推杆电性连接。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是根据本技术实施例的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的模拟试验装置的托板组件完全展开状态结构示意图；图3是根据本技术实施例的托板组件运行至与挡板重合位置的结构示意图；图4是根据本技术实施例的托板组件升起状态结构示意图；图5是根据本技术实施例的内部组件结构示意图；图6是根据本技术实施例的侧面结构示意图；图7是根据本技术实施例的顶块组件结构示意图；图8是根据本技术实施例的挡板与托板连接结构示意图；
图9是根据本技术实施例的顶部组件结构示意图；图10是根据本技术实施例的盖板底面结构示意图；图11是根据本技术实施例的箱体内部组件结构示意图；图12是根据本技术实施例的挡板组件与支架组件连接结构示意图。
26.图标：100、危岩破坏模式模拟试验组件；110、振动台；120、框架；121、第二电机；122、偏心轮；123、固定板；124、顶块；125、限位柱；126、调速开关；130、底座；140、挡墙；150、挡板；151、滑动件；152、托板；153、第二倒顺开关；154、电动推杆；155、导柱；160、支架；161、斜板；162、滑块；163、弹簧；200、失稳运动特征模拟试验组件；210、盖板；211、箱体；212、风机；213、套管；214、插板；215、过滤网；216、第一阀门；217、第二阀门；218、胶垫；220、连接件；221、连接座；222、连杆；223、第一电机；224、丝杆升降机；225、第一倒顺开关；230、传感器；240、主机。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面参考附图描述根据本技术第一方面实施例的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置。
36.如图1-图12所示，根据本技术实施例的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，包括：危岩破坏模式模拟试验组件100和失稳运动特征模拟试验组件200。
37.危岩破坏模式模拟试验组件100包括振动台110、框架120、底座130、挡墙140和挡板150，底座130固定安装在框架120中间位置，挡墙140固定安装在框架120上端侧壁，挡板150转动安装在框架120端部侧壁，底座130位于挡墙140和挡板150内侧壁，振动台110固定安装在底座130中间凹槽内侧，振动台110上端面与底座130上端面相持平；失稳运动特征模拟试验组件200包括盖板210、连接件220、传感器230和主机240，连接件220固定安装在框架120顶部中间位置，盖板210安装在连接件220下方，盖板210位于振动台110上方，且盖板210端部侧壁分别与挡墙140和挡板150端部侧壁相对应，传感器230固定安装在盖板210下端中间位置，主机240固定安装在框架120下端一侧，传感器230通过导线与主机240电性连接。
38.根据本技术实施例的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，增加由振动台110、框架120、底座130、挡墙140和挡板150组成的危岩破坏模式模拟试验组件100，用于对危岩破坏模式进行研究，其中为了研究地震作用下高寒、高海拔、高地震烈度区的危岩崩塌灾害变形破坏特征，开展冻融条件下含节理岩体边坡的大型振动台模型试验，试验分为冻融和非冻融两种条件、外倾和反倾两种坡型共4种工况下进行，以期模拟再现崩塌危岩变形破坏现象、特征及过程。通过监测边坡不同部位、不同高程的地震动力响应及边坡变形情况，揭示含裂隙岩体边坡的变形破坏模式和崩塌致灾机理，振动台110用于配合设备对模型进行研究，其中安装有底座130组件的框架120用于辅助固定振动台110部件，方便对模型进行测试，在底座130侧壁安装的挡墙140和挡板150组件用于配合封闭振动台110周边，将需要检测的模型固定在振动台110中间，防止模型发生水平方向的位移，保证底座130与振动台110组件上端安装的模型位置的稳定，方便进行测试；由盖板210、连接件220、传感器230和主机240组成的失稳运动特征模拟试验组件200用于对危岩的失稳运动特征进行模拟监测，盖板210通过连接件220固定在框架120上端，能够对盖板210进行限位，保证盖板210能够与振动台110上方的部件对接，传感器230用于配合主机240以及安装在试验装置附近的摄像机对模型进行监测，利用概率统计分析原理，在斜坡上随机放置一定数量的落石进行模拟和统计，考虑落石的基本特征及坡面材料的影响，根据软件内部设计的计算原理和方法，通过计算机高效的计算功能，可以得到落石下落整个过程的运动轨迹，并同时记录下落各个时间点的速度、总能量、弹跳高度以及落石堆积区域。模拟落石特性和斜坡材料的改变对落石运动轨迹的影响。试验时，首先要制备建模的相似材料；然后制备试样、测试材料的各物理力学指标，并通过室内力学实验测量预制试样的抗剪抗压强度、弹性模量和泊松比；接着制作模型，将模型吊装到振动台；试验仪器与采集设备的连接，并进行试验调试；在试验室较高
的地方架立高速摄像机，全程记录模型在振动过程中的变形情况；模型初始状态记录，对模型拍照、录像；输入白噪音，记录模型的初始状态，包括对边坡模型中裂隙宽度、砌体位置进行记录；按照试验加载制度进行加载。逐级加载（即每次增加压力值）完毕后停止15分钟，观测并记录模型变形情况，然后进入下一级加载；所有工况施加完毕后，记录模型最终状态；拆模并取出模型中所有的测试仪器。
39.在本技术的一些具体实施例中，挡板150上端转动安装有与挡墙140侧壁相匹配的锁紧件，挡墙140侧壁开设有与挡板150侧壁锁紧件相匹配的避让槽结构，挡墙140侧壁开设有与挡板150侧壁相匹配的台阶边结构，在挡板150侧壁安装锁紧件与挡墙140连接，能够将挡板150固定在挡墙140侧壁，维持挡板150与挡墙140连接结构的稳定，对放置在挡板150和挡墙140之间的模型进行遮挡保护，方便对模型进行模拟试验。
40.在本技术的一些具体实施例中，盖板210顶部固定安装有箱体211，盖板210内侧壁开设有与箱体211出气管相连通的通孔结构，箱体211出气管端部密封安装在盖板210内侧通孔中间，盖板210内侧通孔位于振动台110上方，盖板210上端侧壁固定安装有风机212，风机212一侧与箱体211进气管连通，风机212进气管端部转动安装有套管213，箱体211上端中间凹槽插接有插板214，插板214侧壁与箱体211内侧壁紧密接触，插板214中间封装有过滤网215，套管213端部安装有第一阀门216，第一阀门216与套管213连通，箱体211侧壁安装有与第一阀门216相匹配的第二阀门217，在盖板210顶部安装带有通孔结构的箱体211，箱体211上端安装风机212组件，能够通过风机212对安装在挡板150和挡墙140中间的模型进行向内吹风通风或者向外抽气，用于模拟现实环境中的不同状态，方便对模型进行测试，其中盖板210用于封闭模型上方的空间，配合挡板150和挡墙140对模型进行封闭保护，避免模型在测试时向外散落，在风机212进气管端部安装套管213，套管213端部安装第一阀门216，在风机212工作时，风机212会向箱体211内部输送气体，用于辅助对模型进行模拟试验，打开第一阀门216，能够通过第一阀门216和套管213向箱体211内部送入物料，在风机212的风力作用下，输送至盖板210下方的模型上，方便对模型进行模拟试验，箱体211另一端安装的第二阀门217用于在盖板210组件停用时，封闭箱体211组件，维持箱体211下端连接的盖板210附近环境的稳定，降低在试验时对模型的影响，在箱体211内部安装插板214组件，插板214用于将箱体211内部空间分隔开，在插板214中间安装的过滤网215用于过滤拦截进入箱体211内部的杂物，避免杂物对模型测试产生影响，且插板214部件位于套管213一侧，不会影响主动从套管213内部添加的物料。
41.在本技术的一些具体实施例中，连接件220由连接座221和连杆222组成，连接座221固定安装在盖板210上端中间位置，连杆222下端转动安装在连接座221中间位置，连杆222上端转动安装在框架120顶部中间位置，框架120顶部一侧固定安装有第一电机223，框架120顶部另一侧固定安装有丝杆升降机224，丝杆升降机224输入轴与第一电机223主轴端通过联轴器连接，丝杆升降机224输出轴与连杆222顶部固定连接，框架120中间一侧固定安装有第一倒顺开关225，第一倒顺开关225通过导线与第一电机223电性连接，由连接座221和连杆222组成的连接件220用于配合框架120连接盖板210，同时在框架120顶部安装第一电机223，接通第一电机223的电源，第一电机223通过联轴器驱动第一电机223主轴端连接的丝杆升降机224运行，丝杆升降机224会通过内部齿轮组件驱动连杆222沿着连接座221升级，调整连杆222下端安装的盖板210的位置，适应不同的试验需求，方便调节，且在框架120
中间安装第一倒顺开关225，通过第一倒顺开关225能够改变第一电机223的运行状态，通过第一电机223和丝杆升降机224的配合，对连接件220的伸出长度进行微调，进而调整盖板210的高度。
42.在本技术的一些具体实施例中，盖板210下端侧壁固定安装有胶垫218，胶垫218与盖板210下端侧壁紧密贴合，且胶垫218底部与挡墙140和挡板150位置相对应，在盖板210下端侧壁增加胶垫218，在胶垫218的配合下，能够使得盖板210与挡墙140和挡板150组成相对封闭的空间，将模型完全封闭在盖板210和底座130之间，方便对模型进行测试。
43.现有的试验装置在使用时，通常需要通过起重设备将模型吊装到试验台上，然后进行测试，由于模型较重，需要在试验台上对模型位置进行多个方位的微调才能对齐，但是吊装时存在的误差容易导致模型与试验台侧壁发生碰撞，也会影响模型固定，为此提供如下方案：在本技术的一些具体实施例中，请参阅图5和图7，框架120下端一侧固定安装有第二电机121，第二电机121主轴端固定安装有偏心轮122，底座130下端固定安装有位于偏心轮122一侧的固定板123，固定板123侧壁开设有与偏心轮122相匹配的凹槽结构，且固定板123侧壁凹槽内侧滑动安装有顶块124，顶块124中间位置开设有与偏心轮122相匹配的通孔结构，偏心轮122转动安装在顶块124中间通孔内侧，顶块124上端开设有斜齿结构，底座130侧壁开设有与顶块124相匹配的通孔，且底座130侧壁通孔位于振动台110侧壁，顶块124上端斜齿结构位于底座130侧壁通孔中间，在框架120下端安装第二电机121，第二电机主轴端安装偏心轮122，工作时，接通第二电机121的电源，第二电机121会驱动主轴端安装的偏心轮122带着顶块124沿着固定板123内侧凹槽移动，当偏心轮122端部带着顶块124移动至最高点时，顶块124上端会凸出底座130上表面，进而通过顶块124端部的斜齿卡住上方的模型部件，顶块124继续随着偏心轮122转动时，顶块124端部会在固定板123的配合下，沿着偏心轮122的主轴转动一定角度，进拨动顶块124顶部接触到的模型部件，推动模型部件沿着底座130移动，方便将模型部件移动至振动台110上方，配合振动台110进行测试。
44.在本技术的一些具体实施例中，固定板123侧壁凹槽中间位置固定安装有限位柱125，顶块124下端开设有与限位柱125相匹配的限位槽结构，限位柱125活动安装在顶块124下端限位槽中间，在固定板123侧壁安装限位柱125，限位柱125能够对顶块124下端进行限位，顶块124在随着偏心轮122移动时，仅仅能够沿着固定板123内侧凹槽移动，使得顶块124在偏心轮122的驱动下，持续做伸出和返回的动作，进而不断地移动需要测试的模型部件。
45.在本技术的一些具体实施例中，顶块124运行至最高点时上端斜齿凸出底座130上端面，顶块124运行至最低点时上端斜齿位于底座130上端面凹槽内部，顶块124运行至最高点时上端斜齿凸出底座130上端面，此时能够将移动至顶块124上方的模型底部卡住，随着第二电机121主轴端驱动偏心轮122转动，偏心轮122会同步带动顶块124升降，且顶块124端部会随着限位柱125的限位，沿着固定板123中间凹槽摆动，进而通过顶块124端部拨动模型沿着底座130移动，辅助移动模型，方便对模型进行测试。
46.在本技术的一些具体实施例中，框架120侧壁固定安装有调速开关126，调速开关126通过导线与第二电机121电性连接，在框架120侧壁增加调速开关126与第二电机121连接，能够通过调速开关126调整第二电机121的运行速度，进而改变顶块124组件的拨动效率，方便移动底座130上端固定的需要测试的模型。
47.现有的试验装置在使用时，由于模型较重，对模型进行微调较为困难，且吊装时调整模型的位置，会增加吊装设备的负荷，对吊装设备要求较高，为此提供如下方案：在本技术的一些具体实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图12，挡板150中间开设有滑槽结构，挡板150中间滑槽内侧滑动安装有滑动件151，滑动件151上端固定安装有托板152，托板152下端面与底座130上端面相对应，托板152宽度与底座130相同，底座130侧壁避让槽延展至振动台110上端侧壁，托板152位于顶块124上方，且顶块124上端运行至最高点时与托板152底部紧密接触，框架120一侧滑动安装有支架160，所述托板152侧壁固定安装有导柱155，所述支架160侧壁安装有斜板161，所述斜板161中间滑动安装有滑块162，所述滑块162端部位于所述挡板150端部一侧，且所述滑块162转动安装在所述导柱155端部，所述导柱155与所述斜板161侧壁相持平，所述斜板161顶部固定安装有弹簧163，所述弹簧163下端固定安装在所述滑块162侧壁，在挡板150中间增加滑槽结构，且挡板150中间滑槽内侧壁安装可滑动的滑动件151，滑动件151上端安装与底座130对应的托板152组件用于移动需要测试的模型部件，将托板152移动到底座130中间位置与振动台110对接时，振动台110接通电源工作，会通过托板152给模型带来振动，方便对模型进行测试以及记录模型振动时产生的数据，在挡板150端部侧壁增加导柱155，支架160会在驱动部件的推动下，沿着框架120向前移动，支架160移动时，会通过侧壁的斜板161对滑块162施加推力，使得力量传递到挡板150上方的托板152侧壁，在滑动件151的连接下推动托板152沿着挡板150移动，此时托板152会推着模型沿着挡板150上端面滑动，使得模型能够移动到挡墙140和挡板150之间，从底座130上移动模型，降低对吊装设备的要求，直到托板152移动到与挡板150完全对齐的位置，此时斜板161继续移动会沿着斜面施加斜向的推力，进而通过导柱155推动挡板150沿着自身转轴在底座130逐渐转动升起，直至与挡墙140侧壁完全贴合，由此在模型周围组成封闭的围挡，且不会影响挡板150的转动，方便调整挡板150的位置，配合挡墙140封堵实验装置中间固定的模型，通过振动台110组件以及相应的监测部件，对试验模型进行模拟试验。
48.在本技术的一些具体实施例中，框架120侧壁固定安装有电动推杆154，电动推杆154端部与支架160侧壁固定连接，框架120下端固定安装有位于电动推杆154一侧的第二倒顺开关153，第二倒顺开关153通过导线与电动推杆154电性连接，第二倒顺开关153用于调整电动推杆154的运行，通过电动推杆154带动支架160沿着框架120平移，改变支架160在挡板150端部的位置，在框架120侧壁安装电动推杆154，电动推杆154运行时，能够在框架120的连接基础上，对支架160提供向前移动的推力，使得支架160沿着框架120平移，进而推动支架160端部安装的部件移动，对挡板150侧壁的凹槽进行封堵，维持安装在试验装置中间的模型位置的稳定，同时能够防止模型侧壁的掉落物从试验装置内部散落。
49.根据本技术实施例的电动推杆、主机、电机和传感器等部件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，包括：危岩破坏模式模拟试验组件（100），所述危岩破坏模式模拟试验组件（100）包括振动台（110）、框架（120）、底座（130）、挡墙（140）和挡板（150），所述底座（130）固定安装在所述框架（120）中间位置，所述挡墙（140）固定安装在所述框架（120）上端侧壁，所述挡板（150）转动安装在所述框架（120）端部侧壁，所述底座（130）位于所述挡墙（140）和所述挡板（150）内侧壁，所述振动台（110）固定安装在所述底座（130）中间凹槽内侧，所述振动台（110）上端面与所述底座（130）上端面相持平；失稳运动特征模拟试验组件（200），所述失稳运动特征模拟试验组件（200）包括盖板（210）、连接件（220）、传感器（230）和主机（240），所述连接件（220）固定安装在所述框架（120）顶部中间位置，所述盖板（210）安装在所述连接件（220）下方，所述盖板（210）位于所述振动台（110）上方，且所述盖板（210）端部侧壁分别与所述挡墙（140）和所述挡板（150）端部侧壁相对应，所述传感器（230）固定安装在所述盖板（210）下端中间位置，所述主机（240）固定安装在所述框架（120）下端一侧，所述传感器（230）通过导线与所述主机（240）电性连接。2.根据权利要求1所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述挡板（150）上端转动安装有与所述挡墙（140）侧壁相匹配的锁紧件，所述挡墙（140）侧壁开设有与所述挡板（150）侧壁锁紧件相匹配的避让槽结构，所述挡墙（140）侧壁开设有与所述挡板（150）侧壁相匹配的台阶边结构。3.根据权利要求1所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述盖板（210）顶部固定安装有箱体（211），所述盖板（210）内侧壁开设有与所述箱体（211）出气管相连通的通孔结构，所述箱体（211）出气管端部密封安装在所述盖板（210）内侧通孔中间，所述盖板（210）内侧通孔位于所述振动台（110）上方。4.根据权利要求3所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述盖板（210）上端侧壁固定安装有风机（212），所述风机（212）一侧与所述箱体（211）进气管连通，所述风机（212）进气管端部转动安装有套管（213）。5.根据权利要求4所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述箱体（211）上端中间凹槽插接有插板（214），所述插板（214）侧壁与所述箱体（211）内侧壁紧密接触，所述插板（214）中间封装有过滤网（215）。6.根据权利要求5所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述套管（213）端部安装有第一阀门（216），所述第一阀门（216）与所述套管（213）连通，所述箱体（211）侧壁安装有与所述第一阀门（216）相匹配的第二阀门（217）。7.根据权利要求1所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述连接件（220）由连接座（221）和连杆（222）组成，所述连接座（221）固定安装在所述盖板（210）上端中间位置，所述连杆（222）下端转动安装在所述连接座（221）中间位置，所述连杆（222）上端转动安装在所述框架（120）顶部中间位置。8.根据权利要求7所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述框架（120）顶部一侧固定安装有第一电机（223），所述框架（120）顶部另一侧固定安装有丝杆升降机（224），所述丝杆升降机（224）输入轴与所述第一电机（223）主轴端通过联轴器连接，所述丝杆升降机（224）输出轴与所述连杆（222）顶部固定连接。
9.根据权利要求8所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述框架（120）中间一侧固定安装有第一倒顺开关（225），所述第一倒顺开关（225）通过导线与所述第一电机（223）电性连接。10.根据权利要求1所述的危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，其特征在于，所述盖板（210）下端侧壁固定安装有胶垫（218），所述胶垫（218）与所述盖板（210）下端侧壁紧密贴合，且所述胶垫（218）底部与所述挡墙（140）和所述挡板（150）位置相对应。

技术总结
本申请实施例提供危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，涉及地质形变监测技术领域。危岩破坏失稳运动特征模拟试验装置，包括：危岩破坏模式模拟试验组件和失稳运动特征模拟试验组件。根据本申请实施例的模拟试验装置，危岩破坏模式模拟试验组件用于对危岩破坏模式进行研究，通过监测边坡不同部位、不同高程的地震动力响应及边坡变形情况，揭示含裂隙岩体边坡的变形破坏模式和崩塌致灾机理；失稳运动特征模拟试验组件通过计算可以得到落石下落整个过程的运动轨迹，并同时记录下落各个时间点的速度、总能量、弹跳高度以及落石堆积区域。模拟落石特性和斜坡材料的改变对落石运动轨迹的影响。迹的影响。迹的影响。


技术研发人员：余成华 曹伟 蒋方媛 罗朋 戴俊斌
受保护的技术使用者：深圳市勘察研究院有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/25