一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备的制作方法

1.本发明属于烟气处理设备技术领域，具体涉及一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备。


背景技术：

2.工业硅又称结晶硅或金属硅，是一种高耗能，高污染的冶炼产品。在利用工业电炉生产工业硅时，熔炼一吨硅石约产生2000～2600立方米的硅炉烟气。在利用干法脱硫技术对硅炉烟气进行处理的过程中，需要利用布袋除尘设备对硅炉烟气进行脱硫除尘处理，通过布袋除尘设备能够对硅炉烟气中的硫化物以及微硅粉进行过滤。
3.现有的布袋除尘设备在运行过滤时间达到设定值时，自动控制系统启动，系统清灰程序运行，设备内部的气体流动方向变换为相反的方向，进行自动清灰。反吸清灰将布袋上粘附的微硅粉吹落到单元滤室的下部灰斗，通过反吸风机的作用，粉尘通过反吸阀门及管道被输送到加密机顶部的旋风卸料器，将大量粉尘通过旋风的作用将粉尘分离，通过大口径卸料器将微硅粉输送入加密机罐体中，但是，微硅粉具有粘附力强、附着力大等特性，仅仅依靠反向风力对布袋上粘附的微硅粉进行清除，其清理效果不佳，随着装置运行时间的增加，布袋上堆积的微硅粉会越来越多，导致需要定制生产对布袋进行更换，不仅降低了布袋的使用寿命，还降低了生产效率，提高了生产成本。基于上述问题，本技术文件提出了一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备以改善上述问题，提高布袋的清洁效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，通过驱动部带动中心转轴以及往复模组运转，进而使得除尘块间歇性地对除尘布袋进行拍打，配合反向风力，对吊挂笼外侧粘附的硫化物以及微硅粉进行清除，提高了除尘布袋的清理效果。
5.本发明采取的技术方案具体如下：一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，包括设备主体，所述设备主体内部的上端装配有多个吊挂笼，且多个所述吊挂笼呈矩形阵列分布于设备主体内部，所述设备主体内部的上端且位于吊挂笼的外侧还装配有除尘布袋，且多个所述吊挂笼和多个除尘布袋一一对应，还包括：中心转轴，所述中心转轴转动连接于吊挂笼的内部；除尘模组，所述除尘模组装配于吊挂笼的内部，所述除尘模组包括反撑环、传动块、驱动块和往复模组，所述反撑环固定于吊挂笼的内部，所述反撑环的内部开设有让空槽，所述传动块转动连接于让空槽的内部，所述驱动块固定于反撑环的内部，所述往复模组装配于中心转轴和反撑环之间；驱动部，所述驱动部装配于吊挂笼上，且所述驱动部和中心转轴相连接；其中，所述除尘模组在驱动部的作用下能够间歇性对除尘布袋进行拍打。
6.在一种优选方案中，所述传动块远离中心转轴的一端固定有除尘块，所述除尘块
靠近除尘布袋的一端设置有圆弧面，当所述除尘块和除尘布袋的内壁接触时，所述圆弧面和除尘布袋的内壁完全贴合。
7.在一种优选方案中，所述传动块的一端开设有限位面，所述让空槽内部的一端开设有止转面，且所述限位面和止转面相适配。
8.在一种优选方案中，所述中心转轴的外侧固定有基准台，所述往复模组包括导向套、驱动杆和第一弹性元件，所述导向套固定于基准台的外侧，所述驱动杆滑动连接于导向套的内部，所述第一弹性元件装配于导向套和驱动杆之间。
9.在一种优选方案中，所述驱动部为第一驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动电机、变径套杆、第一轴杆支撑元件和防尘外壳，所述驱动电机固定于吊挂笼的下端，所述变径套杆固定于驱动电机的输出端，且所述变径套杆和中心转轴固定连接，所述第一轴杆支撑元件固定于吊挂笼内部的上端，且所述第一轴杆支撑元件和吊挂笼转动连接，所述防尘外壳固定于吊挂笼的下端且位于驱动电机的外侧。
10.在一种优选方案中，所述驱动部为第二驱动组件，所述第二驱动组件包括螺旋叶片、第二轴杆支撑元件、棘轮、壳体、棘爪和第二弹性元件，所述螺旋叶片和第二轴杆支撑元件均固定于中心转轴外侧的上端，所述棘轮固定于中心转轴外侧的下端且位于吊挂笼的下端，所述壳体固定于吊挂笼的下端，所述棘爪转动连接于壳体内部，且所述棘轮和棘爪啮合连接，所述第二弹性元件装配于壳体和棘爪之间。
11.在一种优选方案中，所述吊挂笼内部的上端固定有导流套筒，且所述导流套筒和螺旋叶片相适配。
12.在一种优选方案中，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为耐高温弹簧。
13.本发明取得的技术效果为：本发明通过驱动部带动中心转轴以及往复模组运转，通过驱动块和第一弹性元件的配合，驱动驱动杆做往复运动，通过驱动杆带动传动块和除尘块往复摆动，进而使得除尘块间歇性地对除尘布袋进行拍打，配合反向风力，对吊挂笼外侧粘附的硫化物以及微硅粉进行清除，提高了除尘布袋的清理效果，能够延长吊挂笼的过滤时间和使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明通过驱动电机带动除尘模组运转，进而通过除尘模组对除尘布袋进行拍打，同时，通过调节驱动电机的转速，使得装置能够根据使用需求，调节拍打频率，使得装置便于使用；本发明通过反向风作用于螺旋叶片表面，通过螺旋叶片带动中心转轴和除尘模组运转，进而对除尘布袋进行拍打，无需为除尘布袋提供额外驱动力，同时，降低了装置的维保难度。
附图说明
14.图1是本发明整体的结构示意图；图2是本发明整体结构的后视图；图3是本发明整体结构的内部剖视图；图4是本发明吊挂笼和除尘布袋的结构示意图；图5是本发明实施例一中驱动部的结构示意图；
图6是本发明除尘模组的结构示意图；图7是本发明除尘模组的结构剖视图；图8是本发明除尘模组的结构爆炸图；图9是本发明图8中a处的局部放大图；图10是本发明实施例二中驱动部的结构示意图；图11是本发明实施例二中驱动部的结构爆炸图；图12是本发明实施例二中棘轮和棘爪的结构示意图；图13是本发明的除尘模组的运转示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、设备主体；11、吊挂笼；12、除尘布袋；13、中心转轴；14、基准台；20、除尘模组；21、反撑环；22、传动块；23、驱动块；24、除尘块；25、限位面；26、止转面；30、往复模组；31、导向套；32、驱动杆；33、第一弹性元件；40、第一驱动组件；41、驱动电机；42、变径套杆；43、第一轴杆支撑元件；44、防尘外壳；50、第二驱动组件；51、螺旋叶片；52、第二轴杆支撑元件；53、棘轮；54、壳体；55、棘爪；56、第二弹性元件；57、导流套筒。
具体实施方式
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
18.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
19.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例一
20.请参阅附图1至图6所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，包括设备主体10，设备主体10内部的上端装配有多个吊挂笼11，且多个吊挂笼11呈矩形阵列分布于设备主体10内部，设备主体10内部的上端且位于吊挂笼11的外侧还装配有除尘布袋12，且多个吊挂笼11和多个除尘布袋12一一对应，还包括：中心转轴13，中心转轴13转动连接于吊挂笼11的内部；除尘模组20，除尘模组20装配于吊挂笼11的内部，除尘模组20包括反撑环21、传动块22、驱动块23和往复模组30，反撑环21固定于吊挂笼11的内部，反撑环21的内部开设有让空槽，传动块22转动连接于让空槽的内部，驱动块23固定于反撑环21的内部，往复模组30装配于中心转轴13和反撑环21之间；
驱动部，驱动部装配于吊挂笼11上，且驱动部和中心转轴13相连接；其中，除尘模组20在驱动部的作用下能够间歇性对除尘布袋12进行拍打。
21.进一步的，与装置配套使用的还有一反吸风机，反吸风机能够带动设备主体10内部的气体反向流动，对除尘布袋12外侧粘附的硫化物和微硅粉进行分离。
22.在此，驱动块23远离反撑环21内壁的一端均设置有弧形驱动面。
23.需要说明的，在本实施例中，同一个反撑环21的内部环形阵列有四个驱动块23。
24.在该实施方式中，当装置运行过滤时间达到设定值，需要对除尘布袋12进行清理时，启动反吸风机，对除尘布袋12外侧粘附的硫化物和微硅粉进行清理，同时启动驱动部，由于驱动部和中心转轴13相连接，通过驱动部带动中心转轴13转动，由于往复模组30装配于中心转轴13和反撑环21之间，通过中心转轴13带动往复模组30运转，往复模组30转动时，通过驱动块23的驱动，使得往复模组30在跟随中心转轴13进行圆周运动的同时还能够进行往复运动，当往复模组30与驱动块23脱离时，往复模组30对传动块22形成击打，通过传动块22和反撑环21的转动连接，使得往复模组30驱动传动块22转动，通过反撑环21对除尘布袋12进行拍打，使得除尘布袋12外侧未被清理掉的微硅粉和硫化物掉落，提高除尘布袋12的清理效果。
25.其次，请再次参阅图6至图8，传动块22远离中心转轴13的一端固定有除尘块24，除尘块24靠近除尘布袋12的一端设置有圆弧面，当除尘块24和除尘布袋12的内壁接触时，圆弧面和除尘布袋12的内壁完全贴合。
26.在该实施方式中，传动块22在往复模组30的驱动下转动时，通过传动块22和除尘块24的固定连接，使得传动块22带动除尘块24转动，使得除尘块24远离中心转轴13的一端向靠近除尘布袋12内壁的方向移动，当除尘块24上的圆弧面完全和除尘布袋12内壁贴合时，通过除尘块24对除尘布袋12进行拍打，以提高除尘布袋12的清理效果，同时，由于除尘块24和除尘布袋12的内壁接触时，圆弧面和除尘布袋12的内壁完全贴合，提高了除尘块24和除尘布袋12之间的接触面积，使得除尘块24通过面接触的方式对除尘布袋12形成拍打，提高拍打效果，还能够避免除尘布袋12存在点受力的情况，引发局部变形。
27.再其次，请一并参阅图8和图9，传动块22的一端开设有限位面25，让空槽内部的一端开设有止转面26，且限位面25和止转面26相适配。
28.进一步的，传动块22的内部设置有销杆，传动块22和反撑环21通过销杆转动连接，为了更好的描述装置的运转过程，传动块22远离限位面25的一端记为拍打端，传动块22靠近限位面25的一端记为复位端，且拍打端和复位端以销杆为分界点。
29.在该实施方式中，限位面25和止转面26的设置，能够对传动块22的转动方向进行限制，避免传动块22的方向转动错误，导致装置无法运行。
30.其次，请再次参阅图7和图8，中心转轴13的外侧固定有基准台14，往复模组30包括导向套31、驱动杆32和第一弹性元件33，导向套31固定于基准台14的外侧，驱动杆32滑动连接于导向套31的内部，第一弹性元件33装配于导向套31和驱动杆32之间。
31.进一步的，初始状态下，第一弹性元件33处于压缩装填，具体的，本本实施例中，初始状态是指驱动杆32与驱动块23处于相互脱离状态。
32.需要说明的是，驱动杆32在第一弹性元件33的作用下，始终存在向远离基准台14的方向移动的趋势。
33.在该实施方式中，启动反吸风机对除尘布袋12外侧的硫化物和微硅粉进行清理时，通过驱动部带动中心转轴13转动，通过中心转轴13和基准台14的固定连接，使得中心转轴13带动基准台14转动，通过基准台14和导向套31的固定连接，使得基准台14带动导向套31转动，通过导向套31和驱动杆32的滑动连接，使得导向套31带动驱动杆32转动，驱动杆32在转动的过程中，当驱动杆32和驱动块23接触后，驱动杆32向靠近基准台14的方向移动，并不断对第一弹性元件33进行压缩，当驱动杆32与驱动块23脱离后，驱动杆32在第一弹性元件33的驱动下，向靠近传动块22的方向移动，当驱动杆32和传动块22的拍打端接触后，通过反撑环21和传动块22的转动连接，使得驱动杆32驱动传动块22转动，进而通过传动块22带动除尘块24对除尘布袋12进行拍打，同时，驱动杆32在基准台14的作用下继续转动，当驱动杆32和传动块22的复位端接触后，传动块22在驱动杆32的驱动下反向转动并复位，同时，通过传动块22带动除尘块24复位并与除尘布袋12脱离，通过多个驱动块23的配合，使得驱动杆32在跟随中心转轴13转动的同时做往复运动，进而通过传动块22、除尘块24以及驱动杆32的配合，间歇性地对除尘布袋12进行拍打，以提高除尘布袋12的清理效果。
34.请再次参阅图4和图5，驱动部为第一驱动组件40，第一驱动组件40包括驱动电机41、变径套杆42、第一轴杆支撑元件43和防尘外壳44，驱动电机41固定于吊挂笼11的下端，变径套杆42固定于驱动电机41的输出端，且变径套杆42和中心转轴13固定连接，第一轴杆支撑元件43固定于吊挂笼11内部的上端，且第一轴杆支撑元件43和吊挂笼11转动连接，防尘外壳44固定于吊挂笼11的下端且位于驱动电机41的外侧。
35.在本实施例中，驱动电机41为具有自锁功能，便于避免装置在进行过滤作业时产生的振动导致中心转轴13发生转动。
36.在该实施方式中，启动反吸风机对除尘布袋12外侧的硫化物和微硅粉进行清理时，启动驱动电机41，通过驱动电机41带动变径套杆42转动，通过变径套杆42和中心转轴13的固定连接，使得变径套杆42带动中心转轴13转动，进而通过中心转轴13带动往复模组30运转，通过传动块22、除尘块24以及驱动杆32的配合，间歇性地对除尘布袋12进行拍打，当需要调节拍打频率时，通过调控驱动电机41的转动速度，即可根据使用需求对拍打频率进行调节，同时，防尘外壳44的设置，能够对驱动电机41形成防护，避免硫化物和微硅粉进入到驱动电机41的内部，影响驱动电机41的正常运转和使用寿命。
实施例二
37.在此，本实施例与上述实施例一的区别在于驱动部不同；具体的，请再次参阅图10至图12，驱动部为第二驱动组件50，第二驱动组件50包括螺旋叶片51、第二轴杆支撑元件52、棘轮53、壳体54、棘爪55和第二弹性元件56，螺旋叶片51和第二轴杆支撑元件52均固定于中心转轴13外侧的上端，棘轮53固定于中心转轴13外侧的下端且位于吊挂笼11的下端，壳体54固定于吊挂笼11的下端，棘爪55转动连接于壳体54内部，且棘轮53和棘爪55啮合连接，第二弹性元件56装配于壳体54和棘爪55之间。
38.需要说明的是，螺旋叶片51转动后，其产生的气流方向和反向气流的流动方向相同，且棘轮53的转动方向和螺旋叶片51的转动方向相同。
39.在该实施方式中，启动反吸风机对除尘布袋12外侧的硫化物和微硅粉进行清理时，反向移动的气流会带动螺旋叶片51转动，通过螺旋叶片51和中心转轴13的固定连接，使
得螺旋叶片51带动中心转轴13转动，进而通过中心转轴13带动往复模组30转动，通过传动块22、除尘块24以及驱动杆32的配合，间歇性地对除尘布袋12进行拍打，同时，通过棘轮53和棘爪55的配合，能够对螺旋叶片51的转动反向进行限制，避免螺旋叶片51向反方向转动。
40.通过上述方案设置，往复模组30的运转无需额外提供驱动力，仅依靠反向气流的驱动力即可驱动螺旋叶片51转动，并带动往复模组30运转，降低了装置的复杂度，便于维护人员进行维保作业。
41.请再次参阅图11，吊挂笼11内部的上端固定有导流套筒57，且导流套筒57和螺旋叶片51相适配。
42.在该实施方式中，导流套筒57的设置，能够在反向风机运转后，对反光气流进行聚集，增加方向气流对螺旋叶片51的驱动力。
43.第一弹性元件33和第二弹性元件56均为耐高温弹簧。
44.在该实施方式中，通过上述方案设置，能够保证第一弹性元件33和第二弹性元件56在高温的环境中稳定工作，避免高温导致第一弹性元件33和第二弹性元件56出现弹性消失的情况。
45.本发明的工作原理为：请参阅图13所示，当装置运行过滤时间达到设定值，需要对除尘布袋12进行清理时，启动反吸风机，对除尘布袋12外侧粘附的硫化物和微硅粉进行清理，同时启动驱动部，由于驱动部和中心转轴13相连接，通过驱动部带动中心转轴13转动，由于往复模组30装配于中心转轴13和反撑环21之间，通过中心转轴13带动驱动杆32转动，当驱动杆32和驱动块23接触后，驱动杆32会逐渐向靠近基准台14的方向移动，并不断对第一弹性元件33进行挤压，当驱动杆32和驱动块23脱离后，第一弹性元件33驱动驱动杆32向远离基准台14的方向移动，当驱动杆32与传动块22的拍打端接触后，通过传动块22带动除尘块24转动并对除尘布袋12的内壁进行击打，以提高除尘布袋12的清理效果，当驱动杆32与传动块22的复位端接触后，通过驱动杆32带动传动块22和除尘块24复位，通过多个驱动块23的配合，使得传动块22和除尘块24间歇性地对除尘布袋12的内壁进行拍打，进而提高除尘布袋12的清理效果，延长了除尘布袋12的过滤时间和使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。
46.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，包括设备主体（10），所述设备主体（10）内部的上端装配有多个吊挂笼（11），且多个所述吊挂笼（11）呈矩形阵列分布于设备主体（10）内部，所述设备主体（10）内部的上端且位于吊挂笼（11）的外侧还装配有除尘布袋（12），且多个所述吊挂笼（11）和多个除尘布袋（12）一一对应，其特征在于：还包括：中心转轴（13），所述中心转轴（13）转动连接于吊挂笼（11）的内部；除尘模组（20），所述除尘模组（20）装配于吊挂笼（11）的内部，所述除尘模组（20）包括反撑环（21）、传动块（22）、驱动块（23）和往复模组（30），所述反撑环（21）固定于吊挂笼（11）的内部，所述反撑环（21）的内部开设有让空槽，所述传动块（22）转动连接于让空槽的内部，所述驱动块（23）固定于反撑环（21）的内部，所述往复模组（30）装配于中心转轴（13）和反撑环（21）之间；驱动部，所述驱动部装配于吊挂笼（11）上，且所述驱动部和中心转轴（13）相连接；其中，所述除尘模组（20）在驱动部的作用下能够间歇性对除尘布袋（12）进行拍打。2.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述传动块（22）远离中心转轴（13）的一端固定有除尘块（24），所述除尘块（24）靠近除尘布袋（12）的一端设置有圆弧面，当所述除尘块（24）和除尘布袋（12）的内壁接触时，所述圆弧面和除尘布袋（12）的内壁完全贴合。3.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述传动块（22）的一端开设有限位面（25），所述让空槽内部的一端开设有止转面（26），且所述限位面（25）和止转面（26）相适配。4.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述中心转轴（13）的外侧固定有基准台（14），所述往复模组（30）包括导向套（31）、驱动杆（32）和第一弹性元件（33），所述导向套（31）固定于基准台（14）的外侧，所述驱动杆（32）滑动连接于导向套（31）的内部，所述第一弹性元件（33）装配于导向套（31）和驱动杆（32）之间。5.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述驱动部为第一驱动组件（40），所述第一驱动组件（40）包括驱动电机（41）、变径套杆（42）、第一轴杆支撑元件（43）和防尘外壳（44），所述驱动电机（41）固定于吊挂笼（11）的下端，所述变径套杆（42）固定于驱动电机（41）的输出端，且所述变径套杆（42）和中心转轴（13）固定连接，所述第一轴杆支撑元件（43）固定于吊挂笼（11）内部的上端，且所述第一轴杆支撑元件（43）和吊挂笼（11）转动连接，所述防尘外壳（44）固定于吊挂笼（11）的下端且位于驱动电机（41）的外侧。6.根据权利要求4所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述驱动部为第二驱动组件（50），所述第二驱动组件（50）包括螺旋叶片（51）、第二轴杆支撑元件（52）、棘轮（53）、壳体（54）、棘爪（55）和第二弹性元件（56），所述螺旋叶片（51）和第二轴杆支撑元件（52）均固定于中心转轴（13）外侧的上端，所述棘轮（53）固定于中心转轴（13）外侧的下端且位于吊挂笼（11）的下端，所述壳体（54）固定于吊挂笼（11）的下端，所述棘爪（55）转动连接于壳体（54）内部，且所述棘轮（53）和棘爪（55）啮合连接，所述第二弹性元件（56）装配于壳体（54）和棘爪（55）之间。7.根据权利要求6所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所
述吊挂笼（11）内部的上端固定有导流套筒（57），且所述导流套筒（57）和螺旋叶片（51）相适配。8.根据权利要求6所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述第一弹性元件（33）和第二弹性元件（56）均为耐高温弹簧。

技术总结
本发明属于烟气处理设备技术领域，具体涉及一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，该工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备包括设备主体，所述设备主体内部的上端装配有多个吊挂笼，且多个所述吊挂笼呈矩形阵列分布于设备主体内部，所述设备主体内部的上端且位于吊挂笼的外侧还装配有除尘布袋，且多个所述吊挂笼和多个除尘布袋一一对应，还包括：中心转轴，所述中心转轴转动连接于吊挂笼的内部；除尘模组，所述除尘模组装配于吊挂笼的内部。本发明通过驱动部带动中心转轴以及往复模组运转，进而使得除尘块间歇性地对除尘布袋进行拍打，配合反向风力，对吊挂笼外侧粘附的硫化物以及微硅粉进行清除，提高了除尘布袋的清理效果。提高了除尘布袋的清理效果。提高了除尘布袋的清理效果。


技术研发人员：姚磊
受保护的技术使用者：江苏世清环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/25