一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙及拼装方法

1.本发明涉及一种隔音墙，具体涉及一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙及拼装方法。


背景技术：

2.室外的隔音墙一般采用砖或混凝土结构，室内的隔音墙引用钢板、木板、塑料扳、石膏板和泡沫铝等结构。隔音墙主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是隔音墙的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在h型立柱槽内，形成隔音墙。隔音墙特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化城市最理想的隔声降噪设施。
3.但是，由于经济快速发展，土地资源的日益紧缺，导致建筑密度增加且间距减小，这造成了建筑物室内的采光条件差，轻轨、地铁等需要依靠更多的照明灯提高采光，特别对于设置在相临楼宇之间的隔音墙，更是导致楼宇内的采光效果变差，依靠人工照明来提升光照水平，导致能源消耗大。
4.其次，现有的隔音墙通常通过砂浆砌筑的方式进行连接，砌筑时用于连接的砂浆厚度无法控制，使得厚度容易出现偏差，且相邻隔音板之间多余的砂浆无法进行回收，需要人工对多余掉落的砂浆进行铲除，施工效率低；同时，采用人工定位，造成墙体施工效率低、墙体不平整，所建造的墙体整体性与稳定性较差，影响了墙体的隔音效果。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙及拼装方法，通过蜂窝隔板配合透光混凝土材料，不仅增加透光效果，还能提高隔音效果；其次，通过连接槽和连接件使隔音板相互连接得到隔音墙，快速拼接组装，便于操作使用。
6.第一个目的采用以下技术方案实现：隔音墙包括至少两个隔音板，隔音板包括框体，框体内设置有若干蜂窝隔板，蜂窝隔板内设置有透光混凝土层；蜂窝隔板为内部为中空的六棱柱结构，每个六棱柱内都填充有透光混凝土。
7.在使用时，蜂窝隔板与框体之间通过相互接触的作用力进行初步固定，同时通过浇铸的透光混凝土进行最终的固定，使框体、蜂窝隔板、透光混凝土形成一体。蜂窝隔板通过蜂窝状结构，增加了气流流通时接触物体的面积，进而吸收其中能量，减少噪音。透光混凝土作为一种具有透光功能的新型建筑材料，具有良好的透光效果，可以使室内拥有自然光线，起到采光、绿色、节能的作用。
8.同时，在通过透光混凝土浇铸后，透光混凝土进一步固定蜂窝隔板，蜂窝隔板不容易在声场中受到刺激振动，因此可以减少共振所引起的声音污染。
9.其次，透光混凝土为多孔轻质混凝土，当声波入射到多孔材料表面上时，大多数声波将经过孔隙传播到材料内部，将声能转化为热能消耗掉，因此透光混凝土能够进一步的
提高隔音效果。
10.综上，透光混凝土与蜂窝隔板的结合使用，不仅使蜂窝隔板与框体直接固定连接，无需其他配件进行固定连接，减轻了本结构的重量，简化了连接方式，同时在具有透光效果的基础上还能进一步的提高隔音效果，提高使用效率，更便于长期使用。
11.在此基础上，本结构的蜂窝隔板的厚度大于或等于25mm，且蜂窝隔板的厚度小于30mm。根据实验，当蜂窝隔板的厚度在此之间时，蜂窝隔板本身的厚度不会发生振动，进一步的提高隔音效果；同时，蜂窝隔板的侧面设置有若干第一通孔和若干第二通孔，当浇铸透光混凝土后，相邻两个蜂窝隔板内的透光混凝土通过第一通孔和第二通孔连通，实现相邻两个蜂窝隔板的固定连接，并且第一通孔直径大于第二通孔的直径，若干第一通孔和若干第二通孔间隔设置，对声能相互作用相互消耗，提高隔音效果。
12.进一步的，为了进一步的提高隔音板的连接效率和质量，本发明的框体的一端设置有连接槽，框体的另一端设置有与连接槽匹配的连接件，根据需求匹配隔音板的数量，在使用时，将其中一个隔音板的连接件插入另一个隔音板的连接槽中，使两个隔音板连接，连接时不需要砂浆砌筑，进而能够保证隔音板的厚度一致，且连接稳固，便于操作使用。
13.为了进一步的提高连接效果，本发明的连接槽内设置有圆形滑槽，圆形滑槽上设置有一端相互接触的第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板组成一个半圆弧板，该半圆弧板的直径与圆形滑槽的直径相同，第一弧形板和第二弧形板的上端相接触，第一弧形板和第二弧形板的一侧面位于圆形滑槽内，并可沿圆形滑槽移动，当连接件插入连接槽的过程中，连接件上的作用杆作用在作用件上，随着连接件的插入，作用件带动第一弧形板和第二弧形板的一侧面分别在圆形滑槽内移动，使第一弧形板和第二弧形板的下端相互接触，此时连接件完全位于圆形滑槽内，圆形滑槽由同心的第一圆和第二圆组成，圆形滑槽内即为第一圆的内圈处，圆形滑槽外即为第二圆的外圈处。
14.具体的，连接件为球状，第一弧形板和第二弧形板的内径与连接件内径相同，作用件包括两个齿轮盘和两个齿轮杆，两个齿轮盘分别和两个齿轮杆啮合，两个齿轮杆分别与第一弧形板、第二弧形板啮合，第一弧形板、第二弧形板的上端连接处均设置有第一作用孔，下端的连接处均设置有第二作用孔，原始状态作用杆插入第一作用孔，与两个齿轮盘相互作用，继续插入时，作用杆移动使两个齿轮盘旋转，两个齿轮盘旋转带动两个齿轮杆朝向靠近连接件的方向移动，并带动第一弧形板、第二弧形板沿圆形滑槽滑动，将连接件封闭在圆形滑槽内，第一弧形板、第二弧形板的下端相互接触，连接件上的连杆穿过第二作用孔；连接件封闭在圆形滑槽内，第一弧形板、第二弧形板的内侧均与连接件相接触。
15.对于本装置而言，两个相邻的隔音板连接后，第一弧形板、第二弧形板自动沿圆形滑槽移动，将连接件锁到圆形滑槽内，避免两个隔音板分离，因此，本装置连接时直接插入即可，不需要额外的零件或操作，更加便捷。
16.更进一步的，框体的一端设置有两个第一作用槽，连接槽位于两个第一作用槽之间；靠近连接件的至少一个蜂窝隔板上设置有两个第二作用槽；连接件封闭在圆形滑槽内时，两个齿轮杆的一端穿过两个第一作用槽、两个第二作用槽与另一个隔音板连接，两个齿轮杆在连接的过程中，直接插入蜂窝隔板上的两个第二作用槽，并且齿轮杆的一端设置有若干单向板，插入后，具有防脱效果，进一步确保了两个隔音板之间的连接稳固性。
17.基于上述轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙的拼装方
法，包括以下步骤：将若干蜂窝隔板放置在框体内；在蜂窝隔板内浇铸透光混凝土得到隔音板；将其中一个隔音板的连接件插入另一个隔音板的连接槽中，两个隔音板相互接触连接。
18.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙及拼装方法，本结构采用透光混凝土，具有较好的透光效果，使室内具有较好的采光，透光混凝土与蜂窝隔板的结合使用，不仅提高了隔音效果，还能进一步的减少蜂窝隔板与框体之间的连接结构，直接通过透光混凝土实现连接，简化了连接方式，减轻了本结构的重量。
19.其次，本结构的隔音板直接通过插入连接，无需其他的固定结构，操作简单，使用方便。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为实施例1中隔音板结构示意图；图2为实施例1中蜂窝隔板结构示意图；图3为实施例2中第一弧形板和第二弧形板结构示意图；图4为实施例2中原始状态下，连接槽内的结构示意图；图5为实施例2中第一弧形板、第二弧形板侧面结构示意图；图6为实施例2中连接件插入连接槽中的圆形滑槽中，作用杆位于两个齿轮盘之间的结构示意图；图7为实施例2中齿轮盘带动两个齿轮杆朝向远离连接槽的方向移动的结构示意图；图8为实施例2中当连接件完全位于圆形滑槽内时，第一弧形板、第二弧形板的下端相互接触时的结构示意图；图9为实施例2中齿轮杆和作用杆的结构示意图；图10为实施例3中原始状态时，两个隔音板结构示意图；图11为实施例3中两个隔音板连接时结构示意图；图12为实施例4中隔音板两端的蜂窝隔板内设置有隔板结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：1-框体，2-蜂窝隔板，21-第一通孔，22-第二通孔，3-透光混凝土层，4-连接件，41-连接槽，5-圆形滑槽，6-第一弧形板，7-第二弧形板，71-第一作用孔，72-第二作用孔，8-齿轮盘，9-齿轮杆，91-第一作用槽，10-作用杆，11-隔板。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.实施例1
25.本结构包括至少两个隔音板，在实际使用时根据需要的大小尺寸设置隔音板的数量，其中，如图1所示，隔音板包括框体1，框体1内设置有若干蜂窝隔板2，蜂窝隔板2内设置有透光混凝土层3；在使用时，将若干蜂窝隔板2放置在框体1内；在蜂窝隔板2内浇铸透光混凝土得到隔音板。
26.本实施例中，框体1的一端设置有连接槽41，框体1的另一端设置有与连接槽41匹配的连接件4，在使用时，将其中一个隔音板的连接件4插入连接槽41中，实现相邻两个隔音板固定连接，且两个隔音板固定连接后，两个隔音板之间相互接触，没有缝隙，提高使用效率。
27.在部分实施例中，蜂窝隔板2如图2所示，蜂窝隔板2的厚度为25mm，蜂窝隔板2的侧面设置有若干第一通孔21和若干第二通孔22，第一通孔21直径大于第二通孔22的直径，且若干第一通孔21和若干第二通孔22间隔设置。
28.实施例2
29.在上述实施例的基础上，连接槽41内设置有圆形滑槽5，圆形滑槽5上设置有一端相互接触的第一弧形板6和第二弧形板7，连接槽41内设置有作用件，连接件4上设置有作用杆10，连接件与隔音板之间通过连杆连接；第一弧形板6和第二弧形板7的一侧面与圆形滑槽5之间通过滑块连接，进而第一弧形板6和第二弧形板7能够在圆形滑槽5内滑动，第一弧形板6和第二弧形板7的结构相同，第一弧形板6和第二弧形板7的结构如图3所示，第一弧形板6、第二弧形板7的上端连接处均设置有第一作用孔71，下端的连接处均设置有第二作用孔72，当第一弧形板6、第二弧形板7的上端相接触时，第一弧形板6、第二弧形板7的第一作用孔71组成一个圆，该圆的半径大于或等于作用杆的半径，当第一弧形板6、第二弧形板7的下端相接触时，第一弧形板6、第二弧形板7的第二作用孔72组成一个圆，该圆的半径大于或等于连杆的半径。
30.在原始状态下，连接槽41内的结构如图4所示，此时，两个齿轮盘8分别与两个齿轮杆9啮合，如图5所示，第一弧形板6、第二弧形板7上设置有齿轮，两个齿轮杆9分别与第一弧形板6、第二弧形板7啮合，第一弧形板6、第二弧形板7的上端相互接触，第一弧形板6、第二弧形板7的上端的第一作用孔71组成一个圆，使用时，将连接件4插入连接槽中的圆形滑槽中，如图6所示，作用杆10位于两个齿轮盘8之间，继续插入连接件4，作用杆10继续朝内移动，作用杆10上的齿轮作用在两个齿轮盘上，带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动两个齿轮杆9朝向远离连接槽的方向移动，如图7所示，齿轮杆9带动第一弧形板6、第二弧形板7一起沿圆形滑槽朝向远离连接槽的方向移动，当连接件4完全位于圆形滑槽内时，如图8所示，此时第一弧形板6、第二弧形板7的下端相互接触，连接件4封闭在圆形滑槽5内，第一弧形板6、第二弧形板7的内侧均与连接件4相接触，连接件4上的连杆穿过第二作用孔，第一弧形板6、第二弧形板7用于避免连接件从圆形滑槽中滑出，第一弧形板6、第二弧形板7的下端相互接触时，
齿轮杆9和作用杆结构如图9所示。
31.因此，本装置的两个隔音板在连接时，直接将一个隔音板的连接件插入另一个隔音板的连接槽中即可，无需其他操作，也不需要其他零部件，更便于操作使用。
32.其中，两个齿轮杆9与连接槽的底面之间连接，且两个齿轮杆9能够在连接槽上周向旋转，两个齿轮杆9与连接槽的底面之间通过滑槽连接，两个齿轮杆9沿滑槽所在直线滑动。
33.实施例3
34.在部分实施例中，连接件4为球状，连接件4封闭在圆形滑槽5内，第一弧形板6、第二弧形板7的内侧均与连接件4相接触。
35.框体1的一端设置有两个第一作用槽91，连接槽41位于两个第一作用槽91之间；靠近连接件4的至少一个蜂窝隔板2上设置有两个第二作用槽；原始状态时，如图10所示，当两个隔音板连接时，如图11所示，连接件4封闭在圆形滑槽5内，两个齿轮杆9的一端穿过两个第一作用槽91、两个第二作用槽与另一个隔音板连接，齿轮杆9的一端设置有若干单向板，因此单向板能够避免两个齿轮杆9从两个第二作用槽中脱出，进一步的提高连接的稳固性。
36.在部分实施例中，第一弧形板6和第二弧形板7的内径与连接件4内径相同，圆形滑槽有同心的第一圆和第二圆组成，第一圆内径小于第二圆内径，第一圆和第二圆之间的距离小于或等于第一弧形板6和第二弧形板7的厚度，圆形滑槽内为即为第一圆内圈处，圆形滑槽外即为第二圆外圈处，第一弧形板6和第二弧形板7的一侧面与圆形滑槽5之间通过滑块连接，并通过滑块在圆形滑槽内滑动，第一弧形板6和第二弧形板7的上端接触时，组成一个半圆，且该半圆与圆形滑槽的上半圆大小位置相同，同时连接件为与第一圆内径相同的球状结构，当第一弧形板6和第二弧形板7的下端接触时，组成一个半圆，且该半圆与圆形滑槽的下半圆大小位置相同，第一弧形板6和第二弧形板7的内侧完全与连接件接触，提高固定的稳固性，避免脱落。同时，当第一弧形板6和第二弧形板7的下端接触时，两个齿轮杆9穿过两个框体上的第一作用槽，同时穿过蜂窝隔板的第二作用槽，进一步进行连接，并且齿轮杆上的单向板为倒刺结构，一旦齿轮杆插入第二作用槽后，能够避免齿轮杆与蜂窝隔板分离。
37.实施例4
38.在部分实施例中，隔音板两端的蜂窝隔板2内设置有隔板11，如图12所示，隔板11将蜂窝隔板2内分为上下两层，圆形滑槽位于下层，上层用于浇铸透光混凝土材料。因此，当两个齿轮杆9穿过两个框体上的第一作用槽，同时穿过蜂窝隔板的第二作用槽时，不会有透光混凝土阻碍，能够进一步的提高使用效率。
39.本结构在使用时，根据需求调整框体的大小，同时匹配大小、数量适应的蜂窝隔板，将蜂窝隔板放置在框体内，然后浇铸透光混凝土，使蜂窝隔板进一步固定在框体内，避免脱落。
40.在使用时，直接将其中一个隔音板的连接件4插入另一个隔音板的连接槽41中，两个隔音板相互接触连接，得到隔音墙。
41.在部分实施例中框体的连接面上还设置有橡胶层，橡胶层能够进一步的确保两个隔音板连接后没有缝隙，便于使用。
42.在部分实施例中，蜂窝隔板2的厚度为28mm，蜂窝隔板为空心的六棱柱结构。透明
混凝土浇铸在六棱柱结构的空心结构内。
43.在部分实施例中，在蜂窝隔板2内填充透光混凝土后，在框体的上下两端设置有相互平行的透明板，通过透明板对框体进行进一步的固定。
44.在部分实施例中，蜂窝隔板2内预制有透光材料，透光材料包括但不限于光纤、亚力克棒，然后浇筑混凝土，得到隔音板。本实施例中，透光混凝土是以水泥为原材料，融入不同的透光材料，最终形成了透光混凝土，同时，还可以根据需要增加钢筋、石子等原料，以增加混凝土的强度。
45.本文中所使用的“第一”、“第二”只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以经由其他部件间接相连。
46.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，包括至少两个隔音板，隔音板包括框体（1），框体（1）内设置有若干蜂窝隔板（2），蜂窝隔板（2）内设置有透光混凝土层（3）；框体（1）的一端设置有连接槽（41），框体（1）的另一端设置有与连接槽（41）匹配的连接件（4），相邻两个隔音板通过连接件（4）插入连接槽（41）中连接。2.根据权利要求1所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，蜂窝隔板（2）的厚度大于或等于25mm，且蜂窝隔板（2）的厚度小于30mm。3.根据权利要求1所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，蜂窝隔板（2）的侧面设置有若干第一通孔（21）和若干第二通孔（22），第一通孔（21）直径大于第二通孔（22）的直径，且若干第一通孔（21）和若干第二通孔（22）间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，连接槽（41）内设置有圆形滑槽（5），圆形滑槽（5）上设置有一端相互接触的第一弧形板（6）和第二弧形板（7），连接槽（41）内设置有作用件，相邻两个隔音板连接时，连接件（4）位于圆形滑槽（5），作用件使第一弧形板（6）和第二弧形板（7）沿圆形滑槽（5）滑动，使第一弧形板（6）和第二弧形板（7）的另一端相接触，连接件（4）封闭在圆形滑槽（5）内。5.根据权利要求4所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，作用件包括两个齿轮盘（8）和两个齿轮杆（9），两个齿轮盘（8）分别和两个齿轮杆（9）啮合，两个齿轮杆（9）分别与第一弧形板（6）、第二弧形板（7）啮合，连接件（4）上设置有作用杆（10），两个隔音板连接时，作用杆（10）作用在两个齿轮盘（8），作用杆（10）移动使两个齿轮盘（8）旋转，两个齿轮杆（9）朝向靠近连接件（4）的方向移动，并带动第一弧形板（6）、第二弧形板（7）沿圆形滑槽（5）滑动，将连接件（4）封闭在圆形滑槽（5）内。6.根据权利要求5所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，连接件（4）为球状，连接件（4）封闭在圆形滑槽（5）内，第一弧形板（6）、第二弧形板（7）的内侧均与连接件（4）相接触。7.根据权利要求5所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，框体（1）的一端设置有两个第一作用槽（91），连接槽（41）位于两个第一作用槽（91）之间；靠近连接件（4）的至少一个蜂窝隔板（2）上设置有两个第二作用槽；连接件（4）封闭在圆形滑槽（5）内时，两个齿轮杆（9）的一端穿过两个第一作用槽（91）、两个第二作用槽与另一个隔音板连接。8.根据权利要求7所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，齿轮杆（9）的一端设置有若干单向板。9.根据权利要求4所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙，其特征在于，第一弧形板（6）和第二弧形板（7）的内径与连接件（4）内径相同。10.根据权利要求1所述的一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙的拼装方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的隔音墙，包括以下步骤：将若干蜂窝隔板（2）放置在框体（1）内；在蜂窝隔板（2）内浇铸透光混凝土得到隔音板；将其中一个隔音板的连接件（4）插入另一个隔音板的连接槽（41）中，两个隔音板相互接触连接。

技术总结
本发明公开了一种轻质透光混凝土蜂窝隔音墙及拼装方法，涉及隔音墙领域，本结构包括至少两个隔音板，隔音板包括框体，框体内设置有若干蜂窝隔板，蜂窝隔板内设置有透光混凝土层；框体的一端设置有连接槽，框体的另一端设置有与连接槽匹配的连接件，相邻两个隔音板通过连接件插入连接槽中连接。本结构采用透光混凝土，具有较好的透光效果，使室内具有较好的采光，透光混凝土与蜂窝隔板的结合使用，不仅提高了隔音效果，还能进一步的减少蜂窝隔板与框体之间的连接结构，直接通过透光混凝土实现连接，简化了连接方式，减轻了本结构的重量。其次，本结构的隔音板直接通过插入连接，无需其他的固定结构，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：罗振华 伍兴灵 唐士尧 张琴
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/25