一种减少废气排放的沉降槽的制作方法

1.本发明涉及沉降槽技术领域，具体为一种减少废气排放的沉降槽。


背景技术：

2.沉降槽是粉煤加压系统中渣水处理中的重要设备。粉煤经气化后，气化灰水经过高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸逐级将灰水中的不凝气(主要含co、h2、c02、nh3、h2s、cos等)闪蒸并进行处理排放。经闪蒸罐来的含有固灰的灰水以及开工阶段由渣池来的水进入沉降槽进行重力沉降固液分离。
3.但是，现有技术中的减少废气排放的沉降槽，在固体沉降的过程中，无法快速有效的加入絮凝剂，从而不便于沉降槽内渣池水的固定沉降，并且没有对沉降槽内废气排放的功能进行设计，通常沉降槽是通过氟碳纤维膜对废气进行阻拦，并且氟碳纤维膜设置在钢架上方，这不仅会腐蚀钢架，造成工程造价成本高，还会导致废气外泄，使得无法减少沉降槽的废气排放，为此，我们提出一种减少废气排放的沉降槽。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减少废气排放的沉降槽，通过启动驱动组件工作，第一转轴转动带动旋转叶块转动，在旋转叶块的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴转动带动推板以及连接杆围绕传动轴转动，从而利用推板对沉降槽内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内，方便收集，并且处理盒的转动还可以起到搅拌絮凝剂的作用，以提升固体沉降的效果，另外，利用电动推杆、活塞、活塞缸、排气管道、第一单向阀和第二单向阀配合，可以将沉降槽内的废气排入厂区废气处理设备，其中，通过喇叭形的进气罩可以方便抽取沉降槽内的废气，并且在弧形骨架的氟碳纤维膜的作用下避免废气从沉降槽上方排出，由于弧形骨架和氟碳纤维膜采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽的废气排放，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少废气排放的沉降槽，包括沉降槽、处理盒、连接杆、废气处理组件、预清理组件和驱动组件；所述沉降槽的上部安装有废气处理组件，所述沉降槽的上表面安装有固定支架，所述沉降槽的下表面安装有支腿，所述沉降槽的底部安装有排污管，所述排污管上安装有排污泵；所述废气处理组件包括氟碳纤维膜和卡扣安装在沉降槽上表面的弧形骨架，所述弧形骨架的下表面连接有氟碳纤维膜，所述沉降槽的侧面安装有排气管道，所述排气管道的左端位于沉降槽的内部，所述排气管道的左端安装有进气罩，所述进气罩呈喇叭形，所述进气罩的开口直径大于排气管道的直径，所述排气管道的右端外部自左至右依次安装有第一单向阀、气管以及第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀的气体流动方向为自左向右，所述气管的上端安装有活塞缸，所述活塞缸和气管连通，所述活塞缸的上表面安装有安
装支架，所述安装支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有活塞，所述活塞和活塞缸的内壁滑动连接。
6.所述沉降槽的侧面转动安装有第一转轴，所述沉降槽的外表面安装有驱动组件，所述第一转轴的外端和驱动组件连接，所述第一转轴的内端安装有第二直齿轮，所述处理盒的外表面两侧均安装有滑板，所述沉降槽的内表面开设有滑槽，所述滑板和滑槽滑动连接，所述处理盒的上表面安装有圆筒，所述圆筒和处理盒连通，所述圆筒的外表面安装有第一直齿轮，所述圆筒的上表面转动安装有传动轴，所述传动轴和固定支架转动连接，所述传动轴上安装有第三直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮和第三直齿轮啮合连接，所述传动轴的下端安装有第一锥齿轮，所述处理盒的内部两侧均转动安装有第三转轴，所述第三转轴的端部安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，沿第三转轴的轴向方向，所述第三转轴的外表面均匀安装有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括均匀安装在第三转轴外表面的多个旋转叶块，所述传动轴的上表面开设有进药槽，所述进药槽的下部侧壁均匀开设有多个通孔，所述通孔位于圆筒内，所述圆筒的内部安装有环形板，所述环形板的内壁和传动轴转动连接，所述环形板位于通孔的下方，所述环形板的上表面、圆筒的内壁和传动轴的外表面围合形成容纳腔，所述环形板的下表面安装有直角管道，所述直角管道和容纳腔连通，所述直角管道的下端位于处理盒内，所述直角管道的下端外表面均匀安装有多个喷头，所述处理盒的底面均匀开设有多个排药孔，所述喷头和排药孔一一对应，所述处理盒的下表面均匀安装有多个推板，两个相邻的推板通过连接杆连接，所述处理盒的外侧安装有预清理组件；进一步的，所述预清理组件包括转动安装在处理盒两侧的第二转轴，所述第二转轴的内端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的外端位于处理盒的外部，所述第二转轴的外表面均匀卡扣安装有多个安装板，所述安装板的顶面均匀安装有多个压紧弹簧，多个压紧弹簧的外端共同安装有铁丝刷。通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动安装板转动，安装板转动带动压紧弹簧以及铁丝刷转动，从而利用压紧弹簧使铁丝刷与沉降槽内部底面抵触，通过铁丝刷对沉降槽内部较重的固体沉降进行预清理，避免由于沉降物的阻力对推板造成冲击损坏。
7.进一步的，还包括卡块和固定板，所述沉降槽的内部底面开设有通槽，所述沉降槽的外部底面开设有卡槽，所述通槽和卡槽连通，所述固定板的外表面安装有卡块，所述固定板的厚度小于通槽的深度，所述卡块和卡槽卡扣连接，所述固定板的上表面和通槽的内壁围合形成凹槽。通过凹槽可以对推板和铁丝刷推送的沉降物进行收集，此时，并且铁丝刷无法在压紧弹簧的作用下伸入凹槽。
8.进一步的，所述驱动组件包括安装在沉降槽外表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第一转轴的外端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第一转轴转动，从而完成沉降槽内的工作。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本减少废气排放的沉降槽，通过启动驱动组件工作，第一转轴转动带动旋转叶块转动，在旋转叶块的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴转动带动推板以及连接杆围绕
传动轴转动，从而利用推板对沉降槽内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内，方便收集，并且处理盒的转动还可以起到搅拌絮凝剂的作用，以提升固体沉降的效果，另外，利用电动推杆、活塞、活塞缸、排气管道、第一单向阀和第二单向阀配合，可以将沉降槽内的废气排入厂区废气处理设备，其中，通过喇叭形的进气罩可以方便抽取沉降槽内的废气，并且在弧形骨架的氟碳纤维膜的作用下避免废气从沉降槽上方排出，由于弧形骨架和氟碳纤维膜采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽的废气排放。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图;图2为本发明第一剖面结构示意图;图3为本发明a处局部放大结构示意图;图4为本发明第二剖面结构示意图。
11.图中：1沉降槽、2电机、3电机支架、4传动轴、5固定支架、6氟碳纤维膜、7弧形骨架、8活塞缸、9电动推杆、10安装支架、11第一单向阀、12排气管道、13第二单向阀、14支腿、15第一直齿轮、16环形板、17直角管道、18安装板、19第一转轴、20第二直齿轮、21第三直齿轮、22进药槽、23通孔、24圆筒、25活塞、26处理盒、27滑板、28铁丝刷、29压紧弹簧、30第二转轴、31喷头、32第三转轴、33旋转叶块、34第一锥齿轮、35排药孔、36进气罩、37排污泵、38排污管、39推板、40连接杆、41卡块、42固定板、43第二锥齿轮、44第三锥齿轮。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种减少废气排放的沉降槽，包括沉降槽1、处理盒26、连接杆40、废气处理组件、预清理组件和驱动组件；沉降槽1的上部安装有废气处理组件，沉降槽1的上表面安装有固定支架5，沉降槽1的下表面安装有支腿14，沉降槽1的底部安装有排污管38，排污管38上安装有排污泵37；废气处理组件包括氟碳纤维膜6和卡扣安装在沉降槽1上表面的弧形骨架7，弧形骨架7的下表面连接有氟碳纤维膜6，沉降槽1的侧面安装有排气管道12，排气管道12的左端位于沉降槽1的内部，排气管道12的左端安装有进气罩36，进气罩36呈喇叭形，进气罩36的开口直径大于排气管道12的直径，排气管道12的右端外部自左至右依次安装有第一单向阀11、气管以及第二单向阀13，第一单向阀11和第二单向阀13的气体流动方向为自左向右，气管的上端安装有活塞缸8，活塞缸8和气管连通，活塞缸8的上表面安装有安装支架10，安装支架10上安装有电动推杆9，电动推杆9的下端安装有活塞25，活塞25和活塞缸8的内壁滑动连接。沉降槽1的侧面转动安装有第一转轴19，沉降槽1的外表面安装有驱动组件，第一转轴19的外端和驱动组件连接，第一转轴19的内端安装有第二直齿轮20，处理盒26的外表面两侧均安装有滑板27，沉降槽1的内表面开设有滑槽，滑板27和滑槽滑动连接，处理盒26的上表面安装有圆筒24，圆筒24和处理盒26
连通，圆筒24的外表面安装有第一直齿轮15，圆筒24的上表面转动安装有传动轴4，传动轴4和固定支架5转动连接，传动轴4上安装有第三直齿轮21，第二直齿轮20和第一直齿轮15啮合连接，第二直齿轮20和第三直齿轮21啮合连接，传动轴4的下端安装有第一锥齿轮34，处理盒26的内部两侧均转动安装有第三转轴32，第三转轴32的端部安装有第三锥齿轮44，第三锥齿轮44和第一锥齿轮34啮合连接，沿第三转轴32的轴向方向，第三转轴32的外表面均匀安装有多组搅拌组件，搅拌组件包括均匀安装在第三转轴32外表面的多个旋转叶块33，传动轴4的上表面开设有进药槽22，进药槽22的下部侧壁均匀开设有多个通孔23，通孔23位于圆筒24内，圆筒24的内部安装有环形板16，环形板16的内壁和传动轴4转动连接，环形板16位于通孔23的下方，环形板16的上表面、圆筒24的内壁和传动轴4的外表面围合形成容纳腔，环形板16的下表面安装有直角管道17，直角管道17和容纳腔连通，直角管道17的下端位于处理盒26内，直角管道17的下端外表面均匀安装有多个喷头31，处理盒26的底面均匀开设有多个排药孔35，喷头31和排药孔35一一对应，处理盒26的下表面均匀安装有多个推板39，两个相邻的推板39通过连接杆40连接，处理盒26的外侧安装有预清理组件；首先，将渣池水排入沉降槽1内，然后卡扣安装弧形骨架7以及弧形骨架7的氟碳纤维膜6，通过启动驱动组件工作带动第一转轴19转动，第一转轴19转动带动第三直齿轮21转动，第三直齿轮21转动带动传动轴4转动，传动轴4转动带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44转动带动第三转轴32转动，第三转轴32转动带动其上的旋转叶块33转动，此时，还向进药槽22内加入絮凝剂，絮凝剂通过通孔23流至容纳腔内，环形板16的内壁和传动轴4的外表面密封设置，容纳腔内的絮凝剂再次流入直角管道17，并且经过喷头31将絮凝剂喷向排药孔35，并在旋转叶块33的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽1内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴19转动带动第二直齿轮20转动，第二直齿轮20转动带动第一直齿轮15转动，第一直齿轮15转动带动圆筒24和处理盒26在滑板27和滑槽的滑动限位下转动，处理盒26转动带动推板39以及连接杆40围绕传动轴4转动，从而利用推板39对沉降槽1内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内，方便收集，并且处理盒26的转动还可以起到搅拌絮凝剂的作用，以提升固体沉降的效果，另外，排气管道12的右端与厂区废气处理设备连接，通过喇叭形的进气罩36可以方便抽取沉降槽1内的废气，通过电动推杆9工作带动活塞上下移动，当活塞向上移动时，可以通过活塞缸8对排气管道12产生吸气压力，在第一单向阀11的作用下使废气通过进气罩36进入排气管道12，当活塞向下移动时，可以通过活塞缸8对排气管道12产生排气压力，在第二单向阀13的作用下使废气排入厂区废气处理设备，其中、第一单向阀11和第二单向阀13均只能从沉降槽1到厂区废气处理设备的方向排气，并且在弧形骨架7的氟碳纤维膜6的作用下避免废气从沉降槽1上方排出，由于弧形骨架7和氟碳纤维膜6采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架7产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽1的废气排放。
14.预清理组件包括转动安装在处理盒26两侧的第二转轴30，第二转轴30的内端安装有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43和第一锥齿轮34啮合连接，第二转轴30的外端位于处理盒26的外部，第二转轴30的外表面均匀卡扣安装有多个安装板18，安装板18的顶面均匀安装有多个压紧弹簧29，多个压紧弹簧29的外端共同安装有铁丝刷28。通过第一锥齿轮34转动带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43转动带动第二转轴30转动，第二转轴30转动带动安
装板18转动，安装板18转动带动压紧弹簧29以及铁丝刷28转动，从而利用压紧弹簧29使铁丝刷28与沉降槽1内部底面抵触，通过铁丝刷28对沉降槽1内部较重的固体沉降进行预清理，避免由于沉降物的阻力对推板39造成冲击损坏。
15.还包括卡块41和固定板42，沉降槽1的内部底面开设有通槽，沉降槽1的外部底面开设有卡槽，通槽和卡槽连通，固定板42的外表面安装有卡块41，固定板42的厚度小于通槽的深度，卡块41和卡槽卡扣连接，固定板42的上表面和通槽的内壁围合形成凹槽。通过凹槽可以对推板39和铁丝刷28推送的沉降物进行收集，此时，并且铁丝刷28无法在压紧弹簧29的作用下伸入凹槽。
16.驱动组件包括安装在沉降槽1外表面的电机支架3，电机支架3上安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接在第一转轴19的外端，电机2的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机2工作，电机2工作带动第一转轴19转动，从而完成沉降槽内的工作。
17.本发明提供的一种减少废气排放的沉降槽的工作原理如下：首先，将渣池水排入沉降槽1内，然后卡扣安装弧形骨架7以及弧形骨架7的氟碳纤维膜6，通过启动驱动组件工作带动第一转轴19转动，第一转轴19转动带动第三直齿轮21转动，第三直齿轮21转动带动传动轴4转动，传动轴4转动带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44转动带动第三转轴32转动，第三转轴32转动带动其上的旋转叶块33转动，此时，还向进药槽22内加入絮凝剂，絮凝剂通过通孔23流至容纳腔内，环形板16的内壁和传动轴4的外表面密封设置，容纳腔内的絮凝剂再次流入直角管道17，并且经过喷头31将絮凝剂喷向排药孔35，并在旋转叶块33的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽1内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴19转动带动第二直齿轮20转动，第二直齿轮20转动带动第一直齿轮15转动，第一直齿轮15转动带动圆筒24和处理盒26在滑板27和滑槽的滑动限位下转动，处理盒26转动带动推板39以及连接杆40围绕传动轴4转动，从而利用推板39对沉降槽1内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内，方便收集，并且处理盒26的转动还可以起到搅拌絮凝剂的作用，以提升固体沉降的效果，另外，排气管道12的右端与厂区废气处理设备连接，通过喇叭形的进气罩36可以方便抽取沉降槽1内的废气，通过电动推杆9工作带动活塞上下移动，当活塞向上移动时，可以通过活塞缸8对排气管道12产生吸气压力，在第一单向阀11的作用下使废气通过进气罩36进入排气管道12，当活塞向下移动时，可以通过活塞缸8对排气管道12产生排气压力，在第二单向阀13的作用下使废气排入厂区废气处理设备，其中、第一单向阀11和第二单向阀13均只能从沉降槽1到厂区废气处理设备的方向排气，并且在弧形骨架7的氟碳纤维膜6的作用下避免废气从沉降槽1上方排出，由于弧形骨架7和氟碳纤维膜6采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架7产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽1的废气排放。通过第一锥齿轮34转动带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43转动带动第二转轴30转动，第二转轴30转动带动安装板18转动，安装板18转动带动压紧弹簧29以及铁丝刷28转动，从而利用压紧弹簧29使铁丝刷28与沉降槽1内部底面抵触，通过铁丝刷28对沉降槽1内部较重的固体沉降进行预清理，避免由于沉降物的阻力对推板39造成冲击损坏。通过凹槽可以对推板39和铁丝刷28推送的沉降物进行收集，此时，并且铁丝刷28无法在压紧弹簧29的作用下伸入凹槽。通过外部控制器控制电机2工作，电机2工作带动第一转轴19转动，从而完成沉降槽内的工作。
18.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是stc单片机，具体型号为stc15w204s，电机2和电动推杆9则可根据实际应用场景自由配置，电机2可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的je系列单相伺服电机。外部控制器控制电机2和电动推杆9工作采用现有技术中常用的方法。
19.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：包括沉降槽（1）、处理盒（26）、连接杆（40）、废气处理组件、预清理组件和驱动组件；所述沉降槽（1）的上部安装有废气处理组件，所述沉降槽（1）的上表面安装有固定支架（5），所述沉降槽（1）的下表面安装有支腿（14），所述沉降槽（1）的底部安装有排污管（38），所述排污管（38）上安装有排污泵（37）；所述废气处理组件包括氟碳纤维膜（6）和卡扣安装在沉降槽（1）上表面的弧形骨架（7），所述弧形骨架（7）的下表面连接有氟碳纤维膜（6），所述沉降槽（1）的侧面安装有排气管道（12），所述排气管道（12）的左端位于沉降槽（1）的内部，所述排气管道（12）的左端安装有进气罩（36），所述进气罩（36）呈喇叭形，所述进气罩（36）的开口直径大于排气管道（12）的直径，所述排气管道（12）的右端外部自左至右依次安装有第一单向阀（11）、气管以及第二单向阀（13），所述第一单向阀（11）和第二单向阀（13）的气体流动方向为自左向右，所述气管的上端安装有活塞缸（8），所述活塞缸（8）和气管连通，所述活塞缸（8）的上表面安装有安装支架（10），所述安装支架（10）上安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的下端安装有活塞（25），所述活塞（25）和活塞缸（8）的内壁滑动连接；所述沉降槽（1）的侧面转动安装有第一转轴（19），所述沉降槽（1）的外表面安装有驱动组件，所述第一转轴（19）的外端和驱动组件连接，所述第一转轴（19）的内端安装有第二直齿轮（20），所述处理盒（26）的外表面两侧均安装有滑板（27），所述沉降槽（1）的内表面开设有滑槽，所述滑板（27）和滑槽滑动连接，所述处理盒（26）的上表面安装有圆筒（24），所述圆筒（24）和处理盒（26）连通，所述圆筒（24）的外表面安装有第一直齿轮（15），所述圆筒（24）的上表面转动安装有传动轴（4），所述传动轴（4）和固定支架（5）转动连接，所述传动轴（4）上安装有第三直齿轮（21），所述第二直齿轮（20）和第一直齿轮（15）啮合连接，所述第二直齿轮（20）和第三直齿轮（21）啮合连接，所述传动轴（4）的下端安装有第一锥齿轮（34），所述处理盒（26）的内部两侧均转动安装有第三转轴（32），所述第三转轴（32）的端部安装有第三锥齿轮（44），所述第三锥齿轮（44）和第一锥齿轮（34）啮合连接，沿第三转轴（32）的轴向方向，所述第三转轴（32）的外表面均匀安装有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括均匀安装在第三转轴（32）外表面的多个旋转叶块（33），所述传动轴（4）的上表面开设有进药槽（22），所述进药槽（22）的下部侧壁均匀开设有多个通孔（23），所述通孔（23）位于圆筒（24）内，所述圆筒（24）的内部安装有环形板（16），所述环形板（16）的内壁和传动轴（4）转动连接，所述环形板（16）位于通孔（23）的下方，所述环形板（16）的上表面、圆筒（24）的内壁和传动轴（4）的外表面围合形成容纳腔，所述环形板（16）的下表面安装有直角管道（17），所述直角管道（17）和容纳腔连通，所述直角管道（17）的下端位于处理盒（26）内，所述直角管道（17）的下端外表面均匀安装有多个喷头（31），所述处理盒（26）的底面均匀开设有多个排药孔（35），所述喷头（31）和排药孔（35）一一对应，所述处理盒（26）的下表面均匀安装有多个推板（39），两个相邻的推板（39）通过连接杆（40）连接，所述处理盒（26）的外侧安装有预清理组件。2.根据权利要求1所述的一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：所述预清理组件包括转动安装在处理盒（26）两侧的第二转轴（30），所述第二转轴（30）的内端安装有第二锥齿轮（43），所述第二锥齿轮（43）和第一锥齿轮（34）啮合连接，所述第二转轴（30）的外端位于处理盒（26）的外部，所述第二转轴（30）的外表面均匀卡扣安装有多个安装板（18），所述安
装板（18）的顶面均匀安装有多个压紧弹簧（29），多个压紧弹簧（29）的外端共同安装有铁丝刷（28）。3.根据权利要求1所述的一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：还包括卡块（41）和固定板（42），所述沉降槽（1）的内部底面开设有通槽，所述沉降槽（1）的外部底面开设有卡槽，所述通槽和卡槽连通，所述固定板（42）的外表面安装有卡块（41），所述固定板（42）的厚度小于通槽的深度，所述卡块（41）和卡槽卡扣连接，所述固定板（42）的上表面和通槽的内壁围合形成凹槽。4.根据权利要求1所述的一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：所述驱动组件包括安装在沉降槽（1）外表面的电机支架（3），所述电机支架（3）上安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器连接在第一转轴（19）的外端，所述电机（2）的输入端电连接外部控制器的输出端。

技术总结
本发明公开了一种减少废气排放的沉降槽，包括沉降槽、处理盒、连接杆、废气处理组件、预清理组件和驱动组件。本减少废气排放的沉降槽，在旋转叶块转动的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴转动带动推板转动，从而利用推板对沉降槽内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内收集，另外，利用电动推杆、活塞、活塞缸、排气管道、第一单向阀和第二单向阀配合，可以将沉降槽内的废气排入厂区废气处理设备，并且弧形骨架和氟碳纤维膜采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽的废气排放。槽的废气排放。槽的废气排放。


技术研发人员：郭龙飞 王军伟 刘春艳 陈玉超 陈乐 马兆帅 张栓 赵保真
受保护的技术使用者：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/25