一种烫金加热装置的制作方法

1.本发明涉及烫印设备技术领域，尤其涉及一种烫金加热装置。


背景技术：

2.烫金工艺是一种常见的印刷加工工艺，主要是通过采用烫金机，将定制好的电化铝上的金属箔压制转移到印刷品的表面，形成具有光泽感和质感的图案或文字。
3.现有烫金工艺，一般均采用加热导热油后，经油泵输送至烫金版，再回流的热循环管路输热系统。存在有以下缺点：导热油加热系统，需要加热的油量多，油路加热、输送过程大量损失热量，整个系统能耗高，一般占烫金生产主要电能消耗的一半左右。
4.因需要使用导热油，额外增加了生产成本，石化类导热油的采购和报废等全寿命过程极大增加了企业和社会的环保负担。
5.导热油管路输送高温高压导热油，一旦管路破损，或者员工不当操作，高温导热油很容易飞溅，影响操作人员的人身安全，而改为电磁加热，则可彻底解除此安全隐患。
6.因为管路复杂，安装和拆卸烫金版特别耗费时间。
7.导热油加热管路系统，长期使用过程中，导热油会在烫金版内壁粘附残渣，达到一定厚度后，影响热量传导，严重时出现烫金版各部分导热性能差异，从而引发局部烫金效果不良，出现烫金加工故障，甚至导致烫金版报废。
8.综上所述，传统的烫金加热装置具有电能消耗高、环保负担大、有安全隐患、导热油采购费用高、烫金版图案容易出现变形、烫印精度不高、烫金版更换费时费力难度高等问题，为解决上述问题，在此提出一种烫金加热装置。


技术实现要素：

9.本发明的目的是解决现有技术中烫金加热装置中电能消耗高、导热油采购费用高、环保负担大、有一定安全隐患、图案易变形、烫印精度不高的问题，而提出的一种烫金加热装置。
10.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种烫金加热装置，包括安装箱，还包括：用于烫印的烫金版；设置在所述安装箱两侧用于夹持烫金版转动的固定部；固定连接在所述安装箱底部内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板上固定连接有电磁加热器；设置在所述安装箱顶部内壁上用于按压工件的压印部；分别设置在所述烫金版两侧用于传输物料的第一传输部和第二传输部；设置在所述安装箱内的预加热单元，所述预加热单元吸取烫金版散发的热量用于对烫印工件加热。
11.为了便于对烫金版进行固定，优选地，所述固定部包括固定连接在所述安装箱两侧的第一安装板，所述第一安装板上固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有安装环，所述安装环上转动连接有与烫金版侧壁卡合连接的传动齿轮。
12.为了便于驱动烫金版转动，优选地，所述第一伸缩气缸的滑动杆上固定连接有第二安装板，所述第二安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有与传动齿轮啮合的齿轮。
13.为了便于对烫印工件进行按压，优选地，所述压印部包括固定连接在所述安装箱顶部内壁上的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上转动连接有烫印压辊。
14.为了便于对工件进行传输，优选地，所述第一传输部与第二传输部均包括转动连接有在所述安装箱内壁上的多根安装轴，多根所述安装轴上套有传输带，所述安装箱的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一根安装轴固定相连。
15.为了便于加热，优选地，所述电磁加热器包括固定连接在所述第三安装板上的半圆形的安装盒，所述安装盒的内侧固定连接有电磁加热模组。
16.为了便于对烫印工件进行预热，优选地，所述预加热单元包括：设置在所述安装箱顶部内壁上的升降组件；安装在所述升降组件上的毛细散热管；固定连接在所述安装盒上的聚气罩，设置在所述安装箱内壁上用于使聚气罩进气口产生负压并将烫金版散发的热量传输至毛细散热管中的气体流动部；设置在所述安装盒上用于监控烫金版温度的红外光电检测头。
17.为了便于控制毛细散热管与烫印工件表面的距离，优选地，所述升降组件包括固定连接在所述安装箱顶部内壁上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一安装架，所述毛细散热管固定连接在第一安装架上。
18.为了便于对热能进行传输，优选地，所述气体流动部包括：固定连接在所述安装箱内壁上的安装筒，所述安装筒内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述安装筒为隔热筒；所述第二安装腔内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至第一安装腔内固定连接有涡轮扇；所述聚气罩的排气端通过传输管与所述安装筒的进气端相连，所述毛细散热管的进气端与安装筒的排气端相连，所述毛细散热管的进气端固定连接有加压阀。
19.为了便于去除烫印工件表面的灰尘，优选地，所述第一安装架上固定连接吹扫箱，所述毛细散热管的排气端与所述吹扫箱固定相连。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种烫金加热装置，具备以下有益效果：1、该烫金加热装置，通过电磁加热器对烫金版进行加热有效降低了电能消耗，且直接加热，无需使用导热油，极大地减少了烫金工艺对企业和社会的环保负担，省略了大量的导热油采购费用和油类的报废处理费用；2、该烫金加热装置，通过预加热系统吸取烫金版散发的热量，降低烫金版的初始升温速度，可以有效地防止烫金版因温度温差变化过快导致变形；3、该烫金加热装置，通过预加热系统吸收的热量对烫印工件进行预加热，可以提高烫印的精度，防止烫印工件表面急速热胀冷缩导致烫印出的图案变形。
21.4、取消了导热油管路系统，并简化了烫金版安装方式，彻底解除了高温高压油类飞溅的安全隐患，并简化了烫金版更换过程。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种烫金加热装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种烫金加热装置内部零件的立体结构示意图一；图3为本发明提出的一种烫金加热装置图2中a部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种烫金加热装置内部零件的立体结构示意图二；图5为本发明提出的一种烫金加热装置图4中b部分的结构示意图；图6为本发明提出的一种烫金加热装置内部零件的主视图；图7为本发明提出的一种烫金加热装置气体流动部的结构示意图；图8为本发明提出的一种烫金加热装置电磁加热器的结构示意图。
23.图中：1、安装箱；2、第一安装板；3、第一伸缩气缸；4、安装环；5、传动齿轮；6、第二安装板；7、第一电机；8、烫金版；9、加压阀；10、第一传输部；101、安装轴；102、传输带；103、第二电机；11、第二传输部；12、电动伸缩杆；13、第三安装板；14、电磁加热器；1401、安装盒；1402、电磁加热模组；15、红外光电检测头；16、聚气罩；17、第二伸缩气缸；18、第一安装架；19、毛细散热管；20、吹扫箱；21、安装筒；2101、第一安装腔；2102、第二安装腔；22、传输管；23、第三伸缩气缸；24、第二安装架；25、烫印压辊；26、第三电机；27、涡轮扇。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
26.参照图1-图8，一种烫金加热装置，包括安装箱1，还包括：用于烫印的烫金版8；设置在安装箱1两侧用于夹持烫金版8转动的固定部；固定连接在安装箱1底部内壁上的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有第三安装板13，第三安装板13上固定连接有电磁加热器14；设置在安装箱1顶部内壁上用于按压工件的压印部；分别设置在烫金版8两侧用于传输物料的第一传输部10和第二传输部11；设置在安装箱1内的预加热单元，预加热单元吸取烫金版8散发的热量用于对烫印工件加热。
27.在使用的过程中，将烫印工件放置在第一传输部10上，通过第一传输部10进行传输，传输的过程中通过电磁加热器14对烫金版8进行加热，由于现有的烫金加热方式，是通过管道输送高温高压导热油，一旦管路破损，或者员工不当操作，高温导热油很容易飞溅，对操作人员的安全构成较大隐患，而改为电磁加热，则无此弊病，并且在加热的同时，通过预加热单元吸取烫金版8散发的热量，利用该热量对烫印工件进行预加热，然后第一传输部10将其移动到烫金版8上，然后压印部的输出端下降对烫印工件进行按压，驱动烫金版8转动，对工件进行烫印，烫印完成后通过第二传输部11将烫印工件传出安装箱1；综上，本发明通过电磁加热器14对烫金版8进行加热有效降低了电能消耗，且直接加热，无需使用导热油，极大地减少了烫金工艺对企业和社会的环保负担，省略了大量的导热油采购费用和油类的报废处理费用；
在烫金版8从低温升到高温时，通过预加热系统吸取烫金版8散发的热量，降低烫金版8的初始升温速度，可以有效的防止烫金版8因温度温差变化过快导致变形，且利用吸收的热量对烫印工件进行预加热，可以提高烫印的精度，防止烫印工件表面急速热胀冷缩导致烫印出的图案变形。
28.参照图2－图4，固定部包括固定连接在安装箱1两侧的第一安装板2，第一安装板2上固定连接有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的输出端固定连接有安装环4，安装环4上转动连接有与烫金版8侧壁卡合连接的传动齿轮5，第一伸缩气缸3的滑动杆上固定连接有第二安装板6，第二安装板6上固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有与传动齿轮5啮合的齿轮。
29.在本发明中，驱动第一伸缩气缸3的输出端伸缩，控制伸缩的长度，可以调节烫金版8的位置，且通过使电磁加热器14上升，使电磁加热器14与烫金版8相贴，然后可以通过使两组第一伸缩气缸3缩回，从而将烫金版8放开，然后使电动伸缩杆12的输出端下降，将烫金版8移动到安装箱1侧壁的箱门处，打开箱门后便可以将烫金版8抽出，然后将新的烫金版8放置在电磁加热器14上，然后驱动电磁加热器14上升，再驱动两组第一伸缩气缸3的输出端伸长，使传动齿轮5的侧壁上的卡块与烫金版8侧壁上的凹槽卡合，快速完成烫金版8的更换。
30.参照图3，此外，在烫印时，启动第一电机7，第一电机7通过齿轮驱动传动齿轮5转动，传动齿轮5驱动烫金版8转动。
31.参照图1和图2，压印部包括固定连接在安装箱1顶部内壁上的第三伸缩气缸23，第三伸缩气缸23的输出端固定连接有第二安装架24，第二安装架24上转动连接有烫印压辊25。
32.通过驱动第三伸缩气缸23输出端进行伸缩，从而通过第二安装架24控制烫印压辊25的高度，从而便于根据不同的工件进行调整。
33.参照图2和图4，第一传输部10与第二传输部11均包括转动连接有在安装箱1内壁上的多根安装轴101，多根安装轴101上套有传输带102，安装箱1的内壁上固定连接有第二电机103，第二电机103的输出端与其中一根安装轴101固定相连。
34.启动第二电机103，第二电机103驱动传输带102转动，从而对放置在传输带102上的工件进行运输。
35.此外，需要说明的是，传输带102采用耐高温橡胶制成，防止高温使传输带102变形。
36.参照图8，电磁加热器14包括固定连接在第三安装板13上的半圆形的安装盒1401，安装盒1401的内侧固定连接有电磁加热模组1402。
37.电磁加热模组1402包含了一组线圈，通电时产生的磁场能够将磁性材料加热并加热至高温，热量传递到烫金版8上，从而将其加热。
38.参照图2-图6，预加热单元包括：设置在安装箱1顶部内壁上的升降组件；安装在升降组件上的毛细散热管19；固定连接在安装盒1401上的聚气罩16，设置在安装箱1内壁上用于使聚气罩16进气口产生负压并将烫金版8散发的热量传输至毛细散热管19中的气体流动部；设置在安装盒1401上用于监控烫金版8温度的红外光电检测头15，升降组件包括固定连接在安装箱1顶部内壁上的第二伸缩气缸17，第二伸缩气缸17的输出端固定连接有第一安
装架18，毛细散热管19固定连接在第一安装架18上，气体流动部包括：固定连接在安装箱1内壁上的安装筒21，安装筒21内开设有第一安装腔2101和第二安装腔2102，安装筒21为隔热筒；第二安装腔2102内固定连接有第三电机26，第三电机26的输出端延伸至第一安装腔2101内固定连接有涡轮扇27；聚气罩16的排气端通过传输管22与安装筒21的进气端相连，毛细散热管19的进气端与安装筒21的排气端相连，毛细散热管19的进气端固定连接有加压阀9。
39.在进行连续烫印时，启动第三电机26，第三电机26驱动涡轮扇27转动，涡轮扇27转动通过传输管22使聚气罩16的罩口处产生负压，吸取烫金版8旁边被加热的空气，然后传输至第一安装腔2101内，然后通过加压阀9加压后传输至毛细散热管19中，在毛细散热管19中散热，与此同时，通过控制第二伸缩气缸17的输出端伸缩，调节毛细散热管19的高度，即调节毛细散热管19与烫印件之间的距离，将毛细散热管19散发的热量传导至烫印件上。
40.其中，通过加压阀9与涡轮扇27配合，对空气热空气进行加压，在加压过程中，气体分子之间的碰撞会产生一定的能量，从而使气体分子的运动速度加快，热能增加，同时，由于理想气体的状态方程中p（压强）v（体积）=n（摩尔质量）r（气体常数）t（温度），在压强不变的情况下，加压后的气体的体积会减小，因此温度也会随之升高，因此，通过对吸收的预热气体进行加压提高其温度，从而提高预加热的效果。
41.综上所述，涡轮扇27的旋转作用使聚气罩16产生负压，吸取烫金版8旁边被加热的空气，将其传输至安装筒21的第一安装腔2101，经过加压后进入毛细散热管19中进行散热，从而将热量有效利用，保持烫印环境温度和湿度的稳定性，降低了烫金版8温度的升温速度，避免因热度变化导致的烫金版8变形，同时对烫印工件进行预加热，从而提高了烫印质量和效率。
42.且毛细散热管19的进气端设置在安装箱1的内侧，排气端设置在安装箱1的入口处随着热量的散发损耗，毛细散热管19越靠近安装箱1入口的方向，散发的热量越低，因此，烫印件从入口进入后，毛细散热管19对烫印件逐步预加热，加热的温度从低提高，从而使其升温幅度更稳定，进一步提高烫印的精度。
43.参照图2和图6，第一安装架18上固定连接吹扫箱20，毛细散热管19的排气端与吹扫箱20固定相连。
44.毛细散热管19中的气体排入吹扫箱20内，通过吹扫箱20吹向烫印件的表面，对烫印件进行除尘。
45.此外，电磁加热器14可以设置为一个大的整体，亦可以设置成多个宽度较小的个体，整体的电磁加热器14可以对烫金版8进行整体加热，宽度较小的电磁加热器14可以对烫金版8进行局部加热（其中，烫金版8包括辊体和固定安装在辊体上的烫金版）。
46.此外，还需要说明的是，传输带102上开设有相应的限位槽，或者在传输带102上安装相应的电动的夹持部件，用于对工件进行固定，安装箱1内部安装有电化铝收卷装置和电化铝放卷装置，通过烫印压辊25对电化铝进行按压，在此不做赘述。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烫金加热装置，包括安装箱（1），其特征在于，还包括：用于烫印的烫金版（8）；设置在所述安装箱（1）两侧用于夹持烫金版（8）转动的固定部；固定连接在所述安装箱（1）底部内壁上的电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的顶部固定连接有第三安装板（13），所述第三安装板（13）上固定连接有电磁加热器（14）；设置在所述安装箱（1）顶部内壁上用于按压工件的压印部；分别设置在所述烫金版（8）两侧用于传输物料的第一传输部（10）和第二传输部（11）；设置在所述安装箱（1）内的预加热单元，所述预加热单元吸取烫金版（8）散发的热量用于对烫印工件加热。2.根据权利要求1所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述固定部包括固定连接在所述安装箱（1）两侧的第一安装板（2），所述第一安装板（2）上固定连接有第一伸缩气缸（3），所述第一伸缩气缸（3）的输出端固定连接有安装环（4），所述安装环（4）上转动连接有与烫金版（8）侧壁卡合连接的传动齿轮（5）。3.根据权利要求2所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸（3）的滑动杆上固定连接有第二安装板（6），所述第二安装板（6）上固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上固定连接有与传动齿轮（5）啮合的齿轮。4.根据权利要求1所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述压印部包括固定连接在所述安装箱（1）顶部内壁上的第三伸缩气缸（23），所述第三伸缩气缸（23）的输出端固定连接有第二安装架（24），所述第二安装架（24）上转动连接有烫印压辊（25）。5.根据权利要求1所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述第一传输部（10）与第二传输部（11）均包括转动连接有在所述安装箱（1）内壁上的多根安装轴（101），多根所述安装轴（101）上套有传输带（102），所述安装箱（1）的内壁上固定连接有第二电机（103），所述第二电机（103）的输出端与其中一根安装轴（101）固定相连。6.根据权利要求1所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述电磁加热器（14）包括固定连接在所述第三安装板（13）上的半圆形的安装盒（1401），所述安装盒（1401）的内侧固定连接有电磁加热模组（1402）。7.根据权利要求6所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述预加热单元包括：设置在所述安装箱（1）顶部内壁上的升降组件；安装在所述升降组件上的毛细散热管（19）；固定连接在所述安装盒（1401）上的聚气罩（16），设置在所述安装箱（1）内壁上用于使聚气罩（16）进气口产生负压并将烫金版（8）散发的热量传输至毛细散热管（19）中的气体流动部；设置在所述安装盒（1401）上用于监控烫金版（8）温度的红外光电检测头（15）。8.根据权利要求7所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在所述安装箱（1）顶部内壁上的第二伸缩气缸（17），所述第二伸缩气缸（17）的输出端固定连接有第一安装架（18），所述毛细散热管（19）固定连接在第一安装架（18）上。9.根据权利要求7所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述气体流动部包括：固定连接在所述安装箱（1）内壁上的安装筒（21），所述安装筒（21）内开设有第一安装腔（2101）和第二安装腔（2102），所述安装筒（21）为隔热筒；
所述第二安装腔（2102）内固定连接有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出端延伸至第一安装腔（2101）内固定连接有涡轮扇（27）；所述聚气罩（16）的排气端通过传输管（22）与所述安装筒（21）的进气端相连，所述毛细散热管（19）的进气端与安装筒（21）的排气端相连，所述毛细散热管（19）的进气端固定连接有加压阀（9）。10.根据权利要求8所述的一种烫金加热装置，其特征在于，所述第一安装架（18）上固定连接吹扫箱（20），所述毛细散热管（19）的排气端与所述吹扫箱（20）固定相连。

技术总结
本发明公开了一种烫金加热装置，属于烫印设备技术领域。一种烫金加热装置，包括安装箱，还包括：用于烫印的烫金版；设置在所述安装箱两侧用于夹持烫金版转动的固定部；固定连接在所述安装箱底部内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板上固定连接有电磁加热器；设置在所述安装箱顶部内壁上用于按压工件的压印部；本发明通过电磁加热器对烫金版进行加热有效降低了电能消耗，且直接加热，无需使用导热油及其输送管路，极大地降低了烫金工艺对企业和社会的环保负担，减少了企业安全风险，省略了大量的导热油采购费用和油类的报废处理费用。导热油采购费用和油类的报废处理费用。导热油采购费用和油类的报废处理费用。


技术研发人员：谢继青 刘长庚 徐劲
受保护的技术使用者：湖南鹤祥包装有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/7/25