一种禽畜粪便堆肥系统的制作方法

1.本发明属于禽畜粪便处理的技术领域，具体地说，涉及一种禽畜粪便堆肥系统。


背景技术：

2.在养鸡场的粪便处理中，一般是将鸡粪收集，之后进行堆肥发酵，使之形成生物肥。在发酵的过程中，为了提高发酵效率，大都采用有机发酵剂与鸡粪混合。而且发酵的温度、湿度、曝气量等均为影响发酵效果的重要因素。现有的堆肥发酵，为了改变温度，大都采用电加热或者蒸汽加热的方式，其具有快速升温的效果，但是其缺点也较为明显，就是温度变化剧烈不温和，进而极易影响有机发酵剂的活性。而且曝气一般是通过对堆肥进行翻堆来实现，以其他的方式来完成曝气的话，效果不明显；譬如，在堆肥上间隔插入曝气管，对曝气管鼓入空气的方式，空气无法充气地供应给鸡粪及有机发酵剂。


技术实现要素：

3.本发明提供一种禽畜粪便堆肥系统，用以温和地改变或者保持堆肥的发酵温度，提高堆肥曝气的充分性，并充分有效地改变堆肥的湿度，进而提高发酵效率。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种禽畜粪便堆肥系统，包括平铺并固定于地面上的水浴式基底，于所述水浴式基底上并排设置有多个水浴式墙体，且这些水浴式墙体的同侧端部经间距调节机构连接，相邻的水浴式墙体之间形成堆肥空间；供排翻料一体机与两相邻的水浴式墙体传动连接，且供排翻料一体机于相应的堆肥空间行走；水浴式基底和水浴式墙体分别具有第一水浴室和第二水浴室，所述第一水浴室和第二水浴室通过水管连通，且水管与水箱连通，水浴式基底和水浴式墙体还分别具有第一曝气通道和第二曝气通道，所述第一曝气通道和第二曝气通道通过气管连通，且气管与气源连接。
6.进一步地，所述水浴式基底上和水浴式墙体均设置于堆肥棚内，于堆肥棚内部的上部位置处安装有横向吊梁，所述横向吊梁的长度方向与水浴式墙体的排列方向相同，于横向吊梁上安装有用于起吊供排翻料一体机的起吊机。
7.进一步地，所述水浴式基底包括基底本体，于所述第一水浴室内沿横向间隔构造有多根加强肋条，各所述加强肋条均具有供水通过的豁口；所述第一曝气通道的数量为多个，这些第一曝气通道沿基底本体的横向间隔设置，各第一曝气通道沿水浴式墙体的长度方向延伸，于基底本体的上端面上开设满第一曝气孔，各所述第一曝气孔与相对应的第一曝气通道连通。
8.进一步地，所述水浴式墙体包括竖向设置的墙体本体，所述第二曝气通道的数量为多个，这些第二曝气通道分为两组并分设于墙体本体的两侧，组成第二曝气通道组的多个第二曝气通道沿竖直方向间隔设置，于墙体本体的两侧面分别开设满第二曝气孔，各所述第二曝气孔与相对应的第二曝气通道连通。
9.进一步地，所述间距调节机构包括通过支撑座安装于地面上的第一正反转电机，
于所述第一正反转电机的输出轴上同轴连接有一传动丝杠，于各水浴式墙体的一端安装有离合式传动座，所述传动丝杠与各离合式传动座螺纹连接。
10.进一步地，所述供排翻料一体机包括安装有机体上并倾斜向上设置的输料机构，于所述机体上沿输料机构的倾斜方向向上依次安装有螺旋进排料机构、至少两个笼式螺旋碎料机构及可调式供抛料机构，且于机体上对称安装有两个驱动机构，各所述驱动机构与螺旋进排料机构、可调式供抛料机构及各笼式螺旋碎料机构的相对应端部传动连接。
11.进一步地，所述笼式螺旋碎料机构包括构造于两相对设置的固定座之间的螺旋叶片，于所述螺旋叶片的周向均匀地设置有多根碎料杆，各所述碎料杆沿螺旋叶片的轴向延伸，且碎料杆的两端分别穿过两固定座，且于碎料杆的各端端部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧于固定座的端面上；相邻笼式螺旋碎料机构的螺旋叶片的旋向相反，位于上位处的笼式螺旋碎料机构的碎料杆数量大于位于下位处的笼式螺旋碎料机构的碎料杆数量。
12.进一步地，各所述碎料杆内构造有沿碎料杆轴向延伸的介质通道，于碎料杆上布满与介质通道连通的排出孔，于固定座上开设有多个分通道，各所述分通道与相对应的介质通道相连通，于固定座的外侧端面上同轴构造有传动轴，于所述传动轴上开设有总通道，所述总通道与各个分通道相连通。
13.进一步地，所述可调式供抛料机构包括横向设置的料筒，于所述料筒的轴向两端分别构造有端盖，于各所述端盖上沿其周向开设有多个连接孔，多根连接螺栓分别穿过机体和相应的连接孔而将料筒与机体固定；于所述料筒的周面上间隔构造有两个排料口，各所述排料口的两端沿料筒的轴向延伸至两个端盖处，且两个排料口择一与输料机构的上端连通，另一个排料口与供排翻料一体机后方的堆肥空间连通，于料筒外可拆卸连接有调节弧形板，调节弧形板对一个排料口进行完全封闭，或者调节弧形板对一个排料口进行局部封闭；于料筒内同轴安装有安装轴，所述安装轴与驱动机构传动连接，于安装轴上构造有螺旋导料叶片，所述螺旋导料叶片沿安装轴的轴线螺旋延伸至两端盖处。
14.进一步地，所述驱动机构包括安装于机体上的第二正反转电机，所述第二正反转电机为双轴电机，其一个输出轴通过链轮传动的方式与螺旋进排料机构、可调式供抛料机构及各笼式螺旋碎料机构传动连接；第二正反转电机的另一个输出轴上安装有行走式齿轮，于各所述水浴式墙体的上端且与行走式齿轮相对应的位置处设置有传动齿条，所述传动齿条与行走式齿轮相互啮合，且传动齿条沿水浴式墙体的长度方向延伸至水浴式墙体的两端。
15.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明是通过水浴式基底和水浴式墙体来实现对堆肥的控温，具体的，鸡粪、秸秆碎屑及有机发酵剂的混合料通过供排翻料一体机均布在堆肥空间内，并根据混合料的湿度进行水喷淋来改善；在发酵的过程中，发酵所产生的热量通过热传递的方式被水浴式基底和水浴式墙体内的水吸收，即水浴温度可由发酵热量来完全提供或者提供一部分；当在发酵初期和后期，发酵的温度较低，其无法全部供应水浴的温度，这样，需要外界进行热量的补充，本发明是采用太阳能加热的方式，其加热水箱内的水，使得水箱内的水加热，在通过循环泵将其泵入第一水浴室和第二水浴室内，而且可根据实际情况可对循环泵间隔启停，或者一直保持持续运转，使得水在水箱与第一水浴室和第二水浴室之间循环，用以确保混合料在适宜的温
度下发酵；当在发酵中期，发酵较为剧烈，此种情况下发酵所产生的热量完全可支撑水浴温度，这样，无需额外进行热量的补充；本发明通过水浴的方式来对混合料进行水浴，使得混合料在较为适宜的温度下进行发酵，进而提高了发酵效率；当需要曝气提高氧量时，空气通过气管分别进入到第一曝气通道和第二曝气通道内，之后再呈立体的形式进入到堆肥空间内，使得混合料内的有机发酵剂充分地与氧气接触，进而促进发酵；在发酵的过程中，本发明采用供排翻料一体机进行翻料，并将混合料中结块的部分粉碎，而且可通过间距调节机构来调整水浴式墙体之间的间距，在发酵的过程中，改变堆肥空间的宽度，进而使得堆肥空间内的混合料的密实程度发生变化，这样，可以调整混合料与第一水浴室和第二水浴室之间热传递的效果，而且密实程度的改变，使得混合料的孔隙变化，进而曝气的效果也相应的改变，因此通过调整堆肥空间的宽度来调整水浴、曝气的效果；本发明可通过供排翻料一体机进行混合料的供应、翻料及排料，实现一机多性能的目的；综上可知，本发明能够温和地改变或者保持堆肥的发酵温度，提高了堆肥曝气的充分性，并充分有效地改变堆肥的湿度，进而提高了发酵效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例的结构俯视图；
19.图2为本发明实施例与堆肥棚、横向吊梁及起吊机连接的结构侧视图；
20.图3为本发明实施例的结构示意图；
21.图4为本发明实施例的局部结构示意图；
22.图5为本发明实施例水浴式墙体的局部结构示意图；
23.图6为图5所指示结构的另一角度的结构示意图；
24.图7为本发明实施例间距调节机构的局部结构示意图；
25.图8为本发明实施例供排翻料一体机的结构示意图；
26.图9为图8中a部位的结构放大图；
27.图10为本发明实施例供排翻料一体机中笼式螺旋碎料机构的结构示意图；
28.图11为本发明实施例供排翻料一体机中笼式螺旋碎料机构拆分后的结构示意图；
29.图12为本发明实施例供排翻料一体机中另一种笼式螺旋碎料机构的局部结构剖视图；
30.图13为本发明实施例供排翻料一体机中可调式供抛料机构拆分后的结构示意图；
31.图14为本发明实施例供排翻料一体机中驱动机构的结构主视图。
32.标注部件：100-水浴式基底，101-基底本体，102-第一水浴室，103-加强肋条，104-第一端部封板，105-第一曝气通道，106-第一曝气孔，107-横向分配通道，200-水浴式墙体，201-墙体本体，202-第二水浴室，203-第二曝气通道，204-第二曝气孔，205-纵向分配通道，206-第二端部封板，207-传动齿条，300-间距调节机构，301-第一正反转电机，302-传动丝杠，303-离合式传动座，3031-座体，3032-内螺纹套，3033-锁定螺栓，400-水管，500-气管，600-堆肥棚，700-供排翻料一体机，701-机体，702-输料机构，7021-传动辊，7022-输送带，
703-螺旋进排料机构，704-笼式螺旋碎料机构，7041-固定座，7042-传动轴，7043-螺旋叶片，7044-碎料杆，7045-锁紧螺母，7046-插接孔，7047-总通道，7048-分通道，7049-介质通道，705-可调式供抛料机构，7051-料筒，7052-第一排料口，7053-第二排料口，7054-端盖，7055-连接孔，7056-进排料接头，7057-调节弧形板，7058-安装轴，7059-螺旋导料叶片，706-驱动机构，7061-第二正反转电机，7062-第一传动轮，7063-第二传动轮，7064-第三传动轮，7065-第四传动轮，7066-第五传动轮，7067-过渡轮，7068-传动链，707-行走式齿轮，708-调整组件，7081-滑动座，7082-调节螺杆，7083-紧固螺母，709-装配口。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.本发明公开了一种禽畜粪便堆肥系统，如图1-14所示，包括水浴式基底100、间距调节机构300、排翻料一体机及多个水浴式墙体200。其中，水浴式基底100平铺并固定在地面上，上述的多个水浴式墙体200并排设置在水浴式基底100上，而且这些水浴式墙体200的同侧端部通过间距调节机构300连接，相邻的水浴式墙体200之间形成堆肥空间。本发明的供排翻料一体机700与两相邻的水浴式墙体200传动连接，并且供排翻料一体机700可在相应的堆肥空间行走，用来实现供料、翻料或者排料。本发明的水浴式基底100和水浴式墙体200分别具有第一水浴室102和第二水浴室202，第一水浴室102和第二水浴室202通过水管400连通，并且水管400与水箱连通。本发明的水浴式基底100和水浴式墙体200还分别具有第一曝气通道105和第二曝气通道203，第一曝气通道105和第二曝气通道203通过气管500连通，并且气管500与气源连接。本发明的工作原理及优势在于：本发明是通过水浴式基底100和水浴式墙体200来实现对堆肥的控温，具体的，鸡粪、秸秆碎屑及有机发酵剂的混合料通过供排翻料一体机700均布在堆肥空间内，并根据混合料的湿度进行水喷淋来改善；在发酵的过程中，发酵所产生的热量通过热传递的方式被水浴式基底100和水浴式墙体200内的水吸收，即水浴温度可由发酵热量来完全提供或者提供一部分；当在发酵初期和后期，发酵的温度较低，其无法全部供应水浴的温度，这样，需要外界进行热量的补充，本发明是采用太阳能加热的方式，其加热水箱内的水，使得水箱内的水加热，在通过循环泵将其泵入第一水浴室102和第二水浴室202内，而且可根据实际情况可对循环泵间隔启停，或者一直保持持续运转，使得水在水箱与第一水浴室102和第二水浴室202之间循环，用以确保混合料在适宜的温度下发酵；当在发酵中期，发酵较为剧烈，此种情况下发酵所产生的热量完全可支撑水浴温度，这样，无需额外进行热量的补充；本发明通过水浴的方式来对混合料进行水浴，使得混合料在较为适宜的温度下进行发酵，进而提高了发酵效率；当需要曝气提高氧量时，空气通过气管500分别进入到第一曝气通道105和第二曝气通道203内，之后再呈立体的形式进入到堆肥空间内，使得混合料内的有机发酵剂充分地与氧气接触，进而促进发酵；在发酵的过程中，本发明采用供排翻料一体机700进行翻料，并将混合料中结块的部分粉碎，而且可通过间距调节机构300来调整水浴式墙体200之间的间距，在发酵的过程中，改变堆肥空间的宽度，进而使得堆肥空间内的混合料的密实程度发生变化，这样，可以调整混合料与第一水浴室102和第二水浴室202之间热传递的效果，而且密实程度的改变，使得混合料的孔隙变化，进而曝气的效果也相应的改变，因此通过调整堆肥空间的宽度来调整水浴、曝
气的效果；本发明可通过供排翻料一体机700进行混合料的供应、翻料及排料，实现一机多性能的目的；综上可知，本发明能够温和地改变或者保持堆肥的发酵温度，提高了堆肥曝气的充分性，并充分有效地改变堆肥的湿度，进而提高了发酵效率。
35.作为本发明一个优选的实施例，如图2所示，水浴式基底100上和水浴式墙体200均设置在堆肥棚600内，堆肥棚600可以起到保温的作用，使得在冬季也可以进行高效地发酵。本实施例在堆肥棚600内部的上部位置处安装有横向吊梁，该横向吊梁的长度方向与水浴式墙体200的排列方向相同，在横向吊梁上安装有起吊机，起吊机的作用是，用于起吊供排翻料一体机700。本实施例通过起吊机吊起供排翻料一体机700，进而实现供排翻料一体机700在不同堆肥空间之间的转移，从而完成对各个堆肥空间内的混合料进行供应、翻料或者排料。
36.作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，水浴式基底100包括基底本体101，在基底本体101的两端分别构造有第一端部封板104，用于封闭第一水浴室102，并且水管400通过第一端部封板104与第一水浴室102连通。本实施例在第一端部封板104上端构造有横向分配通道107，该横向分配通道107与气管500连通，而且横向分配通道107与第一曝气通道105连通。本实施例在第一水浴室102内沿横向间隔构造有多根加强肋条103，每根加强肋条103均具有供水通过的豁口，这样确保了第一水浴室102的连通，而且加强肋条103起到支撑第一水浴室102的作用，提高基底本体101的强度。本实施例第一曝气通道105的数量为多个并分别与横向分配通道107连通，这些第一曝气通道105沿基底本体101的横向间隔设置，每根第一曝气通道105沿水浴式墙体200的长度方向延伸，在基底本体101的上端面上开设满第一曝气孔106，每个第一曝气孔106与相对应的第一曝气通道105连通。这样，具有一定压力的空气进入到横向分配通道107内，之后被均分至每个第一曝气通道105，最后由每个第一曝气孔106排出，排出的气体自下而上逐渐上升，进而实现对堆肥空间内的混合料进行有效曝气的目的，即空气由每个堆肥空间的底部全面的排出并自下而上运动，在上升的过程中，空气与混合料充分接触，为有机发酵剂提供充足的氧气，确保了发酵的充分性，并且避免了发酵死角的出现。并且本实施例空气在通过第一曝气通道105被第一水浴室102内的水进行提温，避免进入混合料内的空气温度较低而降低发酵效率的情况出现。
37.作为本发明一个优选的实施例，如图4-6所示，水浴式墙体200包括竖向设置的墙体本体201，第二曝气通道203的数量为多个并分别与纵向分配通道205连通，这些第二曝气通道203分为两组并分设于墙体本体201的两侧，组成第二曝气通道203组的多个第二曝气通道203沿竖直方向间隔设置，纵向分配通道205构造在墙体本体201的一侧，纵向分配通道205的数量为两个，并分别与两个第二曝气通道203组连通。在墙体本体201的两侧面分别开设满第二曝气孔204，每个第二曝气孔204与相对应的第二曝气通道203连通。这样，具有一定压力的空气通过两个纵向分配通道205分别进入到每个第二曝气通道203内，之后，再由每个第二曝气孔204排出并进入到相邻的两个堆肥空间内，空气侧向鼓入到混合料内，实现对第一曝气孔106鼓气的补充。并且本实施例空气在通过第二曝气通道203被第二水浴室202内的水进行提温，避免进入混合料内的空气温度较低而降低发酵效率的情况出现。本实施例在墙体本体201的上端构造有第二端部封板206，在该第二端部封板206的两侧分别连接有传动齿条207，用以供排翻料一体机700的行走。
38.作为本发明一个优选的实施例，如图3、7所示，间距调节机构300包括第一正反转
电机301、传动丝杠302及多个离合式传动座303。其中，在第一正反转电机301的下端设置有支撑座，该支撑座的下端固定在地面上。第一正反转电机301的输出轴与传动丝杠302同轴连接在一起，上述的多个离合式传动座303分别装配在各个水浴式墙体200的端部上，传动丝杠302依次穿过各个离合式传动座303，并且每个离合式传动座303与传动丝杠302螺纹连接。离合式传动座303具体的结构为，离合式传动座303包括座体3031，在该座体3031内转动连接有内螺纹套3032，传动丝杠302沿内螺纹套3032的轴线穿过内螺纹套3032，并且传动丝杠302与内螺纹套3032螺纹连接，在座体3031上螺纹连接有一根锁定螺栓3033，通过旋紧该锁定螺栓3033，使其将座体3031和内螺纹套3032连接固定，这样，传动丝杠302在被驱动而转动的过程中，内螺纹套3032带动座体3031及相应的水浴式墙体200沿传动丝杠302的轴向运动，进而实现调整水浴式墙体200之间间距的目的。当旋松锁定螺栓3033时，使其解除对座体3031和内螺纹套3032的锁定，这样，在传动丝杠302被驱动而转动的过程中，内螺纹套3032在座体3031内空转，进而相应的水浴式墙体200不发生位移。本实施例通过旋紧或者旋松相应座体3031上的锁定螺栓3033，使得部分水浴式墙体200可被驱动而位移，另一部分水浴式墙体200不发生位移，进而实现调整一个或者多个堆肥空间的目的。
39.作为本发明一个优选的实施例，如图8所示，供排翻料一体机700包括输料机构702、螺旋进排料机构703、至少两个笼式螺旋碎料机构704及可调式供抛料机构705。其中，输料机构702呈倾斜向上的形态安装在机体701上，螺旋进排料机构703、上述的至少两个笼式螺旋碎料机构704及可调式供抛料机构705沿输料机构702的倾斜方向向上依次安装在机体701上。本实施例在机体701上对称安装有两个驱动机构706，每个驱动机构706与螺旋进排料机构703、可调式供抛料机构705及各笼式螺旋碎料机构704的相对应端部传动连接。本实施例的工作原理为：在两个驱动机构706的驱动下，输料机构702、螺旋进排料机构703、每个笼式螺旋碎料机构704及可调式供抛料机构705同步动作；在需要对堆肥空间进行供料时，驱动机构706正向动作，初步混合料进入到可调式供抛料机构705，之后落在输料机构702上，输料机构702向下输送混合料的过程中，被多个笼式螺旋碎料机构704逐级二次混合，使其混合更加充分，之后再由螺旋进排料机构703均布在堆肥空间内；在需要对堆肥空间进行翻料时，驱动机构706反向动作动，与此同时，将可调式供抛料机构705与供排翻料一体机700后方的堆肥空间连通，位于供排翻料一体机700前方堆肥空间内的混合料被螺旋进排料机构703卷起被供应给输料机构702，输料机构702在将混合料倾斜向上输送的过程中，笼式螺旋碎料机构704将混合料中的结块进行逐级破碎，这样，避免了发酵不充分的问题发生，之后混合料通过可调式供抛料机构705抛入到供排翻料一体机700后方的堆肥空间内，随着供排翻料一体机700在堆肥空间内的行走，实现了堆肥的翻堆；在需要将堆肥空间内发酵完毕后的肥料排出时，驱动机构706反向动作动，与此同时，将可调式供抛料机构705与供排翻料一体机700后方的堆肥空间隔断，堆肥空间内的肥料依次通过螺旋进排料机构703、各个笼式螺旋碎料机构704及可调式供抛料机构705后被收集。
40.作为本发明一个优选的实施例，如图10-11所示，笼式螺旋碎料机构704包括螺旋叶片7043、两个固定座7041及多根碎料杆7044。其中，两个固定座7041相对设置，螺旋叶片7043设置在两个固定座7041之间，并且螺旋叶片7043的两端分别与两个固定座7041固定连接。上述的多根碎料杆7044沿螺旋叶片7043的周向均匀地设置，每根碎料杆7044沿螺旋叶片7043的轴向延伸，在螺旋叶片7043上沿其周向均匀地开设有多个插接孔7046，每根插接
孔7046由螺旋叶片7043的轴向一端延伸至其另一端，碎料杆7044通过相对应的插接孔7046穿出螺旋叶片7043，并且碎料杆7044的两端分别穿过两个固定座7041，在碎料杆7044的每个端部螺纹连接有锁紧螺母7045，锁紧螺母7045锁紧在固定座7041的端面上，进而实现了碎料杆7044的固定。在驱动机构706动作的过程中，混合料被输料机构702输送并通过笼式螺旋碎料机构704，笼式螺旋碎料机构704转动并使得混合料逐渐进入到其内部，螺旋叶片7043将混合料朝一个方向输送，同时，碎料杆7044对结块进行破碎，随着混合料通过笼式螺旋碎料机构704后，混合料继续被输料机构702输送。由于本实施例相邻笼式螺旋碎料机构704的螺旋叶片7043的旋向相反，这样，混合料到下一个笼式螺旋碎料机构704后，混合料被螺旋叶片7043朝另一个方向输送。本实施例采用螺旋叶片7043的目的是，增加混合料在笼式螺旋碎料机构704内的时间，提高了结块的破碎效果。混合料在通过多个笼式螺旋碎料机构704的过程中，在输料机构702的输送下混合料呈蛇形形态运动。本实施例为了将结块逐级破碎，进一步地提高破碎效果，在翻料的过程中，所采取的措施为，位于上位处的笼式螺旋碎料机构704的碎料杆7044数量大于位于下位处的笼式螺旋碎料机构704的碎料杆7044数量。而且这些笼式螺旋碎料机构704距输料机构702的垂向距离沿输料的方向递减，这样，确保了直接通过笼式螺旋碎料机构704和输料机构702之间间隙的混合料的体积逐级递减。本实施例为了实现调整笼式螺旋碎料机构704距输料机构702的垂向距离，所采取的措施为，如图9所示，笼式螺旋碎料机构704的两端分别设置有调整组件708，其中，调整组件708包括与笼式螺旋碎料机构704相对应端转动连接的滑动座7081，在机体701上且与滑动座7081相对应的位置处开设有装配口709，滑动座7081滑动装配在装配口709内，滑动座7081转动连接有一根调节螺杆7082，该调节螺杆7082伸出装配口709并与机体701螺纹连接，而且调节螺栓上螺纹连接有一个紧固螺母7083，紧固螺母7083旋紧并压迫在机体701相对应的端面上。本实施例通过调整调节螺杆7082，使其带动滑动座7081升降，进而实现了笼式螺旋碎料机构704距输料机构702的垂向距离的调整，使得允许通过二者间隙的混合料的体积范围得到调整。
41.作为本发明一个优选的实施例，如图12所示，每根碎料杆7044内构造有沿碎料杆7044轴向延伸的介质通道7049，在碎料杆7044上布满与介质通道7049连通的排出孔，在固定座7041上开设有多个分通道7048，每个分通道7048与相对应的介质通道7049相连通，在固定座7041的外侧端面上同轴构造有传动轴7042，传动轴7042与上述的滑动座7081转动连接，在传动轴7042上开设有总通道7047，总通道7047与各个分通道7048相连通。本实施例的工作原理为：在需要对混合料进行加湿时，将加湿水泵压入总通道7047，之后均给分通道7048和介质通道7049，再由各个碎料杆7044的排出孔雾化而出，进而实现了对输送的混合料进行加湿的目的；在需要对混合料进行除湿时，将热空气增压并输送入总通道7047，之后均给分通道7048和介质通道7049，再由各个碎料杆7044的排出孔射流而出，进而对输送的混合料进行烘干，实现了除湿的目的。
42.作为本发明一个优选的实施例，如图13所示，可调式供抛料机构705包括料筒7051，该料筒7051横向设置，在料筒7051的周面的一端处构造有进排料接头7056，在料筒7051的轴向两端分别构造有端盖7054，在每个端盖7054上沿其周向开设有多个连接孔7055，多根连接螺栓分别穿过机体701和相应的连接孔7055，并将料筒7051与机体701固定。本实施例通过调整料筒7051与机体701连接的角度，当进排料接头7056朝上时，可对堆肥空
间进行供料作业，当进排料接头7056朝下时，可对堆肥空间进行排料作业。本实施例在料筒7051的周面上间隔构造有两个排料口，每个排料口的两端沿料筒7051的轴向延伸至两个端盖7054处。这两个排料口分别为第一排料口7052和第二排料口7053，在料筒7051外可拆卸连接有调节弧形板7057，该调节弧形板7057可对第一排料口7052或者第二排料口7053进行完全封闭，或者调节弧形板7057对第一排料口7052或者第二排料口7053进行局部封闭。其中，当进行供料作业时，第一排料口7052与输料机构702的上端连通，第二排料口7053朝向供排翻料一体机700后方的堆肥空间，调节弧形板7057封闭第二排料口7053。当进行翻料作业时，第一排料口7052与输料机构702的上端连通，第二排料口7053与供排翻料一体机700后方的堆肥空间连通，调节弧形板7057不对第一排料口7052或者第二排料口7053进行封闭。当进行排料作业时，第二排料口7053与输料机构702的上端连通，第一排料口7052朝向供排翻料一体机700后方的堆肥空间，调节弧形板7057封闭第一排料口7052。本实施例在料筒7051内同轴安装有安装轴7058，该安装轴7058与驱动机构706传动连接，驱动机构706用于驱动安装轴7058转动。在安装轴7058上构造有螺旋导料叶片7059，而且螺旋导料叶片7059沿安装轴7058的轴线螺旋延伸至两端盖7054处。混合料由进排料接头7056通过旋转的螺旋导料叶片7059进入输料机构702；或者混合料由输料机构702进入料筒7051，在旋转的螺旋导料叶片7059的作用下逐渐地通过进排料接头7056。
43.作为本发明一个优选的实施例，如图8、14所示，驱动机构706包括安装在机体701上的第二正反转电机7061，该第二正反转电机7061为双轴电机，其一个输出轴通过链轮传动的方式与螺旋进排料机构703、可调式供抛料机构705及各笼式螺旋碎料机构704传动连接，第二正反转电机7061的另一个输出轴上安装有行走式齿轮707，上述的传动齿条207与行走式齿轮707相互啮合，并且由于传动齿条207沿水浴式墙体200的长度方向延伸至水浴式墙体200的两端，这样，行走式齿轮707被驱动而转动的过程中，使得供排翻料一体机700在堆肥空间内行走。本实施例输料机构702具体地结构为，输料机构702包括两个分别与机体701转动连接的传动辊7021，这两个传动辊7021通过倾斜设置的输送带7022传动连接，驱动机构706驱动传动辊7021转动，进而使得输送带7022对其上的混合料进行输送。本实施例第二正反转电机7061的一个输出轴与其他机构传动连接的具体方式为，在第二正反转电机7061的一个输出轴上装配有第一传动轮7062，在螺旋进排料机构703的相对应装配有第二传动轮7063，在笼式螺旋碎料机构704的相对应端装配有第三传动轮7064，在传动辊7021的相对应端装配有第四传动轮7065，在可调式供抛料机构705的相对应端装配有第五传动轮7066，在机体701上转动装配有过渡轮7067，而且第一传动轮7062、第二传动轮7063、第三传动轮7064、第四传动轮7065、第五传动轮7066及过渡轮7067通过传动链7068传动连接，这样，第二正反转电机7061可驱动螺旋进排料机构703、可调式供抛料机构705、输料机构702及各个笼式螺旋碎料机构704同步动作。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：包括平铺并固定于地面上的水浴式基底，于所述水浴式基底上并排设置有多个水浴式墙体，且这些水浴式墙体的同侧端部经间距调节机构连接，相邻的水浴式墙体之间形成堆肥空间；供排翻料一体机与两相邻的水浴式墙体传动连接，且供排翻料一体机于相应的堆肥空间行走；水浴式基底和水浴式墙体分别具有第一水浴室和第二水浴室，所述第一水浴室和第二水浴室通过水管连通，且水管与水箱连通，水浴式基底和水浴式墙体还分别具有第一曝气通道和第二曝气通道，所述第一曝气通道和第二曝气通道通过气管连通，且气管与气源连接。2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述水浴式基底上和水浴式墙体均设置于堆肥棚内，于堆肥棚内部的上部位置处安装有横向吊梁，所述横向吊梁的长度方向与水浴式墙体的排列方向相同，于横向吊梁上安装有用于起吊供排翻料一体机的起吊机。3.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述水浴式基底包括基底本体，于所述第一水浴室内沿横向间隔构造有多根加强肋条，各所述加强肋条均具有供水通过的豁口；所述第一曝气通道的数量为多个，这些第一曝气通道沿基底本体的横向间隔设置，各第一曝气通道沿水浴式墙体的长度方向延伸，于基底本体的上端面上开设满第一曝气孔，各所述第一曝气孔与相对应的第一曝气通道连通。4.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述水浴式墙体包括竖向设置的墙体本体，所述第二曝气通道的数量为多个，这些第二曝气通道分为两组并分设于墙体本体的两侧，组成第二曝气通道组的多个第二曝气通道沿竖直方向间隔设置，于墙体本体的两侧面分别开设满第二曝气孔，各所述第二曝气孔与相对应的第二曝气通道连通。5.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述间距调节机构包括通过支撑座安装于地面上的第一正反转电机，于所述第一正反转电机的输出轴上同轴连接有一传动丝杠，于各水浴式墙体的一端安装有离合式传动座，所述传动丝杠与各离合式传动座螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述供排翻料一体机包括安装有机体上并倾斜向上设置的输料机构，于所述机体上沿输料机构的倾斜方向向上依次安装有螺旋进排料机构、至少两个笼式螺旋碎料机构及可调式供抛料机构，且于机体上对称安装有两个驱动机构，各所述驱动机构与螺旋进排料机构、可调式供抛料机构及各笼式螺旋碎料机构的相对应端部传动连接。7.根据权利要求6所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述笼式螺旋碎料机构包括构造于两相对设置的固定座之间的螺旋叶片，于所述螺旋叶片的周向均匀地设置有多根碎料杆，各所述碎料杆沿螺旋叶片的轴向延伸，且碎料杆的两端分别穿过两固定座，且于碎料杆的各端端部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧于固定座的端面上；相邻笼式螺旋碎料机构的螺旋叶片的旋向相反，位于上位处的笼式螺旋碎料机构的碎料杆数量大于位于下位处的笼式螺旋碎料机构的碎料杆数量。8.根据权利要求7所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：各所述碎料杆内构造有沿碎料杆轴向延伸的介质通道，于碎料杆上布满与介质通道连通的排出孔，于固定座上开设有多个分通道，各所述分通道与相对应的介质通道相连通，于固定座的外侧端面上同轴
构造有传动轴，于所述传动轴上开设有总通道，所述总通道与各个分通道相连通。9.根据权利要求6所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述可调式供抛料机构包括横向设置的料筒，于所述料筒的轴向两端分别构造有端盖，于各所述端盖上沿其周向开设有多个连接孔，多根连接螺栓分别穿过机体和相应的连接孔而将料筒与机体固定；于所述料筒的周面上间隔构造有两个排料口，各所述排料口的两端沿料筒的轴向延伸至两个端盖处，且两个排料口择一与输料机构的上端连通，另一个排料口与供排翻料一体机后方的堆肥空间连通，于料筒外可拆卸连接有调节弧形板，调节弧形板对一个排料口进行完全封闭，或者调节弧形板对一个排料口进行局部封闭；于料筒内同轴安装有安装轴，所述安装轴与驱动机构传动连接，于安装轴上构造有螺旋导料叶片，所述螺旋导料叶片沿安装轴的轴线螺旋延伸至两端盖处。10.根据权利要求6所述的一种禽畜粪便堆肥系统，其特征在于：所述驱动机构包括安装于机体上的第二正反转电机，所述第二正反转电机为双轴电机，其一个输出轴通过链轮传动的方式与螺旋进排料机构、可调式供抛料机构及各笼式螺旋碎料机构传动连接；第二正反转电机的另一个输出轴上安装有行走式齿轮，于各所述水浴式墙体的上端且与行走式齿轮相对应的位置处设置有传动齿条，所述传动齿条与行走式齿轮相互啮合，且传动齿条沿水浴式墙体的长度方向延伸至水浴式墙体的两端。

技术总结
本发明公开了一种禽畜粪便堆肥系统，包括水浴式基底，水浴式基底上设置有多个水浴式墙体，这些水浴式墙体经间距调节机构连接，相邻水浴式墙体之间形成堆肥空间；供排翻料一体机与两相邻水浴式墙体传动连接，供排翻料一体机于相应的堆肥空间行走；水浴式基底和水浴式墙体分别具有第一水浴室和第二水浴室，第一水浴室和第二水浴室经水管连通，水管与水箱连通，水浴式基底和水浴式墙体还分别具有第一曝气通道和第二曝气通道，第一曝气通道和第二曝气通道通过气管连通，气管与气源连接。本发明能够温和地改变或者保持堆肥的发酵温度，提高堆肥曝气的充分性，并充分有效地改变堆肥的湿度，进而提高发酵效率。本发明适用于禽畜粪便发酵的技术领域。发酵的技术领域。发酵的技术领域。


技术研发人员：刘双 王超 刘燕 李佳 王红 姚惠娇 崔明江 张亮
受保护的技术使用者：河北省畜牧总站（河北省畜牧业监测预警服务中心）
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/25