一种泄爆装置、燃气发动机和发电机组的制作方法

1.本技术涉及发动机的技术领域，尤其是涉及一种泄爆装置、燃气发动机和发电机组。


背景技术：

2.大功率固定式燃气发动机及发电机组常采用预混合进气方式，燃气和空气在增压器前的混合器内混合，混合后的混合气的空燃比在燃气的着火范围内，混合气之后通过增压器、进气腔、中冷器、出气腔、缸盖气道进入燃烧室，整个流道内的混合气均存在被点着的隐患，例如：增压器叶轮旋转产生火花、进气门积碳产生高温热点或气门叠开时进气管回火，混合气在进气流道内燃烧会导致爆燃，严重时发动机进气管路发生爆燃，火焰还会传播到混合器处，导致压力突升，损坏空滤和混合器。
3.目前，针对上述问题常常会在发动机和发电机组内安装泄爆阀，泄爆阀常采用泄爆膜片，一般燃气流通的管道或腔室上开设泄爆口，然后在泄爆口上覆盖泄爆膜片，当管道或腔室内出现爆燃时，高压将泄爆膜片撕碎，此时对应的腔室或管道就与外界连通，实现了泄爆功能。
4.针对上述中的相关技术，虽然泄爆阀实现了对管道或腔室的卸爆，但是由于发动机的管道于腔室内都是可燃的气体，在发生爆燃时，爆燃产生的火焰会顺着管道一直将所有管道或腔室内的燃气点燃，从而对管道以及与管道连通的设备产生损伤。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种在发生爆燃时能够切断爆燃产生的火焰的泄爆装置、燃气发动机和发电机组。
6.第一方面，本技术提供的一种泄爆装置采用如下的技术方案：一种泄爆装置，包括泄爆阀，所述泄爆阀一侧设置有封堵组件，所述封堵组件包括封堵盒，所述泄爆阀与所述封堵盒相互连通，所述封堵盒相对两侧壁上均设置有连接管，所述连接管与所述封堵盒相互连通，所述封堵盒内设置有封堵块，所述封堵块沿所述连接管的轴向与所述封堵盒内壁滑动连接，所述封堵块一侧与对应的所述封堵盒内侧壁相互间隔设置；当所述封堵块在所述封堵盒内滑动至所述封堵盒一侧时，所述封堵块封闭对应的所述连接管。
7.通过采用上述技术方案，本技术通过封堵盒以及封堵盒上的连接管的设置能够将封堵盒接入燃气输送的管道之中，而由于封堵块与封堵盒内壁存在间隔，从而封堵块的设置不会影响燃气的正常流通，保证燃气的正常输送。
8.在管道内某一处产生爆燃时，由于封堵块与封堵盒的内壁滑动连接，从而爆燃产生的一侧会使得封堵块朝远离爆燃产生的一侧滑动，进而使得封堵块能够封闭远离爆燃产生的一侧的连接管，使得爆燃产生的位置能够与其他设备相互隔离，降低其他设备产生的损伤；同时由于封堵盒上连通有泄爆阀，能够对管道内的高压气体进行泄爆，从而提高管道
的安全性。
9.可选的，所述封堵块的侧壁上开设有第一限位槽；所述封堵盒内壁上设置有限位组件，所述限位组件包括第二限位槽，所述第二限位槽开设在封堵盒内壁上，当所述封堵块在所述封堵盒内滑动时，所述第一限位槽与所述第二限位槽能够相互连通；所述第二限位槽内插接配合有限位卡块且所述限位卡块与所述第二限位槽内壁滑动连接；所述限位卡块与所述第二限位槽内壁之间设置有复位弹性件，且所述复位弹性件两端分别与所述限位卡块以及所述第二限位槽内壁相互连接。
10.通过采用上述技术方案，第一限位槽与限位组件的配合设置，当封堵块在封堵盒内移动时，第一限位槽与第二限位槽相互连通，在复位弹性件的弹力作用下，会将限位卡块卡入第一限位槽内，此时限位卡块能够对封堵块进行锁定，因此能够对封堵块进行定位，以此保证封堵块封闭连接管后，会出滑动导致对连接管的封闭接触。
11.可选的，所述第一限位槽与所述限位组件均设置有两个，两个所述第一限位槽沿所述连接管轴向间隔开设在所述封堵块侧壁上；两个所述限位组件沿所述连接管的轴向间隔设置在封闭盒内壁；沿所述连接管的轴向，两个所述第一限位槽设置在两个所述限位组件之间。
12.通过采用上述技术方案，由于封堵块两侧均可能产生爆燃，因此第一限位槽与限位组件均对应设置两个，且两个第一限位槽与限位组件沿连接管的轴向间隔设置，从而通过第一限位槽与对应的限位组件的配合设置，使得封堵块能够在两个位置进行锁定。
13.可选的，所述限位组件还包括安装盒，所述安装盒与所述第二限位槽插接配合且所述安装盒与所述第二限位槽的内壁滑动连接；所述限位卡块以及所述复位弹性件均设置在所述安装盒内，且所述限位卡块与所述安装盒内壁滑动连接，所述复位弹性件两端分别与所述限位卡块以及所述安装盒的盒底相互连接；所述安装盒的底盒外侧壁连接有调节螺栓，所述调节螺栓轴向沿所述限位卡块在所述安装盒内的滑动方向设置，且所述调节螺栓一端与所述安装盒转动连接，另一端与所述封堵盒通过螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，安装盒的设置提供了限位卡块与复位弹性件的安装位置，而安装盒与调节螺栓的配合设置，使得调节螺栓的移动能够带动安装盒移动，进而同步带动安装盒子的限位卡块与复位弹性件移动，由于调节螺栓与封堵盒通过螺纹连接，从而拧动调节螺栓就能够移动安装盒。因此，在限位卡块将封堵块锁定后，为了将封堵块复位，能够通过拧动调节螺栓带动限位卡块脱离封堵块，实现封堵块的锁定解除。
15.可选的，所述封堵块沿所述连接管轴向的两侧均设置有归位弹性件，所述归位弹性件两端分别与所述封堵块以及对应的所述封堵盒的内壁相互连接。
16.通过采用上述技术方案，归位弹性件的设置能够实现封堵块的自动复位。
17.可选的，所述泄爆阀包括泄爆口，所述泄爆口贯穿开设在所述封堵盒侧壁上；所述泄爆阀还包括封闭板、固定杆以及增压弹性件，所述封闭板设置在所述封堵盒的外侧壁上且所述封闭板能够封闭泄爆口；所述固定杆沿所述封闭板厚度方向设置，所述增压弹性件设置在所述固定杆上且所述增压弹性件两端分别与所述封闭板以及所述固定杆相互连接。
18.通过采用上述技术方案，泄爆阀通过泄爆口能够实现封堵盒内部与外部的相互连通，实现泄压效果；而封闭板、固定杆以及增压弹性件的设置，使得在封闭板在增压弹性件的压力下，能够封闭泄爆口，以保证正常情况下封堵盒处于密封状态，能够输送燃气；而在
封堵盒内的压力过高时，高压气体能够顶起封闭板，此时又能够进行泄爆。
19.可选的，所述固定杆上通过螺纹连接有增压螺母，所述增压弹性件一端与所述增压螺母相互连接，另一端与所述封闭板相互连接。
20.通过采用上述技术方案，通过增压螺母的设置，增压螺母与固定杆螺纹连接，拧动增压螺母能够改变设置在增压螺母与封闭板之间的增压弹性件对封闭板的压力，从而改变开启封闭板的压力大小。
21.可选的，所述封堵盒内设置有封闭套环，所述封闭套环外侧壁与所述封堵盒内壁滑动连接，且所述封闭套环封闭泄爆口；所述封堵块设置在所述封闭套环内且所述封闭套环与封堵块相互连接。
22.通过采用上述技术方案，封闭套环的设置用于安装封堵块，同时封闭套环的设置能够封闭开设在封堵盒侧壁上的泄爆口，因此只有在产生爆燃并将封堵块推开，也就是在封堵块封闭对应的连接管之后，泄爆阀才能够开始工作。以此保证爆燃产生的高压气流能够先将封堵块推动至封闭对应连接关，然后进行泄爆。
23.第二方面，本技术提供的一种燃气发动机采用如下的技术方案：一种燃气发动机，包括混合器、增压器、中冷器、进气腔、机体、出气腔和消音器，机体包括进气管、排气管和曲轴箱，混合器、增压器、中冷器、进气腔、进气管道、曲轴箱、排气管、出气箱和消音器通过管道依次相互连通；混合器、增压器、中冷器、进气腔、机体、出气腔和消音器中，连通相邻两个设备的管道上均设置有泄爆装置。
24.通过采用上述技术方案，通过设置泄爆装置，使得燃气发动机组各个设备中发生爆燃情况时，能够及时切断爆燃的设备，以此保证其他设备的安全。因此能够提高燃气发动机的安全性。
25.第三方面，本技术提供的一种发电机组采用如下的技术方案：一种发电机组，包括上述的一种燃气发动机。
26.通过采用上述技术方案，采用设置有泄爆装置的燃气发动机进行发电，能够提高发电机组的安全性。
27.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术设置封堵组件，在爆燃发生时，能够切断燃气的输送管道，以此将相邻的设备切断，提高未发生爆燃设备的安全性。
28.2.本技术在封堵盒上设置泄爆阀，通过泄爆阀能够对封堵盒内产生的高压气流进行泄爆，提高设备的安全性。
29.3.本技术通过封闭套环将泄爆口封闭，使得只有在封闭块被推开将连接管封闭后，高压气流才能够从泄爆口泄爆，以此保证封堵组件以及泄爆阀的工作顺序。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的泄爆装置的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例1的泄爆装置的剖视结构示意图。
32.图3图2中a部分的局部放大结构示意图。
33.图4图2中b部分的局部放大结构示意图。
34.图5是本技术实施例2的泄爆装置的剖视结构示意图。
35.图6是本技术实施例2的封堵块的爆炸结构示意图。
36.图7是本技术实施例2的泄爆装置的另一视角的剖视结构示意图。
37.图中，1、泄爆阀；11、泄爆口；12、封闭板；13、固定杆；14、增压弹性件；15、增压螺母；16、导压管；2、封堵组件；21、封堵盒；211、导向槽；22、连接管；23、连接法兰盘；24、封堵块；241、导向滑杆；242、密封插块；243、第一限位槽；25、归位弹性件；26、封闭套环；27、固定板；3、限位组件；31、第二限位槽；32、限位卡块；321、导向斜面；33、复位弹性件；34、安装盒；35、调节螺栓；36、螺纹调节孔；4、触发组件；41、触发板；42、触发槽；43、防触弹性件；44、触发开关；5、密封组件；51、密封滑槽；52、密闭板；53、吸合磁铁；54、电磁铁；55、泄压孔；56、连通槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-附图7，对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1：一种泄爆装置，参照图1，包括泄爆阀1和封堵组件2，封堵组件2包括封堵盒21，封堵盒21相对两侧均设置有连接管22，两个连接管22共轴线设置且两个连接管22均与封堵盒21相互连通，泄爆阀1设置封堵盒21上且泄爆阀1与封堵盒21相互连通，连接管22上远离封堵组件2的一侧均设置有连接法兰盘23。连接管22与连接法兰盘23的设置，使得封堵盒21能够接入燃气流通的管道中，而泄爆阀1的设置能够在管道内燃气发生爆燃时进行泄爆。
40.参照1和图2，封堵组件2还包括封堵块24，封堵块24侧壁上设置有若干个导向滑杆241，导向滑杆241的长度方向沿连接管22的轴向设置，封堵盒21内侧壁上开设有若干个导向槽211，导向槽211的长度方向沿连接管22的轴向设置；导向滑杆241与导向槽211一一对应设置，导向滑杆241与对应的导向槽211插接配合且导向滑杆241与对应的导向槽211内壁沿连接管22的轴向滑动连接。通过导向滑杆241与导向槽211的配合设置，使得封堵块24在封堵盒21内能够沿连接管22的轴向滑动。
41.参照图2，封堵块24一侧壁与对应的封堵盒21内侧壁相互间隔设置，使得在封堵盒21两侧的连接管22均接入燃气流通的管道后，封堵块24与对应封堵盒21内壁之间的间隔能够容纳燃气通过，使得正常情况下，封堵盒21不会影响燃气的正常流通。
42.参照图2，封堵块24上沿连接管22的轴向两侧均设置有密封插块242，密封插块242呈圆台状，密封插块242的轴向与连接管22的轴向共线设置，且密封插块242沿自身轴向上远离封堵块24一侧面的面积小于靠近封堵块24一侧面的面积；当封堵块24在封堵盒21内朝封堵盒21一侧壁滑动时，封堵块24上对应的密封插块242能够插入对应的连接管22内，使得封堵块24能够将连接管22的密封，因此能够将封堵块24两侧的空间间隔开。
43.参照图2和图3，封堵块24一侧内壁上开设有两个第一限位槽243，两个第一限位槽243沿连接管22的轴向间隔设置；封堵盒21内壁上沿连接管22的轴向间隔设置有两个限位组件3，两个限位组件3沿连接管22的轴向间隔设置；且第一限位槽243与限位组件3一一对应设置，限位组件3包括第二限位槽31，并且沿连接管22的轴向，两个第一限位槽243设置在两个第二限位槽31之间，因此封堵块24在封堵盒21内滑动的过程之中，第一限位槽243能够
与对应的第二限位槽31相互连通。
44.参照图2和图3，限位组件3还包括限位卡块32、复位弹性件33、安装盒34和调节螺栓35，安装盒34与第二限位槽31插接配合且安装盒34外侧壁与第二限位槽31的内壁滑动连接；安装盒34的开口朝向封堵块24设置，限位卡块32与安装盒34插接配合且限位卡块32与安装盒34的内壁滑动连接；复位弹性件33采用弹簧，复位弹性件33设置在安装盒34朝向限位卡块32的一侧内壁与限位卡块32之间，且复位弹性件33两端分别与限位卡块32以及安装盒34朝向限位卡块32的一侧内壁连接。封堵块24在封堵盒21内的滑动过程中，当第一限位槽243与对应的第二限位槽31相互连通时，复位弹性件33在自身弹力的作用下推动限位卡块32抵触朝向第一限位槽243的方向滑动并将限位卡块32抵进对应的第一限位槽243内，此时限位卡块32卡在了安装盒34与第一限位槽243内，能够对封堵块24进行定位和锁定。
45.参照图2和图3，限位卡块32朝向封堵块24的一侧为导向斜面321，导向斜面321从靠近封堵块24的一侧朝远离封堵块24的一侧沿远离安装盒34的方向倾斜延伸设置。从而封堵块24在封堵盒21内滑动的过程之中，在靠近对应的限位卡块32时，封堵块24与导向斜面321相互接触，封堵块24能够将导向斜面321压入安装盒34内，并在第二限位槽31与对应的第一限位槽243相互连通时，限位卡块32又能够在复位弹性件33的作用下，卡入对应的第一限位槽243，实现封堵块24的锁定。
46.参照图2和图3，第二限位槽31的槽底壁上贯穿开设有螺纹调节孔36，螺纹调节孔36内壁与调节螺栓35通过螺纹连接，调节螺栓35的轴向沿限位卡块32在安装盒34内的滑动方向共线设置，且调节螺栓35轴向一端与安装盒34的盒底转动连接，从而在拧动调节螺栓35时，调节螺栓35能够带动安装盒34在第二限位槽31内滑动，进而在封堵块24被限位卡块32锁定时，通过拧动对应的调节螺栓35能够将封堵块24与限位卡块32的锁定解除。
47.参照图2，封堵块24沿连接管22的轴向两侧壁上均设置有归位弹性件25，归位弹性件25采用弹簧，归位弹性件25长度方向沿连接管22的轴向设置且归位弹性件25两端分别与封堵块24以及封堵盒21的内壁相互连接。从而在封堵块24与限位卡块32的锁定解除后，归位弹性件25能够推动封堵块24在封堵盒21内沿连接管22的轴向滑动，实现封堵块24的复位。
48.参照图2和图4，泄爆阀1包括泄爆口11，泄爆口11贯穿开设在封堵盒21侧壁上，且封堵块24封闭泄爆口11，使得管道内的燃气未发生爆燃时，封堵块24能够封闭泄爆口11，此时各个设备能够正常工作。
49.泄爆阀1还包括导压管16、封闭板12、固定杆13和增压弹性件14，导压管16设置在封堵盒21侧壁上且导压管16与泄爆口11相互连通，固定杆13沿导压管16轴向插接在导压管16内且固定杆13与封堵盒21相互固定连接，封闭板12设置在导压管16远离封堵盒21的一端，封闭板12封闭导压管16，封闭板12沿固定杆13的轴向与固定杆13滑动连接；增压弹性件14采用弹簧，增压弹性件14套设在固定杆13上，增压弹性件14长度方向沿固定杆13轴向设置，且增压弹性件14一端与封闭板12相互连接，另一端与固定杆13相互连接。从而增压弹性件14能够将封闭板12抵触在导压管16上，实现对泄爆口11的密封。
50.固定杆13上通过螺纹连接有增压螺母15，增压弹性件14一端与增压螺母15连接，另一端与封闭板12连接，从而通过拧动增压螺母15能够封闭板12与增压螺母15之间的距离，因此能够改变增压弹性件14的压缩量，进而改变封闭板12对泄爆口11的密封强度。
51.本技术实施例的实施原理为：将泄爆装置上的两个连接管22分别与两个设备相互连接，在设备内正常流通燃气时，封堵块24处于封堵盒21的中间位置，此时燃气正常流通。
52.当一侧设备内的燃气产品爆燃时，爆燃产生的冲击会将封堵块24推动，使得封堵块24将另一侧设备的连接管22进行封闭，此时两个设备进行隔绝，能够防止火焰燃烧至另一侧的设备中，对另一侧的设备产生损坏。
53.同时，在封堵块24移动后，泄爆口11与封堵盒21相互连通，因为爆燃产生的高压气体会顶起封闭板12，完成泄爆功能；由于封堵块24切断了燃气的管道，所以泄爆过程能够很快结束。
54.泄爆结束后，通过拧动调节螺母35，将封堵块24的锁定解除，然后封堵块24会自动复位，之后，拧动调节螺母35将限位卡块32复位，此时泄爆装置能够再次使用。
55.一种燃气发动机，包括混合器、增压器、进气腔、机体、出气腔和消音器；机体包括曲轴箱、进气管和排气管；混合器、增压器、进气腔、进气管、曲轴箱、排气管、出气腔以及消音器依次通过管道相互连通，并且在混合器、增压器、中冷器、进气腔、机体、出气腔和消音器中，连通相邻两个设备的管道上均设置有泄爆装置。空气和燃气在混合器内混合后，经过增压器增压器压缩和中冷器冷却，进入发动机燃烧室燃烧并经出气腔排出，最后经消音器排出发动机。
56.一种发电机组，采用安装有上述泄爆装置的燃气发动机。
57.本技术实施例的实施原理为：在燃气发动机及发电机组的进气流程设置泄爆装置，及时将进气流道内混合气燃烧爆燃压力释放。
58.在燃气发动机及发电机组的排气流程设置泄爆装置，及时将排气流道内燃烧废气燃烧爆燃压力释放。
59.发动机及发电机组运行时，燃气和空气混合后至燃烧室之间的流程、燃烧完后的排气流程及残余废气窜入曲轴箱的流程，通过进气、排气、曲轴箱通风全流程的泄爆装置，使燃气发动机及发电机组具备完备的泄爆功能，运行时，如果出现混合气、燃烧废气、残余废气燃烧爆燃情况，能够及时通过泄爆装置内的封堵块24切断燃气的流通管道并通过泄爆阀1将压力释放，不会因压力突升损坏零部件，同时由于压力急速释放，温度降低，从而使火焰自行熄灭。
60.实施例2：一种泄爆装置，参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：封堵组件2还包括封闭套环26，若干导向滑杆241设置在封闭套环26外侧壁上，从而通过导向滑杆241与导向槽211的配合设置，使得封闭套环26在封堵盒21内沿连接管22的轴向与封堵盒21的内壁滑动连接。
61.封堵块24沿连接管22的轴向插接在封闭套环26内，封闭套环26沿连接管22的轴向两侧均设置有固定板27；沿连接管22的轴向，封堵块24与两个固定板27相互抵触。从而固定板27的设置，使得封堵块24与密封套环相互连接。
62.封堵块24一侧与封闭套环26相互间隔设置，使得在封堵盒21连接至对应管道之后，封堵块24与封闭套环26之间的间隔能够容纳燃气通过。第一限位槽243开设在封闭套环26上，则通过第一限位槽243与限位组件3的配合设置，能够实现封闭套环26的定位与锁定。
63.封闭套环26的设置，用于安装封堵块24，同时使得泄爆口11能够开设在封堵盒21
的四个侧壁上，增加了泄爆口11的安装位置。
64.参照图5和图6，封堵块24沿连接管22的轴向两侧壁上均设置有触发组件4，触发组件4包括触发板41，封堵块24沿连接管22的轴向两侧均开设有触发槽42，触发板41与触发槽42插接配合且触发板41与触发槽42内壁滑动连接，因此触发板41能够在触发槽42内沿连接管22的轴向滑动。
65.触发板41与对应的触发槽42的槽底之间设置有防触弹性件43，防触弹性件43采用弹簧，且防触弹性件43的长度方向沿连接管22的轴向设置，防触弹性件43两端分别与触发板41以及对应的触发槽42的槽底相互连接，从而防触弹性件43能够对触发板41进行支撑，防止触发板41在触发槽42内自由滑动。
66.触发槽42的槽底面上设置有触发开关44，触发开关44可以采用压力传感器，也能够采用触发式机械开关。从而封闭板12一侧发生爆燃时，对应的触发板41能够在触发槽42内滑动，并能够触发对应的触发开关44。
67.参照图5和图7，封闭套环26上设置有密封组件5，密封组件5包括密封滑槽51，密封滑槽51开设在封闭套环26上朝向封堵块24的一侧内壁上，且密封滑槽51的开口朝向封堵块24设置；密封组件5还包括密闭板52，密闭板52与密封滑槽51插接配合且密闭板52与密封滑槽51内壁滑动连接。当密闭板52在密封滑槽51内滑出时，密闭板52朝向封堵块24的一侧与封堵块24相互接触，相对另一侧插接在密封滑槽51内，使得密闭板52滑出后能够封闭封堵块24与封闭套环26之间的间隙，此时能够将封堵块24两侧的空间分隔开。
68.密闭板52朝向固定杆13的一侧面设置有若干吸合磁铁53，密封滑槽51的槽底设置有若干电磁铁54，吸合磁铁53与电磁铁54一一对应设置，且触发开关44与电磁铁54相互电连控制，用于实现电磁铁54的开启和关闭。
69.密封滑槽51的槽底贯穿开设有泄压孔55，泄压孔55与泄爆口11相互连通；密闭板52沿连接管22轴向的两侧壁上开设有连通槽56，连通槽56与密封滑槽51相互连通。从而在密闭板52滑出时，密闭板52两侧的空间能够通过连通槽56与泄压孔55连通，实现泄压。
70.本技术实施例的实施原理为：当封堵块24两侧同时产生爆燃，且爆燃威力相差不大时，此时封堵块24两侧的爆燃冲击会同时冲击封堵块24，导致封堵块24位于封堵盒21的正中间，无法将两侧设备封闭，但此时封堵块24两侧的爆燃冲击会同时推动封堵块24两侧的触发板41，从而两个触发开关44均被开启，配合电磁铁54，使得密闭板52从密封滑槽51内滑落，此时将封堵块24两侧的管道相互封闭，同时封堵块24两侧空间通过连通槽56与泄爆阀1连通，实现泄爆功能。
71.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种泄爆装置，包括泄爆阀（1），其特征在于，所述泄爆阀（1）一侧设置有封堵组件（2），所述封堵组件（2）包括封堵盒（21），所述泄爆阀（1）与所述封堵盒（21）相互连通，所述封堵盒（21）相对两侧壁上均设置有连接管（22），所述连接管（22）与所述封堵盒（21）相互连通，所述封堵盒（21）内设置有封堵块（24），所述封堵块（24）沿所述连接管（22）的轴向与所述封堵盒（21）内壁滑动连接，所述封堵块（24）一侧与对应的所述封堵盒（21）内侧壁相互间隔设置；当所述封堵块（24）在所述封堵盒（21）内滑动至所述封堵盒（21）一侧时，所述封堵块（24）封闭对应的所述连接管（22）。2.根据权利要求1所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述封堵块（24）的侧壁上开设有第一限位槽（243）；所述封堵盒（21）内壁上设置有限位组件（3），所述限位组件（3）包括第二限位槽（31），所述第二限位槽（31）开设在封堵盒（21）内壁上，当所述封堵块（24）在所述封堵盒（21）内滑动时，所述第一限位槽（243）与所述第二限位槽（31）能够相互连通；所述第二限位槽（31）内插接配合有限位卡块（32）且所述限位卡块（32）与所述第二限位槽（31）内壁滑动连接；所述限位卡块（32）与所述第二限位槽（31）内壁之间设置有复位弹性件（33），且所述复位弹性件（33）两端分别与所述限位卡块（32）以及所述第二限位槽（31）内壁相互连接。3.根据权利要求2所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述第一限位槽（243）与所述限位组件（3）均设置有两个，两个所述第一限位槽（243）沿所述连接管（22）轴向间隔开设在所述封堵块（24）侧壁上；两个所述限位组件（3）沿所述连接管（22）的轴向间隔设置在封闭盒内壁；沿所述连接管（22）的轴向，两个所述第一限位槽（243）设置在两个所述限位组件（3）之间。4.根据权利要求2所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述限位组件（3）还包括安装盒（34），所述安装盒（34）与所述第二限位槽（31）插接配合且所述安装盒（34）与所述第二限位槽（31）的内壁滑动连接；所述限位卡块（32）以及所述复位弹性件（33）均设置在所述安装盒（34）内，且所述限位卡块（32）与所述安装盒（34）内壁滑动连接，所述复位弹性件（33）两端分别与所述限位卡块（32）以及所述安装盒（34）的盒底相互连接；所述安装盒（34）的底盒外侧壁连接有调节螺栓（35），所述调节螺栓（35）轴向沿所述限位卡块（32）在所述安装盒（34）内的滑动方向设置，且所述调节螺栓（35）一端与所述安装盒（34）转动连接，另一端与所述封堵盒（21）通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述封堵块（24）沿所述连接管（22）轴向的两侧均设置有归位弹性件（25），所述归位弹性件（25）两端分别与所述封堵块（24）以及对应的所述封堵盒（21）的内壁相互连接。6.根据权利要求1所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述泄爆阀（1）包括泄爆口（11），所述泄爆口（11）贯穿开设在所述封堵盒（21）侧壁上；所述泄爆阀（1）还包括封闭板（12）、固定杆（13）以及增压弹性件（14），所述封闭板（12）设置在所述封堵盒（21）的外侧壁上且所述封闭板（12）能够封闭泄爆口（11）；所述固定杆（13）沿所述封闭板（12）厚度方向设置，所述增压弹性件（14）设置在所述固定杆（13）上且所述增压弹性件（14）两端分别与所述封闭板（12）以及所述固定杆（13）相互
连接。7.根据权利要求6所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述固定杆（13）上通过螺纹连接有增压螺母（15），所述增压弹性件（14）一端与所述增压螺母（15）相互连接，另一端与所述封闭板（12）相互连接。8.根据权利要求6所述的一种泄爆装置，其特征在于，所述封堵盒（21）内设置有封闭套环（26），所述封闭套环（26）外侧壁与所述封堵盒（21）内壁滑动连接，且所述封闭套环（26）封闭泄爆口（11）；所述封堵块（24）设置在所述封闭套环（26）内且所述封闭套环（26）与封堵块（24）相互连接。9.一种燃气发动机，安装有上述权利要求1-8任意一项权利要求所述的泄爆装置，其特征在于，包括混合器、增压器、中冷器、进气腔、机体、出气腔和消音器，机体包括进气管、排气管和曲轴箱，混合器、增压器、中冷器、进气腔、进气管道、曲轴箱、排气管、出气箱和消音器通过管道依次相互连通；混合器、增压器、中冷器、进气腔、机体、出气腔和消音器中，连通相邻两个设备的管道上均设置有泄爆装置。10.一种发电机组，其特征在于，包括上述权利要求9所述的一种燃气发动机。

技术总结
本申请涉及一种泄爆装置、燃气发动机和发电机组，涉及发动机的技术领域，泄爆装置包括泄爆阀，泄爆阀一侧设置有封堵组件，封堵组件包括封堵盒，泄爆阀与封堵盒相互连通，封堵盒相对两侧壁上均设置有连接管，连接管与封堵盒相互连通，封堵盒内设置有封堵块，封堵块沿连接管的轴向与封堵盒内壁滑动连接，封堵块一侧与对应的封堵盒内侧壁相互间隔设置；当封堵块在封堵盒内滑动至封堵盒一侧时，封堵块封闭对应的连接管。发电机组采用安装有泄爆装置的燃气发动机。本申请通过设置封堵组件以及泄爆阀，在爆燃发生时，封堵组件能够切断燃气的输送管道，泄爆阀能够对封堵盒内产生的高压气流进行泄爆，从而提高设备的安全性。从而提高设备的安全性。从而提高设备的安全性。


技术研发人员：刘光玉 季伟男 李承辉 马学志 李波
受保护的技术使用者：西安科美实业控股有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/25