一种豆制品点浆装置及其使用方法与流程

1.本发明属于豆制品点浆技术领域，具体的说是一种豆制品点浆装置及其使用方法。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品；如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
3.大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品；点浆过程的豆浆浓度、盐卤浓度、浆卤比例、搅拌方式、点浆温度、蹲脑时间都影响着点浆效果，点浆过程同样是温度高时反应快，温度低时反应慢，反应过快就难于控制，搅拌不均也会造成局部反应完成。
4.目前现有技术中，豆制品在制作的过程中，点浆是一个十分关键的过程，而点浆时卤水从一个方向投入点浆容器内进行搅拌加工，卤水从一个方向投入，需要通过搅拌设备反复搅拌来使卤水和豆浆进行混合，卤水不能从多个方向投入点浆容器，严重影响豆制品的质量，在此我们提供一种豆制品点浆装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出的一种豆制品点浆装置及其使用方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，包括以下制备步骤：
7.s1、选料选用粒大、无霉变、无杂质的黄豆为原料；浸泡、清洗，按照料水比1：3-5的比例将黄豆在水中浸泡8-15小时，浸泡完成后，先将浸泡黄豆的水放干，然后再用清水将黄豆冲洗干净；
8.s2、磨浆、离心过滤：将步骤s1处理得到的黄豆用水磨浆得到磨糊，将磨糊通过3-5次循环高速离心，甩出豆渣，得到生浆；
9.s3、点浆：对熟浆进行点浆处理，点浆后闷浆20分钟以上；所述点浆处理为在搅拌条件下向熟浆中加入占熟浆重量0.8-1.5％氯化镁溶液，点浆温度控制在80-100℃。
10.优选的，所述壳体；所述壳体的顶端安装有电机；所述电机的输出端固接有旋转柱；所述旋转柱的外部固接有搅拌杆；所述壳体的顶端安装有卤水箱；所述卤水箱的底端固接有环形排料管；所述环形排料管的底端固接有多组排料头；所述壳体的顶端安装有豆浆箱；所述豆浆箱的底端固接有豆浆管。
11.优选的，所述旋转柱的内部固接有马达；所述马达的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的中部固接有一号锥齿轮；所述旋转柱的内部转动连接有转动支柱；所述转动支柱的侧端固接有二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述转动支柱远离二号锥齿轮的一端固接有搅拌叉杆。
12.优选的，所述豆浆管的底端固接有过滤盖，过滤盖与豆浆管螺纹连接；所述过滤盖的内部固接有过滤网。
13.优选的，所述豆浆管的内部转动连接有固位杆；所述固位杆的外部固接有叶轮推杆；所述固位杆的底端固接有刮料板。
14.优选的，所述旋转柱的外部固接有限位杆；所述限位杆远离旋转柱的一端固接有刮料刷。
15.优选的，所述旋转柱的内部固接有一号密封套；所述一号密封套的内侧转动连接有转动支柱。
16.优选的，所述旋转杆的底端固接有搅拌底杆；所述旋转柱的内部固接有二号密封套。
17.本发明的有益效果是：
18.1.本发明提供一种豆制品点浆装置及其使用方法，通过豆浆箱把豆浆投入壳体的内部，卤水箱把卤水投入环形排料管的内部，环形排料管的内部的卤水从排料头投入壳体的内部，多组排料头可以把卤水从多个方向投入壳体的内部，方便后续与豆浆的搅拌混合处理，从而提高卤水和豆浆的混合效果，也提高点浆的加工质量。
19.2.本发明提供一种豆制品点浆装置及其使用方法，通过旋转杆的转动从而使一号锥齿轮转动，一号锥齿轮的转动进而使二号锥齿轮转动，二号锥齿轮的转动会使转动支柱转动，转动支柱的转动从而使搅拌叉杆转动，搅拌叉杆的转动方向和搅拌杆的转动方向不一致，搅拌叉杆的转动配合搅拌杆从而提高豆浆与卤水的混合效果，进而提高点浆的加工质量。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的方法流程图；
22.图2为本发明的立体图；
23.图3为本发明的剖视图；
24.图4为图2中a处的放大图；
25.图5为图2中b处的放大图；
26.图6为图2中c处的放大图；
27.图例说明：
28.1、壳体；12、电机；13、旋转柱；14、搅拌杆；15、卤水箱；16、环形排料管；17、排料头；18、豆浆箱；19、豆浆管；20、马达；21、旋转杆；22、一号锥齿轮；23、二号锥齿轮；24、转动支柱；25、一号密封套；26、搅拌叉杆；27、固位杆；28、叶轮推杆；29、刮料板；30、过滤盖；31、过滤网；32、二号密封套；33、搅拌底杆；34、限位杆；35、刮料刷。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图6所示，一种豆制品点浆装置及其使用方法，包括以下制备步骤：
31.s1、选料选用粒大、无霉变、无杂质的黄豆为原料；浸泡、清洗，按照料水比1：3-5的比例将黄豆在水中浸泡8-15小时，浸泡完成后，先将浸泡黄豆的水放干，然后再用清水将黄豆冲洗干净；
32.s2、磨浆、离心过滤：将步骤s1处理得到的黄豆用水磨浆得到磨糊，将磨糊通过3-5次循环高速离心，甩出豆渣，得到生浆；
33.s3、点浆：对熟浆进行点浆处理，点浆后闷浆20分钟以上；所述点浆处理为在搅拌条件下向熟浆中加入占熟浆重量0.8-1.5％氯化镁溶液，点浆温度控制在80-100℃。
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体1；所述壳体1的顶端安装有电机12；所述电机12的输出端固接有旋转柱13；所述旋转柱13的外部固接有搅拌杆14；所述壳体1的顶端安装有卤水箱15；所述卤水箱15的底端固接有环形排料管16；所述环形排料管16的底端固接有多组排料头17；所述壳体1的顶端安装有豆浆箱18；所述豆浆箱18的底端固接有豆浆管19；工作时，豆制品在制作的过程中，点浆是一个十分关键的过程，而点浆时卤水从一个方向投入点浆容器内进行搅拌加工，卤水从一个方向投入，需要通过搅拌设备反复搅拌来使卤水和豆浆进行混合，卤水不能从多个方向投入点浆容器，严重影响豆制品的质量，工作时豆浆箱18的内部填充有豆浆，卤水箱15的内部填充有卤水，工作前工作人员启动卤水箱15和豆浆箱18，卤水箱15的内部的卤水进入环形排料管16的内部，环形排料管16的通过多组排料头17投入壳体1的内部，多组排料头17可以把卤水从多个方向投入壳体1的内部，方便后续的搅拌混合处理，豆浆箱18内部的豆浆从豆浆管19投入壳体1的内部，人工启动电机12,电机12输出从而使旋转柱13转动，旋转柱13的转动进而使搅拌杆14转动，搅拌杆14的转动会使壳体1内部的材料进行搅拌混合处理，旋转柱13的转动从而使限位杆34转动，限位杆34的转动进而使刮料刷35转动，刮料刷35的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，刮料刷35的转动可以刮掉壳体1内侧壁的物料，降低物料吸附在壳体1的内侧壁处，从而提高点浆的加工质量，通过豆浆箱18把豆浆投入壳体1的内部，卤水箱15把卤水投入环形排料管16的内部，环形排料管16的内部的卤水从排料头17投入壳体1的内部，多组排料头17可以把卤水从多个方向投入壳体1的内部，方便后续与豆浆的搅拌混合处理，从而提高卤水和豆浆的混合效果，也提高点浆的加工质量。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转柱13的内部固接有马达20；所述马达20的输出端固接有旋转杆21；所述旋转杆21的中部固接有一号锥齿轮22；所述旋转柱13的内部转动连接有转动支柱24；所述转动支柱24的侧端固接有二号锥齿轮23；所述二号锥齿轮23与一号锥齿轮22相啮合；所述转动支柱24远离二号锥齿轮23的一端固接有搅拌叉杆26；工作时启动马达20,马达20的运作会使旋转杆21转动，旋转杆21的转动从而使一号锥齿轮22转动，一号锥齿轮22的转动进而使二号锥齿轮23转动，二号锥齿轮23的转动会使转动支柱24转动，转动支柱24的转动从而使搅拌叉杆26转动，搅拌叉杆26的转动方向和搅拌杆14的转动方向不一致，搅拌叉杆26的转动配合搅拌杆14从而提高豆浆与卤水的混合效果，进而提高点浆的加工质量，一号密封套25是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，通过一号密封套25可以提高转动支柱24与旋转柱13之间的密封性，通过一号密封套25可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部，旋转杆21的转动会使搅拌底杆33转动，搅拌底杆33的转动可以在壳体1的底端位置处，材料在搅拌过程中有部分会沉淀在壳体1的底端处，通过搅
拌底杆33可以降低材料沉淀的情况，配合搅拌杆14可以提高混合效果，二号密封套32是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，二号密封套32可以提高旋转柱13与搅拌底杆33之间的密封性，通过二号密封套32可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述豆浆管19的底端固接有过滤盖30，过滤盖30与豆浆管19螺纹连接；所述过滤盖30的内部固接有过滤网31；工作时豆浆箱18的内部填充有豆浆，卤水箱15的内部填充有卤水，工作前工作人员启动卤水箱15和豆浆箱18，卤水箱15的内部的卤水进入环形排料管16的内部，环形排料管16的通过多组排料头17投入壳体1的内部，多组排料头17可以把卤水从多个方向投入壳体1的内部，方便后续的搅拌混合处理，豆浆箱18内部的豆浆从豆浆管19投入壳体1的内部，人工启动电机12,电机12输出从而使搅拌杆14转动，搅拌杆14的转动会使壳体1内部的材料进行搅拌混合处理，豆浆箱18内部的豆浆经过豆浆管19时会使叶轮推杆28转动，过滤网31会过滤豆浆中的残渣，从而提高点浆的加工质量，过滤网31需要定期的进行维护清理，过滤盖30与豆浆管19螺纹连接，方便进行拆卸和安装工作，叶轮推杆28的转动从而使固位杆27转动，固位杆27的转动进而使刮料板29转动，刮料板29的转动会与过滤网31的表面摩擦，刮料板29的转动可以刮掉过滤网31的表面堵塞的豆浆残渣，避免残渣一直堵塞在过滤网31上，影响豆浆的流动。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述豆浆管19的内部转动连接有固位杆27；所述固位杆27的外部固接有叶轮推杆28；所述固位杆27的底端固接有刮料板29；豆浆箱18内部的豆浆经过豆浆管19时会使叶轮推杆28转动，过滤网31会过滤豆浆中的残渣，从而提高点浆的加工质量，过滤网31需要定期的进行维护清理，过滤盖30与豆浆管19螺纹连接，方便进行拆卸和安装工作，叶轮推杆28的转动从而使固位杆27转动，固位杆27的转动进而使刮料板29转动，刮料板29的转动会与过滤网31的表面摩擦，刮料板29的转动可以刮掉过滤网31的表面堵塞的豆浆残渣，避免残渣一直堵塞在过滤网31上，影响豆浆的流动。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转柱13的外部固接有限位杆34；所述限位杆34远离旋转柱13的一端固接有刮料刷35；电机12输出从而使旋转柱13转动，旋转柱13的转动进而使搅拌杆14转动，搅拌杆14的转动会使壳体1内部的材料进行搅拌混合处理，旋转柱13的转动从而使限位杆34转动，限位杆34的转动进而使刮料刷35转动，刮料刷35的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，刮料刷35的转动可以刮掉壳体1内侧壁的物料，降低物料吸附在壳体1的内侧壁处，从而提高点浆的加工质量。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转柱13的内部固接有一号密封套25；所述一号密封套25的内侧转动连接有转动支柱24；工作时启动马达20,马达20的运作会使旋转杆21转动，旋转杆21的转动从而使一号锥齿轮22转动，一号锥齿轮22的转动进而使二号锥齿轮23转动，二号锥齿轮23的转动会使转动支柱24转动，转动支柱24的转动从而使搅拌叉杆26转动，搅拌叉杆26的转动方向和搅拌杆14的转动方向不一致，搅拌叉杆26的转动配合搅拌杆14从而提高豆浆与卤水的混合效果，进而提高点浆的加工质量，一号密封套25是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，通过一号密封套25可以提高转动支柱24与旋转柱13之间的密封性，通过一号密封套25可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部。
40.作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转杆21的底端固接有搅拌底杆33；所述旋转柱13的内部固接有二号密封套32。
41.旋转杆21的转动从而使一号锥齿轮22转动，一号锥齿轮22的转动进而使二号锥齿
轮23转动，二号锥齿轮23的转动会使转动支柱24转动，转动支柱24的转动从而使搅拌叉杆26转动，搅拌叉杆26的转动方向和搅拌杆14的转动方向不一致，搅拌叉杆26的转动配合搅拌杆14从而提高豆浆与卤水的混合效果，进而提高点浆的加工质量，一号密封套25是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，通过一号密封套25可以提高转动支柱24与旋转柱13之间的密封性，通过一号密封套25可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部，旋转杆21的转动会使搅拌底杆33转动，搅拌底杆33的转动可以在壳体1的底端位置处，材料在搅拌过程中有部分会沉淀在壳体1的底端处，通过搅拌底杆33可以降低材料沉淀的情况，配合搅拌杆14可以提高混合效果，二号密封套32是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，二号密封套32可以提高旋转柱13与搅拌底杆33之间的密封性，通过二号密封套32可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部。
42.工作原理：工作时，豆制品在制作的过程中，点浆是一个十分关键的过程，而点浆时卤水从一个方向投入点浆容器内进行搅拌加工，卤水从一个方向投入，需要通过搅拌设备反复搅拌来使卤水和豆浆进行混合，卤水不能从多个方向投入点浆容器，严重影响豆制品的质量，工作时豆浆箱18的内部填充有豆浆，卤水箱15的内部填充有卤水，工作前工作人员启动卤水箱15和豆浆箱18，卤水箱15的内部的卤水进入环形排料管16的内部，环形排料管16的通过多组排料头17投入壳体1的内部，多组排料头17可以把卤水从多个方向投入壳体1的内部，方便后续的搅拌混合处理，豆浆箱18内部的豆浆从豆浆管19投入壳体1的内部，人工启动电机12,电机12输出从而使旋转柱13转动，旋转柱13的转动进而使搅拌杆14转动，搅拌杆14的转动会使壳体1内部的材料进行搅拌混合处理，旋转柱13的转动从而使限位杆34转动，限位杆34的转动进而使刮料刷35转动，刮料刷35的转动会与壳体1的内侧壁摩擦，刮料刷35的转动可以刮掉壳体1内侧壁的物料，降低物料吸附在壳体1的内侧壁处，从而提高点浆的加工质量，通过豆浆箱18把豆浆投入壳体1的内部，卤水箱15把卤水投入环形排料管16的内部，环形排料管16的内部的卤水从排料头17投入壳体1的内部，多组排料头17可以把卤水从多个方向投入壳体1的内部，方便后续与豆浆的搅拌混合处理，从而提高卤水和豆浆的混合效果，也提高点浆的加工质量；工作时启动马达20,马达20的运作会使旋转杆21转动，旋转杆21的转动从而使一号锥齿轮22转动，一号锥齿轮22的转动进而使二号锥齿轮23转动，二号锥齿轮23的转动会使转动支柱24转动，转动支柱24的转动从而使搅拌叉杆26转动，搅拌叉杆26的转动方向和搅拌杆14的转动方向不一致，搅拌叉杆26的转动配合搅拌杆14从而提高豆浆与卤水的混合效果，进而提高点浆的加工质量，一号密封套25是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，通过一号密封套25可以提高转动支柱24与旋转柱13之间的密封性，通过一号密封套25可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部，旋转杆21的转动会使搅拌底杆33转动，搅拌底杆33的转动可以在壳体1的底端位置处，材料在搅拌过程中有部分会沉淀在壳体1的底端处，通过搅拌底杆33可以降低材料沉淀的情况，配合搅拌杆14可以提高混合效果，二号密封套32是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，二号密封套32可以提高旋转柱13与搅拌底杆33之间的密封性，通过二号密封套32可以避免壳体1内部的材料进入旋转柱13的内部。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：包括以下制备步骤：s1、选料选用粒大、无霉变、无杂质的黄豆为原料；浸泡、清洗，按照料水比1：3-5的比例将黄豆在水中浸泡8-15小时，浸泡完成后，先将浸泡黄豆的水放干，然后再用清水将黄豆冲洗干净；s2、磨浆、离心过滤：将步骤s1处理得到的黄豆用水磨浆得到磨糊，将磨糊通过3-5次循环高速离心，甩出豆渣，得到生浆；s3、点浆：对熟浆进行点浆处理，点浆后闷浆20分钟以上；所述点浆处理为在搅拌条件下向熟浆中加入占熟浆重量0.8-1.5％氯化镁溶液，点浆温度控制在80-100℃。2.根据权利要求1所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的顶端安装有电机(12)；所述电机(12)的输出端固接有旋转柱(13)；所述旋转柱(13)的外部固接有搅拌杆(14)；所述壳体(1)的顶端安装有搅拌杆(14)；所述搅拌杆(14)的底端固接有环形排料管(16)；所述环形排料管(16)的底端固接有多组排料头(17)；所述壳体(1)的顶端安装有豆浆箱(18)；所述豆浆箱(18)的底端固接有豆浆管(19)。3.根据权利要求2所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转柱(13)的内部固接有马达(20)；所述马达(20)的输出端固接有旋转杆(21)；所述旋转杆(21)的中部固接有一号锥齿轮(22)；所述旋转柱(13)的内部转动连接有转动支柱(24)；所述转动支柱(24)的侧端固接有二号锥齿轮(23)；所述二号锥齿轮(23)与一号锥齿轮(22)相啮合；所述转动支柱(24)远离二号锥齿轮(23)的一端固接有搅拌叉杆(26)。4.根据权利要求3所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：所述豆浆管(19)的底端固接有过滤盖(30)，过滤盖(30)与豆浆管(19)螺纹连接；所述过滤盖(30)的内部固接有过滤网(31)。5.根据权利要求4所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：所述豆浆管(19)的内部转动连接有固位杆(27)；所述固位杆(27)的外部固接有叶轮推杆(28)；所述固位杆(27)的底端固接有刮料板(29)。6.根据权利要求5所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转柱(13)的外部固接有限位杆(34)；所述限位杆(34)远离旋转柱(13)的一端固接有刮料刷(35)。7.根据权利要求6所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转柱(13)的内部固接有一号密封套(25)；所述一号密封套(25)的内侧转动连接有转动支柱(24)。8.根据权利要求7所述的一种豆制品点浆装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转杆(21)的底端固接有搅拌底杆(33)；所述旋转柱(13)的内部固接有二号密封套(32)。

技术总结
本发明属于豆制品点浆技术领域，具体的说是一种豆制品点浆装置及其使用方法，包括以下制备步骤：选料选用粒大、无霉变、无杂质的黄豆为原料；浸泡、清洗，按照料水比1：3-5的比例将黄豆在水中浸泡8-15小时，浸泡完成后，先将浸泡黄豆的水放干，然后再用清水将黄豆冲洗干净；磨浆、离心过滤；通过豆浆箱把豆浆投入壳体的内部，卤水箱把卤水投入环形排料管的内部，环形排料管的内部的卤水从排料头投入壳体的内部，多组排料头可以把卤水从多个方向投入壳体的内部，方便后续与豆浆的搅拌混合处理，从而提高卤水和豆浆的混合效果，也提高点浆的加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：王伟 李万光
受保护的技术使用者：味轩州农业科技发展（重庆）有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/25