一种连铸防结瘤浸入式水口及其吹氩方法与流程

1.本发明属于炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种易结瘤钢连铸防结瘤水口及其吹氩方法。


背景技术：

2.浸入式水口是中间包和结晶器之间的连通装置，其功能就是在密闭条件下连续不断的将中间包内的钢液传输至结晶器。一般含铝钢在浇铸过程中，均存在不同程度氧化铝类夹杂物在水口内壁附着和聚集，产生水口结瘤现象，严重时甚至会导致水口结瘤断浇，造成生产事故。为了解决含铝钢的连铸浇铸问题，冶金学者开展了大量研究工作。最先的技术为通过夹杂物变性方式控制氧化物类型，将易结瘤的氧化铝夹杂物转变成钙铝酸盐类夹杂物。但由于受到钙处理效果不稳定及连铸过程二次氧化的影响，不能完全解决浇铸结瘤问题，尤其对于含硫含铝钢或高铝钢的连铸生产，即使采用钙处理工艺，也容易在连铸过程中产生氧化铝夹杂物在水口内壁附着和聚集，出现结瘤现象。
3.为了进一步有效控制易结瘤钢种连铸浇铸问题，采用浇铸过程中塞棒或水口吹氩方式向流动钢水中吹入一定压力和流量的氩气，阻止连铸浇铸过程中夹杂物在水口碗部及内壁结瘤，避免水口堵塞。
4.如中国专利申请号为：cn202010732290.4，名称为：一种高品质钢连铸吹氩塞棒、塞棒吹氩系统及吹氩方法的专利；中国专利申请号为：cn202010875419.7，名称为：一种吹氩塞棒及其制造方法的专利；中国专利申请号为：cn201810957106.9，名称为：一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒的专利；中国专利申请号为：cn201520241089.0，名称为：一种连铸用弥散性吹氩塞棒及其制造方法的专利等。
5.以上专利方案即为通过塞棒吹氩解决结瘤问题，且在防止水口结瘤和堵塞上取到一定作用，但也存在一定问题和局限性。主要问题在于：以上现有技术主要通过在塞棒底部进行开口通氩气，从塞棒底部吹出的氩气主要是从水口中部进入，进入钢水中氩气泡尺寸相对较大，且在钢水中未能实现弥散分布，有一定量的氩气气泡从水口中部顺着钢流进入结晶器，未起到在水口壁形成气幕防止结瘤的作用。此外，从塞棒底部进入氩气有部分氩气会从中间包中溢出而未随着钢流进入水口，不仅降低防结瘤作用效果，而且造成氩气浪费。因此采用塞棒吹氩进行防止水口结瘤的方法，氩气的有效利用率及其防结瘤作用效果有待进一步提高。
6.中国专利申请号为：cn201710576788.4，名称为：一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法的专利文献，其采用中间包上水口座砖吹入氩气，对即将进入上水口的钢液进行气洗，促进了夹杂物上浮和去除，且有一定数量的氩气泡沿着上水口内壁、随着钢流进入到浸入式水口内，形成稳定的、连续的环状气流，从而一定程度改善了中间包水口结瘤问题。但是，采用水口座砖吹入氩气，大部分氩气在中间包内直接上浮，很少一部分在钢流带动下可能进入水口内，而且进入水口的氩气泡量存在一定不稳定性，不仅影响到氩气有效利用率和作用效果，而且在中间包内大量的气泡上浮，极容易在水口上方产生卷渣，产生严重不利
影响。


技术实现要素：

7.1、要解决的问题
8.针对含铝含硫钢连铸水口容易发生结瘤，导致连浇炉次少，生产效率低，且现有技术难以稳定有效解决此类问题的现象，本发明提供一种连铸防结瘤浸入式水口及其吹氩方法，对水口碗部氩气气室及氩气通道和分布进行合理设计，在浇铸钢流中形成微小弥散氩气泡，配合独特设计的吹氩方法，能够有效阻断夹杂物在水口内壁附着和聚集，改善了水口浇铸状态和稳定性，提高生产效率和钢水质量。
9.2、技术方案
10.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
11.一种连铸防结瘤浸入式水口，包括形成钢水通道的环形的水口碗部、水口直筒部，以及氩气室和氩气出气通道；所述氩气室为设置在水口碗部内的环形空腔，所述氩气出气通道具有多个，间隔设置在水口碗部上并分别连通氩气室和钢水通道。所述水口碗部上沿高度方向等间隔设有多组氩气出气通道；每组氩气出气通道具有多个，沿水口碗部的等间隔周向分布。所述氩气出气通道的宽度为5mm～30mm，厚度为0.1～0.5mm，相邻的两组氩气出气通道交错布置，形成水口碗部的内侧面的呈均匀且弥散环形分布的狭缝式整体透气结构。
12.当向氩气室内通入氩气后，氩气通过氩气出气通道进入水口碗部，同时，钢水从水口碗部的上方流入水口碗部后通过水口直筒部流出。由于含铝钢钢水中含有一定程度的氧化铝类夹杂物，因此钢水在水口内流动时，这些夹杂物容易附着和聚集在水口内壁上，造成水口结瘤现象，引起生产事故。
13.通过在连铸过程中吹氩，使得氩气能够在进入水口后形成气泡，阻碍夹杂物附着在水口内壁上。然而，现有的吹氩结构只能在一定程度上改善水口结瘤的问题，而不能彻底解决此类问题。在实际生产中发现，简单地设置一部分氩气吹气通道或通过塞棒吹气，形成的气泡尺寸及其分布难以有效控制，其作用效果具有一定局限性，导致钢水中的夹杂物仍然会一定程度附着在水口内壁上，而附着的夹杂物达到一定程度后又会影响气泡的分布和作用效果，最终产生较为严重的结瘤现象。而本技术方案的连铸防结瘤浸入式水口，通过对水口碗部的氩气出气通道的位置及其尺寸独特设计，尤其是厚度进行严格地控制，使得在水口碗部形成了狭缝式弥散环形分布的透气结构，而相邻两组通道的交错布置则使得氩气出气通道的布置极为紧凑，这就使得吹氩时会产生下面一种情况，即：氩气从氩气出气通道的狭缝式出口有节奏地流出，并在该狭缝式结构尺寸的控制下，形成均匀的弥散的微小的氩气泡，并随钢流沿着钢水通道向下流动，在水口内壁形成一整片氩气幕，有效阻断夹杂物与内壁耐材之间附着作用，避免水口内夹杂物的结瘤现象。尤其是，气泡幕在钢水的流动作用下，会顺着水口内壁向下整体性流动，即从水口碗部内壁流动至水口直筒部内壁，而水口碗部内壁又会在后续氩气作用下形成新的气泡幕，从而在整个水口内壁上形成一层整体的氩气泡幕，彻底解决了水口内壁的结瘤问题，相比较现有的吹氩方式在效果上得到了明显提升。
14.作为技术方案的进一步改进，所述氩气出气通道沿氩气室至钢水通道的方向呈向
下倾斜结构，其与水平面的夹角为10～30
°
，这种倾斜的通道结构布置能够防止氩气出气通道发生钢水倒吸进入通道的现象，保证浇铸的稳定进行和水口吹氩防结瘤的效果。
15.作为技术方案的进一步改进，还包括设置在水口直筒部上的氩气接入头和氩气进气通道；所述氩气接入头外接氩气供给管道，通过氩气进气通道连接氩气室。
16.作为技术方案的进一步改进，所述氩气室的厚度为5～20mm，高度为30～50mm。
17.作为技术方案的进一步改进，所述水口碗部的原料及其质量百分比为：电熔刚玉30-40％、电熔镁砂20～30％、鳞片状石墨20～30％，电熔尖晶石5-10％，纯铝酸钙水泥2～3％；所述水口直筒部的原料及其质量百分比为：电熔刚玉50-60％、鳞片状石墨20～30％、活性氧化铝5-10％，电熔尖晶石5-10％，纯铝酸钙水泥2～3％，这样的设计大幅改善了整个水口的高温结构强度和抗热震性及侵蚀性，同时也使得氩气泡能够更好地附着在水口内壁上并形成阻隔夹杂物的气泡幕。
18.必须说明的是，单单只是进行结构设计，而采用常规的氩气吹气方法，很难如上所述产生均匀、弥散、微小氩气泡，并在水口内壁形成气泡幕，有效阻断夹杂物在水口内壁附着聚集等冶金功能作用，因此，针对上述结构，本技术方案提供了上述连铸防结瘤浸入式水口的一种吹氩方法，包括以下步骤：
19.1)连铸开始浇铸前2-5min，开启氩气气源，向氩气进气通道和氩气室内供气，保持供入氩气的压力为0.5mpa～1.5mpa，氩气流量为4.0l/min～6.0l/min，该过程持续至连铸开始浇铸后8-12min；
20.2)连铸浇铸12min后，浇铸过程趋于稳定，保持供入氩气的压力为0.5mpa～1.5mpa，氩气流量调整为1.0l/min～4.0l/min，持续通入25-35min；
21.3)现有的连铸控制系统中，有结晶器液位自动控制系统，具备结晶器液位自动检测功能，自动连锁控制塞棒棒位，从而稳定结晶器液位。同时塞棒棒位会通过塞棒传感器自动记录棒位曲线，在此基础上，步骤2)中，正常浇铸40min后，通过建立的塞棒棒位的每分钟变化量δx与吹氩流量调整量δy之间的关系模型，即δy＝1/4δx(δx单位为mm，δy单位为l/min)来控制流量控制阀的开度，调节氩气的流量，保证吹氩防结瘤效果。其中，上式塞棒位置的每分钟变化量δx的范围为1mm《∣δx∣≤20mm；当∣
△
x∣≤1mm或∣
△
x∣＞20mm，
△
y为0l/min。
22.当该吹氩方法与上述水口结构设计结合起来，作为含铝钢的钢水浇铸生产而使用时，能够如上所述，产生均匀、弥散和微小氩气泡，同时水口内壁形成氩气幕，有效阻断了钢水中夹杂物在水口内壁附着聚集，充分发挥氩气泡的冶金作用，杜绝了水口结瘤现象的产生，提高了易结瘤钢的浇铸稳定性和钢水质量。
23.3、有益效果
24.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
25.(1)本发明提供一种连铸防结瘤浸入式水口及其吹氩方法，采用狭缝式弥散环形分布的透气结构的整体吹氩水口，配合独特的吹氩方法，在浇铸钢水中形成微小氩气泡弥散分布在水口内部，在水口内壁形成一层微小氩气泡幕，有效阻断了钢水中夹杂物在水口内壁附着聚集，充分发挥氩气泡的冶金作用，减少水口结瘤现象的产生，提高了易结瘤钢的浇铸稳定性和钢水质量，实现该类易结瘤钢10炉以上连浇，生产过程中无水口结瘤现象，浇铸结束后，水口内壁均无夹杂物附着聚集。
26.(2)本发明提供一种连铸防结瘤浸入式水口及其吹氩方法，用于连铸生产中时，产品冶金质量得到明显提升，钢中全氧含量由以前15～25ppm降低至15ppm以内，b类夹杂物级别由以前1.5～2.0级降低至1.0级以内，ds类夹杂物级别由以前的2.0级降低至1.0级以内。
附图说明
27.图1为本发明浸入式水口的结构示意图；
28.图2为俯视状态下氩气出气通道出口的分布示意图；
29.图3为截面状态下氩气室在水口碗部内的分布示意图；
30.图4为易结瘤钢采用本发明技术方案后的水口内壁状态图；
31.图5为易结瘤钢未采用本发明技术方案的水口内壁状态图；
32.图6为易结瘤钢采用本发明技术方案的结晶器液位和塞棒棒位曲线；
33.图7为易结瘤钢未采用本发明技术方案的结晶器液位和塞棒棒位曲线；
34.图中：1、水口碗部；2、水口直筒部；3、钢水通道；4、氩气室；5、氩气出气通道；6、氩气接入头；7、氩气进气通道。
具体实施方式
35.下文对本发明的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
36.一种连铸防结瘤浸入式水口，用于连铸生产中，作为中间包和结晶器之间的连通装置，其内具有供钢水通过的钢水通道，下面对其具体结构和技术效果进行详细描述。
37.如图1至图3所示，水口包括形成钢水通道3的环形的水口碗部1和水口直筒部2，氩气室4，氩气出气通道5，氩气接入头6，氩气进气通道7。其中，氩气室4设置在水口碗部1的环形空腔。水口碗部1上沿高度方向设有多组氩气出气通道5，每组氩气出气通道5具有4-12个，沿水口碗部1的周向间隔分布，分别连通氩气室4和钢水通道3。相邻的两组氩气出气通道5交错布置，形成水口碗部的内侧面的如图2所示呈均匀且弥散环形分布的狭缝式整体透气结构。
38.氩气接入头6和氩气进气通道7设置在水口直筒部2上，其中，氩气接入头6设置在水口直筒部2的外侧壁上，外接氩气供给管道，氩气进气通道7设置在水口直筒部2内，分别连接氩气接入头6和氩气室4。本实施例中，水口主体氩气通道7通过埋入直径5～10mm的不锈钢圆管形成。
39.氩气出气通道5为狭缝结构，其宽度为5mm～30mm，厚度为0.1～0.5mm，氩气出气通道5沿氩气室4至钢水通道3的方向呈向下倾斜结构，其与水平面的夹角为10～30
°
，从而沿水口碗部1开始，在往下的水口内壁形成一层氩气幕。本实施例中，氩气出气通道5是通过在水口浇注料制成生坯之前设计和布置的填充物，然后整体高温烧结而成，填充物经过高温烧蚀即形成所需氩气出气通道5。
40.氩气室的厚度为5～20mm，高度为30～50mm。水口碗部1采用镁碳材质设计，水口碗部1的原料及其质量百分比为：电熔刚玉30-40％、电熔镁砂20～30％、鳞片状石墨20～30％，电熔尖晶石5-10％，纯铝酸钙水泥2～3％，其大幅改善了碗部高温结构强度和抗热震性及侵蚀性。
41.水口直筒部2采用铝碳质成分设计，各原料及其质量百分比为：电熔刚玉50-60％、鳞片状石墨20～30％、活性氧化铝5-10％，电熔尖晶石5-10％，纯铝酸钙水泥2～3％。
42.当向氩气室4内通入氩气后，氩气通过氩气出气通道5进入钢水通道3，同时，钢水从水口碗部1的上方流入钢水通道3。由于含铝钢钢水中含有一定程度的氧化铝类夹杂物，因此钢水在通道内流动时，钢水中氧化铝类夹杂物容易附着和聚集在水口内壁上，造成水口结瘤现象，引起生产事故。
43.氩气通过氩气出气通道5在钢水中形成均匀、弥散和微小的氩气泡，同时水口内壁形成氩气泡幕，有效阻断夹杂物与内壁耐材之间附着作用，避免水口内夹杂物的结瘤现象，彻底解决了水口内壁的结瘤问题，相比较现有的吹氩方式在效果上得到了明显提升。
44.而本技术的连铸防结瘤浸入式水口，通过对水口碗部1的氩气出气通道的分布和尺寸独特设计，尤其是通道厚度进行严格地控制，在水口碗部1形成了狭缝式弥散环形分布的透气结构，而相邻两组通道的交错布置则使得氩气出气通道5的布置极为紧凑，这就使得吹氩时会产生下面一种情况，即：氩气从氩气出气通道5的狭缝式出口有节奏地流出，并在该狭缝式结构尺寸的控制下，形成一个个均匀、弥散和微小的氩气泡贴合附着在出口周围的水口内壁上，并在钢流作用下，向下运动，在整个水口内壁形成一道氩气泡幕。有效阻断夹杂物与内壁耐材之间附着作用，避免水口内壁夹杂物的结瘤现象，相比较现有的吹氩方式在效果上得到了明显提升。
45.此外，必须说明的是，单单只是进行结构设计，而采用常规的氩气吹气方法，很难如上所述产生均匀、弥散、微小氩气泡，并在水口内壁形成气泡幕，因此，针对上述结构，本技术方案提供了上述连铸防结瘤浸入式水口的一种吹氩方法，包括以下步骤：
46.1)连铸开始浇铸前2-5min，开启氩气气源，向氩气进气通道和氩气室内供气，保持供入氩气的压力为0.5mpa～1.5mpa，氩气流量为4.0l/min～6.0l/min，该过程持续至连铸开始浇铸后8-12min；
47.2)连铸浇铸12min后，浇铸过程趋于稳定，保持供入氩气的压力为0.5mpa～1.5mpa，氩气流量调整为1.0l/min～4.0l/min，持续通入25-35min；
48.3)现有的连铸控制系统中，有结晶器液位自动控制系统，具备结晶器液位自动检测功能，自动连锁控制塞棒棒位，从而稳定结晶器液位。同时塞棒棒位会通过塞棒传感器自动记录棒位曲线，在此基础上，步骤2)中，正常浇铸40min后，通过建立的塞棒位置的每分钟变化量δx与吹氩流量调整量δy之间的关系模型，即δy＝1/4δx(δx单位为mm，δy单位为l/min)来控制流量控制阀的开度，调节氩气的流量，保证吹氩防结瘤效果。其中，上式塞棒位置的每分钟变化量δx的范围为1mm《∣δx∣≤20mm，当∣
△
x∣≤1mm或∣
△
x∣＞20mm，
△
y为0l/min。当塞棒位置向上变化时，δx为正数，当塞棒位置向下变化时，δx为负数。
49.当该吹氩方法与上述水口结构设计结合起来，作为含铝钢的钢水浇铸生产而使用时，能够如上所述，产生均匀、弥散和微小氩气泡，同时水口内壁形成氩气幕，有效阻断了钢水中夹杂物在水口内壁附着聚集，充分发挥氩气泡的冶金作用，杜绝了水口结瘤现象的产
生，提高了易结瘤钢的浇铸稳定性和钢水质量。
50.下面给出具体生产中的实施数据进一步说明。
51.实施例1
52.以铝含量为0.02％和硫含量为0.025％的含硫含铝高品质钢为例，具体说明一下采用该设计方案的吹氩水口对易结瘤钢进行连铸吹氩的方法。连铸吹氩的方法包括以下步骤：
53.1)在连铸浇铸之前4min打开氩气阀门，氩气压力在0.8mpa，氩气流量调成4.0l/min，向氩气进气通道7和氩气室4中通入氩气，该氩气流量持续至浇铸10min。
54.2)中间包钢水量稳定，连铸正常浇铸10min后，保持供入氩气的压力为0.8mpa，氩气流量降低至2.0l/min，持续通入30min。
55.3)在正常浇铸40min后，根据采集塞棒棒位曲线，棒位每分钟变化量δx与吹氩流量调整量δy之间建立关系模型，即δy＝1/4δx，动态调整吹氩流量，使氩气流量在2.0l/min基础上随着棒位一定程度的变化而变化，保证有足够的氩气泡进入浇铸钢水中，同时有效防止卷渣情况的发生。
56.实施例2
57.以铝含量为0.025％和硫含量为0.020％的含硫含铝高品质钢为例，具体说明一下采用该设计方案的吹氩水口对易结瘤钢进行连铸吹氩的方法。连铸吹氩的方法包括以下步骤：
58.1)在连铸浇铸之前4min打开氩气阀门，氩气压力在1.0mpa，氩气流量调成5.0l/min，向氩气进气通道7和氩气室4中通入氩气，该氩气流量持续至浇铸12min。
59.2)中间包钢水量稳定，连铸正常浇铸12min后，保持供入氩气的压力为1.0mpa，氩气流量降低至2.5l/min，持续通入30min。
60.3)在正常浇铸42min后，根据采集塞棒棒位曲线，棒位每分钟变化量δx与吹氩流量调整量δy之间建立关系模型，即δy＝1/4δx，动态调整吹氩流量，使氩气流量在2.5l/min基础上随着棒位一定程度的变化而变化，保证有足够的氩气泡在进入浇铸钢水中，同时有效防止卷渣情况的发生。
61.实施例3
62.以铝含量为0.030％和硫含量为0.025％的含硫含铝高品质钢为例，具体说明一下采用该设计方案的吹氩水口对易结瘤钢进行连铸吹氩的方法。连铸吹氩的方法包括以下步骤：
63.1)在连铸浇铸之前5min打开氩气阀门，氩气压力在1.3mpa，氩气流量调成6.0l/min，向氩气进气通道7和氩气室4中通入氩气，该氩气流量持续至浇铸12min。
64.2)中间包钢水量稳定，连铸正常浇铸12min后，保持供入氩气的压力为1.3mpa，氩气流量降低至3.0l/min，持续通入35min。
65.3)在正常浇铸47min后，根据采集塞棒棒位曲线，棒位每分钟变化量δx与吹氩流量调整量δy之间建立关系模型，即δy＝1/4δx，动态调整吹氩流量，使氩气流量3.0l/min基础上随着棒位一定程度的变化而变化，保证有足够的氩气泡在进入浇铸钢水中，同时有效防止卷渣情况的发生。
66.上述连铸防结瘤浸入式水口及其吹氩方法是连铸浇铸过程稳定，水口结瘤现象得
到彻底解决，浇铸过程中塞棒棒位曲线平稳(如图6和图7)，每小时棒位曲线增加值不超过1mm，可以实现该类易结瘤钢10炉以上连浇。浇铸结束后，水口内壁均无明显结瘤(如图4和图5)。
67.同时产品冶金质量得到明显提升，钢中全氧含量由以前15～25ppm降低至12ppm以内，b类夹杂物级别由以前1.5～2.0级降低至1.0级以内，ds类夹杂物级别由以前的2.0级降低至1.0级以内。
68.因此，本发明技术方案解决了易结瘤钢连铸浇铸稳定性不佳、夹杂物易于在水口内壁附着聚集及该类冶金产品的夹杂物控制不稳定的问题。
69.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种连铸防结瘤浸入式水口，包括形成钢水通道(3)的环形的水口碗部(1)和水口直筒部(2)，其特征在于：还包括氩气室(4)和氩气出气通道(5)；所述氩气室(4)为设置在水口碗部(1)内的环形空腔，所述氩气出气通道(5)具有多个，间隔设置在水口碗部(1)上并分别连通氩气室(4)和钢水通道(3)。2.根据权利要求1所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：还包括设置在水口直筒部(2)上的氩气接入头(6)和氩气进气通道(7)；所述氩气接入头(6)外接氩气供给管道，通过氩气进气通道(7)连接氩气室(4)。3.根据权利要求1所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：所述氩气室(4)的厚度为5～20mm，高度为30～50mm。4.根据权利要求1所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：所述水口碗部(1)上沿高度方向设有多组氩气出气通道(5)；每组氩气出气通道(5)具有多个，沿水口碗部(1)的周向分布。5.根据权利要求4所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：所述氩气出气通道(5)的宽度为5mm～30mm，厚度为0.1～0.5mm。6.根据权利要求5所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：所述氩气出气通道(5)沿氩气室(4)至钢水通道(3)的方向呈向下倾斜结构，其与水平面的夹角为10～30
°
。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：所述水口碗部(1)的原料及其质量百分比为：电熔刚玉30-40％、电熔镁砂20～30％、鳞片状石墨20～30％，电熔尖晶石5-10％，纯铝酸钙水泥2～3％。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种连铸防结瘤浸入式水口，其特征在于：所述水口直筒部(2)的原料及其质量百分比为：电熔刚玉50-60％、鳞片状石墨20～30％、活性氧化铝5-10％，电熔尖晶石5-10％，纯铝酸钙水泥2～3％。9.一种权利要求1-8中任意一项所述的连铸防结瘤浸入式水口的吹氩方法，其特征在于，包括以下步骤：1)连铸开始浇铸前2-5min，开启氩气气源，向氩气进气通道(7)和氩气室(4)内供气，保持供入氩气的压力为0.5mpa～1.5mpa，氩气流量为4.0l/min～6.0l/min，该过程持续至连铸开始浇铸后8-12min；2)连铸浇铸12min后，浇铸过程趋于稳定，保持供入氩气的压力为0.5mpa～1.5mpa，氩气流量调整为1.0l/min～4.0l/min，持续通入25-35min；3)正常浇铸40min后，通过以下模型对氩气流量进行调节：
△
y＝1/4*
△
x；其中，
△
x为塞棒位置的每分钟变化量，单位为mm；
△
y为吹氩流量调整量，单位为l/min。10.根据权利要求9所述的一种连铸防结瘤浸入式水口的吹氩方法，其特征在于：所述每分钟塞棒位置的变化量
△
x的范围为1mm<∣δx∣≤20mm，当∣
△
x∣≤1mm或∣
△
x∣＞20mm，
△
y为0l/min。

技术总结
本发明公开了一种连铸防结瘤浸入式水口及其吹氩方法，属于炼钢领域。它包括形成钢水通道的环形的水口碗部和水口直筒部，以及氩气室和氩气出气通道；所述氩气室为设置在水口碗部内的环形空腔，所述氩气出气通道具有多个，间隔设置在水口碗部上并分别连通氩气室和钢水通道。本发明对水口碗部氩气气室及氩气通道和分布进行合理设计，配合独特设计的吹氩方法，能够有效阻断夹杂物在水口内壁附着和聚集，改善了水口浇铸状态和稳定性，提高钢水质量。量。量。


技术研发人员：金友林 陆强 徐林林
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/7/26