一种添加富Re稀土的合金净化方法与流程

一种添加富re稀土的合金净化方法
技术领域
1.本发明涉及合金处理技术领域，具体为一种添加富re稀土的合金净化方法。


背景技术：

2.在金属和金属制品的制作过程中，合金的净化熔炼是保证合金材料质量的重要步骤，合金在熔炼过程中不可避免地会吸收气体、携带气体，也会产生夹杂物，从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹和渗漏等一系列缺陷，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。
3.在合金净化过程中，在配料时没有考虑熔炼中材料损失的情况，导致净化出的合金质量不佳，影响使用，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种富re稀土的合金净化方法，具备配料精确，精炼净化效果好，熔炼净化出的合金质量高等优点，解决了精炼出的合金质量不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种添加富re稀土的合金净化方法，包括以下原料：预制合金锭、fol合金、精炼剂、炉料、富re稀土；
8.所述添加富re稀土的合金净化方法，包括以下步骤：
9.s1：炉料处理
10.先对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质。
11.s2：装料
12.在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金。
13.s3：熔炼
14.在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间。
15.s4：精炼
16.控制好精炼的温度，将温度控制在700-720℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，持续熔炼，得到精炼净化后的合金。
17.优选的，所述精炼剂由kcl、nacl、caf2、na3aif6、mg2n3、c2ci6和稀土组成。
18.优选的，所述s4中精炼剂的加入是用钟罩将精炼剂分批次压入融液面下2/3处。
19.优选的，所述s1中，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％-0.03％。
20.优选的，所述s3中，控制熔炼的时间，减小合金吸气和氧气杂化，不容易出现熔炼
质量不佳的情况。
21.优选的，所述s4中，搅拌为均匀的顺时针转动，且速度不宜过快，避免合金液大幅度晃动，造成氢元素的混入。
22.优选的，所述s2中，熔炼所用的锅炉进行预热，在使用时与铝合金有效隔离，以防水蒸气进入，确保合金的质量。
23.本发明要解决的另一技术问题是提供一种添加富re稀土的合金净化方法，所述精炼剂中含有mg元素，mg元素的比例约为0.5％-0.7％。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种添加富re稀土的合金净化方法，具备以下有益效果：
26.1、该添加富re稀土的合金净化方法，通过对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质，在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金，进行熔炼，在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间，熔炼后进行精炼，将温度控制在700-720℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，持续熔炼，得到精炼净化后的合金，在配料时，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％-0.03％，使得净化出的合金质量强，能够正常使用。
27.2、该添加富re稀土的合金净化方法，通过在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，富re稀土的加入能够进一步增强精炼机的使用效果，从而增强精炼净化的效果，得到的合金质量也有所提高。
具体实施方式
28.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.一种添加富re稀土的合金净化方法，包括以下原料：预制合金锭、fol合金、精炼剂、炉料、富re稀土，精炼剂由kcl、nacl、caf2、na3aif6、mg2n3、c2ci6和稀土组成，精炼剂中含有mg元素，mg元素的比例约为0.6％；
31.添加富re稀土的合金净化方法，包括以下步骤：
32.s1：炉料处理
33.先对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％。
34.s2：装料
35.在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金。
36.s3：熔炼
37.在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间，控制熔炼的时间，减小合金吸气和氧气杂化，不容易出现熔炼质量不佳的情况。
38.s4：精炼
39.控制好精炼的温度，将温度控制在700℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，持续熔炼，得到精炼净化后的合金，精炼剂的加入是用钟罩将精炼剂分批次压入融液面下2/3处，搅拌为均匀的顺时针转动，且速度不宜过快，避免合金液大幅度晃动，造成氢元素的混入，熔炼所用的锅炉进行预热，在使用时与铝合金有效隔离，以防水蒸气进入，确保合金的质量。
40.对比例一：
41.一种添加富re稀土的合金净化方法，包括以下原料：预制合金锭、fol合金、精炼剂、炉料、富re稀土，精炼剂由kcl、nacl、caf2、na3aif6、mg2n3、c2ci6和稀土组成，精炼剂中含有mg元素，mg元素的比例约为0.6％；
42.添加富re稀土的合金净化方法，包括以下步骤：
43.s1：炉料处理
44.先对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％。
45.s2：装料
46.在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金。
47.s3：熔炼
48.在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间，控制熔炼的时间，减小合金吸气和氧气杂化，不容易出现熔炼质量不佳的情况。
49.s4：精炼
50.控制好精炼的温度，将温度控制在700℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，持续熔炼，得到精炼净化后的合金，精炼剂的加入是用钟罩将精炼剂分批次压入融液面下2/3处，搅拌为均匀的顺时针转动，且速度不宜过快，避免合金液大幅度晃动，造成氢元素的混入，熔炼所用的锅炉进行预热，在使用时与铝合金有效隔离，以防水蒸气进入，确保合金的质量。
51.对比例二：
52.一种添加富re稀土的合金净化方法，包括以下原料：预制合金锭、fol合金、精炼剂、炉料、富re稀土，精炼剂由kcl、nacl、caf2、na3aif6、mg2n3、c2ci6和稀土组成，精炼剂中含有mg元素，mg元素的比例约为0.6％；
53.添加富re稀土的合金净化方法，包括以下步骤：
54.s1：炉料处理
55.先对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％。
56.s2：装料
57.在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金。
58.s3：熔炼
59.在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间，控制熔炼的时间，减小合金吸气和氧气杂化，不容易出现熔炼质量不佳的情况。
60.s4：精炼
61.控制好精炼的温度，将温度控制在710℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，持续熔炼，得到精炼净化后的合金，精炼剂的加入是用钟罩将精炼剂分批次压入融液面下2/3处，搅拌为均匀的顺时针转动，且速度不宜过快，避免合金液大幅度晃动，造成氢元素的混入，熔炼所用的锅炉进行预热，在使用时与铝合金有效隔离，以防水蒸气进入，确保合金的质量。
62.对比例三：
63.一种添加富re稀土的合金净化方法，包括以下原料：预制合金锭、fol合金、精炼剂、炉料、富re稀土，精炼剂由kcl、nacl、caf2、na3aif6、mg2n3、c2ci6和稀土组成，精炼剂中含有mg元素，mg元素的比例约为0.6％；
64.添加富re稀土的合金净化方法，包括以下步骤：
65.s1：炉料处理
66.先对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％。
67.s2：装料
68.在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金。
69.s3：熔炼
70.在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间，控制熔炼的时间，减小合金吸气和氧气杂化，不容易出现熔炼质量不佳的情况。
71.s4：精炼
72.控制好精炼的温度，将温度控制在720℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，持续熔炼，得到精炼净化后的合金，精炼剂的加入是用钟罩将精炼剂分批次压入融液面下2/3处。搅拌为均匀的顺时针转动，且速度不宜过快，用于避免合金液大幅度晃动，造成氢元素的混入，熔炼所用的锅炉进行预热，在使用时与铝合金有效隔离，以防水蒸气进入，确保合金的质量。
73.判断标准：在实施例的对比例一中，控制好精炼的温度，将温度控制在700℃得到合金内含氢率为0.4％，在对比例二中，控制好精炼的温度，将温度控制在710℃，得到合金内含氢率为0.7％，控制好精炼的温度，将温度控制在720℃得到合金内含氢率为0.6％，所以在精炼时，将温度控制到710℃时得到合金内的含氢率最低，得到的合金质量最好。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种添加富re稀土的合金净化方法，其特征在于，包括以下原料：预制合金锭、fol合金、精炼剂、炉料、富re稀土；所述添加富re稀土的合金净化方法，包括以下步骤：s1：炉料处理先对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质；s2：装料在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金；s3：熔炼在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间；s4：精炼控制好精炼的温度，将温度控制在700-720℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，在将精炼剂加入锅炉后继续向锅炉内加入富re稀土，持续熔炼，得到精炼净化后的合金。2.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述精炼剂由kcl、nacl、caf2、na3aif6、mg2n3、c2ci6和稀土组成。3.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述s4中精炼剂的加入是用钟罩将精炼剂分批次压入融液面下2/3处。4.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述s1中，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02％-0.03％。5.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述s3中，控制熔炼的时间，减小合金吸气和氧气杂化。6.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述s4中，搅拌为均匀的顺时针转动，且速度不宜过快，避免合金液大幅度晃动，造成氢元素的混入。7.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述s2中，熔炼所用的锅炉进行预热，在使用时与铝合金有效隔离，以防水蒸气进入，确保合金的质量。8.根据权利要求1所述的合金净化方法，其特征在于，所述精炼剂中含有mg元素，mg元素的比例约为0.5％-0.7％。

技术总结
本发明公开了一种添加富Re稀土的合金净化方法，通过对炉料进行吹砂处理，并充分预热，除去水分和油污等杂质，在预热好的锅炉内装入预制合金锭和炉料，然后加入fol合金，进行熔炼，在熔炼时控制温度，并且控制熔炼的时间，熔炼后进行精炼，将温度控制在700-720℃，在精炼的过程中向锅炉内加入精炼剂，并进行搅拌，搅拌为均匀的顺时针转动，持续熔炼，得到精炼净化后的合金。精炼剂由KCL、NaCL、CaF2、Na3AIF6、MG2N3、C2CI6和稀土组成。该添加富Re稀土的合金净化方法，在配料时，考虑到熔炼过程中物料的损耗，为了保证配料的精确，配料时物料的质量增多0.02%-0.03%，使得净化出的合金质量强，能够正常使用。够正常使用。


技术研发人员：叶清东 陈学敏 余跃明 周四海
受保护的技术使用者：深圳市新星轻合金材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2023/7/26