一种激光叠焊组合压紧装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种压紧装置，具体为一种激光叠焊组合压紧装置及其使用方法。


背景技术：

2.在对钢板的焊接加工过程中，通常需要将两个或多个钢板通过激光焊接在一起，而焊接的方式有很多，能够满足不同客户的不同需求，其中就有激光叠焊。在进行激光叠焊时，通常需要对两个或多个钢板进行压紧，以保障焊接的稳定性。
3.传统的焊接方式大多为工作人员一只手手持激光焊接机，另一个手将两个或多个钢板压紧在焊接台表面，然后手持激光焊接机完成焊接加工。但是在上述过程中，由于工作人员使用手掌和手臂对钢板进行压紧操作，在焊接过程中产生的火花可能对工作人员的手掌和手臂造成一定的伤害，且在长时间工作后，工作人员的体力衰退，极易出现体力不支而手抖，从而导致焊接错位的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光叠焊组合压紧装置及其使用方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种激光叠焊组合压紧装置，包括台板，所述台板底部固定连接有若干个支撑腿，且所述台板上开设有两个通槽，所述台板顶部设有u形板，所述u形板底部贯穿两个通槽，并与通槽内壁活动连接，且所述u形板内腔靠近底部处固定连接有连接板，所述连接板上贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端与台板底部转动连接，且所述螺杆底端固定连接有手轮，所述u形板内壁靠近顶部处安装有压板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板前后两侧均开设有圆槽，两个所述圆槽内壁相对一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相远离一端均固定连接有圆块，所述u形板前后两侧均开设有圆孔，所述圆块远离弹簧的一端贯穿对应圆孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形板前后两侧均开设有滑槽，两个所述通槽内壁一侧均固定连接有滑块，所述滑块活动连接在对应滑槽内腔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板底部固定连接有软垫。
9.作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述支撑腿的数量为四个设置，且四个所述支撑腿分别位于台板底部靠近四角处。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑腿底部固定连接有安装块，所述安装块上开设有若干个安装孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述安装孔均为圆形设置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆块与圆孔为相匹配设置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述手轮外侧固定连接有若干个侧杆。
14.一种激光叠焊组合压紧装置的使用方法，包括以下步骤：s1：首先通过安装块和安装孔将装置安装在合适位置；
s2：然后将需要焊接操作的钢板叠放在台板顶部，接着转动手轮，使得手轮带动螺杆转动，螺杆带动连接板下移，连接板带动u形板下移，u形板带动压板下移，通过压板对叠放的钢板进行压制，再与软垫配合，实现对钢板的压紧固定操作；s3：可选取适当形状大小的压板，并推动两个圆块，使得圆块抽离圆槽，并压缩弹簧，此时可将压板从u形板内壁顶部取下，并将新选取的压板放置在u形板内部，将圆块插入圆槽内部，实现新压板与u形板之间的安装操作。
15.本发明实施例提供了一种激光叠焊组合压紧装置，具备以下有益效果：通过设置有u形板、压板、螺杆和连接板，通过转动螺杆带动连接板下移，连接板带动u形板上的压板下移，通过压板的下移对叠放好的钢板进行压紧固定操作，代替工作人员手动压紧，能够有效避免焊接过程中对工作人员的手部造成伤害，同时能够避免工作人员因体力不支导致手滑、引起焊接错位。
16.通过设置有圆块、圆孔、圆槽和弹簧，通过将圆块推动至抽离圆孔，能够实现压板与u形板之间的拆卸操作，从而使得本发明能够针对不同大小形状的钢板，对压板进行更换操作，保障压紧固定的牢靠性。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明顶面立体图；图2是本发明底面立体图；图3是本发明剖面结构示意图；图4是本发明图3中a处放大图；图5是本发明部件支撑腿的结构示意图；图6是本发明部件压板的剖面结构示意图；图7是本发明部件u形板的结构示意图。
18.图中：1、台板；2、支撑腿；3、安装块；4、安装孔；5、通槽；6、u形板；7、圆孔；8、连接板；9、手轮；10、螺杆；11、压板；12、滑槽；13、滑块；14、圆槽；15、弹簧；16、圆块；17、软垫；18、侧杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例：如图1-7所示，一种激光叠焊组合压紧装置，包括台板1，台板1底部固定连接有若干个支撑腿2，且台板1上开设有两个通槽5，台板1顶部设有u形板6，u形板6底部贯穿两个通槽5，并与通槽5内壁活动连接，且u形板6内腔靠近底部处固定连接有连接板8，连接板8上贯穿螺纹连接有螺杆10，螺杆10顶端与台板1底部转动连接，且螺杆10底端固定连接有手轮9，手轮9外侧固定连接有若干个侧杆18，通过此设置使得工作人员便于对手轮9进行转动操作，从而能够便捷的完成对钢板的压紧操作，u形板6内壁靠近顶部处安装有压板11。
21.其中，压板11前后两侧均开设有圆槽14，两个圆槽14内壁相对一侧均固定连接有
弹簧15，两个弹簧15相远离一端均固定连接有圆块16，u形板6前后两侧均开设有圆孔7，圆块16远离弹簧15的一端贯穿对应圆孔7，圆块16与圆孔7为相匹配设置；本实施例中，通过此设置能够实现压板11与u形板6之间的便于拆卸与安装操作，从而能够根据实际情况便捷的对压板11进行更换。
22.其中，u形板6前后两侧均开设有滑槽12，两个通槽5内壁一侧均固定连接有滑块13，滑块13活动连接在对应滑槽12内腔；本实施例中，通过此设置使得u形板6在移动时，会带动其前后两侧的滑槽12移动，通过滑块13与滑槽12的配合，实现对u形板6的限位操作，提高其稳定性。
23.其中，压板11底部固定连接有软垫17；本实施例中，通过此设置能够有效避免压板11底部与钢板顶面在压紧时出现磨花，同时增加压板11与钢板之间的摩擦力。
24.其中，若干个支撑腿2的数量为四个设置，且四个支撑腿2分别位于台板1底部靠近四角处；本实施例中，通过此设置保障台板1的稳定性。
25.其中，支撑腿2底部固定连接有安装块3，安装块3上开设有若干个安装孔4，若干个安装孔4均为圆形设置；本实施例中，通过此设置使得装置便于安装。
26.一种激光叠焊组合压紧装置的使用方法，包括以下步骤：s1：首先通过安装块3和安装孔4将装置安装在合适位置；s2：然后将需要焊接操作的钢板叠放在台板1顶部，接着转动手轮9，使得手轮9带动螺杆10转动，螺杆10带动连接板8下移，连接板8带动u形板6下移，u形板6带动压板11下移，通过压板11对叠放的钢板进行压制，再与软垫17配合，实现对钢板的压紧固定操作；s3：可选取适当形状大小的压板11，并推动两个圆块16，使得圆块16抽离圆槽14，并压缩弹簧15，此时可将压板11从u形板6内壁顶部取下，并将新选取的压板11放置在u形板6内部，将圆块16插入圆槽14内部，实现新压板11与u形板6之间的安装操作。
27.工作原理：使用时，首先通过安装块3和安装孔4将装置安装在合适位置，然后将需要焊接操作的钢板叠放在台板1顶部，接着转动手轮9，使得手轮9带动螺杆10转动，螺杆10带动连接板8下移，连接板8带动u形板6下移，u形板6带动压板11下移，通过压板11对叠放的钢板进行压制，再与软垫17配合，实现对钢板的压紧固定操作，此时可正常对叠放的钢板进行焊接加工，在叠放的钢板中存在异形时，可选取适当形状大小的压板11，并推动两个圆块16，使得圆块16抽离圆槽14，并压缩弹簧15，此时可将压板11从u形板6内壁顶部取下，并将新选取的压板11放置在u形板6内部，将圆块16插入圆槽14内部，实现新压板11与u形板6之间的安装操作，接着重复上述操作实现对叠放钢板的压紧操作，便于后续焊接工作的进行。
28.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光叠焊组合压紧装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）底部固定连接有若干个支撑腿（2），且所述台板（1）上开设有两个通槽（5），所述台板（1）顶部设有u形板（6），所述u形板（6）底部贯穿两个通槽（5），并与通槽（5）内壁活动连接，且所述u形板（6）内腔靠近底部处固定连接有连接板（8），所述连接板（8）上贯穿螺纹连接有螺杆（10），所述螺杆（10）顶端与台板（1）底部转动连接，且所述螺杆（10）底端固定连接有手轮（9），所述u形板（6）内壁靠近顶部处安装有压板（11）。2.根据权利要求1所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，所述压板（11）前后两侧均开设有圆槽（14），两个所述圆槽（14）内壁相对一侧均固定连接有弹簧（15），两个所述弹簧（15）相远离一端均固定连接有圆块（16），所述u形板（6）前后两侧均开设有圆孔（7），所述圆块（16）远离弹簧（15）的一端贯穿对应圆孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，所述u形板（6）前后两侧均开设有滑槽（12），两个所述通槽（5）内壁一侧均固定连接有滑块（13），所述滑块（13）活动连接在对应滑槽（12）内腔。4.根据权利要求2所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，所述压板（11）底部固定连接有软垫（17）。5.根据权利要求1所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，若干个所述支撑腿（2）的数量为四个设置，且四个所述支撑腿（2）分别位于台板（1）底部靠近四角处。6.根据权利要求1所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，所述支撑腿（2）底部固定连接有安装块（3），所述安装块（3）上开设有若干个安装孔（4）。7.根据权利要求6所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，若干个所述安装孔（4）均为圆形设置。8.根据权利要求2所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，所述圆块（16）与圆孔（7）为相匹配设置。9.根据权利要求1所述的一种激光叠焊组合压紧装置，其特征在于，所述手轮（9）外侧固定连接有若干个侧杆（18）。10.根据权利要求1-9所述的一种激光叠焊组合压紧装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先通过安装块（3）和安装孔（4）将装置安装在合适位置；s2：然后将需要焊接操作的钢板叠放在台板（1）顶部，接着转动手轮（9），使得手轮（9）带动螺杆（10）转动，螺杆（10）带动连接板（8）下移，连接板（8）带动u形板（6）下移，u形板（6）带动压板（11）下移，通过压板（11）对叠放的钢板进行压制，再与软垫（17）配合，实现对钢板的压紧固定操作；s3：可选取适当形状大小的压板（11），并推动两个圆块（16），使得圆块（16）抽离圆槽（14），并压缩弹簧（15），此时可将压板（11）从u形板（6）内壁顶部取下，并将新选取的压板（11）放置在u形板（6）内部，将圆块（16）插入圆槽（14）内部，实现新压板（11）与u形板（6）之间的安装操作。

技术总结
本发明涉及压紧装置技术领域，具体涉及一种激光叠焊组合压紧装置及使用方法，包括台板，所述台板底部固定连接有若干个支撑腿，且所述台板上开设有两个通槽，所述台板顶部设有U形板，所述U形板底部贯穿两个通槽，并与通槽内壁活动连接，且所述U形板内腔靠近底部处固定连接有连接板，通过设置有U形板、压板、螺杆和连接板，通过转动螺杆带动连接板下移，连接板带动U形板上的压板下移，通过压板的下移对叠放好的钢板进行压紧固定操作，代替工作人员手动压紧，能够有效避免焊接过程中对工作人员的手部造成伤害，同时能够避免工作人员因体力不支导致手滑、引起焊接错位。不支导致手滑、引起焊接错位。不支导致手滑、引起焊接错位。


技术研发人员：刘旭东 尹洋 曲源泽 李本新 李晨 张海洋 刘洋 高帅 步建新 王超 董奇峰
受保护的技术使用者：辽宁华天航空科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/26