一种智能电容器的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种智能电容器。


背景技术：

2.电容器长时间使用后，其内部温度升高，一方面会加速电容器的老化，另一方面可以导致电容器爆炸，但现有技术中的电容器如专利申请201620241750.2公开的一种快速散热安全电容器，通过增加外壳的比表面积来加大壳体内外的热交换效率。但是，该技术方案只能在一定程度上起到的缓解热量集中的现象，仅通过增加热交换面积不能满足热量的快速高效交换。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能电容器，以解决上述问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种智能电容器，包括基体、芯体，基体包括：
5.凹陷部，开设于基体上端；
6.第一散热机构；
7.第二散热机构，固定安装于凹陷部上端；
8.其中，第二散热机构与凹陷部之间形成供芯体放置的第一容纳腔。
9.通过采用上述技术方案，通过设置两个散热机构能够有效的对电容器进行降温并将机体内部高温膨胀的气体有效的排出，有效的防止过热导致的气体膨胀爆炸，有效的提高了电容器的使用寿命。
10.本发明进一步设置为：第一散热机构包括：
11.第二容纳腔，开设于基体内部且位于凹陷部外侧；
12.进液口，开设于基体上端边缘且与第二容纳腔连通；
13.出液口，开设于基体上端边缘且与第二容纳腔连通，进液口与出液口相对设置；
14.隔板，一体成型于第二容纳腔内侧，隔板呈竖向设置；
15.其中，第二容纳腔的截面呈“u”字形，第二容纳腔内填充有冷却液，隔板下端开设有若干等距间隔设置的导流孔。
16.通过采用上述技术方案，进液口与出液口与外部泵体连通，使第二容纳腔的冷却液不断循环能够有效的带走芯子产生的热量，通过隔板和导流孔的设置能够使第二容纳腔内上下的冷却液充分的循环更换，使用效果好。
17.本发明进一步设置为：第二散热机构包括：
18.第一壳体，通过螺栓固定安装于基体上端，第一壳体呈中空设置；
19.导电杆，固定安装于第一壳体上端，导电杆下端贯穿第一壳体延伸至第一容纳腔内与芯体的引片相抵触；
20.自动排气装置，安装于第一壳体内；
21.排气延时装置，位于第一容纳腔内且固定安装于第一壳体下端。
22.通过采用上述技术方案，通过设置自动排气装置和延时排气装置，能够使第一容纳腔内受热碰撞的气体进行自动释放，配合排气延时装置使第一容纳腔内的气体有充分的排出，第一容纳腔内也能够得到充分时间空气交换进行冷却，使用效果好。
23.本发明进一步设置为：自动排气装置包括：
24.转轴，竖向设置于第一壳体内侧，转轴上端转动连接于第一壳体内上壁，转轴下端转动连接于第一壳体内下壁；
25.第三容纳腔，开设于第一壳体内上壁内侧；
26.第四容纳腔，开设于第一壳体内下壁内侧，第三容纳腔和第四容纳腔的中心位于转轴中心轴延长线上；
27.转盘，转盘设有两个，两个转盘分别转动密封连接于第三容纳腔和第四容纳腔内；
28.其中，转盘上下两端边缘分别开设有第二导气孔，两个导气孔相互远离，转盘内设有连通两个第二导气孔的连通通道置，第三容纳腔与第四容纳腔上下两侧腔壁上贯穿地开设有与第二导气孔相对应的第一导气孔，转轴上下两端分别延伸至第三容纳腔和第四容纳腔内与转盘中部固定连接，当第一导气孔与第二导气孔同轴时，第三容纳腔和第四容纳腔呈开启状态。
29.通过采用上述技术方案，当转轴转动，带动第三容纳腔和第四容纳腔内的转盘转动，当转盘上的第二导气孔与第一导气孔时，转盘停止，此时第一容纳腔内的空气和第二容纳腔内的空气从第三容纳腔的内上端的第一导气孔排出至外部，使用效果好。
30.本发明进一步设置为：自动排气装置还包括：
31.第二壳体，套设于转轴中部外侧，第二壳体外侧的一端固定安装于第一壳体的内侧壁上；
32.不锈钢带，位于第二壳体内且缠绕于转轴外侧，不锈钢带的一端固定安装于转轴上，另一端贯穿第二壳体固定安装于第一壳体的内侧壁上。
33.通过采用上述技术方案，通过设置不锈钢带来带动转轴进行复位，无需人工操作，使用效果好。
34.本发明进一步设置为：自动排气装置还包括：
35.第一套管，横向固定安装于第一壳体内上端右侧，第一套管左侧呈敞开设置；
36.第一滑块，滑动连接于第一套管内；
37.第二滑块，滑动连接于第一套管内且位于第一滑块左侧；
38.第一弹簧，位于第一滑块与第二滑块之间，第一弹簧的两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接；
39.微型丝杆，固定安装于第二滑块右侧，微型丝杆背离第二滑块的一端依次贯穿第一套管与第一壳体并延伸至第一壳体外侧固定安装有手轮；
40.其中，微型丝杆与第一壳体转动密封连接，第二滑块中部开设有第一通孔，第一通孔的一端贯穿微型丝杆与外部连通，第一滑块与转轴之间连接有第一拉绳，转轴上开设有与第一拉绳相对应的线槽。
41.通过采用上述技术方案，初始状态下，第一拉绳预缠绕于线槽内，当第一容纳腔内气体膨胀后通过排气延时装置进入到第一壳体内，高压膨胀的空气挤压第一滑块，使第一
滑块向右移动，第一滑块通过拉绳带动转轴转动，转轴转动的同时带动不锈钢带进行蓄能，用于排气后转盘的复位密封，使用效果好。
42.本发明进一步设置为：排气延时装置包括：
43.第二套管，固定安装于第一壳体下端，第二套管呈竖向设置；
44.第三滑块，滑动连接于第二套管内；
45.第四滑块，滑动连接于第二套管内且位于第三滑块下方；
46.第二拉绳，连接于第三滑块上端中部；
47.其中，第一套管下端中部贯穿地开设有容纳槽，容纳槽内滑动连接有球体，球体具有磁性，球体可部分凸出容纳槽上槽口，第二拉绳远离第三滑块的一端伸入容纳槽与球体固定连接，第一滑块下端开设有弧形槽，弧形槽内嵌设有磁块，第二套管下端开设有第二通孔，第二通孔的内径小于第二套管的内径，第三通孔开设于第四滑块上端两侧边缘，两个第三通孔之间的间距大于第二弹簧的外径，第四滑块与第二通孔上孔口外边缘之间固定安装有第二弹簧，第三滑块上端两侧开设有第四通孔，第四通孔的孔径小于第三通孔的孔径，两个第四通孔之间的间距小于两个第三通孔之间的间距，第一壳体下端开设有与第二套管连通的第五通孔第二拉绳通过第五通孔伸入第一壳体内，第五通孔的孔径小于第三滑块的直径，第三滑块的重力大于球体与磁块的磁性吸附力。
48.通过采用上述技术方案，初始状态下，第二弹簧处于收缩闭合状态，球体被第三滑块通过重力拉拽限位与容纳槽内，当第一容纳腔内气体升温膨胀后通过，高压气体通过第二通孔进入到第二套管带动第四滑块向上抬升，第二弹簧伸出，气体通过第二弹簧的缝隙再通过第三通孔进入到第三滑块与第四滑块之间，由于第三通孔与第四通孔孔隙大小的关系，第三滑块向上滑动，同时空气通过第四通孔进入到第一壳体内来使第一壳体内气压上升，使第一滑块移动带动转轴转动，当第一滑块移动至容纳槽左边缘时，第一导气孔与第二导气孔边缘形成开缝，由于第一壳体内仍然处于高压状态，第一滑块持续向右移动，当第一滑块移动至容纳槽上方时，球体被磁块吸附，使球体上半部分凸出容纳槽卡入弧形槽内对第一滑块形成限位，此时转盘上的第二导气孔与第一导气孔同轴并完全连通，第一壳体与第一容纳腔内的高压空气排出，第四滑块通过第二弹簧快速复位，对第二通孔进行封堵，第三滑块由于自身重力作用进行缓慢的下降，给予第一导气孔较长的开启时间，待第三滑块即将与第四滑块接触前球体被第三滑块通过第二拉绳与弧形槽分离，第一滑块受阻力消失，通过第一弹簧复位，转轴不受第一拉绳限位并通过不锈钢带进行复位带动转盘封闭第一导气孔，使用效果好。
49.本发明进一步设置为：还包括：
50.微型电机，固定安装于第一容纳腔左腔壁上；
51.推杆，呈“z”字形，推杆下端固定安装于微型电机的输出轴上，上端抵触于芯体前端；
52.压力开关，嵌设于弧形槽内；
53.其中，芯体下端与第一容纳腔下腔壁之间安装有第三弹簧，压力开关与微型电机电连接。
54.通过采用上述技术方案，当第一容纳腔内由于过热而导致气体膨胀使腔内压力达到临界值时，微型电机能够启动通过推杆推动芯子与导电杆分离，防止芯子持续过热，发生
损坏，待冷却后通过微型电机回转复位。
附图说明
55.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本发明具体实施方式基体剖视图；
57.图2为本发明具体实施方式a局部放大图；
58.图3为本发明具体实施方式转盘结构示意图；
59.图4为本发明具体实施方式b结构示意图。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
61.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种智能电容器“或”的关系。
62.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
63.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括
该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
64.实施例1：
65.如图1至图4所示，本发明公开了一种智能电容器，包括基体1、芯体2，基体1包括：
66.凹陷部3，开设于基体1上端；
67.第一散热机构；
68.第二散热机构，固定安装于凹陷部3上端；
69.其中，第二散热机构与凹陷部3之间形成供芯体2放置的第一容纳腔。
70.通过采用上述技术方案，通过设置两个散热机构能够有效的对电容器进行降温并将机体内部高温膨胀的气体有效的排出，有效的防止过热导致的气体膨胀爆炸，有效的提高了电容器的使用寿命。
71.实施例2：
72.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
73.在本发明实施例中，第一散热机构包括：
74.第二容纳腔4，开设于基体1内部且位于凹陷部3外侧；
75.进液口5，开设于基体1上端边缘且与第二容纳腔4连通；
76.出液口6，开设于基体1上端边缘且与第二容纳腔4连通，进液口5与出液口6相对设置；
77.隔板7，一体成型于第二容纳腔4内侧，隔板7呈竖向设置；
78.其中，第二容纳腔4的截面呈“u”字形，第二容纳腔4内填充有冷却液，隔板7下端开设有若干等距间隔设置的导流孔。
79.通过采用上述技术方案，进液口与出液口与外部泵体连通，使第二容纳腔的冷却液不断循环能够有效的带走芯子产生的热量，通过隔板和导流孔的设置能够使第二容纳腔内上下的冷却液充分的循环更换，使用效果好。
80.实施例3：
81.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
82.在本发明实施例中，第二散热机构包括：
83.第一壳体8，通过螺栓固定安装于基体1上端，第一壳体8呈中空设置；
84.导电杆9，固定安装于第一壳体8上端，导电杆9下端贯穿第一壳体8延伸至第一容纳腔内与芯体2的引片相抵触；
85.自动排气装置，安装于第一壳体内；
86.排气延时装置，位于第一容纳腔内且固定安装于第一壳体8下端。
87.通过采用上述技术方案，通过设置自动排气装置和延时排气装置，能够使第一容纳腔内受热碰撞的气体进行自动释放，配合排气延时装置使第一容纳腔内的气体有充分的
排出，第一容纳腔内也能够得到充分时间空气交换进行冷却，使用效果好。
88.实施例4：
89.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
90.在本发明实施例中，自动排气装置包括：
91.转轴10，竖向设置于第一壳体8内侧，转轴10上端转动连接于第一壳体8内上壁，转轴10下端转动连接于第一壳体8内下壁；
92.第三容纳腔11，开设于第一壳体8内上壁内侧；
93.第四容纳腔12，开设于第一壳体8内下壁内侧，第三容纳腔11和第四容纳腔12的中心位于转轴10中心轴延长线上；
94.转盘13，转盘13设有两个，两个转盘13分别转动密封连接于第三容纳腔11和第四容纳腔12内；
95.其中，转盘13上下两端边缘分别开设有第二导气孔，两个导气孔相互远离，转盘13内设有连通两个第二导气孔的连通通道置，第三容纳腔11与第四容纳腔12上下两侧腔壁上贯穿地开设有与第二导气孔相对应的第一导气孔，转轴10上下两端分别延伸至第三容纳腔11和第四容纳腔12内与转盘13中部固定连接，当第一导气孔与第二导气孔同轴时，第三容纳腔11和第四容纳腔12呈开启状态。
96.通过采用上述技术方案，当转轴转动，带动第三容纳腔和第四容纳腔内的转盘转动，当转盘上的第二导气孔与第一导气孔时，转盘停止，此时第一容纳腔内的空气和第二容纳腔内的空气从第三容纳腔的内上端的第一导气孔排出至外部，使用效果好。
97.实施例5：
98.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
99.在本发明实施例中，自动排气装置还包括：
100.第二壳体14，套设于转轴10中部外侧，第二壳体14外侧的一端固定安装于第一壳体8的内侧壁上；
101.不锈钢带15，位于第二壳体14内且缠绕于转轴10外侧，不锈钢带15的一端固定安装于转轴10上，另一端贯穿第二壳体14固定安装于第一壳体8的内侧壁上。
102.通过采用上述技术方案，通过设置不锈钢带来带动转轴进行复位，无需人工操作，使用效果好。
103.实施例6：
104.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
105.在本发明实施例中，自动排气装置还包括：
106.第一套管16，横向固定安装于第一壳体8内上端右侧，第一套管16左侧呈敞开设置；
107.第一滑块17，滑动连接于第一套管16内；
108.第二滑块18，滑动连接于第一套管16内且位于第一滑块17左侧；
109.第一弹簧19，位于第一滑块17与第二滑块18之间，第一弹簧19的两端分别与第一
滑块17和第二滑块18固定连接；
110.微型丝杆20，固定安装于第二滑块18右侧，微型丝杆20背离第二滑块18的一端依次贯穿第一套管16与第一壳体8并延伸至第一壳体8外侧固定安装有手轮；
111.其中，微型丝杆20与第一壳体8转动密封连接，第二滑块18中部开设有第一通孔，第一通孔的一端贯穿微型丝杆20与外部连通，第一滑块17与转轴10之间连接有第一拉绳21，转轴10上开设有与第一拉绳21相对应的线槽。
112.通过采用上述技术方案，初始状态下，第一拉绳预缠绕于线槽内，当第一容纳腔内气体膨胀后通过排气延时装置进入到第一壳体内，高压膨胀的空气挤压第一滑块，使第一滑块向右移动，第一滑块通过拉绳带动转轴转动，转轴转动的同时带动不锈钢带进行蓄能，用于排气后转盘的复位密封，使用效果好。
113.实施例7：
114.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
115.在本发明实施例中，排气延时装置包括：
116.第二套管22，固定安装于第一壳体8下端，第二套管22呈竖向设置；
117.第三滑块23，滑动连接于第二套管22内；
118.第四滑块24，滑动连接于第二套管22内且位于第三滑块23下方；
119.第二拉绳27，连接于第三滑块23上端中部；
120.其中，第一套管16下端中部贯穿地开设有容纳槽28，容纳槽28内滑动连接有球体29，球体29具有磁性，球体29可部分凸出容纳槽28上槽口，第二拉绳27远离第三滑块23的一端伸入容纳槽28与球体29固定连接，第一滑块17下端开设有弧形槽291，弧形槽291内嵌设有磁块，第二套管22下端开设有第二通孔25，第二通孔25的内径小于第二套管22的内径，第三通孔开设于第四滑块上端两侧边缘，两个第三通孔之间的间距大于第二弹簧26的外径，第四滑块24与第二通孔25上孔口外边缘之间固定安装有第二弹簧26，第三滑块23上端两侧开设有第四通孔292，第四通孔292的孔径小于第三通孔的孔径，两个第四通孔292之间的间距小于两个第三通孔之间的间距，第一壳体8下端开设有与第二套管22连通的第五通孔第二拉绳27通过第五通孔伸入第一壳体8内，第五通孔的孔径小于第三滑块的直径，第三滑块23的重力大于球体29与磁块的磁性吸附力。
121.通过采用上述技术方案，初始状态下，第二弹簧处于收缩闭合状态，球体被第三滑块通过重力拉拽限位与容纳槽内，当第一容纳腔内气体升温膨胀后通过，高压气体通过第二通孔进入到第二套管带动第四滑块向上抬升，第二弹簧伸出，气体通过第二弹簧的缝隙再通过第三通孔进入到第三滑块与第四滑块之间，由于第三通孔与第四通孔孔隙大小的关系，第三滑块向上滑动，同时空气通过第四通孔进入到第一壳体内来使第一壳体内气压上升，使第一滑块移动带动转轴转动，当第一滑块移动至容纳槽左边缘时，第一导气孔与第二导气孔边缘形成开缝，由于第一壳体内仍然处于高压状态，第一滑块持续向右移动，当第一滑块移动至容纳槽上方时，球体被磁块吸附，使球体上半部分凸出容纳槽卡入弧形槽内对第一滑块形成限位，此时转盘上的第二导气孔与第一导气孔同轴并完全连通，第一壳体与第一容纳腔内的高压空气排出，第四滑块通过第二弹簧快速复位，对第二通孔进行封堵，第三滑块由于自身重力作用进行缓慢的下降，给予第一导气孔较长的开启时间，待第三滑块
即将与第四滑块接触前球体被第三滑块通过第二拉绳与弧形槽分离，第一滑块受阻力消失，通过第一弹簧复位，转轴不受第一拉绳限位并通过不锈钢带进行复位带动转盘封闭第一导气孔，使用效果好。
122.实施例8：
123.本实施例提供了一种智能电容器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
124.在本发明实施例中，还包括：
125.微型电机30，固定安装于第一容纳腔左腔壁上；
126.推杆31，呈“z”字形，推杆31下端固定安装于微型电机30的输出轴上，上端抵触于芯体2前端；
127.压力开关33，嵌设于弧形槽291内；
128.其中，芯体2下端与第一容纳腔下腔壁之间安装有第三弹簧32，压力开关与微型电机30电连接。
129.通过采用上述技术方案，当第一容纳腔内由于过热而导致气体膨胀使腔内压力达到临界值时，微型电机能够启动通过推杆推动芯子与导电杆分离，防止芯子持续过热，发生损坏，待冷却后通过微型电机回转复位。
130.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能电容器，包括基体(1)、芯体(2)，其特征在于，基体(1)包括：凹陷部(3)，开设于基体(1)上端；第一散热机构；第二散热机构，固定安装于凹陷部(3)上端；其中，第二散热机构与凹陷部(3)之间形成供芯体(2)放置的第一容纳腔。2.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于，第一散热机构包括：第二容纳腔(4)，开设于基体(1)内部且位于凹陷部(3)外侧；进液口(5)，开设于基体(1)上端边缘且与第二容纳腔(4)连通；出液口(6)，开设于基体(1)上端边缘且与第二容纳腔(4)连通，进液口(5)与出液口(6)相对设置；隔板(7)，一体成型于第二容纳腔(4)内侧，隔板(7)呈竖向设置；其中，第二容纳腔(4)的截面呈“u”字形，第二容纳腔(4)内填充有冷却液，隔板(7)下端开设有若干等距间隔设置的导流孔。3.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：第二散热机构包括：第一壳体(8)，通过螺栓固定安装于基体(1)上端，第一壳体(8)呈中空设置；导电杆(9)，固定安装于第一壳体(8)上端，导电杆(9)下端贯穿第一壳体(8)延伸至第一容纳腔内与芯体(2)的引片相抵触；自动排气装置，安装于第一壳体内；排气延时装置，位于第一容纳腔内且固定安装于第一壳体(8)下端。4.根据权利要求3所述的一种智能电容器，其特征在于，自动排气装置包括：转轴(10)，竖向设置于第一壳体(8)内侧，转轴(10)上端转动连接于第一壳体(8)内上壁，转轴(10)下端转动连接于第一壳体(8)内下壁；第三容纳腔(11)，开设于第一壳体(8)内上壁内侧；第四容纳腔(12)，开设于第一壳体(8)内下壁内侧，第三容纳腔(11)和第四容纳腔(12)的中心位于转轴(10)中心轴延长线上；转盘(13)，转盘(13)设有两个，两个转盘(13)分别转动密封连接于第三容纳腔(11)和第四容纳腔(12)内；其中，转盘(13)上下两端边缘分别开设有第二导气孔，两个导气孔相互远离，转盘(13)内设有连通两个第二导气孔的连通通道置，第三容纳腔(11)与第四容纳腔(12)上下两侧腔壁上贯穿地开设有与第二导气孔相对应的第一导气孔，转轴(10)上下两端分别延伸至第三容纳腔(11)和第四容纳腔(12)内与转盘(13)中部固定连接，当第一导气孔与第二导气孔同轴时，第三容纳腔(11)和第四容纳腔(12)呈开启状态。5.根据权利要求4所述的一种智能电容器，其特征在于，自动排气装置还包括：第二壳体(14)，套设于转轴(10)中部外侧，第二壳体(14)外侧的一端固定安装于第一壳体(8)的内侧壁上；不锈钢带(15)，位于第二壳体(14)内且缠绕于转轴(10)外侧，不锈钢带(15)的一端固定安装于转轴(10)上，另一端贯穿第二壳体(14)固定安装于第一壳体(8)的内侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种智能电容器，其特征在于，自动排气装置还包括：第一套管(16)，横向固定安装于第一壳体(8)内上端右侧，第一套管(16)左侧呈敞开设
置；第一滑块(17)，滑动连接于第一套管(16)内；第二滑块(18)，滑动连接于第一套管(16)内且位于第一滑块(17)左侧；第一弹簧(19)，位于第一滑块(17)与第二滑块(18)之间，第一弹簧(19)的两端分别与第一滑块(17)和第二滑块(18)固定连接；微型丝杆(20)，固定安装于第二滑块(18)右侧，微型丝杆(20)背离第二滑块(18)的一端依次贯穿第一套管(16)与第一壳体(8)并延伸至第一壳体(8)外侧固定安装有手轮；其中，微型丝杆(20)与第一壳体(8)转动密封连接，第二滑块(18)中部开设有第一通孔，第一通孔的一端贯穿微型丝杆(20)与外部连通，第一滑块(17)与转轴(10)之间连接有第一拉绳(21)，转轴(10)上开设有与第一拉绳(21)相对应的线槽。7.根据权利要求6所述的一种智能电容器，其特征在于，排气延时装置包括：第二套管(22)，固定安装于第一壳体(8)下端，第二套管(22)呈竖向设置；第三滑块(23)，滑动连接于第二套管(22)内；第四滑块(24)，滑动连接于第二套管(22)内且位于第三滑块(23)下方；第二拉绳(27)，连接于第三滑块(23)上端中部；其中，第一套管(16)下端中部贯穿地开设有容纳槽(28)，容纳槽(28)内滑动连接有球体(29)，球体(29)具有磁性，球体(29)可部分凸出容纳槽(28)上槽口，第二拉绳(27)远离第三滑块(23)的一端伸入容纳槽(28)与球体(29)固定连接，第一滑块(17)下端开设有弧形槽(291)，弧形槽(291)内嵌设有磁块，第二套管(22)下端开设有第二通孔(25)，第二通孔(25)的内径小于第二套管(22)的内径，第三通孔开设于第四滑块上端两侧边缘，第四滑块(24)与第二通孔(25)上孔口外边缘之间固定安装有第二弹簧(26)，第三滑块(23)上端两侧开设有第四通孔(292)，两个第三通孔之间的间距大于第二弹簧(26)的外径,第四通孔(292)的孔径小于第三通孔的孔径，两个第四通孔(292)之间的间距小于两个第三通孔之间的间距，第一壳体(8)下端开设有与第二套管(22)连通的第五通孔，第二拉绳(27)通过第五通孔伸入第一壳体(8)内，第五通孔的孔径小于第三滑块的直径，第三滑块(23)的重力大于球体(29)与磁块的磁性吸附力。8.根据权利要求7所述的一种智能电容器，其特征在于，还包括：微型电机(30)，固定安装于第一容纳腔左腔壁上；推杆(31)，呈“z”字形，推杆(31)下端固定安装于微型电机(30)的输出轴上，上端抵触于芯体(2)前端；压力开关(33)，嵌设于弧形槽(291)内；其中，芯体(2)下端与第一容纳腔下腔壁之间安装有第三弹簧(32)，压力开关(33)与微型电机(30)电连接。

技术总结
本发明属于电容器技术领域，特别涉及一种智能电容器，包括基体、芯体，基体包括：凹陷部，开设于基体上端；第一散热机构；第二散热机构，固定安装于凹陷部上端；其中，第二散热机构与凹陷部之间形成供芯体放置的第一容纳腔。本发明的有益效果为：通过设置两个散热机构能够有效的对电容器进行降温并将机体内部高温膨胀的气体有效的排出，有效的防止过热导致的气体膨胀爆炸，有效的提高了电容器的使用寿命。有效的提高了电容器的使用寿命。有效的提高了电容器的使用寿命。


技术研发人员：郑露露
受保护的技术使用者：民广电气科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/26