一种水杨腈光气反应尾气处理装置的制作方法

1.本发明涉及水杨腈尾气处理技术领域，具体是一种水杨腈光气反应尾气处理装置。


背景技术：

2.水杨腈又名邻羟基苯甲腈，是一种灰白色粉末状固体，极具刺激性气味，少量即可让人呼吸受到影响，气味苦涩。水杨腈常用作有机合成布尼洛尔的中间体、杀菌剂嘧菌酯中间体。
3.中国专利公开号2021113116646公开了一种水杨腈合成废气的处理装置包括光气吸收机构、氯化氢处理机构、脱水机构和二氧化碳处理机构；所述的光气吸收机构包括尾气吸收塔、溶剂循环泵、溶剂冷却器，所述尾气吸收塔的出料口通过溶剂循环泵与溶剂冷却器连接，且溶剂冷却器与尾气吸收塔塔顶的进料口连接，溶剂循环泵与溶剂冷却器连接的管道还连接有惰性溶剂管道；所述的氯化氢处理机构包括多个依次连接的降膜吸收塔；但在使用过程中会出现不利于快速化尾气处理的问题。
4.目前，水杨腈光气反应尾气处理装置在使用时，大多通过连续处理形式进行尾气处理，实现整体化的尾气处理目的，在实际运行中，通过喷淋塔的设置，能够进行快速的尾气处理工作，但是喷淋量不能根据尾气量进行调控。
5.同时，当尾气量增大时，尾气会在尾气处理主体内部发生堆积，从而造成尾气处理主体内部堵塞，并降低对尾气的处理效率和处理效果。
6.而当长时间使用该尾气处理装置的内部结构发生堵塞时，现有技术中均缺乏对堵塞位置的有效疏通清堵功能，从而降低尾气的通过效率和尾气处理效率。
7.当装置内部发生堵塞造成尾气通过量减小时，仍按照常规水流量对内部尾气进行喷淋处理时会造成水流的浪费，进而增大后续水流循环处理难度。
8.因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水杨腈光气反应尾气处理装置。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水杨腈光气反应尾气处理装置，包括尾气处理结构和循环处理结构；
11.所述尾气处理结构包括吸附处理器、定位杆、定位环和尾气处理器；
12.所述尾气处理器包括导气管和尾气处理主体，所述尾气处理主体包括喷淋组件、压力环座和连通导管，所述喷淋组件包括导排连座、接通座、直管、导流盘、置入管和加压座，所述尾气处理主体内部还设有第一弹性填料层、定位框架、第二弹性填料层和第三弹性填料层，所述第一弹性填料层的顶部均匀阵列设有多组第一磁块，所述接通座通过导排连座连通有连通支管，所述连通支管的下端连通有环形管，所述环形管的下端连通有喷淋口，所述环形管的底部均匀阵列设有多组电机，所述电机通过驱动杆驱动连接有摆动杆，所述
摆动杆的底部设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相面对端面的磁性相同。
13.该尾气处理装置不仅可以根据气体量自适应调节喷淋效率，同时还能同步带动第一弹性填料层、定位框架、第二弹性填料层和第三弹性填料层发生振动，提高清堵效果。
14.具体的，所述吸附处理器包括导排管、吸附框、驱动座和反应筒，所述反应筒的侧端连通有检查口，所述反应筒的中心设有气液分离盘，所述气液分离盘的上端设有驱动座，所述驱动座的上端驱动连接有吸附框，所述反应筒的顶部连通有导排管。
15.具体的，所述尾气处理结构的下端连通有循环处理结构，所述吸附处理器的下端连通有尾气处理器，所述吸附处理器、尾气处理器上均设有定位环；尾气处理结构实现对尾气的处理。
16.具体的，所述吸附处理器包括导排管、吸附框、驱动座和反应筒，所述反应筒的侧端连通有检查口，所述反应筒的中心设有气液分离盘，所述气液分离盘的上端设有驱动座，所述驱动座的上端驱动连接有吸附框，所述反应筒的顶部连通有导排管；吸附处理器对尾气进行吸附处理。
17.具体的，所述吸附框包括第一连接扇、安装座、连架和第二连接扇，所述第一连接扇与第二连接扇转动在安装座的中心，所述安装座通过连架固定连接，所述安装座与反应筒固定连接；吸附框对尾气进行吸附。
18.具体的，所述尾气处理主体的下部设有导气管，所述连通导管的上端与喷淋组件连通，所述喷淋组件的下端设有压力环座，所述连通导管的下端设有循环泵，所述循环泵的侧端连通有第一接通管，所述第一接通管的侧端连通有流量计，所述流量计的后端连通有第二接通管；尾气处理主体对尾气进行循环处理。
19.具体的，所述第一弹性填料层、第二弹性填料层、第三弹性填料层均通过定位框架限位安装，所述定位框架的外表面与尾气处理主体内壁固定连接，所述第一弹性填料层、第二弹性填料层和第三弹性填料层采用三层式分布设置且相邻之间均通过阻尼杆相互连接，所述第一弹性填料层、第二弹性填料层和第三弹性填料层内部均设有滤孔；第一弹性填料层、第二弹性填料层、第三弹性填料层对尾气进行振动过滤。
20.具体的，所述加压座的下端通过弹簧弹性连接有缓冲架，所述缓冲架的下端设有第一推动座、第二推动座和第三推动座，所述第一推动座、第二推动座、第三推动座采用层叠状结构设计；第一推动座、第二推动座和第三推动座实现尾气推动工作。
21.具体的，所述置入管与导流盘连通，所述导流盘通过直管与接通座连通，所述加压座设在直管的下端且挤压连通设置；置入管和导流盘相连通。
22.具体的，所述循环处理结构包括第一检查板、第一水槽、第二水槽和第二检查板，所述第一水槽的侧端连通有第二水槽，所述第一水槽上设有第一检查板，所述第二水槽的前端设有第二检查板，所述第二水槽的侧端设有第三检查板，所述第一水槽与导气管的底部连通，所述第二接通管内置在第二水槽的内端底部；循环处理结构实现水流的循环处理。
23.具体的，所述第一推动座、第二推动座、第三推动座通过尾气进行推动并带动弹簧与加压座发生相对运动，所述电机采用防水处理，所述电机通过驱动杆带动摆动杆进行往复摆动；进而实现对尾气的处理。
24.本发明的有益效果：
25.1.本发明通过吸附处理器的结构设置，方便进行处理后尾气的导排工作，方便形
成循环水路，有助于连续的喷淋作业，高效进行水杨腈生产的尾气处理工作，同时第一弹性填料层、第二弹性填料层、第三弹性填料层的三层结构设计，提高吸附性能，帮助进行尾气处理工作。
26.2.本发明通过喷淋组件的结构设置，方便进行流量调控工作，缓冲架推动加压座，减少导排连座的内部空间，使得水流加速，通过连通支管、环形管、喷淋口进行导排，能够根据尾气量的变化，跟随式的进行调控处理工作。
27.3.本发明通过第一磁块和第二磁块的设置，该装置适应性强，稳定性高，根据尾气的不同通入量自适应调节喷淋口的喷淋量和雾化效果，通过摆动杆的摆动速率对尾气的处理效率高，处理效果好，雾化混合程度高，且不会造成水流的浪费，节能减排，绿色环保；同时还能根据摆动杆的摆动速率变化自适应调节第一弹性填料层的上下振动频率和幅度，提高对滤孔内部的清堵效果，清洁性高，流通性好，同时配合喷淋口喷出水流的变化实现对滤孔的不同清洁功能，多用性强，各结构相互配合，联动性高。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
30.图2为本发明中尾气处理结构的前方视角立体结构示意图；
31.图3为本发明中吸附处理器的拆分图；
32.图4为本发明中吸附框的前方视角立体结构示意图；
33.图5为本发明中尾气处理器的前方视角立体结构示意图；
34.图6为本发明中尾气处理主体的剖切图；
35.图7为本发明中尾气处理主体的a处放大图；
36.图8为本发明中喷淋组件的前方视角立体结构示意图；
37.图9为本发明中喷淋组件的b处放大图；
38.图10为本发明中循环处理结构的拆分图；
39.图11为本发明中喷淋组件的第二实施例的前方视角立体结构示意图。
40.图中：1、尾气处理结构；2、循环处理结构；3、吸附处理器；4、定位杆；5、定位环；6、尾气处理器；7、导排管；8、吸附框；9、驱动座；10、反应筒；11、气液分离盘；12、检查口；13、第一连接扇；14、安装座；15、连架；16、第二连接扇；17、导气管；18、尾气处理主体；19、喷淋组件；20、压力环座；21、连通导管；22、循环泵；23、第一接通管；24、流量计；25、第二接通管；26、第一弹性填料层；27、定位框架；28、第二弹性填料层；29、第三弹性填料层；30、导排连座；31、接通座；32、直管；33、导流盘；34、置入管；35、加压座；36、连通支管；37、环形管；38、喷淋口；39、缓冲架；40、弹簧；41、第一推动座；42、第二推动座；43、第三推动座；44、第一检查板；45、第一水槽；46、第二水槽；47、第二检查板；48、第三检查板；49、电机；50、驱动杆；51、摆动杆；52、第一磁块；53、第二磁块；54、阻尼杆。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.下面结合附图对本发明进一步说明。
44.实施例1
45.如图1所示，本发明的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，包括尾气处理结构1和循环处理结构2，尾气处理结构1的下端连通有循环处理结构2，尾气处理结构1进行尾气的净化处理，循环处理结构2进行水液的循环。
46.如图2所示，尾气处理结构1包括吸附处理器3、定位杆4、定位环5和尾气处理器6，吸附处理器3的下端连通有尾气处理器6，吸附处理器3、尾气处理器6上均设有定位环5，定位环5通过定位杆4承载支撑，吸附处理器3进行吸附导排处理，尾气处理器6进行调控型喷淋净化处理，定位杆4、定位环5进行吸附处理器3、尾气处理器6的承载支撑工作，通过吸附处理器3、尾气处理器6进行尾气处理工作。
47.如图10所示，循环处理结构2包括第一检查板44、第一水槽45、第二水槽46和第二检查板47，第一水槽45的侧端连通有第二水槽46，第一水槽45上设有第一检查板44，第二水槽46的前端设有第二检查板47，第二水槽46的侧端设有第三检查板48，第一水槽45、第二水槽46连通，第一检查板44、第二检查板47、第三检查板48进行第一水槽45、第二水槽46的密封处理，水流在第一水槽45、第二水槽46内进行存储处理。
48.如图3所示，吸附处理器3包括导排管7、吸附框8、驱动座9和反应筒10，反应筒10的侧端连通有检查口12，反应筒10的中心设有气液分离盘11，气液分离盘11的上端设有驱动座9，驱动座9的上端驱动连接有吸附框8，反应筒10的顶部连通有导排管7，导排管7、反应筒10进行固定，检查口12方便进行反应筒10内部的检修处理，气液分离盘11设在反应筒10下部，方便进行驱动座9的支撑，驱动座9上能够驱动吸附框8进行转动实现吸附导排处理。
49.如图4所示，吸附框8包括第一连接扇13、安装座14、连架15和第二连接扇16，第一连接扇13与第二连接扇16转动在安装座14的中心，安装座14通过连架15固定连接，且安装座14与反应筒10固定连接，第一连接扇13、第二连接扇16可进行转动，在安装座14、连架15上限位转动实现导排处理工作。
50.如图5所示，尾气处理器6包括导气管17和尾气处理主体18，尾气处理主体18的下部设有导气管17，导气管17导入尾气，导气管17能够导入废气，尾气处理主体18的设置能够进行连导处理工作实现尾气处理。
51.如图6所示，尾气处理主体18包括喷淋组件19、压力环座20和连通导管21，连通导管21的上端与喷淋组件19连通，且喷淋组件19的下端设有压力环座20，连通导管21的下端设有循环泵22，循环泵22的侧端连通有第一接通管23，第一接通管23的侧端连通有流量计
24，流量计24的后端连通有第二接通管25，连通导管21、循环泵22、第一接通管23、流量计24、第二接通管25整体连通实现循环水流传导工作，压力环座20的结构设置能够进行传导处理，实现加压传输工作。
52.如图7所示，尾气处理主体18内部还设有第一弹性填料层26、定位框架27、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28、第三弹性填料层29均通过定位框架27限位安装，定位框架27的外表面与尾气处理主体18内壁固定连接，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29采用三层式分布设置且相邻之间均通过阻尼杆54相互连接，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部均设有滤孔，水流通过第一弹性填料层26、第二弹性填料层28、第三弹性填料层29能够流出，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28、第三弹性填料层29分布式设置，且通过定位框架27进行支撑，通过第一弹性填料层26、第二弹性填料层28、第三弹性填料层29进行尾气吸附处理。
53.如图8、图9所示，喷淋组件19包括导排连座30、接通座31、直管32、导流盘33、置入管34和加压座35，置入管34与导流盘33连通，导流盘33通过直管32与接通座31连通，接通座31通过导排连座30连通有连通支管36，连通支管36的下端连通有环形管37，环形管37的下端连通有喷淋口38，加压座35设在直管32的下端且挤压连通设置，加压座35的下端通过弹簧40弹性连接有缓冲架39，缓冲架39的下端设有第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43，且第一推动座41、第二推动座42、第三推动座43采用层叠状结构设计，第一推动座41、第二推动座42、第三推动座43增大与尾气的接触面积，可带动缓冲架39、弹簧40运动调节，从而造成导排连座30内增压效果，使得水流增压进行传导，通过喷淋口38进行集中导排处理。
54.第一水槽45与导气管17的底部连通，第二接通管25内置在第二水槽46的内端底部，第一推动座41、第二推动座42、第三推动座43通过尾气进行推动带动弹簧40与加压座35发生相对运动，为导排连座30内部进行加压。
55.在使用时，将尾气处理结构1、循环处理结构2整体结构进行组合，通过尾气处理结构1、循环处理结构2进行水杨腈生产尾气的处理工作。
56.首先，将导气管17与水杨腈尾气排放口连通，通过导气管17导入尾气，此时的循环泵22进行工作，将第一水槽45、第二水槽46内部的水流，能够进行水流的传导，水流通过第二接通管25传递至流量计24位置处，流量计24进行计量，之后通过第一接通管23、循环泵22传递至连通导管21上。
57.之后，连通导管21与置入管34连通，水流通过置入管34到达导流盘33的内部，之后通过直管32到达接通座31上，通过接通座31传递至导排连座30位置处，之后水流通过导排连座30、连通支管36传导至环形管37位置处，通过喷淋口38进行喷淋处理。
58.尾气通过第三弹性填料层29、第二弹性填料层28、第一弹性填料层26进行传递，在第一弹性填料层26、第二弹性填料层28、第三弹性填料层29上进行吸附反应，之后通过压力环座20到达喷淋组件19位置处，此时尾气与第三推动座43、第二推动座42、第一推动座41进行接触带动缓冲架39、弹簧40收缩使得缓冲架39通过加压座35按压导排连座30，缩小导排连座30内部空间使得水流加压，通过喷淋口38进行喷淋。
59.此时，尾气与水流接触，进行二次吸附反应，之后通过气液分离盘11进行气液分
离，此时驱动座9进行工作带动第一连接扇13、第二连接扇16在安装座14、连架15上进行转动，实现导排处理，通过导排管7离开。
60.水流通过第一弹性填料层26、第二弹性填料层28、第三弹性填料层29到达第一水槽45的内部，与第二水槽46连通进行水流的存储，如此进行往复处理。
61.最后，使用者可通过检查口12进行检修处理，进行高效化尾气处理工作，完成工作。
62.实施例2
63.在实施例1的基础上，如图11所示，当位于尾气处理主体18内部的尾气量过大时，尾气会在尾气处理主体18内部造成堆积，而仅靠加压座35对喷淋口38进行加压工作时，喷淋口38无法对尾气处理主体18内部堆积的尾气进行彻底有效的处理，从而造成尾气处理主体18的堵塞，降低尾气处理效率；同时当尾气处理主体18内部尾气堆积量过大时，还会对第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29造成堵塞，从而降低第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29对尾气的过滤处理效率；而当长时间使用时，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部滤孔发生堵塞，则尾气处理主体18内部尾气对加压座35施加的压力减小，进而会降低对尾气处理的效率和效果；且当滤孔发生堵塞，喷淋口38仍按照常规水流量进行喷淋时，会造成水流的过多浪费，增大水流循环处理难度，为了解决以上问题，该水杨腈光气反应尾气处理装置还包括：环形管37的底部设有电机49，且电机49采用防水处理，电机49通过驱动杆50驱动连接有摆动杆51，且电机49通过驱动杆50带动摆动杆51进行往复摆动，则电机49能够驱动驱动杆50、摆动杆51进行转动，从而不会对壳体造成影响，防止出现烧机的现象，摆动杆51通过转动，与喷淋口38传导的加压水流进行接触，能够分散水流，使得水流雾化，更好的与尾气结合。
64.第一弹性填料层26的顶部均匀阵列设有多组第一磁块52，摆动杆51的底部设有第二磁块53，第一磁块52和第二磁块53相面对端面的磁性相同，因此随着摆动杆51的摆动，摆动杆51底部的第二磁块53与第一弹性填料层26顶部的多组第一磁块52之间的距离发生变化，则第一磁块52对第二磁块53施加的磁斥力发生变化，进而通过该磁斥力带动第一弹性填料层26发生弹性形变，且当第一弹性填料层26发生弹性形变时，借助多组阻尼杆54同步带动第二弹性填料层28和第三弹性填料层29同步发生弹性形变，进而有效的提高对滤孔内部堵塞的杂质等进行振动清洁，且由于阻尼杆54的弹性形变量不同，则第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29之间的间隙不断发生变化，并且借助第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29的变化同步对尾气处理主体18内部施加抽吸力和排气力，进而并且配合喷淋口38喷出水流效率增大以及雾化效果增强，有效的提高尾气处理主体18内部尾气与喷淋口38喷出水流的混合搅拌效率。
65.使用时，将水杨腈光气反应尾气沿导气管17通入尾气处理主体18内部，在吸附框8内部的第一连接扇13和第二连接扇16的抽吸作用下将尾气向上抽动，则尾气依次通过第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29，并且在滤孔的过滤作用下对尾气进行吸附处理，同时在循环泵22的抽吸力作用下将第二接通管25内的水流沿第一接通管23和连通导管21通入置入管34，并沿置入管34、导流盘33、连通支管36、环形管37和喷淋口38排出，进而对尾气处理主体18内部的尾气进行喷淋，有效的提高对尾气吸附处理效果，而经过喷淋后的尾气到达首先到达第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43底部，则借助
尾气的气压作用带动第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43向上移动一定距离，第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43带动缓冲架39和弹簧40向上移动一定距离，缓冲架39对加压座35底部施加的作用力到达一定作用力，加压座35按压导排连座30并使得导排连座30对水流进行加压至初始压强，环形管37内的水流沿喷淋口38喷出并对尾气进行喷淋处理。
66.经过喷淋后的尾气向上到达反应筒10内，经过气液分离盘11的分离作用使得尾气中的水流分离，而经过处理后的尾气沿导排管7排出完成处理，水流在自重情况下重新到达尾气处理主体18内部并最终到达第一水槽45内部，并沿第一水槽45和第二水槽46的处理后重新环流至第二接通管25进行后续的喷淋除尾气。
67.同时，电机49通过驱动杆50带动摆动杆51转动，摆动杆51转动时与喷淋口38底部喷出的水流进行冲击碰撞，从而使得沿喷淋口38喷出的水流雾化分散，不仅可以有效的提高雾化后的水流与尾气的接触面积，从而提高雾化效果，同时当摆动杆51移动时同步改变底部第二磁块53与第一磁块52的距离，第二磁块53对第一磁块52的磁斥力发生变化，并且配合第一弹性填料层26自身的弹性使得第一弹性填料层26发生弹性形变，进一步的提高对尾气的过滤除尘效果。
68.而随着尾气不断沿导气管17内部进入尾气处理主体18，当尾气量突然增大时，尾气对第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43底部施加的作用力增大并带动其向上移动，第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43对缓冲架39和弹簧40施加的作用力增大并带动缓冲架39向上移动，缓冲架39对加压座35底部施加的作用力增大，加压座35按压导排连座30，导排连座30对水流进行加压，从而使得喷淋口38内部水流压强增大，沿喷淋口38排出的水流流量增大，有效的提高水流对尾气的处理效率，保证对尾气处理主体18内部增大的尾气量进行彻底有效的处理。
69.同时，电机49通过驱动杆50带动摆动杆51的转动速率同步增大，摆动杆51与在尾气处理主体18内部的往复摆动速率增大，则摆动杆51与多组喷淋口38喷出的水流接触碰撞的速率增大，喷淋口38喷出增大量的水流在摆动杆51的接触碰撞作用下雾化效率和雾化效果增强，进而使得沿喷淋口38喷出的水流雾化更加均匀分散，因此该雾化后的水流与尾气的接触面积范围增大，吸附处理效率增强，进一步的提高对尾气处理主体18内部尾气量增大时的高效雾化处理，保证雾化质量和雾化效率。
70.而随着摆动杆51的往复摆动效率增大，则摆动杆51借助底部的第二磁块53对第一弹性填料层26顶部的多组第一磁块52的磁斥力变化效率增快，即当摆动杆51带动第二磁块53向靠近第一磁块52端移动时，第二磁块53对第一磁块52的磁斥力带动第一磁块52块挤压第一弹性填料层26向下移动，而当摆动杆51带动第二磁块53向远离第一磁块52端移动时，第二磁块53对第一磁块52的磁斥力减小，在第一弹性填料层26自身的弹力作用下向上移动逐渐恢复原位，进而实现第一弹性填料层26在尾气处理主体18内部的弹性振动。
71.而当电机49带动摆动杆51的往复转动速率增大，则摆动杆51带动第二磁块53的往复高速转动，第二磁块53通过与第一磁块52和第一弹性填料层26自身的弹性带动第一弹性填料层26高速振动，借助该振动不仅可以对第一弹性填料层26内部卡接的杂质等进行振动清除，同时借助该振动使得落在第一弹性填料层26顶部的水流进行振动空化打散，进一步的提高雾化后的水流与尾气的接触混合处理效率，从而实现对尾气的高效处理，同时当第
一弹性填料层26上下振动时通过阻尼杆54带动底部的第二弹性填料层28和第三弹性填料层29同步发生上下振动，但是由于连接方式为阻尼杆54接连，则第二弹性填料层28和第三弹性填料层29在实际上下振动时由于惯性作用会发生阻尼运动，因此第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29之间的间隙不断发生变化，则借助相邻之间的第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29之间的空间变化对尾气处理主体18内部的尾气施加抽吸力和排斥力，从而有效的提高尾气与雾化水流的接触面积和混合效率，对应提高对尾气的处理效果。
72.而当长时间使用时，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部滤孔堵塞量增大，则沿导气管17进入尾气处理主体18内部的尾气量减小，尾气对第三推动座43底部施加的推动力减小，在缓冲架39和弹簧40的弹力以及自身重力作用下带动底部的第一推动座41、第二推动座42和第三推动座43向下移动，缓冲架39对加压座35施加向下的抽吸力，则加压座35导排连座30施加抽吸力并增大导排连座30的空间，则对导流盘33内部的水压施加抽吸力，使得沿喷淋口38喷出的水流量减小，避免过多的水流在尾气处理主体18内部尾气量减小时排出并造成浪费，同时电机49通过驱动杆50带动摆动杆51的摆动速率减小，且摆动杆51向靠近多组第一磁块52端的摆动距离增大，则摆动杆51对多组喷淋口38喷出的水流的接触碰撞效率减小，沿喷淋口38喷出的水流为均匀的水柱结构并向下进行冲刷，同时摆动杆51底部第一磁块52与第二磁块53之间的距离进一步减小，第二磁块53对第一磁块52施加的磁斥力进一步增大，第一磁块52带动第一弹性填料层26向下发生弹性形变量增大形成内凹圆台型结构，第一弹性填料层26通过阻尼杆54带动底部的第二弹性填料层28和第三弹性填料层29同步向下发生弹性形变，第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部的滤孔在弹性拉伸情况下发生弹性形变，并且配合喷淋口38喷出均匀的水流对滤孔进行冲刷，进一步提高对第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部滤孔堵塞的杂质的冲刷清洗效率，并且配合摆动杆51的转动速率减小，则第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29的摆动速率同步减小，有效的提高喷淋口38喷出水柱对滤孔的冲刷时间和冲刷面积，进一步的提高清堵效果。
73.当完成对第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部滤孔的清堵工作后，导气管17内部的尾气进入尾气处理主体18内部，并穿过第一弹性填料层26、第二弹性填料层28和第三弹性填料层29内部的滤孔到达第三推动座43底部，则第三推动座43在该推动作用下向上移动并恢复原位，各机构恢复正常工作状态，并不断重复上述工作过程。
74.该装置适应性强，稳定性高，根据尾气的不同通入量自适应调节喷淋口38的喷淋量和雾化效果，通过摆动杆51的摆动速率对尾气的处理效率高，处理效果好，雾化混合程度高，且不会造成水流的浪费，节能减排，绿色环保；同时还能根据摆动杆51的摆动速率变化自适应调节第一弹性填料层26的上下振动频率和幅度，提高对滤孔内部的清堵效果，清洁性高，流通性好，同时配合喷淋口38喷出水流的变化实现对滤孔的不同清洁功能，多用性强，各结构相互配合，联动性高。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：包括尾气处理结构和循环处理结构；所述尾气处理结构包括吸附处理器、定位杆、定位环和尾气处理器；所述尾气处理器包括导气管和尾气处理主体，所述尾气处理主体包括喷淋组件、压力环座和连通导管，所述喷淋组件包括导排连座、接通座、直管、导流盘、置入管和加压座，所述尾气处理主体内部还设有第一弹性填料层、定位框架、第二弹性填料层和第三弹性填料层，所述第一弹性填料层的顶部均匀阵列设有多组第一磁块，所述接通座通过导排连座连通有连通支管，所述连通支管的下端连通有环形管，所述环形管的下端连通有喷淋口，所述环形管的底部均匀阵列设有多组电机，所述电机通过驱动杆驱动连接有摆动杆，所述摆动杆的底部设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相面对端面的磁性相同。2.根据权利要求1所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理结构的下端连通有循环处理结构，所述吸附处理器的下端连通有尾气处理器，所述吸附处理器、尾气处理器上均设有定位环。3.根据权利要求1所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述吸附处理器包括导排管、吸附框、驱动座和反应筒，所述反应筒的侧端连通有检查口，所述反应筒的中心设有气液分离盘，所述气液分离盘的上端设有驱动座，所述驱动座的上端驱动连接有吸附框，所述反应筒的顶部连通有导排管。4.根据权利要求3所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述吸附框包括第一连接扇、安装座、连架和第二连接扇，所述第一连接扇与第二连接扇转动在安装座的中心，所述安装座通过连架固定连接，所述安装座与反应筒固定连接。5.根据权利要求1所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理主体的下部设有导气管，所述连通导管的上端与喷淋组件连通，所述喷淋组件的下端设有压力环座，所述连通导管的下端设有循环泵，所述循环泵的侧端连通有第一接通管，所述第一接通管的侧端连通有流量计，所述流量计的后端连通有第二接通管。6.根据权利要求1所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述第一弹性填料层、第二弹性填料层、第三弹性填料层均通过定位框架限位安装，所述定位框架的外表面与尾气处理主体内壁固定连接，所述第一弹性填料层、第二弹性填料层和第三弹性填料层采用三层式分布设置且相邻之间均通过阻尼杆相互连接，所述第一弹性填料层、第二弹性填料层和第三弹性填料层内部均设有滤孔。7.根据权利要求1所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述加压座的下端通过弹簧弹性连接有缓冲架，所述缓冲架的下端设有第一推动座、第二推动座和第三推动座，所述第一推动座、第二推动座、第三推动座采用层叠状结构设计。8.根据权利要求1所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述置入管与导流盘连通，所述导流盘通过直管与接通座连通，所述加压座设在直管的下端且挤压连通设置。9.根据权利要求5所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述循环处理结构包括第一检查板、第一水槽、第二水槽和第二检查板，所述第一水槽的侧端连通有第二水槽，所述第一水槽上设有第一检查板，所述第二水槽的前端设有第二检查板，所述第二水槽的侧端设有第三检查板，所述第一水槽与导气管的底部连通，所述第二接通管内置在
第二水槽的内端底部。10.根据权利要求7所述的一种水杨腈光气反应尾气处理装置，其特征在于：所述第一推动座、第二推动座、第三推动座通过尾气进行推动并带动弹簧与加压座发生相对运动，所述电机采用防水处理，所述电机通过驱动杆带动摆动杆进行往复摆动。

技术总结
本发明涉及水杨腈尾气处理技术领域，具体是一种水杨腈光气反应尾气处理装置，包括尾气处理结构和循环处理结构；所述尾气处理结构包括吸附处理器、定位杆、定位环和尾气处理器；所述尾气处理器包括导气管和尾气处理主体，所述尾气处理主体包括喷淋组件、压力环座和连通导管，所述喷淋组件包括导排连座、接通座、直管、导流盘、置入管和加压座；该装置适应性强，稳定性高，根据尾气的不同通入量自适应调节喷淋口的喷淋量和雾化效果同时还能根据摆动杆的摆动速率变化自适应调节第一弹性填料层的上下振动频率和幅度，提高对滤孔内部的清堵效果，清洁性高，流通性好，同时配合喷淋口喷出水流的变化实现对滤孔的不同清洁功能。的变化实现对滤孔的不同清洁功能。的变化实现对滤孔的不同清洁功能。


技术研发人员：吕耀福 夏鸿飞 李许东 何阶道 王现林 葛虹 祁大树 韩姗 刘慧娟 李娜 靳续洲 张德宾 丁利阳 王涤宇
受保护的技术使用者：开封华瑞化工新材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/27