一种铝板表面漆喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于铝板加工技术领域，具体是一种铝板表面漆喷涂设备。


背景技术：

2.铝板喷涂就是在铝板表面上喷上各种各样颜色的氟碳漆(或聚酯漆)，经高温烘烤、固化处理，又称烤漆铝板，可用于大厦的外墙、内墙装饰，室内天花吊顶等。
3.中国专利公开了一种用于装饰铝板的喷涂设备(公告号cn218360134u),该专利技术通过包括了传送装置，喷涂装置和回收装置，传送装置可以将铝板在工作箱箱体内前后左右移动，使喷涂装置对该铝板进行更均匀更全面的喷涂，但是该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦。
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板表面漆喷涂设备，解决了背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种铝板表面漆喷涂设备，包括箱体，所述箱体的前侧连接有一组合页，所述合页的外侧连接有箱门，所述箱门的内部嵌入有观察窗，所述箱体的左侧连接有控制器，所述箱体的内部连接有u型板，所述u型板的下侧臂连接有液压筒，所述液压筒的上方连接有底座，所述底座的上方通过滑动机构连接有底板，所述u型板的上侧臂嵌入有轴承，所述轴承的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的下方连接有顶板，所述轴杆的上方连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧连接有皮带；
9.所述u型板的上方连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带相连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述滑动机构包括连接在底座上方的环形导轨，所述环形导轨的上方滑动连接有滑座，所述滑座与底板固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述底板的顶部开设有第一卡槽，所述顶板的底部开设有第二卡槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述箱体的右侧连接有固定板，所述固定板的上方连接有增压泵，所述增压泵的两侧均连接有软管，左侧所述软管的一端连接有漆料存放箱，所述漆料存放箱与箱体固定连接，右侧侧所述软管的一端贯穿箱体的内部连接有分水管，所述分水管与箱体固定连接；
13.所述分水管的外侧连接有若干个喷头。
14.在一种可能的实现方式中，所述喷头的位置与u型板的位置相对应。
15.在一种可能的实现方式中，所述箱体的左侧远离控制器的下方贯穿连接有筒体，所述筒体的一端延伸至箱体的内部，所述筒体的内部从外到内分别连接有滤网、风扇和电源座，所述电源座的内侧连接有电热丝。
16.在一种可能的实现方式中，所述筒体的位置与u型板的位置相对应。
17.有益效果:
18.一、设置有第一皮带轮、皮带、轴杆、第二皮带轮、伺服电机、底板、顶板和液压筒，将铝板放置在底板顶部的第一卡槽内，并使铝板顶部与顶板内的第二卡槽接触，开启液压筒带动底座顶升，完成对铝板的固定，随即开启伺服电机，带动第二皮带轮旋转，通过皮带的传动作用下，有利于带动轴杆和顶板旋转，进而带动顶板下方的铝板同步旋转，有利于在喷漆过程中，使得铝板两侧都能受料均匀受料，提高铝板喷涂效率，解决了该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦的问题；
19.二、设置有滤网、筒体、电源座、风扇和电热丝，喷涂结束后，开启电源座，电热丝通电后，提高周围的温度，同时开启风扇，将热风吹向箱体内，有利于将铝板表面的漆料烘干，提高喷涂效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型u型板的结构示意图；
22.图3是本实用新型滑座和环形导轨的侧面剖视图；
23.图4是本实用新型筒体的剖视图；
24.图5是本实用新型箱体的侧视图。
25.附图标记：1、箱体；2、合页；3、喷头；4、分水管；5、观察窗；6、箱门；7、底板；8、液压筒；9、滤网；10、筒体；11、顶板；12、控制器；13、u型板；14、第一皮带轮；15、轴杆；16、第二皮带轮；17、伺服电机；18、轴承；19、第一卡槽；20、底座；21、滑座；22、环形导轨；23、电源座；24、风扇；25、电热丝；26、漆料存放箱；27、固定板；28、增压泵；29、软管；30、第二卡槽；31、皮带。
具体实施方式
26.本技术实施例通过提供一种铝板表面漆喷涂设备，解决现有技术中的问题。
27.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
28.实施例1：
29.本实施例的具体结构，如图1-图3所示，一种铝板表面漆喷涂设备，包括箱体1，箱体1的前侧连接有一组合页2，合页2的外侧连接有箱门6，箱门6的内部嵌入有观察窗5，箱体1的左侧连接有控制器12，箱体1的内部连接有u型板13，u型板13的下侧臂连接有液压筒8，液压筒8的上方连接有底座20，底座20的上方通过滑动机构连接有底板7，u型板13的上侧臂嵌入有轴承18，轴承18的内部转动连接有轴杆15，轴杆15的下方连接有顶板11，轴杆15的上方连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外侧连接有皮带31；
30.u型板13的上方连接有伺服电机17，伺服电机17输出轴的一端连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与皮带31相连接。
31.在一些示例中，滑动机构包括连接在底座20上方的环形导轨22，环形导轨22的上方滑动连接有滑座21，滑座21与底板7固定连接，通过设置环形导轨22和滑座21，有利于使底板7灵活转动。
32.在一些示例中，底板7的顶部开设有第一卡槽19，顶板11的底部开设有第二卡槽30。
33.通过采用上述技术方案：
34.设置有第一皮带轮14、皮带31、轴杆15、第二皮带轮16、伺服电机17、底板7、顶板11和液压筒8，将铝板放置在底板7顶部的第一卡槽19内，并使铝板顶部与顶板11内的第二卡槽30接触，开启液压筒8带动底座20顶升，完成对铝板的固定，随即开启伺服电机17，带动第二皮带轮16旋转，通过皮带31的传动作用下，有利于带动轴杆15和顶板11旋转，进而带动顶板11下方的铝板同步旋转，有利于在喷漆过程中，使得铝板两侧都能受料均匀受料，提高铝板喷涂效率，解决了该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦的问题。
35.实施例2：
36.本实施例的具体结构，如图1-图5所示，箱体1的右侧连接有固定板27，固定板27的上方连接有增压泵28，增压泵28的两侧均连接有软管29，左侧软管29的一端连接有漆料存放箱26，漆料存放箱26与箱体1固定连接，右侧侧软管29的一端贯穿箱体1的内部连接有分水管4，分水管4与箱体1固定连接；
37.分水管4的外侧连接有若干个喷头3，开启增压泵28，有利于将漆料存放箱26内部的漆料通过软管29导入进分水管4和喷头3内，再通过喷头3喷出。
38.在一些示例中，喷头3的位置与u型板13的位置相对应，通过将喷头3的位置设置与u型板13的位置相对应，有利于使喷头喷出的漆料能准确喷向u型板13内侧的铝板。
39.在一些示例中，箱体1的左侧远离控制器12的下方贯穿连接有筒体10，筒体10的一端延伸至箱体1的内部，筒体10的内部从外到内分别连接有滤网9、风扇24和电源座23，电源座23的内侧连接有电热丝25。
40.在一些示例中，筒体10的位置与u型板13的位置相对应，将铝板安装在u型板13内侧，通过将筒体10的位置设置与u型板13的位置相对应，方便使筒体10内部吹出的热风吹向铝板。
41.通过采用上述技术方案：
42.设置有滤网9、筒体10、电源座23、风扇24和电热丝25，喷涂结束后，开启电源座23，电热丝25通电后，提高周围的温度，同时开启风扇24，将热风吹向箱体1内，有利于将铝板表面的漆料烘干，提高喷涂效果。
43.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种铝板表面漆喷涂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧连接有一组合页(2)，所述合页(2)的外侧连接有箱门(6)，所述箱门(6)的内部嵌入有观察窗(5)，所述箱体(1)的左侧连接有控制器(12)，其特征在于，所述箱体(1)的内部连接有u型板(13)，所述u型板(13)的下侧臂连接有液压筒(8)，所述液压筒(8)的上方连接有底座(20)，所述底座(20)的上方通过滑动机构连接有底板(7)，所述u型板(13)的上侧臂嵌入有轴承(18)，所述轴承(18)的内部转动连接有轴杆(15)，所述轴杆(15)的下方连接有顶板(11)，所述轴杆(15)的上方连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的外侧连接有皮带(31)；所述u型板(13)的上方连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴的一端连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与皮带(31)相连接。2.如权利要求1所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述滑动机构包括连接在底座(20)上方的环形导轨(22)，所述环形导轨(22)的上方滑动连接有滑座(21)，所述滑座(21)与底板(7)固定连接。3.如权利要求1所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述底板(7)的顶部开设有第一卡槽(19)，所述顶板(11)的底部开设有第二卡槽(30)。4.如权利要求1所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧连接有固定板(27)，所述固定板(27)的上方连接有增压泵(28)，所述增压泵(28)的两侧均连接有软管(29)，左侧所述软管(29)的一端连接有漆料存放箱(26)，所述漆料存放箱(26)与箱体(1)固定连接，右侧侧所述软管(29)的一端贯穿箱体(1)的内部连接有分水管(4)，所述分水管(4)与箱体(1)固定连接；所述分水管(4)的外侧连接有若干个喷头(3)。5.如权利要求4所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述喷头(3)的位置与u型板(13)的位置相对应。6.如权利要求1所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧远离控制器(12)的下方贯穿连接有筒体(10)，所述筒体(10)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述筒体(10)的内部从外到内分别连接有滤网(9)、风扇(24)和电源座(23)，所述电源座(23)的内侧连接有电热丝(25)。7.如权利要求6所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述筒体(10)的位置与u型板(13)的位置相对应。

技术总结
本申请公开了一种铝板表面漆喷涂设备，涉及铝板加工技术领域，包括包括箱体，所述箱体的内部连接有U型板，所述U型板的下侧臂连接有液压筒，所述液压筒的上方连接有底座，所述底座的上方通过滑动机构连接有底板，所述U型板的上侧臂嵌入有轴承，所述轴承的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的下方连接有顶板，所述轴杆的上方连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧连接有皮带设置有第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、伺服电机、底板、顶板和液压筒，开启伺服电机，带动第二皮带轮旋转，通过皮带的传动作用下，有利于带动轴杆和顶板旋转，进而带动顶板下方的铝板同步旋转，有利于在喷漆过程中，使得铝板两侧都能受料均匀受料，提高铝板喷涂效率。效率。效率。


技术研发人员：吴杨 郑双 雷伟
受保护的技术使用者：铂曼钟祥金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/27