一种热风缝口密封机的旋转下柱装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热风缝口密封机，特别涉及一种热风缝口密封机的旋转下柱装置。


背景技术：

2.热风缝口密封机，还将其称为热风缝口压胶机、热风缝口封胶机、热气封口机等。常规的热风缝口密封机一般用于防护服、各类防水服装和户外运动产品缝口的防水加工，其加工时，发热管加热，然后用气泵将热风吹至热封胶带上，使其达到熔点，之后上下两胶轮闭合转动，使得胶带和面料紧密结合。
3.热风缝口密封机用下柱装置为配合上胶轮通常被固定在台面上，当其运用在手套生产过程中时，由于手套指套处较为细长，套在下柱装置上后不便于取出或取出后容易变形起皱，因此操作繁琐影响加工效率，且影响产品质量。
4.根据专利号为cn201110363039.6公开的一种热风缝口密封机曲尺和下柱的旋转结构，该专利在机架上安装有旋转主轴，旋转主轴上安装有曲尺固定座和下柱固定座，通过调节曲尺固定座和下柱固定座的整体角度，可以独立调节下柱固定座角度，拓展了可加工产品的样式。但其采用旋转手柄的方式进行调节，效率较低，且加工过程中下柱装置依旧固定，不便于拿取。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种热风缝口密封机的旋转下柱装置。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，包括下胶轮集成、柱体、底座和旋转件，所述底座的中心开设有旋转孔，所述旋转件伸入旋转孔中与底座转动连接，所述底座的一端固连有斜支座，所述斜支座的倾斜面上连接有柱体，所述柱体顶端固连有下胶轮集成，所述下胶轮集成包含第一固定块、第二固定块、轮轴、限位轮和橡胶套，所述第一固定块和第二固定块与轮轴两端相固连，所述限位轮套设在轮轴上，所述橡胶套套设在限位轮外侧。
7.在上述一种热风缝口密封机的旋转下柱装置中，所述旋转件呈上大下小的蘑菇型，内部开设有贯穿的螺栓孔。
8.在上述一种热风缝口密封机的旋转下柱装置中，所述旋转件内部安装有定位螺栓，所述定位螺栓与螺栓孔相配合，使旋转件与底座转动连接。
9.在上述一种热风缝口密封机的旋转下柱装置中，所述柱体上形成有均匀分布的四个斜切面，所述斜切面由上至下宽度逐渐减小，最宽处与所述第一固定块的底面四边相接。
10.在上述一种热风缝口密封机的旋转下柱装置中，所述限位轮的数量为两个，在所述轮轴上间隔一小段距离设置。
11.在上述一种热风缝口密封机的旋转下柱装置中，所述橡胶套的内侧形成有凸起，
所述凸起与两个限位轮之间的间隔空隙相嵌合进行限位固定。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的热风缝口密封机的旋转下柱装置通过设置旋转件使得下柱装置可以灵活旋转，能快速实现产品套入和取出的操作流程切换，提高加工效率；下胶轮集成和柱体结构可以适应细长产品的加工，避免生产过程中产品起皱变形影响加工质量。
附图说明
13.图一是本热风缝口密封机旋转下柱装置的结构示意图；
14.图二是本热风缝口密封机旋转下柱装置的下胶轮集成结构爆炸图；
15.图三是本热风缝口密封机旋转下柱装置的旋转件处截面图；
16.图四是下胶轮集成上橡胶套的截面图；
17.图中，1、下胶轮集成；11、第一固定块；12、第二固定块；13、橡胶套；131、凸起；14、轮轴；15、限位轮；2、柱体；21、斜切面；3、底座；31、斜支座；32、旋转孔；4、旋转件；41、螺栓孔；42、定位螺栓。
实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图一至图四所示，本热风缝口密封机的旋转下柱装置包括下胶轮集成1、柱体2、底座3和旋转件4。底座3上设置有旋转件4，底座3的一端固连有斜支座31，斜支座31的倾斜面上连接有柱体2，柱体2顶端固连有下胶轮集成1。
20.如图三所示，底座3的中心开设有旋转孔32，旋转件4呈上大下小的蘑菇型，且旋转件4上端的直径大于旋转孔32的直径，旋转件4下端伸入旋转孔32中。旋转件4内部开设有贯穿的螺栓孔41，定位螺栓42穿过螺栓孔41延伸至放置本旋转下柱装置的台面下方，并与螺母相配合进行固定限位，使旋转件4与底座3实现转动连接，便于生产者在操作时可任意旋转角度，提高生产效率。
21.如图二所示，下胶轮集成1包含第一固定块11、第二固定块12、轮轴14、限位轮15和橡胶套13。第一固定块11呈两段阶梯状，第二固定块12呈一段阶梯状，第一固定块11与第二固定块12均开设有对应的开孔，通过螺栓连接进行拆分和固定。第一固定块11和第二固定块12的上部与轮轴14两端相固连，限位轮15套设在轮轴14上，橡胶套13套设在限位轮15外侧。
22.本旋转下柱装置在使用过程中，轮轴14与第一固定块11和第二固定块12的位置相对固定，热风缝口密封机上的上胶轮为动力轮带动产品位移，同时在摩擦力的作用下，产品可带动限位轮15以轮轴14为中心进行旋转，橡胶套13起到增加摩擦、缓冲保护的作用。
23.进一步说明，限位轮15的数量为两个，在轮轴14上间隔一小段距离设置。如图四所示，橡胶套13的内侧形成有凸起131，凸起131与两个限位轮15之间的间隔空隙相嵌合进行限位固定，防止在使用过程中橡胶套13跑偏影响生产。
24.如图一所示，柱体2上形成有均匀分布的四个斜切面21，斜切面21由上至下宽度逐渐减小，斜切面21的最宽处与下胶轮集成1上第一固定块11的底面四边相接。斜切面21由下
至上引导了柱体2截面由圆变方，不仅便于了下胶轮集成1的安装设置，而且保证了生产出的产品细长流畅，不会有明显的棱角影响美观性和使用体验。
25.本实用新型以手套生产为例，其工作流程为：将手套需要加工的部位套设至旋转下柱装置上，调整角度使下胶轮集成1与上胶轮相互配合进行生产加工，完成后只需旋转底座3使下胶轮集成1与上胶轮分离，并顺势取出加工好的手套即可。该形式能够实现产品套入和取出两种操作流程的快速切换，提高生产加工效率，且适配于中空细长产品的加工，避免生产过程中产品起皱变形影响加工质量。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
27.尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，包括下胶轮集成（1）、柱体（2）、底座（3）和旋转件（4），其特征在于，所述底座（3）的中心开设有旋转孔（32），所述旋转件（4）伸入旋转孔（32）中与底座（3）转动连接，所述底座（3）的一端固连有斜支座（31），所述斜支座（31）的倾斜面上连接有柱体（2），所述柱体（2）顶端固连有下胶轮集成（1），所述下胶轮集成（1）包含第一固定块（11）、第二固定块（12）、轮轴（14）、限位轮（15）和橡胶套（13），所述第一固定块（11）和第二固定块（12）与轮轴（14）两端相固连，所述限位轮（15）套设在轮轴（14）上，所述橡胶套（13）套设在限位轮（15）外侧。2.根据权利要求1所述的一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，其特征在于，所述旋转件（4）呈上大下小的蘑菇型，内部开设有贯穿的螺栓孔（41）。3.根据权利要求1或2所述的一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，其特征在于，所述旋转件（4）内部安装有定位螺栓（42），所述定位螺栓（42）与螺栓孔（41）相配合，使旋转件（4）与底座（3）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，其特征在于，所述柱体（2）上形成有均匀分布的四个斜切面（21），所述斜切面（21）由上至下宽度逐渐减小，最宽处与所述第一固定块（11）的底面四边相接。5.根据权利要求1所述的一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，其特征在于，所述限位轮（15）的数量为两个，在所述轮轴（14）上间隔一小段距离设置。6.根据权利要求1或5所述的一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，其特征在于，所述橡胶套（13）的内侧形成有凸起（131），所述凸起（131）与两个限位轮（15）之间的间隔空隙相嵌合进行限位固定。

技术总结
本实用新型提供了一种热风缝口密封机的旋转下柱装置，属于机械技术领域。它解决了现有热风缝口密封机用下柱装置被固定在台面上，不便于手套等产品加工时进行拿取的问题。本热风缝口密封机的旋转下柱装置，包括下胶轮集成、柱体、底座和旋转件，底座的中心开设有旋转孔，旋转件伸入旋转孔中与底座转动连接，底座的一端固连有斜支座，斜支座上连接有柱体，柱体顶端固连有下胶轮集成，下胶轮集成包含第一固定块、第二固定块、轮轴、限位轮和橡胶套，第一固定块和第二固定块与轮轴两端相固连，限位轮套设在轮轴上，橡胶套套设在限位轮外侧。本实用新型的旋转下柱装置能快速实现产品套入和取出的操作流程切换，具有加工效率高、保证质量的优点。质量的优点。质量的优点。


技术研发人员：王相林
受保护的技术使用者：浙江欧鹰智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/27