一种防止插伤前模仁的行位结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种防止插伤前模仁的行位结构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
3.而在模具行位较大的情况下，往往需要用油缸带动行位动作，此时便出现不能行位与前后模同步动作的情况，需要油缸带动行位先复位，再前后模合模。而其中行位又需与前模镶件有处插穿，这就会有如下情况：插穿位镶件设置在行位上，在前模合模时，前模镶件易被行位上插穿位镶件铲伤，而在铲伤后便会导致后续产品出现批锋不良的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防止插伤前模仁的行位结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.构造一种防止插伤前模仁的行位结构，包括行位本体以及前模镶件；所述行位本体中穿设有可活动的碰穿弹针，所述碰穿弹针由镶针、压块以及弹性件组成，所述压块连接于所述镶针顶端，所述弹性件驱使所述压块从所述行位本体背面顶出，所述压块受压时带动所述镶针末端伸出至所述行位本体和前模镶件之间的插穿位。
7.优选地，所述压块远离所述镶针的一面外形与所述行位本体的背面齐平。
8.优选地，所述行位本体的背面上设有耐磨块，所述碰穿弹针由行位本体背面顶出时，其压块较所述耐磨块凸出。
9.优选地，所述压块上设有塞打螺丝，所述塞打螺丝与所述行位本体连接，所述塞打螺丝的止动端头限制所述压块伸出。
10.优选地，所述弹性件为伸缩弹簧，所述行位本体中开设有供所述伸缩弹簧伸缩的弹簧槽，所述伸缩弹簧一端与所述镶针连接，另一端连接至所述行位本体。
11.优选地，所述镶针可缩回至与行位本体正面齐平位置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型，通过把原来行位上的插穿位置改成可活动的镶针，在镶针顶端，即头部位置设置一伸缩弹簧，再在顶端用压块压住镶针，其中压块通过塞打螺丝连接至行位本体，压块便可在限制行程下活动；
14.在正常开模状态下时，镶针和压块在弹簧的作用下，均往行位本体背面退，其末端从前模镶件插穿位置退至与行位本体正面齐平，此时压块会凸出行位本体背部的耐磨块，当前后模合模到位时，前模镶件与行位碰穿位同时动作，即在行位铲基的压力下压住压块，
压块把镶针往前推动，镶针与前模仁碰穿，通过上述改善，使得行位本体不再插伤前模仁，产品也不会产生批锋不良。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
16.图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型较佳实施例的结构剖面图。
18.图3是本实用新型较佳实施例的局部放大图。
19.其中：1－行位本体、2－前模镶件、3－镶针、4－压块、5－伸缩弹簧、6－插穿位、7－耐磨块、8－弹簧槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.本实用新型较佳实施例的如图1-3所示，包括一种防止插伤前模仁的行位结构，包括行位本体1以及前模镶件2；所述行位本体1中穿设有可活动的碰穿弹针，所述碰穿弹针由镶针3、压块4以及弹性件组成，所述压块4连接于所述镶针3顶端，所述弹性件驱使所述压块4从所述行位本体1背面顶出，所述压块4受压时带动所述镶针3末端伸出至所述行位本体1和前模镶件2之间的插穿位6。
22.所述压块4远离所述镶针3的一面外形与所述行位本体1的背面齐平。所述行位本体1的背面上设有耐磨块7，所述碰穿弹针由行位本体1背面顶出时，其压块4较所述耐磨块7凸出。
23.所述压块4上设有塞打螺丝，所述塞打螺丝与所述行位本体1连接，所述塞打螺丝的止动端头限制所述压块4伸出。所述弹性件为伸缩弹簧5，所述行位本体1中开设有供所述伸缩弹簧5伸缩的弹簧槽8，所述伸缩弹簧5一端与所述镶针3连接，另一端连接至所述行位本体1。所述镶针3可缩回至与行位本体1正面齐平位置。
24.本实用新型，通过把原来行位上的插穿位置改成可活动的镶针3，在镶针3顶端，即头部位置设置一伸缩弹簧5，再在顶端用压块4压住镶针3，其中压块4通过塞打螺丝连接至行位本体1，压块4便可在限制行程下活动；
25.在正常开模状态下时，镶针3和压块4在弹簧的作用下，均往行位本体1背面退，其末端从前模镶件2插穿位7退至与行位本体1正面齐平，此时压块4会凸出行位本体1背部的耐磨块7，当前后模合模到位时，前模镶件2与行位碰穿位同时动作，即在行位铲基的压力下压住压块4，压块4把镶针3往前推动，镶针3与前模仁碰穿，通过上述改善，使得行位本体不再插伤前模仁，产品也不会产生批锋不良。
26.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种防止插伤前模仁的行位结构，包括行位本体以及前模镶件；其特征在于，所述行位本体中穿设有可活动的碰穿弹针，所述碰穿弹针由镶针、压块以及弹性件组成，所述压块连接于所述镶针顶端，所述弹性件驱使所述压块从所述行位本体背面顶出，所述压块受压时带动所述镶针末端伸出至所述行位本体和前模镶件之间的插穿位。2.根据权利要求1所述的一种防止插伤前模仁的行位结构，其特征在于，所述压块远离所述镶针的一面外形与所述行位本体的背面齐平。3.根据权利要求2所述的一种防止插伤前模仁的行位结构，其特征在于，所述行位本体的背面上设有耐磨块，所述碰穿弹针由行位本体背面顶出时，其压块较所述耐磨块凸出。4.根据权利要求1所述的一种防止插伤前模仁的行位结构，其特征在于，所述压块上设有塞打螺丝，所述塞打螺丝与所述行位本体连接，所述塞打螺丝的止动端头限制所述压块伸出。5.根据权利要求1所述的一种防止插伤前模仁的行位结构，其特征在于，所述弹性件为伸缩弹簧，所述行位本体中开设有供所述伸缩弹簧伸缩的弹簧槽，所述伸缩弹簧一端与所述镶针连接，另一端连接至所述行位本体。6.根据权利要求1所述的一种防止插伤前模仁的行位结构，其特征在于，所述镶针可缩回至与行位本体正面齐平位置。

技术总结
本实用新型涉及一种防止插伤前模仁的行位结构，包括行位本体以及前模镶件；所述行位本体中穿设有可活动的碰穿弹针，所述碰穿弹针由镶针、压块以及弹性件组成，所述压块连接于所述镶针顶端，所述弹性件驱使所述压块从所述行位本体背面顶出，所述压块受压时带动所述镶针末端伸出至所述行位本体和前模镶件之间的插穿位。本实用新型，通过把原来行位上的插穿位置改成可活动的镶针，在镶针顶端，即头部位置设置一伸缩弹簧，再在顶端用压块压住镶针，其中压块通过塞打螺丝连接至行位本体，压块便可在限制行程下活动；在正常开模状态下时，镶针和压块在弹簧的作用下，均往行位本体背面退，其末端从前模镶件插穿位置退至与行位本体正面齐平。正面齐平。正面齐平。


技术研发人员：胡晓峰 郑学军
受保护的技术使用者：深圳亿和模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/27