一种用于梁柱连接的安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢梁连接技术领域，尤其涉及一种用于梁柱连接的安装组件。


背景技术：

2.梁柱连接主要指得是通过安装组件将钢梁连接在混凝土立柱上的施工操作，现有的施工步骤一般是先将连接板通过化学锚栓安装在混凝土立柱上，接着把h型钢梁的腹板与连接板一侧焊接的安装板用螺栓进行连接，通过螺栓承受剪力，降低弯矩向立柱传递的力度，但是建筑在使用过程中，人员的走动和机器的运行，都会使得建筑产生轻微的震动，传递到安装组件上会引起螺栓一端的螺帽松动，减少梁柱连接的稳定性，从而降低h型钢梁的承载能力。鉴于此，我们提出一种用于梁柱连接的安装组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有安装组件中的螺帽容易受震动而产生松动的缺点，而提出的一种用于梁柱连接的安装组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于梁柱连接的安装组件，包括连接板，以及螺纹安装在连接板上并与混凝土立柱连接的化学锚栓，所述连接板一侧设有h型钢梁，所述连接板一侧焊接有安装板，所述安装板上滑动安装有与h型钢梁滑动连接的安装螺栓，所述安装螺栓旋入端螺纹连接有用于固定安装螺栓的安装螺帽，所述h型钢梁两端均安装有用于放置安装螺帽自动旋转的防松板；
6.所述防松板一侧开设有若干滑动腔，且滑动腔内滑动安装有与安装螺栓和安装螺帽接触的防松杆，所述防松杆一端固定安装有一端与滑动腔固接的防松弹簧。
7.优选的，所述防松杆与安装螺帽和安装螺栓的接触端均设置为光滑曲面。
8.优选的，所述防松板两端均一体成型有防尘板，且防尘板与防松板之间构成“u”型腔。
9.优选的，所述防尘板上端面和下端面分别开设有限位腔，且限位腔内滑动安装有限位杆，所述限位杆一端固定安装有一端与限位腔固接的限位弹簧，所述h型钢梁上开设有供限位杆滑动的限位孔。
10.优选的，所述安装板的数量有两个，两个所述安装板之间构造有用于放置h型钢梁的安装区。
11.优选的，其中一个所述安装板一侧开设有用于限制安装螺栓紧固端转动的螺栓卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装螺栓、安装螺帽和安装板等元件的配合，实现了钢梁与混凝土立柱的连接，同时通过安装在防松板上的与安装螺帽外部精密贴合的防松杆，抵触安
装螺帽的外部，从而限制安装螺帽的自转，避免其因受建筑震动而从安装螺栓上脱落的问题，从而提高了梁柱连接的稳定性。
14.2、本实用新型通过两个与防松板一体成型的防尘板构建出的“u”型腔与h型钢梁的上下端面相互配合，形成一个用于容纳安装螺帽的密闭空腔，而降低了外界腐蚀性物质与安装螺帽的接触，进一步延长了安装螺帽的使用寿命，提高了连接强度。
15.3、本实用新型通过开设在安装板上的螺栓卡槽，可在安装螺栓紧固端滑入螺栓卡槽后，利用螺栓卡槽的内腔壁与安装螺栓的紧固端相互抵触，限制安装螺栓的自转，避免了其从安装板和h型钢梁中脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖视图；
19.图4为图3中b区域放大结构示意图；
20.图5为本实用新型连接板和安装板结构示意图。
21.图中：1、连接板；2、安装板；21、螺栓卡槽；3、安装螺栓；4、安装螺帽；5、h型钢梁；6、化学锚栓；7、防松板；71、防松杆；72、防松弹簧；73、防尘板；74、限位杆；75、限位弹簧；76、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.参照图1-图5，一种用于梁柱连接的安装组件，包括连接板1，以及螺纹安装在连接板1上并与混凝土立柱连接的化学锚栓6，连接板1一侧设有h型钢梁5，连接板1一侧焊接有安装板2，安装板2上滑动安装有与h型钢梁5滑动连接的安装螺栓3，安装螺栓3旋入端螺纹连接有用于固定安装螺栓3的安装螺帽4，h型钢梁5两端均安装有用于放置安装螺帽4自动旋转的防松板7，梁柱连接时，先在混凝土立柱上钻出柱孔，并放入装有化学药剂的药管，然后把化学锚栓6的一端钻入柱孔中撑破药管，靠药剂产生的预紧力将化学锚栓6死死的咬紧在柱孔中，再通过螺母与化学锚栓6的配合，把连接板1安装在混凝土立柱上，接着将h型钢梁5的腹板与连接板1一侧焊接的安装板2通过安装螺栓3和安装螺帽4安装在一起，从而便完成了h型钢梁5与混凝土立柱之间的连接，最后可将防松板7安装在安装螺栓3旋入端的一侧，从而限制安装螺帽4的自转，避免其因受建筑震动而从安装螺栓3上脱落的问题，从而提高了梁柱连接的稳定性，此外将安装板2焊接到连接板1上的操作步骤应提前进行，以避免现场焊接时产生的高温影响化学药剂的性能。
25.防松板7一侧开设有若干滑动腔，且滑动腔内滑动安装有与安装螺栓3和安装螺帽4接触的防松杆71，防松杆71一端固定安装有一端与滑动腔固接的防松弹簧72，由于防松杆
71通过防松弹簧72弹性安装在防松板7上开设的滑动腔内，所以在部分防松杆71一端接触到安装螺栓3旋入端及安装螺帽4时会向后移动，而仅仅只有侧面接触到安装螺栓3和安装螺帽4的防松杆71只会紧紧的贴合在安装螺帽4表面，如图1所示，安装螺帽4的外部设置为六边形状，当其发生自转时，其外部会与防松杆71外部相互抵触，由于防松杆71是滑动安装在滑动腔内，所以其只能沿着滑动腔运动，因此在安装螺帽4转动时，防松杆71会限制安装螺帽4的转动，从而避免了安装螺帽4松动的问题，有利于设备的推广。
26.防松杆71与安装螺帽4和安装螺栓3的接触端均设置为光滑曲面，从图4可知防松杆71一端均为光滑曲面，从而避免了其在与安装螺栓3和安装螺帽4的接触过程中留下划痕，一定程度上提高了安装螺帽4的使用寿命。
27.防松板7两端均一体成型有防尘板73，且防尘板73与防松板7之间构成“u”型腔，当防松板7安装完成后，两个与防松板7一体成型的防尘板73构建出的“u”型腔会和h型钢梁5的上下端面形成一个密闭空腔，并且把安装螺帽4套设在内部，从而降低了外界腐蚀性物质与安装螺帽4的接触，进一步延长了安装螺帽4的使用寿命，提高了连接强度。
28.防尘板73上端面和下端面分别开设有限位腔，且限位腔内滑动安装有限位杆74，限位杆74一端固定安装有一端与限位腔固接的限位弹簧75，h型钢梁5上开设有供限位杆74滑动的限位孔76，如图1所示，h型钢梁5上下端面均开设有限位孔76，在防松板7的安装过程中，限位杆74会通过接触h型钢梁5的上下端面而收缩到限位腔中，当限位杆74运动到限位孔76一端后，在限位弹簧75的作用下，限位杆74会快速的从限位腔中弹出到限位孔76中，通过限位杆74与限位孔76的配合，实现固定安装防松板7的目的。
29.实施例二
30.参照图1-图5，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，安装板2的数量有两个，两个安装板2之间构造有用于放置h型钢梁5的安装区，h型钢梁5与安装板2安装时，可先将h型钢梁5的腹板放入两个安装板2之间构造的安装区中，接着通过安装螺栓3和安装螺帽4的配合，实现h型钢梁5的安装，两个安装板2的设置，提高了连接板1与h型钢梁5的连接强度，提高了装置的实用性。
31.其中一个安装板2一侧开设有用于限制安装螺栓3紧固端转动的螺栓卡槽21，从图5和图3可知，螺栓卡槽21为略大于安装螺栓3紧固端的六边形凹槽，安装螺栓3紧固端滑入螺栓卡槽21后，螺栓卡槽21的内腔壁会与安装螺栓3的紧固端相互抵触，从而限制安装螺栓3的自转，避免了其从安装板2和h型钢梁5中脱落，增加了梁柱连接的稳定性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于梁柱连接的安装组件，包括连接板(1)，以及螺纹安装在连接板(1)上并与混凝土立柱连接的化学锚栓(6)，所述连接板(1)一侧设有h型钢梁(5)，其特征在于：所述连接板(1)一侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)上滑动安装有与h型钢梁(5)滑动连接的安装螺栓(3)，所述安装螺栓(3)旋入端螺纹连接有用于固定安装螺栓(3)的安装螺帽(4)，所述h型钢梁(5)两端均安装有用于放置安装螺帽(4)自动旋转的防松板(7)；所述防松板(7)一侧开设有若干滑动腔，且滑动腔内滑动安装有与安装螺栓(3)和安装螺帽(4)接触的防松杆(71)，所述防松杆(71)一端固定安装有一端与滑动腔固接的防松弹簧(72)。2.根据权利要求1所述的一种用于梁柱连接的安装组件，其特征在于：所述防松杆(71)与安装螺帽(4)和安装螺栓(3)的接触端均设置为光滑曲面。3.根据权利要求1所述的一种用于梁柱连接的安装组件，其特征在于：所述防松板(7)两端均一体成型有防尘板(73)，且防尘板(73)与防松板(7)之间构成“u”型腔。4.根据权利要求3所述的一种用于梁柱连接的安装组件，其特征在于：所述防尘板(73)上端面和下端面分别开设有限位腔，且限位腔内滑动安装有限位杆(74)，所述限位杆(74)一端固定安装有一端与限位腔固接的限位弹簧(75)，所述h型钢梁(5)上开设有供限位杆(74)滑动的限位孔(76)。5.根据权利要求1所述的一种用于梁柱连接的安装组件，其特征在于：所述安装板(2)的数量有两个，两个所述安装板(2)之间构造有用于放置h型钢梁(5)的安装区。6.根据权利要求5所述的一种用于梁柱连接的安装组件，其特征在于：其中一个所述安装板(2)一侧开设有用于限制安装螺栓(3)紧固端转动的螺栓卡槽(21)。

技术总结
本实用新型涉及建筑钢梁连接技术领域，提出了一种用于梁柱连接的安装组件，包括连接板，以及螺纹安装在连接板上并与混凝土立柱连接的化学锚栓，所述连接板一侧设有H型钢梁，所述连接板一侧焊接有安装板，所述安装板上滑动安装有与H型钢梁滑动连接的安装螺栓，所述H型钢梁两端均安装有用于放置安装螺帽自动旋转的防松板。本实用新型通过安装螺栓、安装螺帽和安装板等元件的配合，实现了钢梁与混凝土立柱的连接，同时通过安装在防松板上的与安装螺帽外部精密贴合的防松杆，抵触安装螺帽的外部，从而限制安装螺帽的自转，避免其因受建筑震动而从安装螺栓上脱落的问题，从而提高了梁柱连接的稳定性。柱连接的稳定性。柱连接的稳定性。


技术研发人员：黄精华 戴明节 叶秀珍
受保护的技术使用者：安徽巨源建设集团有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/27