一种倒桶机翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒桶机技术领域，尤其涉及一种倒桶机翻转装置。


背景技术：

2.花篮桶自动成型机，自动化生产花兰桶过程时，需要首先先用焊接设备把铁皮焊接成圆形，在经过传输设备把圆形铁桶在传输的过程中需要人工立起，然后把铁桶放置在传输带的放置位上，然后经过涨锥装置把铁桶其中一端进行扩边，使其其中一端口径大于另一端的口径，然后后续会经过翻边装置对桶边进行翻边，然后卷管装置把翻边后的进行卷边，后续在通过涨筋装置把进行二次扩边，然后在通过倒头机把铁桶进行翻转，翻转完毕后会再用封底机器把较小口径的铁桶边进行封底，封底完毕后就可以经过涂漆等流程把圆桶进行涂漆。
3.但是在进行立桶的环节时，需要进行人工进行把桶身扶起，把铁桶立在放置位上，铁桶才可以进行后续的处理，现在需要一种自动化装置代替前期立桶的工作，这样可以更好的节约人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中花篮桶桶在生产的过程中前期翻转进料时不够自动化的问题，而提出的一种倒桶机翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种倒桶机翻转装置，包括支架、安装在支架上用于输送铁桶的输送装置，其特征在于，所述支架上安装有驱动支架、安装在驱动支架上的驱动装置、安装在驱动装置上的用于翻转铁桶的翻转组件。
7.进一步的，所述翻转组件包括安装在驱动装置输出轴上的旋转杆，安装在旋转杆上的翻转支撑。
8.进一步的，所述翻转支撑的数量有两个并相互对称。
9.进一步的，所述翻转支撑包括矩形块、安装在矩形块四个边上的连接柱。
10.进一步的，所述矩形块的形状为正方形。
11.进一步的，所述驱动支架为安装在支架上的支撑板。
12.进一步的，所述驱动装置为安装在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转杆连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种倒桶机翻转装置，具备以下有益效果。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型首先通过焊接成圆形铁桶进行传输，然后链条会驱动圆形铁桶进行移动，移动至连接柱上时，驱动电机可以带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转90
°
并把圆形铁桶立起，然后两侧的传输链条就把立起的圆形铁桶进行运输至下一个支架上的放置位上，就可以进行下一道工序的输送。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
16.图1为本实用新型的驱动支架结构示意图。
17.图2为本实用新型的翻转组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的流程示意图。
19.图中：
20.1、焊接设备；2、圆形铁桶；3、涨锥装置；4、翻边装置；5、卷管装置；6、涨筋装置；
21.7、倒头机；8、封底机器；9、支架；10、驱动电机；11、支撑板；12、旋转杆；
22.13、连接柱；14、矩形块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.自动化生产花兰桶过程时，需要首先先用焊接设备1把铁皮焊接成圆形，在经过传输设备把圆形铁桶2在传输的过程中需要人工立起，然后把铁桶放置在传输带的放置位上，然后经过涨锥装置3把圆形铁桶2其中一端进行扩边，其中一端口径大于另一端的口径，然后后续会经过翻边装置4对桶边进行翻边，然后卷管装置5把翻边后的进行卷边，后续在通过涨筋装置6把进行二次扩边，然后在通过倒头机7把铁桶进行翻转，翻转完毕后会再用封底机器8把较小口径的铁桶边进行封底，封底完毕后就可以经过涂漆等流程把圆桶进行涂漆。
25.参照图1-3，一种倒桶机翻转装置，包括支架9、安装在支架9上用于输送铁桶的输送装置，支架9上安装有驱动支架、安装在驱动支架上的驱动装置、安装在驱动装置上的用于翻转铁桶的翻转组件。
26.该实施例，支架9上设置有两个相对称的驱动链条，驱动链条就是上述的输送装置，翻转组件在两个驱动链条之间，支架9的数量为两个，其中一个为翻转支架9，另一个为有放置位的输送支架9，输送支架9可以进行输送立起的圆形铁桶2。
27.翻转组件包括安装在驱动装置输出轴上的旋转杆12，安装在旋转杆12上的翻转支撑，翻转支撑的数量有两个并相互对称，翻转支撑包括矩形块14、安装在矩形块14四个边上的连接柱13，矩形块14的形状为正方形。
28.该实施例，首先通过焊接成圆形铁桶2进行传输，然后链条会驱动圆形铁桶2进行移动，移动至连接柱13上时，驱动电机10可以带动旋转杆12进行旋转，旋转杆12旋转90
°
并把圆形铁桶2立起，然后两侧的传输链条就把立起的圆形铁桶2进行运输至下一个支架9上的放置位上，就可以进行下一道工序的输送。
29.驱动支架为安装在支架9上的支撑板11，驱动装置为安装在支撑板11上的驱动电机10，驱动电机10的输出端与旋转杆12连接。
30.该实施例，驱动电机10可驱动旋转杆12进行旋转。
31.原有的翻边装置4、卷管装置5、涨筋装置6通过曲柄结构进行升降，现在用液压推杆对翻边装置4、卷管装置5、涨筋装置6进行改进，这样减少维修次数。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种倒桶机翻转装置，包括支架（9）、安装在支架（9）上用于输送铁桶的输送装置，其特征在于，所述支架（9）上安装有驱动支架、安装在驱动支架上的驱动装置、安装在驱动装置上的用于翻转铁桶的翻转组件；所述翻转组件包括安装在驱动装置输出轴上的旋转杆（12），安装在旋转杆（12）上的翻转支撑；所述翻转支撑包括矩形块（14）、安装在矩形块（14）四个边上的连接柱（13）；所述驱动支架为安装在支架（9）上的支撑板（11）。2.根据权利要求1所述的一种倒桶机翻转装置，其特征在于，所述翻转支撑的数量有两个并相互对称。3.根据权利要求1所述的一种倒桶机翻转装置，其特征在于，所述矩形块（14）的形状为正方形。4.根据权利要求1所述的一种倒桶机翻转装置，其特征在于，所述驱动装置为安装在支撑板（11）上的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端与所述旋转杆（12）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种倒桶机翻转装置，涉及倒桶机技术领域。一种倒桶机翻转装置，包括支架、安装在支架上用于输送铁桶的输送装置，其特征在于，所述支架上安装有驱动支架、安装在驱动支架上的驱动装置、安装在驱动装置上的用于翻转铁桶的翻转组件；本实用新型通过焊接成圆形铁桶进行传输，然后链条会驱动圆形铁桶进行移动，移动至连接柱上时，驱动电机可以带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转90


技术研发人员：祝明杰 张立君
受保护的技术使用者：河南豪诺自动化科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/27