一种工件夹具的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种工件夹具。


背景技术：

2.接线柱（接线端子）等工件广泛应用于各类电气设备中用于接线。这类工件在加工过程中，需要切料，打孔，功丝等加工工序，在每个工序中均需要夹具对其进行夹持固定。传统用于这类工件的夹具，通常采用市场上常见的气动手指。存在的缺点是：1、夹持的稳定性较差，不易实现精密加工；2、夹持的接线柱规格较为单一；3、夹具出现卡顿时，润滑油不易添加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹持更加稳定，适用多规格，方便添加润滑油的工件夹具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：固定座、第一活动座、第二活动座、第一夹指、第二夹指和传动座，所述第一活动座、第二活动座并排设置、且前端均通过第一连接轴可转动的设置在所述固定座内，所述第一夹指安装在所述第一活动座前端，所述第二夹指安装在所述第二活动座前端，所述第一活动座后端通过第二连接轴连接于所述传动座前端的斜槽上，所述第二活动座后端插接于所述传动座前端的导向槽内。
5.所述的工件夹具，其特征在于：所述传动座后端两侧设有复位弹簧。
6.所述的工件夹具，其特征在于：所述传动座二侧设有油槽，二条所述油槽前端分别与所述第一活动座、第二活动座连通。
7.所述的工件夹具，其特征在于：所述第一夹指、第二夹指前端设有对称的锥形定位凹槽。
8.所述的工件夹具，其特征在于：所述第二夹指对应所述锥形定位凹槽后方设有不同规格的第一弧形定位槽、第二弧形定位槽，所述第一夹指上设有伸入所述第一弧形定位槽、第二弧形定位槽内的压条。
9.所述的工件夹具，其特征在于：所述第一夹指、第二夹指通过后端的燕尾槽分别与所述第一活动座、第二活动座前端的燕尾安装轨连接。
10.所述的工件夹具，其特征在于：所述第二活动座后端设有凹形导向面，所述固定座上设有与所述凹形导向面相适应的凸形导向面。
11.所述的工件夹具，其特征在于：所述传动座后端设有伸出所述固定座的连接部，所述连接部上设有安装孔。
12.所述的工件夹具，其特征在于：所述第一活动座后端侧面设有让位倾面。
13.本实用新型的工件夹具优点如下：1、由于第一活动座后端通过第二连接轴连接于传动座前端的斜槽上，而第二活动座后端插接于传动座前端的导向槽内，使得在做动作时，只有第一夹指会张开或闭合，而第一夹指保持不动，进而能更稳定和精准的夹持 工件；2、
在夹指前端设置多种规格的定位槽，可以夹持多种规格的接线柱，且确保夹持的稳定性；3、通过在传动座二侧设置油槽，润滑油可直接作用于活动座，加油更加的方便。
14.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
15.图1是本实用新型工件夹具的结构示意图；
16.图2是本实用新型工件夹具的剖视图；
17.图3是本实用新型工件夹具的爆炸图；
18.图4是本实用新型第一夹指的结构示意图；
19.图5是本实用新型第二夹指的结构示意图；
20.图6是本实用新型固定座的结构示意图；
21.图7是本实用新型传动座的结构示意图。
具体实施方式
22.参照图1-7示，本实用新型的工件夹具，包括固定座1、第一活动座2、第二活动座3、第一夹指4、第二夹指5和传动座6。所述第一活动座2、第二活动座3并排设置，且所述第一活动座2、第二活动座3前端均通过第一连接轴7可转动的设置在所述固定座1内。所述第一夹指4安装在所述第一活动座2前端，所述第二夹指5安装在所述第二活动座3前端。所述第一活动座2后端通过第二连接轴8连接于所述传动座6前端的斜槽9上，所述斜槽9的倾斜角度为60
°‑
70
°
为易。所述第二活动座3后端插接于所述传动座6前端的导向槽10内。所述传动座6由气缸或凸轮传动机构带动其动作，当将传动座向后拉动时，带动第一活动座顺时针转动，进而带动第一夹指张开；反之，当将传动座向前推进时，带动第一活动座逆时针转动，进而带动第一夹指闭合，从而实现对工件的夹持。
23.优选的，所述传动座6后端两侧设有复位弹簧11。将本工件夹具装配至自动机上后，所述复位弹簧11的另外一端作用于自动机的工位上，用于对所述传动座6的快速复位。
24.优选的，所述传动座6二侧设有油槽23，二条所述油槽23前端分别与所述第一活动座2、第二活动座3连通，以方便加油。
25.优选的，所述第一夹指4、第二夹指5前端设有对称的锥形定位凹槽12。所述第二夹指5对应所述锥形定位凹槽12后方设有不同规格的第一弧形定位槽13、第二弧形定位槽14，所述第一夹指4上设有伸入所述第一弧形定位槽13、第二弧形定位槽14内的压条15。以实现对不同规格工件的夹持和定位。
26.优选的，所述第一夹指4、第二夹指5通过后端的燕尾槽16分别与所述第一活动座2、第二活动座3前端的燕尾安装轨17连接，以方便对所述第一夹指4、第二夹指5的拆装。
27.优选的，所述第二活动座3后端设有凹形导向面18，所述固定座1上设有与所述凹形导向面18相适应的凸形导向面19，通过所述凹形导向面18与凸形导向面19的配合，使得所述第二活动座3转动更加稳定。
28.优选的，所述传动座6后端设有伸出所述固定座1的连接部20，所述连接部20上设有安装孔21。通过所述安装孔21以方便与气缸或凸轮传动机构的连接。
29.优选的，所述第一活动座2后端侧面设有让位倾面22，用于所述第一活动座2转动
过程中的让位，从而能配制更小体积的固定座1。
30.如上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种工件夹具，其特征在于：包括固定座（1）、第一活动座（2）、第二活动座（3）、第一夹指（4）、第二夹指（5）和传动座（6），所述第一活动座（2）、第二活动座（3）并排设置、且前端均通过第一连接轴（7）可转动的设置在所述固定座（1）内，所述第一夹指（4）安装在所述第一活动座（2）前端，所述第二夹指（5）安装在所述第二活动座（3）前端，所述第一活动座（2）后端通过第二连接轴（8）连接于所述传动座（6）前端的斜槽（9）上，所述第二活动座（3）后端插接于所述传动座（6）前端的导向槽（10）内。2.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述传动座（6）后端两侧设有复位弹簧（11）。3.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述传动座（6）二侧设有油槽（23），二条所述油槽（23）前端分别与所述第一活动座（2）、第二活动座（3）连通。4.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述第一夹指（4）、第二夹指（5）前端设有对称的锥形定位凹槽（12）。5.根据权利要求4所述的工件夹具，其特征在于：所述第二夹指（5）对应所述锥形定位凹槽（12）后方设有不同规格的第一弧形定位槽（13）、第二弧形定位槽（14），所述第一夹指（4）上设有伸入所述第一弧形定位槽（13）、第二弧形定位槽（14）内的压条（15）。6.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述第一夹指（4）、第二夹指（5）通过后端的燕尾槽（16）分别与所述第一活动座（2）、第二活动座（3）前端的燕尾安装轨（17）连接。7.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述第二活动座（3）后端设有凹形导向面（18），所述固定座（1）上设有与所述凹形导向面（18）相适应的凸形导向面（19）。8.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述传动座（6）后端设有伸出所述固定座（1）的连接部（20），所述连接部（20）上设有安装孔（21）。9.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述第一活动座（2）后端侧面设有让位倾面（22）。

技术总结
本实用新型公开一种夹持更加稳定，适用多规格，方便添加润滑油的工件夹具。采用的技术方案包括：固定座、第一活动座、第二活动座、第一夹指、第二夹指和传动座，所述第一活动座、第二活动座并排设置、且前端均通过第一连接轴可转动的设置在所述固定座内，所述第一夹指安装在所述第一活动座前端，所述第二夹指安装在所述第二活动座前端，所述第一活动座后端通过第二连接轴连接于所述传动座前端的斜槽上，所述第二活动座后端插接于所述传动座前端的导向槽内。槽内。槽内。


技术研发人员：唐谟绥
受保护的技术使用者：浙江涛阳电子有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/27