一种溶剂纺丝成网结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝成网技术领域，特别是涉及一种溶剂纺丝成网结构。


背景技术：

2.溶剂纺丝又称闪蒸纺丝，是指高聚物溶液在其溶剂沸点以上高压挤出，溶剂闪蒸导致聚合物冷却固化形成纤维的纺丝方法，又名溶液闪蒸纺丝。要求高聚物和溶剂在溶剂沸点以上不分解，溶剂容易蒸发。挤出的溶液细流，在压力突然降低时引起溶剂闪蒸，使高聚物固化成纤维。
3.目前，业界对利用溶剂纺丝获得的网料，希望纤维覆盖是比较均匀的，此外，对网料的强度也存在要求。基于此，提出一种溶剂纺丝成网结构，以达到上述全部或者部分目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种溶剂纺丝成网结构，提升成网过程中网料中纤维覆盖的均匀度，和/或，提升网料的强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种溶剂纺丝成网结构，包括闪蒸喷丝头、静电分丝器以及成网机，所述静电分丝器位于所述闪蒸喷丝头出丝口正下方，所述成网机位于所述静电分丝器出口下方，所述成网机连接有静电消除器，所述成网机出料口一端设置有用于对网料进行热轧的热轧辊组件。
6.进一步的，所述静电分丝器包括接地板以及高压电极，所述接地板和高压电极分别位于所述闪蒸喷丝头出丝口正下方两侧，所述接地板接地处理，所述高压电极连接有静电发生器。
7.进一步的，所述热轧辊组件包括两组配合使用分别对网料两端面进行接触热压的轧辊，所述轧辊内具有空腔，所述空腔内充满有带热介质。
8.进一步的，所述轧辊两端中部均连接有传输管道，两组所述传输管道均与所述轧辊内部连通，且两组所述传输管道共同连接有用于实现带热介质循环加热的循环加热装置。
9.进一步的，所述传输管道通过旋转接头与所述轧辊连接。
10.进一步的，所述闪蒸喷丝头包括喷头本体，喷头本体内设有溶液腔、减压腔和喷丝口，所述溶液腔通过减压孔与减压腔连通，所述减压腔通过减压孔与喷丝口连通。
11.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
12.本实用新型通过静电分丝器以及连接有静电消除器的成网机，提升了纤维成网过程中覆盖的均匀度；配合热轧辊组件对网料进行热轧，提升了网料的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中溶剂纺丝成网结构的整体结构简图；
14.图2为本实用新型实施例中闪蒸喷丝头结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中循环加热装置与热轧辊组件的安装示意图。
具体实施方式
16.下面将结合示意图对本实用新型的溶剂纺丝成网结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
17.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
18.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种溶剂纺丝成网结构，包括闪蒸喷丝头1、静电分丝器2以及成网机3，所述静电分丝器2位于所述闪蒸喷丝头1出丝口正下方，所述成网机3位于所述静电分丝器2出口下方所述成网机3连接有静电消除器5，所述成网机3出料口一端设置有用于对网料进行热轧的热轧辊组件4。
19.在本实施方式中，聚合物在高温高压条件下溶解制备成一定浓度的均相纺丝溶液经闪蒸喷丝头1喷出形成超细纤维从丝。
20.具体的，结合参照图2，闪蒸喷丝头1包括喷头本体，喷头本体内设有溶液腔a、减压腔b和喷丝口c，所述溶液腔a通过减压孔d1与减压腔b连通，所述减压腔b通过减压孔d2与喷丝口c连通。纺丝溶液送入溶液腔a内，溶液会经过减压孔d1进入减压腔b中，此时由于压力降低，聚合物和溶剂产生相分离，其中一相为富高聚物相，另一相为富溶剂相。溶液由减压腔b经过减压孔d2到喷丝口c，压力降为常压，溶剂产生相转变，由液态转化为蒸汽，溶剂与聚合物产生相分离，在喷丝口处迅速膨胀，形成超音速流，聚合物由此而产生破裂且依靠速度梯度被超音速蒸汽流高速拉伸，相转换的同时，流体产生高速拉伸。在这个过程中，由于是绝热膨胀，溶剂需要吸收大量热量，温度猛烈下降，从而使得聚合物快速结晶冷却成高度取向的超细纤维丛丝。
21.超细纤维丛丝进入静电分丝器2，静电能够对超细纤维丛丝进行高效地分丝，配合具有静电消除器5的成网机3，实现了纤维成网过程中的均匀覆盖，纤维覆盖形成的网料经成网机3传送至热轧辊组件4得到热轧，热轧后的网料强度得以提升。
22.综上，本实施例提出了一种溶剂纺丝成网结构，提升了纤维成网过程中覆盖的均匀度，同时提升了网料的强度。
23.在一个具体的实施例中，所述静电分丝器2包括接地板21以及高压电极22，所述接地板21和高压电极22分别位于所述闪蒸喷丝头1出丝口正下方两侧，所述接地板21接地处理，所述高压电极22连接有静电发生器23。
24.利用静电发生器23产生带电粒子，带电粒子23通过高压电极22发出穿过纤维被接地板21接收，实现纤维的高效分丝。
25.在一个具体的实施例中，结合参照图3，所述热轧辊组件4包括两组配合使用分别对网料两端面进行接触热压的轧辊41，所述轧辊41内具有空腔，所述空腔内充满有带热介质42。
26.带热介质42使轧辊41表面升温，网料通过两组轧辊41之间，在轧辊41的压力下以及表面的温度作用才，实现网料的热轧。
27.为实现轧辊41热轧温度趋于恒定，以保证良好的热轧效果，优选的，所述轧辊41两端中部均连接有传输管道43，两组所述传输管道43均与所述轧辊41内部连通，且两组所述传输管道43共同连接有用于实现带热介质42循环加热的循环加热装置6。
28.循环加热装置6可由过渡箱61、加热丝62以及循环泵63构成，加热丝62位于过渡箱61内，用于对带热介质42进行加热，循环泵63进出口两端分别与轧辊41两端的传输管道43连接。通过启动加热丝62及循环泵63，即可实现轧辊41内部的带热介质42进行循环加热。
29.为避免轧辊41转动时输管道43跟随转动，设置传输管道43通过旋转接头与轧辊41连接。
30.特别说明的，关于旋转接头的具体构造以及安装方式属于现有技术，在此不多做赘述。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种溶剂纺丝成网结构，其特征在于，包括闪蒸喷丝头、静电分丝器以及成网机；所述静电分丝器位于所述闪蒸喷丝头出丝口正下方，所述成网机位于所述静电分丝器出口下方；所述成网机连接有静电消除器，所述成网机出料口一端设置有用于对网料进行热轧的热轧辊组件。2.如权利要求1所述的溶剂纺丝成网结构，其特征在于，所述静电分丝器包括接地板以及高压电极，所述接地板和高压电极分别位于所述闪蒸喷丝头出丝口正下方两侧，所述接地板接地处理，所述高压电极连接有静电发生器。3.如权利要求1所述的溶剂纺丝成网结构，其特征在于，所述热轧辊组件包括两组配合使用分别对网料两端面进行接触热压的轧辊，所述轧辊内具有空腔，所述空腔内充满有带热介质。4.如权利要求3所述的溶剂纺丝成网结构，其特征在于，所述轧辊两端中部均连接有传输管道，两组所述传输管道均与所述轧辊内部连通，且两组所述传输管道共同连接有用于实现带热介质循环加热的循环加热装置。5.如权利要求4所述的溶剂纺丝成网结构，其特征在于，所述传输管道通过旋转接头与所述轧辊连接。6.如权利要求1所述的溶剂纺丝成网结构，其特征在于，所述闪蒸喷丝头包括喷头本体，喷头本体内设有溶液腔、减压腔和喷丝口，所述溶液腔通过减压孔与减压腔连通，所述减压腔通过减压孔与喷丝口连通。

技术总结
本实用新型揭示了一种溶剂纺丝成网结构，包括闪蒸喷丝头、静电分丝器以及成网机，所述静电分丝器位于所述闪蒸喷丝头出丝口正下方，所述成网机位于所述静电分丝器出口下方，所述成网机连接有静电消除器，所述成网机出料口一端设置有用于对网料进行热轧的热轧辊组件。本实用新型通过静电分丝器以及连接有静电消除器的成网机，提升了纤维成网过程中覆盖的均匀度，配合热轧辊组件对网料进行热轧，提升了网料的强度。料的强度。料的强度。


技术研发人员：金平良 王进 杨光 朱佳
受保护的技术使用者：上海纺织建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/27