一种数控淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及数控淬火炉技术领域，具体为一种数控淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是一种广泛应用于各种中小型金属工件的加工设备，淬火是把金属工件放入炉内加热到临界点以上并保持一段时间，然后把金属工件迅速从炉内取出投入淬冷介质中快速冷却的工艺，随着现有科技的发展，数控淬火炉得以广泛应用。
3.现有的数控淬火炉在加热完成后，不能及时投入淬冷介质中快速冷却，在输送中加热后的材料容易与空气接触发生变化，因此提出一种数控淬火炉，使材料在加热后送入冷却结构内时不会与空气接触。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控淬火炉，解决了在输送中加热后的材料容易与空气接触发生变化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控淬火炉，包括中心管和圆环，所述中心管位于圆环的内环侧，中心管的右侧面固定连接有加热箱，中心管的左侧面固定连接有冷却箱，中心管的正面固定连接有分隔箱，分隔箱位于冷却箱和加热箱之间，分隔箱、加热箱和冷却箱均转动套接在圆环的外表面，圆环的内环面固定连接有圆筒，分隔箱、加热箱和冷却箱均转动套接在圆筒的外表面，圆环的上表面开设有四个槽口，每个槽口的内部均固定插接有支撑透网，加热箱的内底壁固定连接有加热机，加热机位于圆环的下方，冷却箱的内部滑动插接有水箱，水箱的前方设置有进水管，进水管的前端固定贯穿冷却箱的前方内壁，水箱的上表面开设有两个卡槽，水箱位于圆环的下方，水箱的上表面固定连接有圆杆，圆杆的上端滑动贯穿冷却箱的内顶壁，冷却箱的左侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与圆杆的上端固定连接，中心管的上端固定插接有电动机，中心管的上方设置有转动架，转动架固定套接在电动机的输出端，转动架的下端与圆筒的上表面固定连接。
8.优选的，所述卡槽的形状与大小与圆环的形状与大小相配合，圆环与中心管同轴设置。
9.优选的，所述分隔箱的左右内壁、加热箱的前后内壁和冷却箱的前后内壁的两侧内壁均固定插接有封框a，加热箱的背面和冷却箱的背面均固定连接有封框b，封框a和封框b均滑动套接在圆环的外表面。
10.优选的，所述加热箱与冷却箱的形状均为圆弧状结构，加热箱与冷却箱以中心管的轴线左右对称分布。
11.优选的，四个槽口以中心管的轴线圆周阵列分布，槽口的形状为圆弧状结构。
12.优选的，所述圆杆竖直设置，圆杆与电动伸缩杆平行设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种数控淬火炉。具备以下有益效果：
15.1、该数控淬火炉，通过设置水箱、圆环、圆筒和转动架，将材料放在支撑透网上，启动电动机通过转动架和圆筒带动圆环转动，先带动材料移动到加热箱内的加热机上方对材料进行加热，在加热完成后，再启动电动机控制圆环带动加热后的材料移动到冷却箱内，然后通过电动伸缩杆控制圆杆和水箱向上移动套在圆环上，带动水箱内的水浸没加热后的材料进行冷却，解决了在输送中加热后的材料容易与空气接触发生变化的问题。
16.2、该数控淬火炉，通过设置封框a和封框b，在圆环转动时，封框a和封框b对转动的槽口进行封堵，防止槽口移动到分隔箱、加热箱和冷却箱交界处时不会使相邻的之间的空间产生连通。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型电动机与中心管连接示意图；
20.图4为本实用新型水箱与冷却箱连接示意图。
21.其中，1中心管、2圆环、3冷却箱、4分隔箱、5圆筒、6加热箱、7支撑透网、8槽口、9加热机、10水箱、11进水管、12圆杆、13卡槽、14电动伸缩杆、15转动架、16电动机、17封框a、18封框b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种数控淬火炉，如图1-4所示，包括中心管1和圆环2，中心管1位于圆环2的内环侧，中心管1的右侧面固定连接有加热箱6，中心管1的左侧面固定连接有冷却箱3，中心管1的正面固定连接有分隔箱4，分隔箱4位于冷却箱3和加热箱6之间，分隔箱4、加热箱6和冷却箱3均转动套接在圆环2的外表面，圆环2的内环面固定连接有圆筒5，分隔箱4、加热箱6和冷却箱3均转动套接在圆筒5的外表面，加热箱6与冷却箱3的形状均为圆弧状结构，加热箱6与冷却箱3以中心管1的轴线左右对称分布，圆环2的上表面开设有四个槽口8，每个槽口8的内部均固定插接有支撑透网7，四个槽口8以中心管1的轴线圆周阵列分布，槽口8的形状为圆弧状结构，加热箱6的内底壁固定连接有加热机9，材料放在支撑透网7上，当支撑透网7移动到加热机9上时，加热机9可以对上方的材料通过支撑透网7进行加热，加热机9位于圆环2的下方，分隔箱4的左右内壁、加热箱6的前后内壁和冷却箱3的前后内壁的两侧内壁均固定插接有封框a17，加热箱6的背面和冷却箱3的背面均固定连接有封框b18，封框a17和封框b18均滑动套接在圆环2的外表面，封框a17和封框b18使分隔箱4、加热箱6和冷却箱3之间的空间不会通过槽口连通。
24.冷却箱3的内部滑动插接有水箱10，水箱10的前方设置有进水管11，当水箱10位于下方时与进水管11连通，可以通过进水管11向水箱10加入冷却液体，进水管11的前端可以进行封堵，进水管11的前端固定贯穿冷却箱3的前方内壁，水箱10的上表面开设有两个卡槽13，水箱10位于圆环2的下方，卡槽13的形状与大小与圆环2的形状与大小相配合，圆环2与中心管1同轴设置，当水箱10向上移动时，卡槽13可以套在圆环2上，使水箱10内的水浸没支撑透网7上的材料，水箱10的上表面固定连接有圆杆12，圆杆12的上端滑动贯穿冷却箱3的内顶壁，冷却箱3的左侧面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的上端与圆杆12的上端固定连接，圆杆12竖直设置，圆杆12与电动伸缩杆14平行设置，中心管1的上端固定插接有电动机16，中心管1的上方设置有转动架15，转动架15固定套接在电动机16的输出端，转动架15的下端与圆筒5的上表面固定连接，电动机16和电动伸缩杆14均有数控技术进行控制启动可停止，当支撑透网7移动到中心管1后方时，可以对支撑透网7上的材料进行拿取操作。
25.工作原理，将材料放在中心管1后方的冷却箱3和加热箱6之间圆环2上方的位置，控制电动机16通过转动架15和圆筒5带动圆环2转动，先带动材料移动到加热箱6内的加热机9上方对材料进行加热，同时停止电动机16转动，在加热完成后，再启动电动机16控制圆环2带动加热后的材料移动到冷却箱3内，然后通过电动伸缩杆14控制圆杆12和水箱10向上移动套在圆环2上，带动水箱10内的水浸没加热后的材料进行冷却，冷却后的材料在转动的圆环2带动下，可以移动到中心管1的后方，可以对材料进行拿放。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种数控淬火炉，包括中心管(1)和圆环(2)，其特征在于：所述中心管(1)位于圆环(2)的内环侧，中心管(1)的右侧面固定连接有加热箱(6)，中心管(1)的左侧面固定连接有冷却箱(3)，中心管(1)的正面固定连接有分隔箱(4)，分隔箱(4)位于冷却箱(3)和加热箱(6)之间，分隔箱(4)、加热箱(6)和冷却箱(3)均转动套接在圆环(2)的外表面，圆环(2)的内环面固定连接有圆筒(5)，分隔箱(4)、加热箱(6)和冷却箱(3)均转动套接在圆筒(5)的外表面，圆环(2)的上表面开设有四个槽口(8)，每个槽口(8)的内部均固定插接有支撑透网(7)，加热箱(6)的内底壁固定连接有加热机(9)，加热机(9)位于圆环(2)的下方，冷却箱(3)的内部滑动插接有水箱(10)，水箱(10)的前方设置有进水管(11)，进水管(11)的前端固定贯穿冷却箱(3)的前方内壁，水箱(10)的上表面开设有两个卡槽(13)，水箱(10)位于圆环(2)的下方，水箱(10)的上表面固定连接有圆杆(12)，圆杆(12)的上端滑动贯穿冷却箱(3)的内顶壁，冷却箱(3)的左侧面固定连接有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的上端与圆杆(12)的上端固定连接，中心管(1)的上端固定插接有电动机(16)，中心管(1)的上方设置有转动架(15)，转动架(15)固定套接在电动机(16)的输出端，转动架(15)的下端与圆筒(5)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控淬火炉，其特征在于：所述卡槽(13)的形状与大小与圆环(2)的形状与大小相配合，圆环(2)与中心管(1)同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种数控淬火炉，其特征在于：所述分隔箱(4)的左右内壁、加热箱(6)的前后内壁和冷却箱(3)的前后内壁的两侧内壁均固定插接有封框a(17)，加热箱(6)的背面和冷却箱(3)的背面均固定连接有封框b(18)，封框a(17)和封框b(18)均滑动套接在圆环(2)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种数控淬火炉，其特征在于：所述加热箱(6)与冷却箱(3)的形状均为圆弧状结构，加热箱(6)与冷却箱(3)以中心管(1)的轴线左右对称分布。5.根据权利要求1所述的一种数控淬火炉，其特征在于：四个槽口(8)以中心管(1)的轴线圆周阵列分布，槽口(8)的形状为圆弧状结构。6.根据权利要求1所述的一种数控淬火炉，其特征在于：所述圆杆(12)竖直设置，圆杆(12)与电动伸缩杆(14)平行设置。

技术总结
本实用新型提供一种数控淬火炉，涉及数控淬火炉技术领域。该数控淬火炉，包括中心管和圆环，所述中心管位于圆环的内环侧，中心管的右侧面固定连接有加热箱，中心管的左侧面固定连接有冷却箱，中心管的正面固定连接有分隔箱，分隔箱位于冷却箱和加热箱之间，分隔箱、加热箱和冷却箱均转动套接在圆环的外表面，圆环的内环面固定连接有圆筒，分隔箱、加热箱和冷却箱均转动套接在圆筒的外表面，圆环的上表面开设有四个槽口，每个槽口的内部均固定插接有支撑透网。该数控淬火炉，通过设置水箱、圆环、圆筒和转动架，带动水箱内的水浸没加热后的材料进行冷却，解决了在输送中加热后的材料容易与空气接触发生变化的问题。与空气接触发生变化的问题。与空气接触发生变化的问题。


技术研发人员：王卫东
受保护的技术使用者：山东顺诚电炉制造有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/27