一种电机盒加工用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种电机盒加工用的注塑模具。


背景技术：

2.模具作广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造等制品中，其主要通过以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法进行加工。注塑模具作为模具的一种，其以注射模塑成型的方式生产目标制品。注塑模具生产产品的速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。电机盒作为配置各种用于控制电机元器件的载体，其亦可以通过注塑的方式在注塑模具中成型。
3.现有中国专利文件公开号为cn214266541u一种电机盒加工用的注塑模具通过控制开关组控制电机开始正转，电机带动凸轮开始逆时针旋转，由于凸轮的外弧面与滚轮的外弧面接触，滚轮上下两侧面设置的销钉与u形架的内壁转动连接，移动杆与固定套杆顶端的导向孔横向滑动连接，因此在凸轮的逆时针旋转下，带动移动杆在固定套杆的导向孔内向左开始移动，进而带动移动板底端的凸块在对应的滑槽内向左进行滑动，同时由于移动板的左侧面通过均匀分布的弹簧与动模的右侧面固定连接，因此在移动板向左移动的过程中，同样带动动模底端的凸块在对应的滑槽内向左进行滑动，实现对动模的移动控制，便于模体开闭，方便卸料。
4.但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
5.现有注塑模具通过在动模和定模之间成型电机盒，并通过控制动模移动以达到方便卸料的目的，但在实际的卸料过程中，完成注塑的电机盒会粘连在动模或定模上，不方便在任一情况下，使电机盒从动模和定模之间脱离，进行电机盒的卸料工作，较为麻烦。


技术实现要素：

6.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种电机盒加工用的注塑模具，通过将注气口的一端与气源连接，当电动推杆控制动模向顶部运动，使塞管插接在出气口的内部，使橡胶塞插接在注气槽的内部，可以使高压空气从集气槽、分流槽和第二卸料道送入动模的内部，将粘连在动模底部的电机盒取下，高压空气同时从集气槽、分流槽、注气槽、导气管、第一卸料道进入定模的内侧时，可以将粘连在定模内侧的电机盒取下，卸料不受限制，较为方便，解决了现有注塑模具在实际的卸料过程中，完成注塑的电机盒会粘连在动模或定模上，不方便在任一情况下，使电机盒从动模和定模之间脱离的问题。
7.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种电机盒加工用的注塑模具，包括定模、动模和固定架板，所述定模四个拐角的内部均加工有第一卸料道，所述定模四个拐角的顶端均固定式连接有导气管；
9.所述动模四个拐角的内部均加工有注气槽和第二卸料道，所述动模两侧的内部均加工有分流槽和集气槽，所述注气槽位于第二卸料道的顶部；
10.所述固定架板两侧的顶部均装配式连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端与动模的顶端固定式连接，所述固定架板两端的顶部固定式连接有注气口，所述固定架板两端的内部均加工有出气口，所述出气口和注气口的内部相连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述定模四个拐角的顶端均固定式连接有导向柱，四个所述导向柱的顶端与固定架板的底端固定式连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述动模滑动式连接在四个导向柱的外部，所述固定架板的内部加工有通槽，所述动模中心的内部加工有注塑口，所述动模和定模之间成型有电机盒。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定架板四个拐角的底端均固定式连接有橡胶塞，所述橡胶塞插接式连接在注气槽的内部。
14.在一种可能的实现方式中，所述动模两侧的顶部固定式连接有塞管，所述塞管与集气槽的内部相连通，所述塞管插接式连接在出气口的内部。
15.在一种可能的实现方式中，所述第二卸料道和第一卸料道靠近电机盒的一端设置有金属塞，所述金属塞扣接式连接在定模和动模的内部。
16.在一种可能的实现方式中，所述金属塞的一侧表面固定式连接有弹簧，所述弹簧的一端与定模或动模固定式连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一卸料道、导气管、注气槽和分流槽的内部相连通，所述集气槽、分流槽和第二卸料道的内部相连通。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.将注气口的一端与气源连接，当电动推杆控制动模向顶部运动，使塞管插接在出气口的内部，使橡胶塞插接在注气槽的内部，可以使高压空气从集气槽、分流槽和第二卸料道送入动模的内部，将粘连在动模底部的电机盒取下，高压空气同时从集气槽、分流槽、注气槽、导气管、第一卸料道进入定模的内侧时，可以将粘连在定模内侧的电机盒取下，卸料不受限制，较为方便；
20.2.通过在第一卸料道和第二卸料道的一端设置金属塞，使动模底部的表面和定模内部的腔壁平整，方便成型出外观平整的电机盒，并利用弹簧将金属塞与定模或动模进行连接，当高压空气使金属塞从第一卸料道和第二卸料道一端的内部脱离拉伸弹簧后，可以使高压空气推动与定模或动模粘连的电机盒移动，在完成电机盒的卸料工作后，可以使金属塞复位。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型固定架板的结构示意图；
23.图3为本实用新型动模和定模展开结构示意度；
24.图4为本实用新型动模和定模的剖视图；
25.图5为本实用新型金属塞和定模的连接结构示意图。
26.附图说明：1、电动推杆；2、通槽；3、固定架板；4、导向柱；5、定模；6、注塑口；7、塞管；8、动模；9、注气槽；10、导气管；11、注气口；12、橡胶塞；13、出气口；14、电机盒；15、集气槽；16、分流槽；17、第一卸料道；18、金属塞；19、弹簧；20、第二卸料道。
具体实施方式
27.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
28.实施例1：
29.本实施例介绍了一种电机盒加工用的注塑模具的具体结构，具体参照图1-图5所示，包括定模5、动模8和固定架板3，定模5四个拐角的内部均加工有第一卸料道17，定模5四个拐角的顶端均固定式连接有导气管10；
30.动模8四个拐角的内部均加工有注气槽9和第二卸料道20，动模8两侧的内部均加工有分流槽16和集气槽15，注气槽9位于第二卸料道20的顶部；
31.固定架板3两侧的顶部均装配式连接有电动推杆1，电动推杆1的活动端与动模8的顶端固定式连接，固定架板3两端的顶部固定式连接有注气口11，固定架板3两端的内部均加工有出气口13，出气口13和注气口11的内部相连通；
32.其中，为了使固定架板3可以架设两个电动推杆1控制动模8上下运动，与定模5配合进行电机盒14的成型工作，在定模5四个拐角的顶端均固定式连接导向柱4，使四个导向柱4的顶端与固定架板3的底端固定式连接；
33.其次，为了使动模8可以稳定与定模5进行电机盒14的成型工作，使动模8滑动式连接在四个导向柱4的外部；
34.同时，为了可以向定模5和动模8之间注塑热熔塑料，在固定架板3的内部加工通槽2，并在动模8中心的内部加工有注塑口6，当定模5和动模8合模之后，可以从注塑口6的内部向定模5和动模8之间注入热熔塑料，从而成型出电机盒14；
35.再而，为了使第一卸料道17、导气管10、注气槽9和分流槽16的内部相连通，使分流槽16内部的高压空气可以送入定模5的内侧，在固定架板3四个拐角的底端固定式连接橡胶塞12，使橡胶塞12插接式连接在注气槽9的内部，将注气槽9的一端密封，使注气槽9内部的空气可以从导气管10进入第一卸料道17的内部；
36.同时，为了在集气槽15、分流槽16和第二卸料道20的内部相互相连通后，使注气口11的一端与气源连接后，将空气从注气口11送入集气槽15的内部，在动模8两侧的顶部固定式连接塞管7，塞管7与集气槽15的内部相连通，塞管7插接式连接在出气口13的内部，将集气槽15与出气口13进行连接。
37.通过采用上述技术方案：
38.上述设计通过从注塑口6向定模5和动模8之间注塑，在定模5和动模8之间成型出电机盒14后，利用两个电动推杆1控制动模8在四个导向柱4的引导下向顶部运动，当动模8的顶端与固定架板3的底端靠近，使橡胶塞12插接在注气槽9的内部将注气槽9的顶部密封，同时使塞管7插接在出气口13的内部，将集气槽15与出气口13相连通，当将注气口11的一端与气源连接后，可以使高压空气从集气槽15、分流槽16和第二卸料道20送入动模8的内部，将粘连在动模8底部的电机盒14取下，高压空气同时从集气槽15、分流槽16、注气槽9、导气管10、第一卸料道17进入定模5的内侧时，可以将粘连在定模5内侧的电机盒14取下，卸料不受限制，较为方便。
39.实施例2：
40.以实施例1为基础，本实施例介绍了定模5和动模8的具体结构，第二卸料道20和第一卸料道17靠近电机盒14的一端设置有金属塞18；
41.其中，为了在定模5和动模8之间成型出外表光滑的电机盒14，使金属塞18扣接式连接在定模5和动模8的内部，填充第二卸料道20和第一卸料道17的一端，保证动模8底部的表面和定模5内腔的表面平整；
42.其次，为了使高压空气进入定模5和动模8之间，将电机盒14与定模5或动模8脱离后，使金属塞18可以复位，在金属塞18的一侧表面固定式连接弹簧19，使弹簧19的一端与定模5或动模8固定式连接。
43.具体的操作步骤为：
44.s1、两个电动推杆1控制动模8与定模5合模，从注塑口6向定模5和动模8之间注塑并成型电机盒14；
45.s2、电动推杆1控制动模8与定模5脱离，使橡胶塞12插接在注气槽9的内部将注气槽9的顶部密封，使塞管7插接在出气口13的内部，将集气槽15与出气口13相连通；
46.s3、高压空气从集气槽15、分流槽16和第二卸料道20送入动模8的内部，并从集气槽15、分流槽16、注气槽9、导气管10、第一卸料道17进入定模5的内侧，使金属塞18从第一卸料道17和第二卸料道20一端的内部脱离，并拉伸弹簧19。
47.通过采用上述技术方案：
48.上述设计通过在第一卸料道17和第二卸料道20的一端设置金属塞18，并利用弹簧19将金属塞18与定模5或动模8进行连接，当高压空气使金属塞18从第一卸料道17和第二卸料道20一端的内部脱离拉伸弹簧19后，可以使高压空气推动与定模5或动模8粘连的电机盒14移动，在完成电机盒14的卸料工作后，可以使金属塞18复位，保证动模8底部的表面和定模5内部的腔壁平整，方便成型出外观平整的电机盒14。
49.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于，包括：定模(5)，所述定模(5)四个拐角的内部均加工有第一卸料道(17)，所述定模(5)四个拐角的顶端均固定式连接有导气管(10)；动模(8)，所述动模(8)四个拐角的内部均加工有注气槽(9)和第二卸料道(20)，所述动模(8)两侧的内部均加工有分流槽(16)和集气槽(15)，所述注气槽(9)位于第二卸料道(20)的顶部；以及固定架板(3)，所述固定架板(3)两侧的顶部均装配式连接有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的活动端与动模(8)的顶端固定式连接，所述固定架板(3)两端的顶部固定式连接有注气口(11)，所述固定架板(3)两端的内部均加工有出气口(13)，所述出气口(13)和注气口(11)的内部相连通。2.如权利要求1所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述定模(5)四个拐角的顶端均固定式连接有导向柱(4)，四个所述导向柱(4)的顶端与固定架板(3)的底端固定式连接。3.如权利要求2所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述动模(8)滑动式连接在四个导向柱(4)的外部，所述固定架板(3)的内部加工有通槽(2)，所述动模(8)中心的内部加工有注塑口(6)，所述动模(8)和定模(5)之间成型有电机盒(14)。4.如权利要求1所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述固定架板(3)四个拐角的底端均固定式连接有橡胶塞(12)，所述橡胶塞(12)插接式连接在注气槽(9)的内部。5.如权利要求1所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述动模(8)两侧的顶部固定式连接有塞管(7)，所述塞管(7)与集气槽(15)的内部相连通，所述塞管(7)插接式连接在出气口(13)的内部。6.如权利要求3所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述第二卸料道(20)和第一卸料道(17)靠近电机盒(14)的一端设置有金属塞(18)，所述金属塞(18)扣接式连接在定模(5)和动模(8)的内部。7.如权利要求6所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述金属塞(18)的一侧表面固定式连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与定模(5)或动模(8)固定式连接。8.如权利要求1所述的一种电机盒加工用的注塑模具，其特征在于：所述第一卸料道(17)、导气管(10)、注气槽(9)和分流槽(16)的内部相连通，所述集气槽(15)、分流槽(16)和第二卸料道(20)的内部相连通。

技术总结
本申请提供了一种电机盒加工用的注塑模具，包括定模、动模和固定架板，定模四个拐角的内部均加工有第一卸料道，定模四个拐角的顶端均固定有导气管，动模四个拐角的内部均加工有注气槽和第二卸料道，动模两侧的内部均加工有分流槽和集气槽，固定架板两端的顶部固定有注气口，固定架板两端的内部均加工有出气口，第二卸料道和第一卸料道靠近电机盒的一端设置有金属塞；其技术要点为：通过将定模与动模脱离将电机盒暴露在空气中，使高压空气从集气槽、分流槽和第二卸料道送入动模的内部，将粘连在动模底部的电机盒取下，高压空气同时从集气槽、分流槽、注气槽、导气管、第一卸料道进入定模的内侧时，可以将粘连在定模内侧的电机盒取下。取下。取下。


技术研发人员：陆爱军
受保护的技术使用者：天津市江源塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/27