一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置及方法与流程

1.本发明涉及彩箱覆膜技术领域，具体为一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置及方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对于礼物的品质要求也逐渐提升，而包装是突显礼物品质的一个重要因素。礼盒通常会在表面印制图案，图案外需要进行覆膜处理，但现有的彩箱表面覆膜装置存在较多的缺陷，无法满足使用需求。
3.常规的彩箱表面覆膜装置在图案印刷后，表面粘性会相对提升，容易沾染杂质，而这些杂质贴近彩箱表面图案，若直接抹去可能会对彩箱表面的图案造成刮花，进而影响后续彩箱覆膜效果。另一方面，彩箱表面刚印刷的图案还未完全干燥固定，若等图案自行固定会造成较多的时间浪费，但主动的气流干燥又容易导致未干燥的图案反生偏移。
4.在进行彩箱覆膜时，薄膜的粘贴动作容易引起涂胶层的偏移，进而影响覆膜后彩箱的表面平整度。常规的覆膜装置在覆膜后无法快速确定薄膜断面位置，进而影响后续覆膜的工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，覆膜装置包括主基台、防刮组件、涂胶组件、覆膜组件、供料单元、转运单元，主基台和地面紧固连接，供料单元分别设置在主基台两端，供料单元和地面紧固连接，转运单元和主基台中间位置紧固连接，转运单元从主基台一端延伸到主基台另一端，防刮组件、涂胶组件、覆膜组件和主基台紧固连接，防刮组件设置在主基台一侧，涂胶组件设置在防刮组件一侧，覆膜组件设置在涂胶组件远离防刮组件的一侧。供料单元将未折叠的彩箱输送到主基台上，转运单元带动彩箱依次经过防刮组件、涂胶组件、覆膜组件，防刮组件将彩箱表面的杂质去除，涂胶组件将胶体涂覆在彩箱表面，覆膜组件将塑料膜贴覆在彩箱表面，加工完毕后，供料单元将彩箱取出。本发明的气流单元在气流吸入排出的过程中，引导吸入气流冲击粘贴片表面，将气流中携带的杂质分离，极大程度降低了彩箱覆膜过程中刮花的概率。另一方面，升降板下压的方式使得各个输入管处气流的输入速度保持一直，彩箱表面的颜料能够以均衡的速度被风干。
7.进一步的，防刮组件包括升降柱、覆盖罩、气流单元、引导单元，升降柱一端和主基台紧固连接，升降柱另一端和覆盖罩紧固连接，气流单元设置在覆盖罩上方，引导单元设置在覆盖罩内部，气流单元、引导单元和覆盖罩紧固连接。升降柱可带动覆盖罩自动升降，升降柱属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。气流单元控制气流输入输出，引导单元对气流方向进行控制。
8.进一步的，气流单元包括第一设置仓、第二设置仓、升降板、活动缸、引气柱、输入管、输出管、粘贴片，第一设置仓、第二设置仓分别设置在覆盖罩上方两侧，第一设置仓、第二设置仓内部结构相同，升降板、活动缸都设置有两组，两组升降板分别和第一设置仓、第二设置仓滑动连接，两组活动缸分别和第一设置仓、第二设置仓紧固连接，活动缸的输出轴和升降板紧固连接，引气柱设置有两组，每组引气柱设置有多根，多根引气柱沿着第一设置仓、第二设置仓均匀分布，两组引气柱交错设置，两组引气柱一端和引导单元连通，一组引气柱另一端伸入第一设置仓内部，另一组引气柱另一端伸入第二设置仓内部，引气柱上端设置有输入管，引气柱侧边设置有输出管，输出管斜向下设置，输入管内部设置有单向输入阀，输出管内部设置有单向输出阀，第一设置仓、第二设置仓内壁底部设置有粘贴片，输出管的输出方向朝向粘贴片。第一设置仓、第二设置仓上部的活动缸控制升降板移动，两块升降板交替上移、下移，气流从引气柱的输入管输入，从输出管输出，从输出管输出的气体丛集粘贴片，彩箱表面残留的杂质被粘贴片粘住，气流进入设置仓空间。本发明的气流单元在气流吸入排出的过程中，引导吸入气流冲击粘贴片表面，将气流中携带的杂质分离，极大程度降低了彩箱覆膜过程中刮花的概率。另一方面，升降板下压的方式使得各个输入管处气流的输入速度保持一直，彩箱表面的颜料能够以均衡的速度被风干。
9.进一步的，引导单元包括第一排列管、第二排列管，第一排列管、第二排列管间隔分布，第一排列管和一组引气柱连通，第二排列管和另一组引气柱连通，位于中间的第一排列管、第二排列管内部设置有并列双通道，位于两侧边缘位置的第一排列管、第二排列管内部设置为单通道。气流先从第一排列管中输出、从第二排列管处被回收，气流的流动区域只集中在彩箱表面局部区域，多组气流将整个彩箱表面覆盖，气流携带彩箱表面杂质远离彩箱。本发明通过局部的气流回抽设置使得杂质不会沿着彩箱表面滑动，防止了彩箱被刮花，而流动导致的颜料微小偏移，在气流切换方向反吹后，又会归位。本发明在保证杂质取出的基础上，最大程度的降低了彩箱表面图案的损伤。
10.进一步的，涂胶组件包括调节模组、储胶仓、输出泵、涂胶板、覆盖架，覆盖架和主基台紧固连接，调节模组和覆盖架紧固连接，调节模组的位移平台和储胶仓紧固连接，输出泵和储胶仓底部紧固连接，涂胶板和输出泵连通，涂胶板和储胶仓紧固连接。调节模组带动储胶仓移动，储胶仓带动涂胶板移动，输出泵将胶体从储胶仓内部泵出，储胶仓内部胶体定期补充，涂胶板上设置条形出胶口，涂胶板将胶体均匀的涂覆到彩箱表面。
11.进一步的，覆膜组件包括覆膜罩、第一模组、第一伸缩杆、切断单元、压紧单元、覆膜辊，覆膜罩和主基台紧固连接，第一模组和覆膜罩紧固连接，第一伸缩杆和第一模组的活动平台紧固连接，覆膜辊和第一伸缩杆远离第一模组的一端紧固连接，切断单元设置有两组，两组切断单元分别设置在覆膜罩两侧，压紧单元和覆膜罩中心紧固连接，切断单元包括第二模组、第三模组、第二伸缩杆、吸附板，第二模组和覆膜罩紧固连接，第三模组和第二模组的活动平台紧固连接，第二伸缩杆和第三模组的活动平台紧固连接，吸附板和第二伸缩杆远离第三模组的一侧紧固连接，吸附板表面设置有吸附孔，吸附板两侧设置有自动切刀，压紧单元包括升降块、第一升降板、第二升降板，升降块和覆膜罩紧固连接，升降块内部设置有多个升降槽，不同的升降槽间设置有间隔板，第一升降板、第二升降板和升降槽滑动连接，第一升降板、第二升降板间隔分布，升降槽设置有气流管和外部控制管路连通。伸缩杆属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。自动切刀可自动将薄膜切断，自动切刀属于
本领域常规技术手段，具体结构不作描述。当彩箱进入覆膜罩内部时，一组切断单元的吸附板将薄膜吸附，第一模组带动覆膜辊移动，薄膜被持续抽出，此时覆膜辊从升降块下方经过。升降块下方设置有位置感应器，覆膜辊经过后，对应的第一升降板下落，压迫在薄膜表面，辅助薄膜和彩箱贴紧。当薄膜完全覆盖彩箱表面后，另一组切断单元的吸附板将薄膜另一端吸附，薄膜被拉紧，并被第一升降板压迫，此时第二升降板在外部控制管路的控制下集中下落，也压迫在薄膜表面，第二升降板的下压力度大于第一升降板，吸附板上的自动切刀将薄膜切断，固定薄膜另一侧的吸附板上的自动切刀也沿着彩箱边缘将薄膜切割。本发明的覆膜组件通过间隔分布的第一升降板先以较小的压力压迫薄膜表面，使得薄膜和彩箱贴合过过程中，胶体只发生小幅度的偏移，后续第二升降板再以较大的压力压迫薄膜表面，第二升降板填补第一升降板的间隙，二者压力差值，使得之前偏移的胶体再次回移，该设置极大程度提升了彩箱覆膜过程中胶体的位置稳定性。另一方面，本发明设置的两组切断单元交替固定薄膜两侧，并可沿着覆膜边缘将薄膜切除，极大程度的提升了覆膜效率。
12.进一步的，供料单元包括上料输送带、下料输送带、安装架、平移模组、升降电缸、吸附盘，上料输送带设置在主基台侧边一端，下料输送带设置在主基台侧边另一端，安装架和地面紧固连接，平移模组和安装架紧固连接，升降电缸和平移模组的位移平台紧固连接，升降电缸的输出轴和吸附盘紧固连接，吸附盘上设置有吸盘。上料输送带输入彩箱，平移模组带动升降电缸平移，升降电缸带动吸附盘升降，吸附盘通过表面设置的吸盘将展开状态下的彩箱吸附，吸附盘带动彩箱移动到转运单元处，转运单元带动彩箱经过多道加工工序，加工完毕后，吸附盘再携带彩箱移动到下料输送带处，下料输送带将彩箱输出。
13.进一步的，转运单元包括转动带、固定盘、支撑架、固定吸盘，转动带和支撑架连接，支撑架和主基台紧固连接，固定盘和转动带紧固连接，固定盘设置有多组，多组固定盘围绕转动带均匀分布，固定吸盘和固定盘紧固连接。当彩箱被输送到转运单元处时，固定盘上的固定吸盘从底部将彩箱固定，转动带带动固定盘移动，使得彩箱经过多道加工工序，彩箱加工完毕后被输出，固定盘在转动带的带动下循环运动。
14.进一步的，一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：包括以下步骤
15.1)、供料单元将彩箱搬运到转运单元上；
16.2)、彩箱进入防刮组件中取出杂质；
17.3)、转运单元带动彩箱离开防刮组件，彩箱进入涂胶组件，彩箱表面被胶体覆盖；
18.4)、彩箱继续进入覆膜组件，覆膜组件对彩箱表面进行贴膜处理，贴膜完毕后的彩箱被供料单元输出。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的气流单元在气流吸入排出的过程中，引导吸入气流冲击粘贴片表面，将气流中携带的杂质分离，极大程度降低了彩箱覆膜过程中刮花的概率。另一方面，升降板下压的方式使得各个输入管处气流的输入速度保持一直，彩箱表面的颜料能够以均衡的速度被风干。本发明通过局部的气流回抽设置使得杂质不会沿着彩箱表面滑动，防止了彩箱被刮花，而流动导致的颜料微小偏移，在气流切换方向反吹后，又会归位。本发明在保证杂质取出的基础上，最大程度的降低了彩箱表面图案的损伤。本发明的覆膜组件通过间隔分布的第一升降板先以较小的压力压迫薄膜表面，使得薄膜和彩箱贴合过过程中，胶体只发生小幅度的偏移，后续第二升降板再以较大的
压力压迫薄膜表面，第二升降板填补第一升降板的间隙，二者压力差值，使得之前偏移的胶体再次回移，该设置极大程度提升了彩箱覆膜过程中胶体的位置稳定性。另一方面，本发明设置的两组切断单元交替固定薄膜两侧，并可沿着覆膜边缘将薄膜切除，极大程度的提升了覆膜效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的供料单元整体侧视图；
23.图3是本发明的防刮组件内部结构正视图；
24.图4是本发明的防刮组件侧视图；
25.图5是本发明的引导单元工作原理图；
26.图6是本发明的涂胶组件内部结构示意图；
27.图7是本发明的覆膜组件内部结构侧视图；
28.图8是本发明的覆膜组件内部结构正视图；
29.图中：1-主基台、2-防刮组件、21-升降柱、22-覆盖罩、23-气流单元、231-第一设置仓、232-第二设置仓、233-升降板、234-活动缸、235-引气柱、236-输入管、237-输出管、238-粘贴片、24-引导单元、241-第一排列管、242-第二排列管、3-涂胶组件、31-调节模组、32-储胶仓、33-输出泵、34-涂胶板、35-覆盖架、4-覆膜组件、41-覆膜罩、42-第一模组、43-第一伸缩杆、44-切断单元、441-第二模组、442-第三模组、443-第二伸缩杆、444-吸附板、45-压紧单元、451-升降块、452-第一升降板、453-第二升降板、46-覆膜辊、5-供料单元、51-上料输送带、52-下料输送带、53-安装架、54-平移模组、55-升降电缸、56-吸附盘、6-转运单元、61-转动带、62-固定盘、63-支撑架。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1所示，一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，覆膜装置包括主基台1、防刮组件2、涂胶组件3、覆膜组件4、供料单元5、转运单元6，主基台1和地面紧固连接，供料单元5分别设置在主基台1两端，供料单元5和地面紧固连接，转运单元6和主基台1中间位置紧固连接，转运单元6从主基台1一端延伸到主基台1另一端，防刮组件2、涂胶组件3、覆膜组件4和主基台紧固连接，防刮组件2设置在主基台1一侧，涂胶组件3设置在防刮组件2一侧，覆膜组件4设置在涂胶组件3远离防刮组件2的一侧。供料单元5将未折叠的彩箱输送到主基台1上，转运单元6带动彩箱依次经过防刮组件2、涂胶组件3、覆膜组件4，防刮组件2将彩箱表面的杂质去除，涂胶组件3将胶体涂覆在彩箱表面，覆膜组件4将塑料膜贴覆在彩箱表面，加工完毕后，供料单元5将彩箱取出。本发明的气流单元23在气流吸入排出的过程中，引导吸
入气流冲击粘贴片表面，将气流中携带的杂质分离，极大程度降低了彩箱覆膜过程中刮花的概率。另一方面，升降板233下压的方式使得各个输入管处气流的输入速度保持一直，彩箱表面的颜料能够以均衡的速度被风干。
32.如图3、图4所示，防刮组件2包括升降柱21、覆盖罩22、气流单元23、引导单元24，升降柱21一端和主基台1紧固连接，升降柱21另一端和覆盖罩22紧固连接，气流单元23设置在覆盖罩22上方，引导单元24设置在覆盖罩22内部，气流单元23、引导单元24和覆盖罩22紧固连接。升降柱21可带动覆盖罩22自动升降，升降柱属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。气流单元23控制气流输入输出，引导单元24对气流方向进行控制。
33.如图3、图4所示，气流单元23包括第一设置仓231、第二设置仓232、升降板233、活动缸234、引气柱235、输入管236、输出管237、粘贴片238，第一设置仓231、第二设置仓232分别设置在覆盖罩22上方两侧，第一设置仓231、第二设置仓232内部结构相同，升降板233、活动缸234都设置有两组，两组升降板233分别和第一设置仓231、第二设置仓232滑动连接，两组活动缸234分别和第一设置仓231、第二设置仓232紧固连接，活动缸234的输出轴和升降板233紧固连接，引气柱235设置有两组，每组引气柱235设置有多根，多根引气柱235沿着第一设置仓231、第二设置仓232均匀分布，两组引气柱235交错设置，两组引气柱235一端和引导单元24连通，一组引气柱235另一端伸入第一设置仓231内部，另一组引气柱235另一端伸入第二设置仓232内部，引气柱235上端设置有输入管236，引气柱235侧边设置有输出管237，输出管237斜向下设置，输入管236内部设置有单向输入阀，输出管237内部设置有单向输出阀，第一设置仓231、第二设置仓232内壁底部设置有粘贴片238，输出管237的输出方向朝向粘贴片238。第一设置仓231、第二设置仓232上部的活动缸234控制升降板233移动，两块升降板233交替上移、下移，气流从引气柱235的输入管236输入，从输出管237输出，从输出管输出的气体丛集粘贴片，彩箱表面残留的杂质被粘贴片粘住，气流进入设置仓空间。本发明的气流单元23在气流吸入排出的过程中，引导吸入气流冲击粘贴片表面，将气流中携带的杂质分离，极大程度降低了彩箱覆膜过程中刮花的概率。另一方面，升降板233下压的方式使得各个输入管处气流的输入速度保持一直，彩箱表面的颜料能够以均衡的速度被风干。
34.如图3、图5所示，引导单元24包括第一排列管241、第二排列管242，第一排列管241、第二排列管242间隔分布，第一排列管241和一组引气柱235连通，第二排列管242和另一组引气柱235连通，位于中间的第一排列管241、第二排列管242内部设置有并列双通道，位于两侧边缘位置的第一排列管241、第二排列管242内部设置为单通道。气流先从第一排列管241中输出、从第二排列管242处被回收，气流的流动区域只集中在彩箱表面局部区域，多组气流将整个彩箱表面覆盖，气流携带彩箱表面杂质远离彩箱。本发明通过局部的气流回抽设置使得杂质不会沿着彩箱表面滑动，防止了彩箱被刮花，而流动导致的颜料微小偏移，在气流切换方向反吹后，又会归位。本发明在保证杂质取出的基础上，最大程度的降低了彩箱表面图案的损伤。
35.如图6所示，涂胶组件3包括调节模组31、储胶仓32、输出泵33、涂胶板34、覆盖架35，覆盖架35和主基台1紧固连接，调节模组31和覆盖架35紧固连接，调节模组31的位移平台和储胶仓32紧固连接，输出泵33和储胶仓32底部紧固连接，涂胶板34和输出泵33连通，涂胶板34和储胶仓32紧固连接。调节模组31带动储胶仓32移动，储胶仓32带动涂胶板34移动，
输出泵33将胶体从储胶仓32内部泵出，储胶仓32内部胶体定期补充，涂胶板34上设置条形出胶口，涂胶板34将胶体均匀的涂覆到彩箱表面。
36.如图7、图8所示，覆膜组件4包括覆膜罩41、第一模组42、第一伸缩杆43、切断单元44、压紧单元45、覆膜辊46，覆膜罩41和主基台1紧固连接，第一模组42和覆膜罩41紧固连接，第一伸缩杆43和第一模组42的活动平台紧固连接，覆膜辊46和第一伸缩杆43远离第一模组42的一端紧固连接，切断单元44设置有两组，两组切断单元44分别设置在覆膜罩41两侧，压紧单元45和覆膜罩41中心紧固连接，切断单元44包括第二模组441、第三模组442、第二伸缩杆443、吸附板444，第二模组441和覆膜罩41紧固连接，第三模组442和第二模组441的活动平台紧固连接，第二伸缩杆443和第三模组442的活动平台紧固连接，吸附板444和第二伸缩杆443远离第三模组442的一侧紧固连接，吸附板444表面设置有吸附孔，吸附板444两侧设置有自动切刀，压紧单元45包括升降块451、第一升降板452、第二升降板453，升降块451和覆膜罩41紧固连接，升降块451内部设置有多个升降槽，不同的升降槽间设置有间隔板，第一升降板452、第二升降板453和升降槽滑动连接，第一升降板452、第二升降板453间隔分布，升降槽设置有气流管和外部控制管路连通。伸缩杆属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。自动切刀可自动将薄膜切断，自动切刀属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。当彩箱进入覆膜罩41内部时，一组切断单元44的吸附板444将薄膜吸附，第一模组42带动覆膜辊46移动，薄膜被持续抽出，此时覆膜辊46从升降块451下方经过。升降块451下方设置有位置感应器，覆膜辊46经过后，对应的第一升降板452下落，压迫在薄膜表面，辅助薄膜和彩箱贴紧。当薄膜完全覆盖彩箱表面后，另一组切断单元44的吸附板444将薄膜另一端吸附，薄膜被拉紧，并被第一升降板452压迫，此时第二升降板453在外部控制管路的控制下集中下落，也压迫在薄膜表面，第二升降板453的下压力度大于第一升降板452，吸附板444上的自动切刀将薄膜切断，固定薄膜另一侧的吸附板444上的自动切刀也沿着彩箱边缘将薄膜切割。本发明的覆膜组件4通过间隔分布的第一升降板452先以较小的压力压迫薄膜表面，使得薄膜和彩箱贴合过过程中，胶体只发生小幅度的偏移，后续第二升降板453再以较大的压力压迫薄膜表面，第二升降板填补第一升降板的间隙，二者压力差值，使得之前偏移的胶体再次回移，该设置极大程度提升了彩箱覆膜过程中胶体的位置稳定性。另一方面，本发明设置的两组切断单元44交替固定薄膜两侧，并可沿着覆膜边缘将薄膜切除，极大程度的提升了覆膜效率。
37.如图1、图2所示，供料单元5包括上料输送带51、下料输送带52、安装架53、平移模组54、升降电缸55、吸附盘56，上料输送带51设置在主基台1侧边一端，下料输送带52设置在主基台1侧边另一端，安装架53和地面紧固连接，平移模组54和安装架53紧固连接，升降电缸55和平移模组54的位移平台紧固连接，升降电缸55的输出轴和吸附盘56紧固连接，吸附盘56上设置有吸盘。上料输送带51输入彩箱，平移模组54带动升降电缸55平移，升降电缸55带动吸附盘56升降，吸附盘56通过表面设置的吸盘将展开状态下的彩箱吸附，吸附盘56带动彩箱移动到转运单元6处，转运单元6带动彩箱经过多道加工工序，加工完毕后，吸附盘56再携带彩箱移动到下料输送带52处，下料输送带52将彩箱输出。
38.如图1所示，转运单元6包括转动带61、固定盘62、支撑架63、固定吸盘，转动带61和支撑架63连接，支撑架63和主基台1紧固连接，固定盘62和转动带61紧固连接，固定盘62设置有多组，多组固定盘62围绕转动带61均匀分布，固定吸盘和固定盘62紧固连接。当彩箱被
输送到转运单元6处时，固定盘62上的固定吸盘从底部将彩箱固定，转动带61带动固定盘62移动，使得彩箱经过多道加工工序，彩箱加工完毕后被输出，固定盘62在转动带61的带动下循环运动。
39.一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：包括以下步骤
40.1)、供料单元5将彩箱搬运到转运单元6上；
41.2)、彩箱进入防刮组件2中取出杂质；
42.3)、转运单元6带动彩箱离开防刮组件2，彩箱进入涂胶组件3，彩箱表面被胶体覆盖；
43.4)、彩箱继续进入覆膜组件4，覆膜组件4对彩箱表面进行贴膜处理，贴膜完毕后的彩箱被供料单元5输出。
44.本发明的工作原理：上料输送带51输入彩箱，平移模组54带动升降电缸55平移，升降电缸55带动吸附盘56升降，吸附盘56通过表面设置的吸盘将展开状态下的彩箱吸附，吸附盘56带动彩箱移动到转运单元6处。固定盘62上的固定吸盘从底部将彩箱固定，转动带61带动固定盘62移动，使得彩箱经过多道加工工序。当彩箱到达防刮组件处时，升降柱带动升降罩将彩箱密封，气流单元23控制气流输入输出，引导单元24对气流方向进行控制，将彩箱表面杂质去除。当彩箱到达涂胶组件处时，调节模组31带动储胶仓32移动，储胶仓32带动涂胶板34移动，输出泵33将胶体从储胶仓32内部泵出，涂胶板34将胶体均匀的涂覆到彩箱表面。当彩箱进入覆膜罩41内部时，一组切断单元44的吸附板444将薄膜吸附，第一模组42带动覆膜辊46移动，薄膜被持续抽出，此时覆膜辊46从升降块451下方经过。升降块451下方设置有位置感应器，覆膜辊46经过后，对应的第一升降板452下落，压迫在薄膜表面，辅助薄膜和彩箱贴紧。当薄膜完全覆盖彩箱表面后，另一组切断单元44的吸附板444将薄膜另一端吸附，薄膜被拉紧，并被第一升降板452压迫，此时第二升降板453在外部控制管路的控制下集中下落，也压迫在薄膜表面，第二升降板453的下压力度大于第一升降板452，吸附板444上的自动切刀将薄膜切断，固定薄膜另一侧的吸附板444上的自动切刀也沿着彩箱边缘将薄膜切割，覆膜完成。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜装置包括主基台(1)、防刮组件(2)、涂胶组件(3)、覆膜组件(4)、供料单元(5)、转运单元(6)，所述主基台(1)和地面紧固连接，所述供料单元(5)分别设置在主基台(1)两端，所述供料单元(5)和地面紧固连接，所述转运单元(6)和主基台(1)中间位置紧固连接，所述转运单元(6)从主基台(1)一端延伸到主基台(1)另一端，所述防刮组件(2)、涂胶组件(3)、覆膜组件(4)和主基台紧固连接，所述防刮组件(2)设置在主基台(1)一侧，所述涂胶组件(3)设置在防刮组件(2)一侧，所述覆膜组件(4)设置在涂胶组件(3)远离防刮组件(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述防刮组件(2)包括升降柱(21)、覆盖罩(22)、气流单元(23)、引导单元(24)，所述升降柱(21)一端和主基台(1)紧固连接，所述升降柱(21)另一端和覆盖罩(22)紧固连接，所述气流单元(23)设置在覆盖罩(22)上方，所述引导单元(24)设置在覆盖罩(22)内部，所述气流单元(23)、引导单元(24)和覆盖罩(22)紧固连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述气流单元(23)包括第一设置仓(231)、第二设置仓(232)、升降板(233)、活动缸(234)、引气柱(235)、输入管(236)、输出管(237)、粘贴片(238)，所述第一设置仓(231)、第二设置仓(232)分别设置在覆盖罩(22)上方两侧，第一设置仓(231)、第二设置仓(232)内部结构相同，所述升降板(233)、活动缸(234)都设置有两组，两组升降板(233)分别和第一设置仓(231)、第二设置仓(232)滑动连接，两组活动缸(234)分别和第一设置仓(231)、第二设置仓(232)紧固连接，所述活动缸(234)的输出轴和升降板(233)紧固连接，所述引气柱(235)设置有两组，每组引气柱(235)设置有多根，多根引气柱(235)沿着第一设置仓(231)、第二设置仓(232)均匀分布，两组引气柱(235)交错设置，两组引气柱(235)一端和引导单元(24)连通，一组引气柱(235)另一端伸入第一设置仓(231)内部，另一组引气柱(235)另一端伸入第二设置仓(232)内部，所述引气柱(235)上端设置有输入管(236)，所述引气柱(235)侧边设置有输出管(237)，所述输出管(237)斜向下设置，所述输入管(236)内部设置有单向输入阀，所述输出管(237)内部设置有单向输出阀，所述第一设置仓(231)、第二设置仓(232)内壁底部设置有粘贴片(238)，所述输出管(237)的输出方向朝向粘贴片(238)。4.根据权利要求3所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述引导单元(24)包括第一排列管(241)、第二排列管(242)，所述第一排列管(241)、第二排列管(242)间隔分布，第一排列管(241)和一组引气柱(235)连通，第二排列管(242)和另一组引气柱(235)连通，位于中间的第一排列管(241)、第二排列管(242)内部设置有并列双通道，位于两侧边缘位置的第一排列管(241)、第二排列管(242)内部设置为单通道。5.根据权利要求4所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述涂胶组件(3)包括调节模组(31)、储胶仓(32)、输出泵(33)、涂胶板(34)、覆盖架(35)，所述覆盖架(35)和主基台(1)紧固连接，所述调节模组(31)和覆盖架(35)紧固连接，所述调节模组(31)的位移平台和储胶仓(32)紧固连接，所述输出泵(33)和储胶仓(32)底部紧固连接，所述涂胶板(34)和输出泵(33)连通，所述涂胶板(34)和储胶仓(32)紧固连接。6.根据权利要求5所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜组件(4)包括覆膜罩(41)、第一模组(42)、第一伸缩杆(43)、切断单元(44)、压紧单元(45)、覆膜辊(46)，所述覆膜罩(41)和主基台(1)紧固连接，所述第一模组(42)和覆膜罩
(41)紧固连接，所述第一伸缩杆(43)和第一模组(42)的活动平台紧固连接，所述覆膜辊(46)和第一伸缩杆(43)远离第一模组(42)的一端紧固连接，所述切断单元(44)设置有两组，两组切断单元(44)分别设置在覆膜罩(41)两侧，所述压紧单元(45)和覆膜罩(41)中心紧固连接，所述切断单元(44)包括第二模组(441)、第三模组(442)、第二伸缩杆(443)、吸附板(444)，所述第二模组(441)和覆膜罩(41)紧固连接，所述第三模组(442)和第二模组(441)的活动平台紧固连接，所述第二伸缩杆(443)和第三模组(442)的活动平台紧固连接，所述吸附板(444)和第二伸缩杆(443)远离第三模组(442)的一侧紧固连接，所述吸附板(444)表面设置有吸附孔，所述吸附板(444)两侧设置有自动切刀，所述压紧单元(45)包括升降块(451)、第一升降板(452)、第二升降板(453)，所述升降块(451)和覆膜罩(41)紧固连接，所述升降块(451)内部设置有多个升降槽，不同的升降槽间设置有间隔板，所述第一升降板(452)、第二升降板(453)和升降槽滑动连接，所述第一升降板(452)、第二升降板(453)间隔分布，所述升降槽设置有气流管和外部控制管路连通。7.根据权利要求6所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述供料单元(5)包括上料输送带(51)、下料输送带(52)、安装架(53)、平移模组(54)、升降电缸(55)、吸附盘(56)，所述上料输送带(51)设置在主基台(1)侧边一端，所述下料输送带(52)设置在主基台(1)侧边另一端，所述安装架(53)和地面紧固连接，所述平移模组(54)和安装架(53)紧固连接，所述升降电缸(55)和平移模组(54)的位移平台紧固连接，所述升降电缸(55)的输出轴和吸附盘(56)紧固连接，所述吸附盘(56)上设置有吸盘。8.根据权利要求7所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置，其特征在于：所述转运单元(6)包括转动带(61)、固定盘(62)、支撑架(63)、固定吸盘，所述转动带(61)和支撑架(63)连接，所述支撑架(63)和主基台(1)紧固连接，所述固定盘(62)和转动带(61)紧固连接，所述固定盘(62)设置有多组，多组固定盘(62)围绕转动带(61)均匀分布，所述固定吸盘和固定盘(62)紧固连接。9.根据权利要求1所述的一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：包括以下步骤1)、供料单元(5)将彩箱搬运到转运单元(6)上；2)、彩箱进入防刮组件(2)中取出杂质；3)、转运单元(6)带动彩箱离开防刮组件(2)，彩箱进入涂胶组件(3)，彩箱表面被胶体覆盖；4)、彩箱继续进入覆膜组件(4)，覆膜组件(4)对彩箱表面进行贴膜处理，贴膜完毕后的彩箱被供料单元(5)输出。

技术总结
本发明公开了一种具有防刮花功能的彩箱表面覆膜装置及方法，涉及彩箱覆膜技术领域，包括主基台、防刮组件、涂胶组件、覆膜组件、供料单元、转运单元，主基台和地面紧固连接，供料单元分别设置在主基台两端，供料单元和地面紧固连接，转运单元和主基台中间位置紧固连接，转运单元从主基台一端延伸到主基台另一端，防刮组件、涂胶组件、覆膜组件和主基台紧固连接，防刮组件设置在主基台一侧，涂胶组件设置在防刮组件一侧，覆膜组件设置在涂胶组件远离防刮组件的一侧。本发明的气流单元在气流吸入排出的过程中，引导吸入气流冲击粘贴片表面，将气流中携带的杂质分离，极大程度降低了彩箱覆膜过程中刮花的概率。过程中刮花的概率。过程中刮花的概率。


技术研发人员：谈文进 谈文伟
受保护的技术使用者：常州市正文印刷有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/7/27