一种用以制备风机底座的芯壳的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种芯壳，特别是一种用以制备风机底座的芯壳。


背景技术：

2.风能是一种永不枯竭的清洁能源，在石油、煤炭等矿藏能源日渐减少，环境气候越来越恶劣的情形下，世界各国都在大力推进风力发电场的建设速度。风力发电机组离不开关键零件
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低温、高韧、大型球铁件，据测算，每1mw风力发电机组，就需要20吨左右的高性能球铁件，因此风力发电铸件的需求量也正在与日俱增。
3.近年来随着海上风电的兴起，对于大容量风机的需求越来越迫切，轮毂、底座铸件是风力发电机组的关键零部件，而轮毂、底座的外形尺寸十分庞大，一般达到5～7米左右，且结构复杂。另外，轮毂、底座均具有内腔，而为了保证内腔的精度，需要制作内腔泥芯。在泥芯制作完成后,需要实现泥芯的脱模。为了方便泥芯脱模，会在泥芯壳内设置相应的活块。在泥芯制备完成后，先取出活块，使得泥芯与泥芯壳之间存有缝隙，以此便于泥芯的脱模。但是，由于活块与泥芯壳之间并与直接连接，无法实现对活块的位置进行精准的定位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够精准定位活块的芯壳。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用以制备风机底座的芯壳，包括：
6.由方钢焊接而成的框架，并在该框架内内嵌有泥芯壳，且该泥芯壳内设置有用以制备泥芯的型腔，其中，沿型腔的腔壁设置有多个活块，并在每个活块上设置有凸部；
7.活动框，水平放置于型腔的腔口处，且活动框的边缘与凸部形成抵靠配合，使得呈水平设置的活动框夹持在多个活动块之间。
8.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，该活动框呈分体设置，且该活动框包括两根平行设置的第一限位杆，并在两条第一限位杆之间设置有两条相互平行的第二限位杆，其中，在第一限位杆的两端分别设置有一根锁扣，通过锁扣将两根第二限位杆夹持在两根第一限位杆之间。
9.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，第一限位杆上沿第一限位杆的长度方向设置有多个限位槽，当第一限位杆与第二限位杆相连时，限位槽作为第一限位杆与第二限位杆的连接位置。
10.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，锁扣包括锁杆和锁环，且锁环螺接在锁杆的端部，通过锁杆贯穿两根第一限位杆的同一端，而后通过同步转动锁杆两端的锁环，实现两根第一限位杆之间相对位置的锁定。
11.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，多块活块呈环形分布于型腔内，且相
邻两块活块之间相互紧挨抵靠配合，其中，多块活块分别为第一活块、第二活块、第三活块、第四活块、第五活块以及第六活块，且凸部分别设置于第一活块、第二活块、第四活块以及第五活块上，其中，第一活块、第二活块、第四活块以及第五活块中的任意一块活块上的一部分凸部与第一限位杆或者第二限位杆的端部抵靠配合，另一部分凸部与第一限位杆或者第二限位杆的边缘抵靠配合。
12.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，第三活块、第六活块呈l型设置，且第三活块、第六活块的一侧作为型腔腔壁，第三活块、第六活块的另一侧位于型腔的腔口处，其中，第三活块、第六活块的拐角处呈圆弧状设置。
13.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，型腔腔底呈斜向设置。
14.在上述的一种用以制备风机底座的芯壳中，在框架上安装有偏振电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.(1)、本实用新型提供的一种用以制备风机底座的芯壳，通过在型腔的腔口处设置水平放置的活动框，通过活动框与凸部之间的抵靠连接来同步限定多块活块在竖直方向和水平方向的自由度，以此提高由该泥芯壳所制备的泥芯精度。
17.(2)、将活动框设置呈分体式结构，通过锁扣能够调整两根第一限位杆之间的相对距离，使得活块能够紧靠在型腔的腔壁上，另外，分体结构的活动框，便于活动框的拆卸，从而使得活块能够逐个从型腔内取出，避免多个活块的整体拿取，以此方便泥芯的脱模。
18.(3)、通过设置限位槽，当第一限位杆与第二限位杆相连后，能够在锁定两根第一限位杆时实现第一限位杆与第二限位杆之间的预固定，并且在锁定两根第一限位杆时避免第二限位杆与第一限位杆之间发生滑移，从而提高第一限位杆与第二限位杆之间连接的可靠性。
19.(4)、第三活块夹持在第二活块与第四活块之间，第六活块夹持在第一活块与第五活块之间，其中，将第三活块、第六活块设置呈l型结构，保证成型后泥芯圆角角度的精准性，从而提高成型后产品的外观。
20.(5)、将型腔腔底设置呈斜向设置，从而方便成型后泥芯的脱模。
21.(6)、通过偏振电机的振动使得型腔中用以制备泥芯的泥沙能够充分的填满型腔，提高泥沙在型腔中填制的均匀性。
附图说明
22.图1是本实用新型一种用以制备风机底座的芯壳的结构示意图。
23.图2是本实用新型一种用以制备风机底座的芯壳另一视角的结构示意图。
24.图3是图2所示芯壳的a-a剖视图。
25.图4是本实用新型一较佳实施例中第一限位杆的结构示意图。
26.图中，100、框架；200、泥芯壳；210、型腔；220、凸部；230、第一活块；240、第二活块；250、第三活块；260、第四活块；270、第五活块；280、第六活块；300、活动框；310、第一限位杆；311、限位槽；320、第二限位杆；330、锁扣；331、锁杆；332、锁环；400、偏振电机。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用以制备风机底座的芯壳，包括：
30.由方钢焊接而成的框架100，并在该框架100内内嵌有泥芯壳200，且该泥芯壳200内设置有用以制备泥芯的型腔210，其中，沿型腔210的腔壁设置有多个活块，并在每个活块上设置有凸部220；
31.活动框300，水平放置于型腔210的腔口处，且活动框300的边缘与凸部220形成抵靠配合，使得呈水平设置的活动框300夹持在多个活动块之间。
32.本实用新型提供的一种用以制备风机底座的芯壳，通过在型腔210的腔口处设置水平放置的活动框300，通过活动框300与凸部220之间的抵靠连接来同步限定多块活块在竖直方向和水平方向的自由度，以此提高由该泥芯壳200所制备的泥芯精度。
33.进一步指出，该活动框300呈分体设置，且该活动框300包括两根平行设置的第一限位杆310，并在两条第一限位杆310之间设置有两条相互平行的第二限位杆320，其中，在第一限位杆310的两端分别设置有一根锁扣330，通过锁扣330将两根第二限位杆320夹持在两根第一限位杆310之间。
34.在本实施例中，将活动框300设置呈分体式结构，通过锁扣330能够调整两根第一限位杆310之间的相对距离，使得活块能够紧靠在型腔210的腔壁上，另外，分体结构的活动框300，便于活动框300的拆卸，从而使得活块能够逐个从型腔210内取出，避免多个活块的整体拿取，以此方便泥芯的脱模。
35.另外，值得一提的是，型腔210长度方向上的活块的凸部220与第一限位杆310的端部形成抵靠配合，型腔210宽度方向上的活块的凸部220与第一限位杆310的边缘形成抵靠配合。因此，当锁扣330锁定两根第一限位杆310之间的相对位置后，型腔210内所有活块的自由度将全部限定。
36.进一步指出，第一限位杆310上沿第一限位杆310的长度方向设置有多个限位槽311，当第一限位杆310与第二限位杆320相连时，限位槽311作为第一限位杆310与第二限位杆320的连接位置。
37.值得一提的是，通过设置限位槽311，当第一限位杆310与第二限位杆320相连后，能够在锁定两根第一限位杆310时实现第一限位杆310与第二限位杆320之间的预固定，并且在锁定两根第一限位杆310时避免第二限位杆320与第一限位杆310之间发生滑移，从而提高第一限位杆310与第二限位杆320之间连接的可靠性。
38.进一步指出，锁扣330包括锁杆331和锁环332，且锁环332螺接在锁杆331的端部，通过锁杆331贯穿两根第一限位杆310的同一端，而后通过同步转动锁杆331两端的锁环332，实现两根第一限位杆310之间相对位置的锁定。
39.优选地，多块活块呈环形分布于型腔210内，且相邻两块活块之间相互紧挨抵靠配合，其中，多块活块分别为第一活块230、第二活块240、第三活块250、第四活块260、第五活块270以及第六活块280，且凸部220分别设置于第一活块230、第二活块240、第四活块260以及第五活块270上，其中，第一活块230、第二活块240、第四活块260以及第五活块270中的任
意一块活块上的一部分凸部220与第一限位杆310或者第二限位杆320的端部抵靠配合，另一部分凸部220与第一限位杆310或者第二限位杆320的边缘抵靠配合。
40.进一步指出，第三活块250、第六活块280呈l型设置，且第三活块250、第六活块280的一侧作为型腔210腔壁，第三活块250、第六活块280的另一侧位于型腔210的腔口处，其中，第三活块250、第六活块280的拐角处呈圆弧状设置。
41.在本实施例中，第三活块250夹持在第二活块240与第四活块260之间，第六活块280夹持在第一活块230与第五活块270之间，其中，将第三活块250、第六活块280设置呈l型结构，保证成型后泥芯圆角角度的精准性，从而提高成型后产品的外观。
42.优选地，型腔210腔底呈斜向设置，且型腔210腔底与泥芯壳200壳底之间呈一锐角。
43.在本实施例中，将型腔210腔底设置呈斜向设置，从而方便成型后泥芯的脱模。
44.优选地，在框架100上安装有偏振电机400，通过偏振电机400的振动使得型腔210中用以制备泥芯的泥沙能够充分的填满型腔210，提高泥沙在型腔210中填制的均匀性。
45.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，包括：由方钢焊接而成的框架，并在该框架内内嵌有泥芯壳，且该泥芯壳内设置有用以制备泥芯的型腔，其中，沿型腔的腔壁设置有多个活块，并在每个活块上设置有凸部；活动框，水平放置于型腔的腔口处，且活动框的边缘与凸部形成抵靠配合，使得呈水平设置的活动框夹持在多个活动块之间。2.根据权利要求1所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，该活动框呈分体设置，且该活动框包括两根平行设置的第一限位杆，并在两条第一限位杆之间设置有两条相互平行的第二限位杆，其中，在第一限位杆的两端分别设置有一根锁扣，通过锁扣将两根第二限位杆夹持在两根第一限位杆之间。3.根据权利要求2所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，第一限位杆上沿第一限位杆的长度方向设置有多个限位槽，当第一限位杆与第二限位杆相连时，限位槽作为第一限位杆与第二限位杆的连接位置。4.根据权利要求2所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，锁扣包括锁杆和锁环，且锁环螺接在锁杆的端部，通过锁杆贯穿两根第一限位杆的同一端，而后通过同步转动锁杆两端的锁环，实现两根第一限位杆之间相对位置的锁定。5.根据权利要求1所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，多块活块呈环形分布于型腔内，且相邻两块活块之间相互紧挨抵靠配合，其中，多块活块分别为第一活块、第二活块、第三活块、第四活块、第五活块以及第六活块，且凸部分别设置于第一活块、第二活块、第四活块以及第五活块上，其中，第一活块、第二活块、第四活块以及第五活块中的任意一块活块上的一部分凸部与第一限位杆或者第二限位杆的端部抵靠配合，另一部分凸部与第一限位杆或者第二限位杆的边缘抵靠配合。6.根据权利要求5所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，第三活块、第六活块呈l型设置，且第三活块、第六活块的一侧作为型腔腔壁，第三活块、第六活块的另一侧位于型腔的腔口处，其中，第三活块、第六活块的拐角处呈圆弧状设置。7.根据权利要求1所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，型腔腔底呈斜向设置。8.根据权利要求1所述的一种用以制备风机底座的芯壳，其特征在于，在框架上安装有偏振电机。

技术总结
本实用新型提供了一种用以制备风机底座的芯壳，属于铸造技术领域，包括：由方钢焊接而成的框架，并在该框架内内嵌有泥芯壳，且该泥芯壳内设置有用以制备泥芯的型腔，其中，沿型腔的腔壁设置有多个活块，并在每个活块上设置有凸部；活动框，水平放置于型腔的腔口处，且活动框的边缘与凸部形成抵靠配合，使得呈水平设置的活动框夹持在多个活动块之间。本实用新型提供的一种用以制备风机底座的芯壳，通过在型腔的腔口处设置水平放置的活动框，通过活动框与凸部之间的抵靠连接来同步限定多块活块在竖直方向和水平方向的自由度，以此提高由该泥芯壳所制备的泥芯精度。芯壳所制备的泥芯精度。芯壳所制备的泥芯精度。


技术研发人员：赵伟龙 章诚 王惠兵 张建中
受保护的技术使用者：宁波日星铸业有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/27