胶管制造可调节扎孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶管制造技术领域，具体为胶管制造可调节扎孔装置。


背景技术：

2.随着工业化的不断发展，空调普及性非常广，因胶管壁内缠绕的线丝层与橡胶层胶接的缝隙易形成空气积聚无法排出，如果是空调管在应用中内部流动存在的制冷剂冷媒在压力作用下渗出内尼龙和橡胶层，在线和外胶层间停留，影响生产胶管的质量，会出现胶管失效的风险，因此在生产的时候需要对硬芯的外胶进行扎孔排气，防止出现外胶鼓包爆裂，例如此专利cn202021413162.5一种胶管外表面的扎孔装置，该专利可以解决人工扎孔的问题，提高效率，但是这个专利有个缺点就是采用的是螺旋扎孔，这样在生产的过程中所走的行程比较长，效率上还需要提升，众所周知线段最短，所以采用直线式扎孔是最快的，而现实生产的时候扎针在时间长之后由于磨损会需要更换，更换的时候还是方便快捷最好，因此，我司技术人员设计了一种胶管制造可调节扎孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供胶管制造可调节扎孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶管制造可调节扎孔装置，包括底座和卡盘，卡盘上有调节丝杆和卡爪，所述卡盘的后方固定在底座的上方，所述卡爪的上方设有滚轮机构，所述滚轮机构包含有滚轮基座、压紧环、扎针、压紧螺丝和支撑架，所述支撑架的下方安装在卡爪上。
5.进一步的：所述滚轮基座上设有环形槽，所述压紧环安装在环形槽内，所述滚轮基座的外沿均匀分布有齿槽，所述压紧环的外沿设有压紧齿，所述压紧齿安装在齿槽内，扎针均匀分布于滚轮基座和压紧环之间。
6.进一步的：所述环形槽内均匀分布有限位凸台，所述扎针的根部设有条形孔，所述限位凸台穿过条形孔，所述扎针的前方为针头，所述针头放置在齿槽内。
7.优选的：所述限位凸台的对立的压紧环表面上设有限位槽，限位凸台的头部可插入限位槽内。
8.进一步的：所述压紧螺丝中心对称分布在滚轮基座上，滚轮基座上设有螺纹孔对压紧螺丝匹配，压紧螺丝的头部下方压在压紧环的上方。
9.优选的：所述滚轮基座的中间穿有转轴，转轴的两侧安装在支撑架的前方。
10.优选的：所述卡盘的前方对角处设有导向架，所述导向架的根部通过螺丝固定在卡盘上，所述导向架的正前方中部设有出料导管。
11.优选的：所述卡盘的中间穿有入料导管，卡盘采用四爪卡盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主体采用卡盘为基础，在其上增加设计了滚轮机构，而滚轮机构为快拆式设计，在维护的时候更换非常的方便快速，
打磨还能节省成本，扎针的使用周期长，能节省一部分费用，并且整体为直线式扎针相对于螺旋式的速度更快，操作简单也快速。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型后方图；
16.图4为a处放大示意图；
17.图5为滚轮机构爆炸图；
18.图6为b处放大示意图；
19.图7为图6的后方视图。
20.图中：1、底座，2、卡盘，3、调节丝杆，4、卡爪，5、滚轮机构，6、导向架，7、入料导管，8、出料导管，51、滚轮基座，52、压紧环，53、扎针，54、压紧螺丝，55、转轴，56、支撑架，511、环形槽，512、齿槽，513、限位凸台，521、压紧齿，522、限位槽，531、条形孔，532、针头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
22.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
23.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
24.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1和卡盘2，卡盘2上有调节丝杆3和卡爪4，所述卡盘2的后方固定在底座1的上方，所述卡爪4的上方设有滚轮机构5，所述滚轮机构5包含有滚轮基座51、压紧环52、扎针53、压紧螺丝54和支撑架56，所述支撑架56的下方安装在卡爪4上。
25.所述滚轮基座51上设有环形槽511，所述压紧环52安装在环形槽511内，所述滚轮基座51的外沿均匀分布有齿槽512，所述压紧环52的外沿设有压紧齿521，所述压紧齿521安装在齿槽512内，扎针53均匀分布于滚轮基座51和压紧环52之间。
26.所述环形槽511内均匀分布有限位凸台513，所述扎针53的根部设有条形孔531，所述限位凸台513穿过条形孔531，所述扎针53的前方为针头532，所述针头532放置在齿槽512内。
27.所述限位凸台513的对立的压紧环52表面上设有限位槽522，限位凸台513的头部可插入限位槽522内。
28.所述压紧螺丝54中心对称分布在滚轮基座51上，滚轮基座51上设有螺纹孔对压紧螺丝54匹配，压紧螺丝54的头部下方压在压紧环52的上方。
29.所述滚轮基座51的中间穿有转轴55，转轴55的两侧安装在支撑架56的前方。
30.所述卡盘2的前方对角处设有导向架6，所述导向架6的根部通过螺丝固定在卡盘2上，所述导向架6的正前方中部设有出料导管8并且嵌有聚四氟乙烯层，润滑摩擦小。
31.所述卡盘2的中间穿有入料导管7，入料导管7内部也嵌有聚四氟乙烯层，润滑摩擦小，卡盘2采用四爪卡盘，卡盘2可外购现有的成熟产品。
32.在使用本实用新型时，使用方法非常简单，将需要加工的胶管从入料导管7穿入，然后从出料导管8穿出，通过人工利用工具调节卡盘2上的调节螺杆3来适应扎针53的扎入深度，卡盘2整体采用现有的产品，选用三爪或者四爪都可以，可外购二手的进行改造也可，然后通过现有的收卷机进行拉动即可实现扎孔的操作，本新型无动力为被动式，当长时间的加工，针头532不锋利时候可取下整个滚轮机构5，通过拆卸三个压紧螺丝54即可取出扎针53，然后可进行打磨操作，安装拆卸方便快速，打磨还能节省成本，扎针53的使用周期长，能节省一部分费用，并且整体为直线式扎针相对于螺旋式的速度更快，操作简单也快速。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.胶管制造可调节扎孔装置，包括底座(1)和卡盘(2)，卡盘(2)上有调节丝杆(3)和卡爪(4)，其特征在于：所述卡盘(2)的后方固定在底座(1)的上方，所述卡爪(4)的上方设有滚轮机构(5)，所述滚轮机构(5)包含有滚轮基座(51)、压紧环(52)、扎针(53)、压紧螺丝(54)和支撑架(56)，所述支撑架(56)的下方安装在卡爪(4)上。2.根据权利要求1所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述滚轮基座(51)上设有环形槽(511)，所述压紧环(52)安装在环形槽(511)内，所述滚轮基座(51)的外沿均匀分布有齿槽(512)，所述压紧环(52)的外沿设有压紧齿(521)，所述压紧齿(521)安装在齿槽(512)内，扎针(53)均匀分布于滚轮基座(51)和压紧环(52)之间。3.根据权利要求2所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述环形槽(511)内均匀分布有限位凸台(513)，所述扎针(53)的根部设有条形孔(531)，所述限位凸台(513)穿过条形孔(531)，所述扎针(53)的前方为针头(532)，所述针头(532)放置在齿槽(512)内。4.根据权利要求3所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述限位凸台(513)的对立的压紧环(52)表面上设有限位槽(522)，限位凸台(513)的头部可插入限位槽(522)内。5.根据权利要求1所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述压紧螺丝(54)中心对称分布在滚轮基座(51)上，滚轮基座(51)上设有螺纹孔对压紧螺丝(54)匹配，压紧螺丝(54)的头部下方压在压紧环(52)的上方。6.根据权利要求1所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述滚轮基座(51)的中间穿有转轴(55)，转轴(55)的两侧安装在支撑架(56)的前方。7.根据权利要求1所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述卡盘(2)的前方对角处设有导向架(6)，所述导向架(6)的根部通过螺丝固定在卡盘(2)上，所述导向架(6)的正前方中部设有出料导管(8)。8.根据权利要求1所述的胶管制造可调节扎孔装置，其特征在于：所述卡盘(2)的中间穿有入料导管(7)，卡盘(2)采用四爪卡盘。

技术总结
本实用新型公开了胶管制造可调节扎孔装置，涉及胶管制造技术领域，包括底座和卡盘，卡盘上有调节丝杆和卡爪，所述卡盘的后方固定在底座的上方，所述卡爪的上方设有滚轮机构，所述滚轮机构包含有滚轮基座、压紧环、扎针、压紧螺丝和支撑架，所述支撑架的下方安装在卡爪上。本实用新型主体采用卡盘为基础，在其上增加设计了滚轮机构，而滚轮机构为快拆式设计，在维护的时候更换非常的方便快速，打磨还能节省成本，扎针的使用周期长，能节省一部分费用，并且整体为直线式扎针相对于螺旋式的速度更快，操作简单也快速。操作简单也快速。操作简单也快速。


技术研发人员：侯波 宋清洲 曾光 杨昕 曹嘉倛 王立强 赵秀琳
受保护的技术使用者：高逸汽车零部件（大连）有限公司
技术研发日：2023.03.19
技术公布日：2023/7/27