切削液循环净化装置

1.本技术涉及机械制造技术领域，特别涉及一种切削液循环净化装置。


背景技术：

2.在机械制造中切削液是不可或缺的，但在切削液的使用过程中，机床中的导轨油、润滑油、金属切屑等物质，会随着切削液的循环使用被带入到切削液的存储箱中。油类物质与切削液不能相互融合，并且因为油类的密度小，便会漂浮在切削液之上，隔绝其与空气的接触。久而久之，切削液中便会滋生厌氧菌等各种细菌、微生物。从而导致切削液发臭、变质，进而导致切削液的寿命降低。污染车间环境，影响工人身体健康。切削液中的金属切屑会随着切削液喷出，喷到工件上，影响工件的表面质量。被工厂认定为报废的切削液会被集中放置，达到一定量的时候才会进行委外处理，那么报废的切削液的放置也是个问题，并且被认定为报废的切削液通常都已经发臭，影响工人身体健康。
3.然而，切削液的使用不断增加，有关切削液处理方面的各种问题也随之出现。少量的大型企业有必要也有能力购买一整套污水处理设备。而大量的中、小型企业，没有能力也没有必要购买成套的污水处理装置。那中、小型企业产生的切削废液应该何去何从呢，直接排放是不可能的，那便只能进行委外处理，而委外处理则需要支付一比不小的报酬。因此针对不同切削液的处理，如何设计一款小型、经济实惠、处理效果好的切削液自动化净化处理装置，这一问题进入人们的眼前。对于市面上已有的小型切削液处理设备，只能进行切削液中油的分离，分离效果不佳。并且无法处理工厂认定为报废的切削液，导致需要额外的场地放置报废的切削液，发臭的切削液污染工厂环境、影响工人身体健康，还需要花费额外的钱进行委外处理。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种切削液循环净化装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种切削液循环净化装置，包括：
7.过滤箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述过滤箱的上部内侧从高到低依次设置有多组过滤模块，所述过滤箱上开设有过滤出口，所述过滤出口与所述过滤箱的内底部相连通；
8.分离箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述分离箱的内部空间通过分隔板分隔为第一容置部和第二容置部，所述分隔板的顶部与所述分离箱的顶部齐平，所述分隔板的底部与所述分离箱的底部存在间距，所述分离箱上开设有分离进口、废油排出口和切削液回收口，所述分离进口与所述第一容置部的下部连通，所述废油排出口与所述第一容置部的上部连通，所述切削液回收口与所述第二容置部的上部连通；以及
9.电化学箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述电化学箱的内部设置有多组阴极板和
多组阳极板，多组所述阴极板与多组所述阳极板交错间隔排布，多组所述阴极板和多组所述阳极板的底部与所述电化学箱的底部存在间距，所述电化学箱上开设有电化学进口和电化学出口，所述电化学进口与所述电化学箱内的一侧上部连通，所述电化学出口与所述电化学箱内的另一侧下部连通。
10.在一种可能的实现方式中，外部待净化的切削液通过第一计量补液泵输送至所述过滤箱的顶部开口处；所述过滤出口与所述分离进口之间设置有第二计量补液泵，所述第二计量补液泵的两端分别与所述过滤出口和所述分离进口连通；所述切削液回收口与所述电化学进口之间设置有第三计量补液泵，所述第三计量补液泵的两端分别与所述切削液回收口和所述电化学进口连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述过滤模块包括固定在所述过滤箱内周壁上的滤网支撑框，所述滤网支撑框上安装有过滤网。
12.在一种可能的实现方式中，多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一容置部内间隔设置有第一缓流板和第二缓流板，所述分离进口位于所述第一缓流板与所述第二缓流板之间。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一容置部内设置有挡油折板，所述挡油折板的顶端高于所述切削液回收口，用于配合所述废油排出口进行排油。
15.在一种可能的实现方式中，多组所述阴极板的顶部两端分别通过一组连接条进行固定，所述连接条上开设有多组第一螺纹孔；所述电化学箱的顶部安装有电极安装板，所述电极安装板上开设有多组第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓连接，用于将多组所述阴极板固定在所述电极安装板上；所述电极安装板上开设有多组长条通孔，多组所述阳极板的顶端与多组所述长条通孔过盈配合，用于将多组所述阳极板固定在所述电极安装板上。
16.在一种可能的实现方式中，所述电化学箱4的底部还设置有超声波换能器。
17.在一种可能的实现方式中，所述分离箱上还开设有排污口，所述排污口与所述分离箱的内底部连通。
18.在一种可能的实现方式中，所述分隔板倾斜设置，所述分隔板的顶端朝向所述废油排出口的方向倾斜。
19.本技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
20.通过过滤箱内从高到低依次设置有多组过滤模块，且多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加的设置，实现了层层过滤、去除金属切屑、垃圾等杂质；通过分离箱内倾斜设置的分隔板，形成了三角形结构的第一容置部和第二容置部，增大了油层的厚度，依靠重力差原理，大大增加了废油的分离效果；分离出来的切削液再通过电化学箱去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物，并且电化学箱内超声波换能器的设置，避免了反应过程中产生固体附着在电极表面，提高了电极与溶液的接触面积，提高了反应效率，最终实现切削液的安全排放或循环利用。
附图说明
21.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实
施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
22.图1示出了本技术一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的结构示意图；
23.图2示出了本技术一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的分离箱的侧视剖面图；
24.图3示出了本技术一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的分离箱的主视剖面图；
25.图4示出了本技术一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的电化学箱内部的爆炸结构示意图；
26.图中：
27.1、切削液循环净化装置；2、过滤箱；3、分离箱；4、电化学箱；
28.21、过滤出口；22、滤网支撑框；
29.31、分离进口；32、分隔板；33、第一缓流板；34、第二缓流板；35、挡油折板；36、废油排出口；37、切削液回收口；38、排污口；39、第一容置部；310、第二容置部；
30.41、电化学进口；42、电化学出口；43、阴极板；44、阳极板；45、螺栓；46、电极安装板；
31.431、连接条；461、长条通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是本技术说明书附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。
35.图1示出了本技术一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的结构示意图，该切削液循环净化装置1包括内部中空、顶部开口状的过滤箱2、分离箱3以及电化学箱4，过滤箱2的上部内侧从高到低依次设置有多组过滤模块，过滤箱2上开设有过滤出口21，过滤出口21与过滤箱2的内底部相连通，外部待净化的切削液通过第一计量补液泵(图中未示出)输送至过滤箱2的顶部开口处，经过多组过滤模块的层层过滤，再从过滤出口21引出。
36.请参阅图2和图3，分离箱3的内部空间通过分隔板32分隔为第一容置部39和第二容置部310，分隔板32的顶部与分离箱3的顶部齐平，分隔板32的底部与分离箱3的底部存在间距，从而使第一容置部39内的切削液只能从下方进入第二容置部310中。
37.在本技术实施例中，为了增大了油层的厚度，将分离箱3内的分隔板32倾斜设置，具体为分隔板32的顶端朝向废油排出口36的方向倾斜，进而形成了三角形结构的第一容置
部39和第二容置部310，依靠重力差原理，大大增加了废油的分离效果。
38.请参阅图1至图3，分离箱3上开设有分离进口31、废油排出口36和切削液回收口37，分离进口31与第一容置部39的下部连通，废油排出口36与第一容置部39的上部连通，切削液回收口37与第二容置部310的上部连通，过滤出口21与分离进口31之间设置有第二计量补液泵(图中未示出)，第二计量补液泵的两端分别与过滤出口21和分离进口31连通，从而实现将过滤箱2中过滤后的切削液引入分离箱3的第一容置部39中。
39.请参阅图1和图4，电化学箱4的内部设置有多组阴极板43和多组阳极板44，多组阴极板43与多组阳极板44交错间隔排布，多组阴极板43和多组阳极板44的底部与电化学箱4的底部存在间距，电化学箱4上开设有电化学进口41和电化学出口42，电化学进口41与电化学箱4内的一侧上部连通，电化学出口42与电化学箱4内的另一侧下部连通，切削液回收口37与电化学进口41之间设置有第三计量补液泵(图中未示出)，第三计量补液泵的两端分别与切削液回收口37和电化学进口41连通，用于将分离箱3中分离出来的切削液引入电化学箱4内进行电化学处理，电化学处理可以去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物。
40.在本技术实施例中，上述阳极板44实现为掺硼金刚石薄膜电极或钛(ti)基氧化物电极，具有耐酸碱，使用寿命长，宽的电位窗口等优势。
41.进一步地，请参阅图1，为了实现层层过滤、去除金属切屑、垃圾等杂质，本技术中的过滤模块包括固定在过滤箱2内周壁上的滤网支撑框22，滤网支撑框22上安装有过滤网(图中未示出)，多组过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加。
42.作为一种优选的实施方式，请参阅图2和图3，为了避免切削液从分离进口31流入分离箱3时产生混流，本技术在第一容置部39内间隔设置有第一缓流板33和第二缓流板34，分离进口31位于第一缓流板33与第二缓流板34之间。
43.进一步地的来说，请参阅图2和图3，为了配合废油排出口36进行排油，本技术在第一容置部39内设置有挡油折板35，挡油折板35的顶端高于切削液回收口37。
44.在一些实施例中，请参阅图1和图4，为了实现多组阴极板43以及多组阳极板44的固定，本技术中的多组阴极板43的顶部两端分别通过一组连接条431进行固定，连接条431上开设有多组第一螺纹孔；电化学箱4的顶部安装有电极安装板46，电极安装板46上开设有多组第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓45螺纹连接，用于将多组阴极板43固定在电极安装板46上；电极安装板46上开设有多组长条通孔461，多组阳极板44的顶端与多组长条通孔461过盈配合，用于将多组阳极板44固定在电极安装板46上。
45.优选地，为了避免电化学反应过程中产生固体附着在电极表面，以及为了提高电极与溶液接触面积，可以在电化学箱4的底部设置超声波换能器(图中未示出)。
46.可选地，请参阅图1和图3，分离箱3上还开设有排污口38，排污口38与分离箱3的内底部连通，用于分离箱3内的清洁排污。
47.接下来，对本技术实施例中所涉及的切削液循环净化装置的工作原理进行说明。
48.首先，在处理废切削液时，启动该装置前，先在分离箱3内注入一定量的水或未使用过的切削液，使分隔板32的下端充满水(防止刚开始工作时第一容置部39中的部分废油流到第二容置部310中)；
49.其次，启动该装置，外部待净化的切削液通过第一计量补液泵输送至过滤箱2的顶
部开口处，经过多组过滤模块的层层过滤，再从过滤出口21引出；
50.接着，通过第二计量补液泵将过滤箱2中过滤后的切削液引入分离箱3的第一容置部39中，并在第一缓流板33和第二缓流板34作用下进行缓流，进入第一容置部39后的切削液因密度大而沉至底部，废油因密度小而浮至上升，下层的切削液不断地从分隔板32下方进入第二容置部310中，废油会在第一容置部39中不断地上升，由于第一容置部39内设置有挡油折板35且挡油折板35的顶端高于切削液回收口37，故而切削液从切削液回收口37中不断流出，废油的厚度不断的增加，当废油厚度到一定程度后便会通过废油排出口36排出；
51.最后，通过第三计量补液泵将分离箱3中分离出来的切削液引入电化学箱4内，经阴极板43与阳极板44的相互作用下实现了切削液的电化学处理，电化学处理可以去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物，电化学处理后的切削液从电化学出口42排放或回用。
52.综上所述，本技术通过过滤箱内从高到低依次设置有多组过滤模块，且多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加的设置，实现了层层过滤、去除金属切屑、垃圾等杂质；通过分离箱内倾斜设置的分隔板，形成了三角形结构的第一容置部和第二容置部，增大了油层的厚度，依靠重力差原理，大大增加了废油的分离效果；分离出来的切削液再通过电化学箱去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物，并且电化学箱内超声波换能器的设置，避免了反应过程中产生固体附着在电极表面，提高了电极与溶液的接触面积，提高了反应效率，最终实现切削液的安全排放或循环利用。
53.在本技术公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明公开的实施例中的具体含义。
54.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种切削液循环净化装置，其特征在于，包括：过滤箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述过滤箱的上部内侧从高到低依次设置有多组过滤模块，所述过滤箱上开设有过滤出口，所述过滤出口与所述过滤箱的内底部相连通；分离箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述分离箱的内部空间通过分隔板分隔为第一容置部和第二容置部，所述分隔板的顶部与所述分离箱的顶部齐平，所述分隔板的底部与所述分离箱的底部存在间距，所述分离箱上开设有分离进口、废油排出口和切削液回收口，所述分离进口与所述第一容置部的下部连通，所述废油排出口与所述第一容置部的上部连通，所述切削液回收口与所述第二容置部的上部连通；以及电化学箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述电化学箱的内部设置有多组阴极板和多组阳极板，多组所述阴极板与多组所述阳极板交错间隔排布，多组所述阴极板和多组所述阳极板的底部与所述电化学箱的底部存在间距，所述电化学箱上开设有电化学进口和电化学出口，所述电化学进口与所述电化学箱内的一侧上部连通，所述电化学出口与所述电化学箱内的另一侧下部连通。2.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，外部待净化的切削液通过第一计量补液泵输送至所述过滤箱的顶部开口处；所述过滤出口与所述分离进口之间设置有第二计量补液泵，所述第二计量补液泵的两端分别与所述过滤出口和所述分离进口连通；所述切削液回收口与所述电化学进口之间设置有第三计量补液泵，所述第三计量补液泵的两端分别与所述切削液回收口和所述电化学进口连通。3.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，所述过滤模块包括固定在所述过滤箱内周壁上的滤网支撑框，所述滤网支撑框上安装有过滤网。4.根据权利要求3所述的切削液循环净化装置，其特征在于，多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加。5.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，所述第一容置部内间隔设置有第一缓流板和第二缓流板，所述分离进口位于所述第一缓流板与所述第二缓流板之间。6.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，所述第一容置部内设置有挡油折板，所述挡油折板的顶端高于所述切削液回收口，用于配合所述废油排出口进行排油。7.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，多组所述阴极板的顶部两端分别通过一组连接条进行固定，所述连接条上开设有多组第一螺纹孔；所述电化学箱的顶部安装有电极安装板，所述电极安装板上开设有多组第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓连接，用于将多组所述阴极板固定在所述电极安装板上；所述电极安装板上开设有多组长条通孔，多组所述阳极板的顶端与多组所述长条通孔过盈配合，用于将多组所述阳极板固定在所述电极安装板上。8.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，所述电化学箱的底部还设置有超声波换能器。9.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，所述分离箱上还开设有排
污口，所述排污口与所述分离箱的内底部连通。10.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，所述分隔板倾斜设置，所述分隔板的顶端朝向所述废油排出口的方向倾斜。

技术总结
本申请关于一种切削液循环净化装置，涉及机械制造领域。该装置包括过滤箱、分离箱和电化学箱，分别进行初步杂质过滤、废油分离和电化学处理。具体地，通过过滤箱内从高到低依次设置有多组过滤模块，且多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加的设置，实现了层层过滤、去除金属切屑、垃圾等杂质；通过分离箱内倾斜设置的分隔板，形成了三角形结构的第一容置部和第二容置部，增大了油层的厚度，依靠重力差原理，增加了废油的分离效果；分离出来的切削液再通过电化学箱去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物，进而实现安全排放或循环利用。用。用。


技术研发人员：邹西壮 万方 张韬 黄国栋
受保护的技术使用者：无锡职业技术学院
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/27