一种用以制备风机主轴的铸铁模具的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种铸铁模具，特别是一种用以制备风机主轴的铸铁模具。


背景技术：

2.风机主轴的种类很多，但大体形状基本相同，都是一端大法兰，一端是台阶轴状的尾部。
3.由于风机主轴的尺寸较大,导致用以制备风机主轴的模具的尺寸也相应较大,一般通过铸铁模具来实现风机主轴的制备。现有的铸铁模具中，由于铸铁模具在高度方向上的尺寸超过4米，从而容易导致铸铁模具的结构发生形变。为了解决铸铁模具的变形，现有的铸铁模具上会增加相应的加强筋，但是，该类加强筋的增加仅仅只是单方向的增加，不能有效解决铸铁模具其他方向的变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够有效、全面解决形变问题的铸铁模具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用以制备风机主轴的铸铁模具，包括：
6.主体，沿其轴线方向设置有通孔，且主体的表面设置有沿其轴线方向设置的竖向加强筋和沿其径向设置的横向加强筋，其中，竖向加强筋和横向加强筋相交，并呈一体设置。
7.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，以横向加强筋为基准，将竖向加强筋分割为上部竖向加强筋和下部竖向加强筋，其中，上部竖向加强筋的宽度由横向加强筋至主体上端逐步减小，下部竖向加强筋的宽度由横向加强筋至主体下端逐步增加。
8.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，横向加强筋与主体上端之间形成竖直方向上的第一距离，横向加强筋与主体下端之间形成竖直方向上的第二距离，且第一距离与第二距离不一致。
9.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，该横向加强筋呈多边形结构设置。
10.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，竖向加强筋的数量为多根，且多根竖向加强筋呈环形分布，其中，任意相邻两根竖向加强筋之间设置有阶梯。
11.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，在主体的上端和下端各设置有一个法兰盘，分别为上部法兰盘和下部法兰盘，且上部法兰盘与下部法兰盘均与主体呈一体设置，其中，分别沿上部法兰盘和下部法兰盘的边缘水平延伸形成吊耳，且上部法兰盘上吊耳的位置与下部法兰盘上吊耳的位置一一对应。
12.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，上部法兰盘上吊耳的下表面和下
部法兰盘上吊耳的下表面呈圆弧设置。
13.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，下部法兰盘与主体下端之间通过锥形法兰过渡。
14.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，上部法兰盘和下部法兰盘上均设置有定位销孔和紧固孔。
15.在上述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具中，上部法兰盘与下部法兰盘呈多边形设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.(1)、本实用新型提供的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，通过设置竖向加强筋提高铸铁模具在竖直方向上的强度，避免其竖向变形，通过横向加强筋提高铸铁模具在径向方向上的强度，避免其周向扭转。
18.(2)、通过设置加强筋不仅能够提高铸铁模具整体的强度，而且还能加速铸铁模具的散热，减缓铸铁模具高温受热的时间，延长铸铁模具的使用寿命。
19.(3)、通过设置阶梯，使得与该阶梯相连的两根竖向加强筋与阶梯相配合形成作业人员攀爬的梯子，从而降低作业人员的工作强度，另外，设置阶梯，且阶梯与竖向加强筋相连，使得竖向加强筋上的热量能够传递至阶梯上，进一步扩大散热面积，减缓铸铁模具高温受热时间。
20.(4)、将上部法兰盘上吊耳的下表面和下部法兰盘上吊耳的下表面设置呈圆弧型，从而保证通过链条在起吊铸铁模具时划伤链条，进而保证铸铁模具起吊的可靠性和安全性。
21.(5)、通过定位销孔实现上部法兰盘与成型上箱，下部法兰盘与成型下箱之间的定位，通过紧固孔实现上部法兰盘与成型上箱，下部法兰盘与成型下箱之间的连接，其中，紧固孔的孔壁呈封闭式设置，由此提高上部法兰盘与成型上箱之间，下部法兰盘与成型下箱之间连接的可靠性。
附图说明
22.图1是本实用新型一种用以制备风机主轴的铸铁模具的结构示意图。
23.图中，1、主体；11、通孔；2、竖向加强筋；21、上部竖向加强筋；22、下部竖向加强筋；3、横向加强筋；4、阶梯；5、上部法兰盘；51、定位销孔；52、紧固孔；6、下部法兰盘；7、吊耳；8、锥形法兰。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.如图1所示，本实用新型提供的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，包括：
27.主体1，沿其轴线方向设置有通孔11，且主体1的表面设置有沿其轴线方向设置的
竖向加强筋2和沿其径向设置的横向加强筋3，其中，竖向加强筋2和横向加强筋3相交，并呈一体设置。
28.本实用新型提供的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，通过设置竖向加强筋2提高铸铁模具在竖直方向上的强度，避免其竖向变形，通过横向加强筋3提高铸铁模具在径向方向上的强度，避免其周向扭转。
29.进一步指出，以横向加强筋3为基准，将竖向加强筋2分割为上部竖向加强筋21和下部竖向加强筋22，其中，上部竖向加强筋21的宽度由横向加强筋3至主体1上端逐步减小，下部竖向加强筋22的宽度由横向加强筋3至主体1下端逐步增加。
30.在本实施例中，通过设置加强筋不仅能够提高铸铁模具整体的强度，而且还能加速铸铁模具的散热，减缓铸铁模具高温受热的时间，延长铸铁模具的使用寿命。
31.进一步指出，横向加强筋3与主体1上端之间形成竖直方向上的第一距离，横向加强筋3与主体1下端之间形成竖直方向上的第二距离，且第一距离与第二距离不一致。
32.进一步，竖直方向上的第一距离小于竖直方向上的第二距离。
33.进一步，该横向加强筋3呈多边形结构设置。从而便于散热和安装夹紧支架。
34.优选地，竖向加强筋2的数量为多根，且多根竖向加强筋2呈环形分布，其中，任意相邻两根竖向加强筋2之间设置有阶梯4。
35.在本实施例中，通过设置阶梯4，使得与该阶梯4相连的两根竖向加强筋2与阶梯4相配合形成作业人员攀爬的梯子，从而降低作业人员的工作强度，另外，设置阶梯4，且阶梯4与竖向加强筋2相连，使得竖向加强筋2上的热量能够传递至阶梯4上，进一步扩大散热面积，减缓铸铁模具高温受热时间。
36.优选地，在主体1的上端和下端各设置有一个法兰盘，分别为上部法兰盘5和下部法兰盘6，且上部法兰盘5与下部法兰盘6均与主体1呈一体设置，其中，分别沿上部法兰盘5和下部法兰盘6的边缘水平延伸形成吊耳7，且上部法兰盘5上吊耳7的位置与下部法兰盘6上吊耳7的位置一一对应。
37.进一步指出，上部法兰盘5上吊耳7的下表面和下部法兰盘6上吊耳7的下表面呈圆弧设置。优选的，该圆弧的半径为200mm。
38.在本实施例中，将上部法兰盘5上吊耳7的下表面和下部法兰盘6上吊耳7的下表面设置呈圆弧型，从而保证通过链条在起吊铸铁模具时划伤链条，进而保证铸铁模具起吊的可靠性和安全性。
39.进一步指出，上部法兰盘5与下部法兰盘6的厚度为200mm。从而防止铸铁模具受热变形。
40.进一步指出，上部法兰盘5与下部法兰盘6呈多边形设置。
41.进一步指出，上部法兰盘5和下部法兰盘6上均设置有定位销孔51和紧固孔52。
42.在本实施例中，通过定位销孔51实现上部法兰盘5与成型上箱，下部法兰盘6与成型下箱之间的定位，通过紧固孔52实现上部法兰盘5与成型上箱，下部法兰盘6与成型下箱之间的连接，其中，紧固孔52的孔壁呈封闭式设置，由此提高上部法兰盘5与成型上箱之间，下部法兰盘6与成型下箱之间连接的可靠性。
43.进一步指出，下部法兰盘6与主体1下端之间通过锥形法兰8过渡。从而表面下部法兰盘6由于受重变形。
44.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，包括：主体，沿其轴线方向设置有通孔，且主体的表面设置有沿其轴线方向设置的竖向加强筋和沿其径向设置的横向加强筋，其中，竖向加强筋和横向加强筋相交，并呈一体设置。2.根据权利要求1所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，以横向加强筋为基准，将竖向加强筋分割为上部竖向加强筋和下部竖向加强筋，其中，上部竖向加强筋的宽度由横向加强筋至主体上端逐步减小，下部竖向加强筋的宽度由横向加强筋至主体下端逐步增加。3.根据权利要求1所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，横向加强筋与主体上端之间形成竖直方向上的第一距离，横向加强筋与主体下端之间形成竖直方向上的第二距离，且第一距离与第二距离不一致。4.根据权利要求1所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，该横向加强筋呈多边形结构设置。5.根据权利要求1所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，竖向加强筋的数量为多根，且多根竖向加强筋呈环形分布，其中，任意相邻两根竖向加强筋之间设置有阶梯。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，在主体的上端和下端各设置有一个法兰盘，分别为上部法兰盘和下部法兰盘，且上部法兰盘与下部法兰盘均与主体呈一体设置，其中，分别沿上部法兰盘和下部法兰盘的边缘水平延伸形成吊耳，且上部法兰盘上吊耳的位置与下部法兰盘上吊耳的位置一一对应。7.根据权利要求6所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，上部法兰盘上吊耳的下表面和下部法兰盘上吊耳的下表面呈圆弧设置。8.根据权利要求6所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，下部法兰盘与主体下端之间通过锥形法兰过渡。9.根据权利要求6所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，上部法兰盘和下部法兰盘上均设置有定位销孔和紧固孔。10.根据权利要求6所述的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，其特征在于，上部法兰盘与下部法兰盘呈多边形设置。

技术总结
本实用新型提供了一种用以制备风机主轴的铸铁模具，属于铸造技术领域，包括：主体，沿其轴线方向设置有通孔，且主体的表面设置有沿其轴线方向设置的竖向加强筋和沿其径向设置的横向加强筋，其中，竖向加强筋和横向加强筋相交，并呈一体设置。本实用新型提供的一种用以制备风机主轴的铸铁模具，通过设置竖向加强筋提高铸铁模具在竖直方向上的强度，避免其竖向变形，通过横向加强筋提高铸铁模具在径向方向上的强度，避免其周向扭转。避免其周向扭转。避免其周向扭转。


技术研发人员：赵伟龙 王惠兵 张建中
受保护的技术使用者：宁波日星铸业有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/27