一种脉冲袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种脉冲袋式除尘器。


背景技术：

2.脉冲袋式除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
3.目前，市场上的脉冲袋式除尘器运行过程中产生的积灰以及更换的布袋需要从灰斗的排灰装置中排出，过程中除尘器内腔与外界连通，容易造成二次扬尘，且长期使用设备后，除尘器的内壁上会凝结灰尘，甚至堵塞尘气入口。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能进行内壁自清洁，防止二次扬尘的脉冲袋式除尘器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体以及花板，所述除尘器本体的出气腔内对称安装有两个液压杆，两个所述液压杆的输出轴贯穿花板、并连接有清洗机构，所述除尘器本体的出气腔内固定有第二导向筒以及若干第一导向筒，若干所述第一导向筒内均滑动连接有滑杆，所述第二导向筒内滑动连接有连接杆，若干所述滑杆以及连接杆均贯穿花板、并与清洗机构相连接，所述清洗机构上连接有刷洗机构。
7.本实用新型进一步设置为：所述液压杆的输出轴、滑杆以及连接杆上均滑动连接有防尘密封圈，若干所述防尘密封圈均固定在花板朝向除尘器本体除尘腔一侧的板面上。
8.本实用新型进一步设置为：所述清洗机构包括清洗框，所述清洗框内开设有储水框，所述储水框朝向花板一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽内均滑动连接有喷淋头，所述清洗框上开设有若干安装槽，若干所述安装槽与若干滑槽对应连通，所述安装槽内固定有弹簧，所述弹簧的自由端与喷淋头固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述喷淋头上对称开设有若干喷淋孔，所述喷淋孔的出口端设置在喷淋头与清洗框的滑动连接面上，所述喷淋头上开设有凹槽，所述凹槽的一端与储水框相连通，所述凹槽的另一端与喷淋孔的进口端相连通，所述喷淋孔的出口端设置在凹槽背离储水框一侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述刷洗机构包括安装框，所述安装框固定在清洗框背离花板的一侧，所述安装框上设置有毛刷，所述毛刷与除尘器本体除尘腔的内壁相贴合。
11.本实用新型进一步设置为：所述除尘器本体上安装有增压水泵，所述增压水泵的输出端连接有伸缩水管，所述伸缩水管连通有进水管，所述进水管贯穿除尘器本体、并安装在连接杆内，所述进水管与储水框相连通。
12.本实用新型的优点是：除尘器本体内对称安装有两个液压杆，液压杆的输出轴上连接有清洗机构，清洗机构的下方设置有毛刷，毛刷与除尘器本体除尘腔的内壁相贴合，清洗机构内的储水框与增压水泵的出水端连通，储水框上设置有若干滑槽，滑槽内滑动连接有喷淋头，喷淋头上开设有凹槽，凹槽的一端与储水框相连通，凹槽的另一端连通有若干喷淋孔，喷淋孔的出口端设置在喷淋头与滑槽的滑动连接面上，喷淋头与清洗框之间设置有弹簧，除尘器本体进行除尘工作时，喷淋头在弹簧的作用下缩在滑槽内，喷淋孔的出口端在滑槽内，需要排尘或更换布袋时，除尘器本体停止工作，启动增压水泵，储水框内充水，达到预设水压后，水流克服弹簧的拉力，将喷淋头推出滑槽，至喷淋孔的出口端露出，对除尘器本体内壁进行喷淋，启动液压杆，带动毛刷对打湿的除尘器本体内壁进行刷洗，实现内壁的自清洁，防止灰尘凝结在内壁上堵塞尘气入口，同时湿润除尘器内的灰尘，防止打开排灰装置时发生二次扬尘。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的右视图；
15.图3为沿图2所示的a-a线剖面图；
16.图4为本实用新型的清洗机构结构示意图；
17.图5为沿图4所示的b-b线剖面图；
18.图6为图5所示的c部分放大图；
19.图7为喷淋状态时图5所示的c部分放大图；
20.图8为图3所示的d部分放大图；
21.图中：1、除尘器本体；2、花板；3、液压杆；4、第一导向筒；5、滑杆；6、第二导向筒；7、连接杆；8、防尘密封圈；9、清洗机构；901、清洗框；902、储水框；903、滑槽；904、安装槽；905、喷淋头；906、凹槽；907、喷淋孔；908、弹簧；10、刷洗机构；1001、安装框；1002、毛刷；11、进水管；12、伸缩水管；13、增压水泵。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：
26.一种脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体1以及花板2，除尘器本体1的出气腔内对称安装有两个液压杆3，两个液压杆3的输出轴贯穿花板2、并连接有清洗机构9，除尘器本体1的出气腔内固定有第二导向筒6以及若干第一导向筒4，第一导向筒4内滑动连接有滑杆5，
第二导向筒6内滑动连接有连接杆7，滑杆5以及连接杆7均贯穿花板2、并与清洗机构9相连接，清洗机构9的下方连接有刷洗机构10，花板2朝向除尘器本体1除尘腔的一侧板面上固定有若干防尘密封圈8，若干防尘密封圈8与两个液压杆3的输出轴、若干滑杆5以及连接杆7对应滑动连接；控制两个液压杆3即能带动清洗机构9以及刷洗机构10沿除尘器本体1的内壁移动，若干滑杆5与第一导向筒4配合保证了清洗机构9移动过程的稳定，保证了清洗效果，防尘密封圈8防止除尘腔内的灰尘从连接处散逸，同时防尘密封圈8相较金属更柔软，对液压杆3的输出轴具有一定的刮刷作用，防止附着的灰尘进入液压杆3损坏液压杆3。
27.清洗机构9包括清洗框901，清洗框901内开设有储水框902，储水框902上方开设有若干滑槽903，滑槽903内滑动连接有喷淋头905，清洗框901上开设有若干安装槽904，安装槽904与滑槽903对应连通，安装槽904内固定有弹簧908，弹簧908的自由端与喷淋头905固定连接，喷淋头905上开设有凹槽906，凹槽906的一端与储水框902相连通，凹槽906的另一端开设有若干喷淋孔907，喷淋孔907沿斜向上的方向设置，喷淋孔907的进口端与凹槽906相连通，喷淋孔907的出口端设置在喷淋头905与清洗框901的滑动连接面上，喷淋孔907的出口端设置在凹槽906的上方，除尘器本体1上安装有增压水泵13，增压水泵13的输入端与外界水箱相连通，增压水泵13的输出端连接有伸缩水管12，伸缩水管12连通有进水管11，进水管11贯穿除尘器本体1、并安装在连接杆7的内部，进水管11与储水框902相连通；除尘器本体1进行除尘工作时，增压水泵13不启动，喷淋头905在弹簧908的拉力作用下缩在滑槽903内，喷淋孔907的出口端隐藏在清洗框901内，防止除尘腔内的灰尘堵塞喷淋孔907，需要排灰或更换布袋时，启动增压水泵13，水流进入储水框902，至储水框902内水压达到预设值时，水流克服弹簧908的拉力，推动喷淋头905在滑槽903内滑动，喷淋孔907的出水端露出清洗框901，水流挤压出喷淋孔907，对除尘器本体1除尘腔的内壁进行喷淋，方便清洁，且使得除尘腔内的灰尘湿润，防止排灰时二次扬尘，增压水泵13与进水管11之间设置有伸缩水管12，方便了清洗机构9在除尘腔内滑动时进水管11随之移动，同时不需使用清洗机构9时将伸缩水管12收缩，防止预设用于位移的水管过长影响美观甚至造成安全问题。
28.刷洗机构10包括安装框1001，安装框1001固定在清洗框901的底面上，安装框1001的外框面上设置有毛刷1002，毛刷1002与除尘器本体1除尘腔的内壁相贴合；毛刷1002配合喷淋孔907喷淋的液体，对除尘腔内壁进行刷洗，提高了清洁的效果，防止积灰堵塞尘气入口。
29.具体地，除尘器本体1内对称安装有两个液压杆3，液压杆3的输出轴上连接有清洗机构9，清洗机构9的下方设置有毛刷1002，毛刷1002与除尘器本体1除尘腔的内壁相贴合，清洗机构9内的储水框902与增压水泵13的出水端连通，储水框902上设置有若干滑槽903，滑槽903内滑动连接有喷淋头905，喷淋头905上开设有凹槽906，凹槽906的一端与储水框902相连通，凹槽906的另一端连通有若干喷淋孔907，喷淋孔907的出口端设置在喷淋头905与滑槽903的滑动连接面上，喷淋头905与清洗框901之间设置有弹簧908，除尘器本体1进行除尘工作时，喷淋头905在弹簧908的作用下缩在滑槽903内，喷淋孔907的出口端在滑槽903内，需要排尘或更换布袋时，除尘器本体1停止工作，启动增压水泵13，储水框902内充水，达到预设水压后，水流克服弹簧908的拉力，将喷淋头905推出滑槽903，至喷淋孔907的出口端露出，对除尘器本体1内壁进行喷淋，启动液压杆3，带动毛刷1002对打湿的除尘器本体1内壁进行刷洗，实现内壁的自清洁，防止灰尘凝结在内壁上堵塞尘气入口，同时湿润除尘器内
的灰尘，防止打开排灰装置时发生二次扬尘。
30.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体(1)以及花板(2)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的出气腔内对称安装有两个液压杆(3)，两个所述液压杆(3)的输出轴贯穿花板(2)、并连接有清洗机构(9)，所述除尘器本体(1)的出气腔内固定有第二导向筒(6)以及若干第一导向筒(4)，若干所述第一导向筒(4)内均滑动连接有滑杆(5)，所述第二导向筒(6)内滑动连接有连接杆(7)，若干所述滑杆(5)以及连接杆(7)均贯穿花板(2)、并与清洗机构(9)相连接，所述清洗机构(9)上连接有刷洗机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述液压杆(3)的输出轴、滑杆(5)以及连接杆(7)上均滑动连接有防尘密封圈(8)，若干所述防尘密封圈(8)均固定在花板(2)朝向除尘器本体(1)除尘腔一侧的板面上。3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清洗机构(9)包括清洗框(901)，所述清洗框(901)内开设有储水框(902)，所述储水框(902)朝向花板(2)一侧开设有若干滑槽(903)，若干所述滑槽(903)内均滑动连接有喷淋头(905)，所述清洗框(901)上开设有若干安装槽(904)，若干所述安装槽(904)与若干滑槽(903)对应连通，所述安装槽(904)内固定有弹簧(908)，所述弹簧(908)的自由端与喷淋头(905)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷淋头(905)上对称开设有若干喷淋孔(907)，所述喷淋孔(907)的出口端设置在喷淋头(905)与清洗框(901)的滑动连接面上，所述喷淋头(905)上开设有凹槽(906)，所述凹槽(906)的一端与储水框(902)相连通，所述凹槽(906)的另一端与喷淋孔(907)的进口端相连通，所述喷淋孔(907)的出口端设置在凹槽(906)背离储水框(902)一侧。5.根据权利要求4所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述刷洗机构(10)包括安装框(1001)，所述安装框(1001)固定在清洗框(901)背离花板(2)的一侧，所述安装框(1001)上设置有毛刷(1002)，所述毛刷(1002)与除尘器本体(1)除尘腔的内壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)上安装有增压水泵(13)，所述增压水泵(13)的输出端连接有伸缩水管(12)，所述伸缩水管(12)连通有进水管(11)，所述进水管(11)贯穿除尘器本体(1)、并安装在连接杆(7)内，所述进水管(11)与储水框(902)相连通。

技术总结
本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，公开了一种脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体以及花板，所述除尘器本体的出气腔内对称安装有两个液压杆，两个所述液压杆的输出轴贯穿花板、并连接有清洗机构，所述除尘器本体的出气腔内固定有第二导向筒以及若干第一导向筒，若干所述第一导向筒内均滑动连接有滑杆，所述第二导向筒内滑动连接有连接杆，若干所述滑杆以及连接杆均贯穿花板、并与清洗机构相连接，所述清洗机构上连接有刷洗机构，该装置解决了除尘器内壁积灰无法清洁，导致堵塞尘气入口以及排灰时易发生二次扬尘的问题，实现内壁自清洁，防止堵塞及扬尘。堵塞及扬尘。堵塞及扬尘。


技术研发人员：倪宝宏 王宏宇
受保护的技术使用者：泰兴市翔宏环保机械有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/27