一种高效除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备领域，具体涉及一种高效除尘设备。


背景技术：

2.混凝土外加剂是由几种不同的粉原料经封闭式搅拌机按一定比例拌合，拌合后由螺旋提升泵送至储料仓备料，然后粉剂加纤维经输送设备一并送至到半自动分装机进行分装。经过分装后按每个计量单位装入袋中，经输送带送至包装工序，包装工序包括：挤压真空、热融封口、装入防潮内袋、装入纸箱、封箱打包入库等。
3.上述生产过程均是由工作人员完成或控制机械设备完成，然而粉剂为高分子微细颗粒，纤维为长12毫米的超细体。这两种材料比重小，再加上呈细小物状，导致其能在空气中飘浮，在生产过程中会给环境及工作人员造成一定的影响。为了减小工作人员的吸入量，进入生产区均需要佩戴口罩，利用口罩过滤。但口罩过滤能力有限，很难阻挡生产区漂浮的大量粉剂和纤维原料，当其达到过滤饱和后过滤效果降低，甚至失效。因此，现需要一种可在生产区快速吸收粉剂和纤维原料的设备，净化空气，减小口罩负荷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，以降低生产区内漂浮的粉剂和纤维原料含量，提高对人体的保护。本实用新型提供了一种高效除尘设备，包括离心式抽尘机、主管道、可定型软管和集风罩；所述离心式抽尘机的进风端连通于主管道，主管道的另外一端伸入厂房内且伸入端与厂房顶壁的分支管道连通；厂房的每个生产加工区的上方至少分布一条分支管道，所有的分支管道连通；每个生产加工区均设有一个所述集风罩，且每个集风罩通过所述可定型软管与最近的分支管道连通；每个所述可定型软管的侧壁内均设有多根定型铁丝，每根定型铁丝均沿着可定型软管的轴向延伸且每根铁的端部从相应可定型软管的端部伸出；每个可定型软管的两端分别设有连接管，连接管的外部设有环形凸起，所述环形凸起设有与相应定型铁丝端部对应的通孔，每根定型铁丝的末端均设有螺纹，定型铁丝的末端穿过环形凸起的通孔后通过螺母拧紧固定，进而使每根可定型软管的所有定型铁丝连接于相应的两个连接管之间；每个连接管与相应的分支管道连通。
5.本实用新型的有益效果在于：
6.1、厂房内每个生产加工区的上方或侧面均设有一个集风罩，通过厂房外部的离心式抽尘机提供强大的吸力，集风罩将生产加工区产生的大部分粉剂和纤维原料吸走，从而大大降低了整个厂房内的含尘量。工作人员所处的环境的含尘量减少后，剩下少部分粉剂和纤维原料由口罩过滤，从而减少了人体的粉尘吸入量，加强了对身体的保护。
7.2、由于每个生产加工区的机械设备不同，每个集风罩通过可定型软管悬空，根据生产加工区的空间将集风罩固定于合适位置。可定型软管内部的定型铁丝提供足够大的支撑力以保持集风罩不因重力下降错位，有利于提高吸尘效率。
8.3、每根定型铁丝的两端均与两端的连接管固定住，定型铁丝将受到的力矩通过连
接管传递至分支管道，分支管道的总重量由厂房顶壁承受。定型铁丝传力直接，使每根可定型软管能有效地保持当前弯曲角度。
9.优选地，每个连接管与可定型软管连接的一端的外部设有环形台阶面，环形台阶面的外径与可定型软管的内径相等，通过可定型软管套设于环形台阶面并通过粘胶固定连接。可定型软管的端部通过环形台阶面定位，再利用粘胶密封连接，提高管道的气密性。
10.优选地，每个连接管的另外一端的外部设有外螺纹，所述分支管道设有与连接管适配的螺纹沉孔，连接管的外螺纹段可拆分连接于相应的螺纹沉孔中。每个螺纹沉孔均设有与连接管的端部设配的密封胶圈。每根可定型软管通过螺纹与分支管道连接，连接方式简单，便于安装、维修。
11.优选地，每根可定型软管的内部均设有四根定型铁丝。每根可定型软管的所有的定型铁丝沿着可定型软管的周向均匀分布。另外，可定型软管侧壁的轴向断面形状为波纹形状，进而使可定型软管形成可伸缩结构。可定型软管处于未被弯曲，未被拉长的情况下，其内部的每根定型铁丝也是呈波纹形状。当可定型软管被弯曲或被拉长，四根定型铁丝也随之弯曲，可再空间任意处悬停固定。
12.优选地，所述集风罩的广口端的端面面积不小于生产加工区在水平面内投影面积的二分之一。
13.优选地，所述分支管道每2-3米通过u型卡固定于厂房的顶壁。所述分支管道为外表喷漆的金属管。由于所有的可定型软管和集风罩的重量集中于分支管道，再加上分支管道本身的重力，使得所有的可定型软管、集风罩和分支管道的重量较重，每隔2-3米设置一个u型卡，u型卡通过膨胀螺栓固定于厂房顶壁，固定牢固，大大降低掉落的可能性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例中可定型软管和集风罩的连接示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图2中b-b的剖视图。
19.附图中，离心式抽尘机1、主管道2、可定型软管3、集风罩4、分支管道5、定型铁丝6、连接管7、环形凸起8、通孔9、螺母10、环形台阶面11、螺纹沉孔12、密封胶圈13、u型卡14、生产加工区15。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1所示，本实施例提供了种包括离心式抽尘机1、主管道2、可定型软管3和集风罩4；所述离心式抽尘机1的进风端连通于主管道2，主管道2的另外一端伸入厂房内且伸入端与厂房顶壁的分支管道5连通。分支管道5选用外表喷防锈漆的金属管，分支管道5通过u型卡14固定于厂房的顶壁，并且分支管道5每2-3米通过u型卡14。分支管道5本身强度大，固定牢固，大大降低掉落的可能性。分支管道5在厂房内的分布原则是：在厂房的每个生产加工区15的上方至少分布一条分支管道5，所有的分支管道5相互连通。
23.每个生产加工区15均设有一个所述集风罩4，集风罩4的广口端的端面面积不小于生产加工区15在水平面内投影面积的二分之一，集风罩4覆盖的范围足够大，吸尘效率高。每个集风罩4通过所述可定型软管3与最近的分支管道5连通，可定型软管3的具体连接方式如下：
24.如图2至图4所示，每个所述可定型软管3的侧壁内均设有多根定型铁丝6，每根定型铁丝6均沿着可定型软管3的轴向延伸且每根铁的端部从相应可定型软管3的端部伸出。具体地，每根可定型软管3的内部均设有四根定型铁丝6。每根可定型软管3的所有的定型铁丝6沿着可定型软管3的周向均匀分布。另外，可定型软管3侧壁的轴向断面形状为波纹形状，进而使可定型软管3形成可伸缩结构。可定型软管3处于未被弯曲，未被拉长的情况下，其内部的每根定型铁丝6也是呈波纹形状。当可定型软管3被弯曲或被拉长，四根定型铁丝6也随之弯曲，可再空间任意处悬停固定。
25.进一步地，每个可定型软管3的两端分别设有连接管7，连接管7的外部设有环形凸起8，所述环形凸起8设有与相应定型铁丝6端部对应的通孔9，每根定型铁丝6的末端均设有螺纹，定型铁丝6的末端穿过环形凸起8的通孔9后通过螺母10拧紧固定，进而使每根可定型软管3的所有定型铁丝6连接于相应的两个连接管7之间；每个连接管7与相应的分支管道5连通。而每个连接管7与可定型软管3连接的一端的外部设有环形台阶面11，环形台阶面11的外径与可定型软管3的内径相等，通过可定型软管3套设于环形台阶面11并通过粘胶固定连接。可定型软管3的端部通过环形台阶面11定位，再利用粘胶密封连接，提高管道的气密性。每个连接管7的另外一端的外部设有外螺纹，所述分支管道5设有与连接管7适配的螺纹沉孔12，连接管7的外螺纹段可拆分连接于相应的螺纹沉孔12中。集风罩4同样设有与连接管7的外螺纹适配的螺纹沉孔12，每个螺纹沉孔12均设有与连接管7的端部设配的密封胶圈13。每根可定型软管3通过螺纹与分支管道5连接，连接方式简单，便于安装、维修。
26.在厂房内的搅拌机及上辅助设备、螺旋式提升机、自动分装机、挤压真空机、打包机等所在的生产加工区15设置至少一个集风罩4，且集风罩4尽可能地靠近产生粉剂和纤维的地方，生产后便被集风罩4吸走，将生产加工区15产生的大部分粉剂和纤维原料吸走，从而大大降低了整个厂房内的含尘量。工作人员所处的环境的含尘量减少后，剩下少部分粉剂和纤维原料由口罩过滤，从而减少了人体的粉尘吸入量，加强了对身体的保护。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种高效除尘设备，其特征在于：包括离心式抽尘机、主管道、可定型软管和集风罩；所述离心式抽尘机的进风端连通于主管道，主管道的另外一端伸入厂房内且伸入端与厂房顶壁的分支管道连通；厂房的每个生产加工区的上方至少分布一条分支管道，所有的分支管道连通；每个生产加工区均设有一个所述集风罩，且每个集风罩通过所述可定型软管与最近的分支管道连通；每个所述可定型软管的侧壁内均设有多根定型铁丝，每根定型铁丝均沿着可定型软管的轴向延伸且每根铁的端部从相应可定型软管的端部伸出；每个可定型软管的两端分别设有连接管，连接管的外部设有环形凸起，所述环形凸起设有与相应定型铁丝端部对应的通孔，每根定型铁丝的末端均设有螺纹，定型铁丝的末端穿过环形凸起的通孔后通过螺母拧紧固定，进而使每根可定型软管的所有定型铁丝连接于相应的两个连接管之间；每个连接管与相应的分支管道连通。2.根据权利要求1所述的一种高效除尘设备，其特征在于：每个连接管与可定型软管连接的一端的外部设有环形台阶面，环形台阶面的外径与可定型软管的内径相等，通过可定型软管套设于环形台阶面并通过粘胶固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效除尘设备，其特征在于：每个连接管的另外一端的外部设有外螺纹，所述分支管道设有与连接管适配的螺纹沉孔，连接管的外螺纹段可拆分连接于相应的螺纹沉孔中。4.根据权利要求3所述的一种高效除尘设备，其特征在于：每个螺纹沉孔均设有与连接管的端部设配的密封胶圈。5.根据权利要求1所述的一种高效除尘设备，其特征在于：每根可定型软管的内部均设有四根定型铁丝。6.根据权利要求5所述的一种高效除尘设备，其特征在于：每根可定型软管的所有定型铁丝沿着可定型软管的周向均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种高效除尘设备，其特征在于：所述可定型软管侧壁的轴向断面形状为波纹形状，进而使可定型软管形成可伸缩结构。8.根据权利要求1所述的一种高效除尘设备，其特征在于：所述集风罩的广口端的端面面积不小于生产加工区在水平面内投影面积的二分之一。9.根据权利要求1所述的一种高效除尘设备，其特征在于：所述分支管道每2-3米通过u型卡固定于厂房的顶壁。10.根据权利要求1所述的一种高效除尘设备，其特征在于：所述分支管道为外表喷漆的金属管。

技术总结
本实用新型公开了一种高效除尘设备，包括离心式抽尘机、主管道、可定型软管和集风罩；所述离心式抽尘机的进风端连通于主管道，主管道的另外一端伸入厂房内且伸入端与厂房顶壁的分支管道连通；厂房的每个生产加工区的上方至少分布一条分支管道，所有的分支管道连通；每个生产加工区均设有一个所述集风罩，且每个集风罩通过所述可定型软管与最近的分支管道连通；每个所述可定型软管的侧壁内均设有多根定型铁丝，每根定型铁丝均沿着可定型软管的轴向延伸且每根铁的端部从相应可定型软管的端部伸出。本实用新型降低了生产区内漂浮的粉剂和纤维原料含量，提高对人体的保护。提高对人体的保护。提高对人体的保护。


技术研发人员：宋杰 吴莉萍 邹丹 田正宏 孙啸
受保护的技术使用者：江苏同禹新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/27