一种物料混合装置及其混料方法与流程

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种物料混合装置及其混料方法。


背景技术：

2.众所周知，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水以及外加剂和掺合料等按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
3.在对部分土木建筑进行维护管理时，通常需要使用到混凝土对建筑的损坏区域进行修补，由于修补时所需要的混凝土量较少，因而通常会使用到可移动的小型混料装置来代替大型混料机；现有技术中的混凝土小型混料装置不具备在转动的过程中还能够同步进行来回摆动的功能设置，从而导致了小型混料装置对混凝土原料进行混料的效率有待提升，为此，我们提出一种物料混合装置及其混料方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种物料混合装置及其混料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料混合装置，包括：支撑底座、摆动机构和转动机构；所述摆动机构包括两个分别固定连接在支撑底座两侧上的连接支架，其中一个所述连接支架的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆上固定套装有支撑板体，所述支撑板体的内部转动连接有环体，所述环体的内部固定嵌装有混料罐体；所述转动机构包括固定套装在混料罐体上的环状齿轮以及固定连接在支撑板体上的连接板，所述连接板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与环状齿轮啮合连接。
6.通过采用上述技术方案，正反转电机启动后能够带动活动杆来回转动，从而使支撑板体能够在活动杆作用下通过环体带动混料罐体来回摆动；另外，伺服电机启动后能够通过主动齿轮带动环状齿轮转动，从而使混料罐在来回摆动的同时还能够在环状齿轮作用下旋转，进而使混凝土原料得到更加充分的混合搅拌。
7.优选的，其中一个所述连接支架的一侧分别固定安装有第一开关和第二开关，所述第一开关的电控输出端通过连接线与正反转电机的电控输入端电性连接，所述第二开关的电控输出端通过连接线与伺服电机的电控输入端电性连接。
8.通过采用上述技术方案，能够分别对正反转电机和伺服电机的运行状态进行控制。
9.优选的，所述支撑底座的底部均匀固定安装有数量为四个的万向滚轮。
10.通过采用上述技术方案，能够便于支撑底座移动至指定的待混料区域。
11.优选的，所述支撑底座的顶部固定连接有回收桶体。
12.通过采用上述技术方案，能够便于对投料过程中洒落的混凝土原料进行回收。
13.优选的，所述混料罐体的一端固定连接有进料管，所述混料罐体远离进料管的一端固定连接有出料管，所述进料管的一端与混料罐体的内部连通，所述出料管的一端与混料罐体的内部连通。
14.通过采用上述技术方案，能够便于将原料投入至混料罐内部，也能够便于将混料后的混凝土排出混料罐。
15.优选的，所述出料管上固定安装有阀门。
16.通过采用上述技术方案，能够便于对出料管进行打开或闭合。
17.另外，本发明还提供了一种物料混合装置的混料方法，包括以下步骤：步骤一、推动支撑底座，使支撑底座在万向滚轮作用下移动至指定的待混料区域，再将清水、水泥、砂石以及外加剂按指定的配量比通过进料管投入至混料罐内部；步骤二、通过第一开关启动正反转电机，使正反转电机带动活动杆进行顺时针和逆时针的来回转动，从而使支撑板体通过环体带动混料罐来回摆动；步骤三、通过第二开关启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮顺时针转动，使环状齿轮在主动齿轮作用下带动混料罐在支撑板体内部转动；步骤四、投料过程中散落的混凝土进入到回收桶体内部，通过工具将回收桶体内部收集的混凝土及时铲出并再次投入至进料管中；步骤五、混凝土的混料工作完成后，使正反转电机带动活动杆朝着远离回收桶体的方向转动，进而使支撑板体在活动杆作用下带动混料罐朝着远离回收桶体的一侧倾斜，打开阀门，使混料后的混凝土能够通过出料管排出。
18.优选的，在步骤二中，正反转电机带动活动杆来回转动的区间不会使混料罐的内部的物料从进料管处流出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本物料混合装置及其混料方法通过在支撑底座上分别设置摆动机构和转动机构，使正反转电机启动后，支撑板体能够带动混料罐来回摆动，并且伺服电机能够通过主动齿轮带动环状齿轮转动，从而使混料罐能够在摆动过程中旋转；通过以上设置，使混凝土小型混料装置具备了在转动的过程中还能够同步进行来回摆动的功能，进而提升了混料效率。
附图说明
20.图1为本发明的物料混合装置的结构示意图；图2为本发明的物料混合装置中结构示意图的a区放大示意图；图3为本发明的物料混合装置中主动齿轮和环状齿轮的结构示意图；图4为本发明的物料混合装置中支撑底座和回收桶体的结构示意图；图5为本发明的物料混合装置中出料管和阀门的结构示意图；图6为本发明的物料混合装置中混料机构和摆动机构的结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；10、万向滚轮；11、回收桶体；2、摆动机构；20、连接支架；21、正
反转电机；22、活动杆；23、支撑板体；24、环体；25、混料罐体；26、出料管；27、进料管；28、第一开关；29、第二开关；201、阀门；3、转动机构；30、环状齿轮；31、连接板；32、主动齿轮；33、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实施例提供了一种技术方案：一种物料混合装置，包括：支撑底座1、摆动机构2和转动机构3；首先，为了正反转电机21启动后能够带动活动杆22来回转动，从而使支撑板体23能够在活动杆22作用下通过环体24带动混料罐体25来回摆动，摆动机构2包括两个分别固定连接在支撑底座1两侧上的连接支架20，其中一个连接支架20的一侧固定安装有正反转电机21，正反转电机21的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆22，活动杆22上固定套装有支撑板体23，支撑板体23的内部转动连接有环体24，环体24的内部固定嵌装有混料罐体25；为了能够便于支撑底座1移动至指定的待混料区域，支撑底座1的底部均匀固定安装有数量为四个的万向滚轮10；为了能够便于对投料过程中洒落的混凝土原料进行回收，支撑底座1的顶部固定连接有回收桶体11；为了能够便于将原料投入至混料罐内部，也能够便于将混料后的混凝土排出混料罐，混料罐体25的一端固定连接有进料管27，混料罐体25远离进料管27的一端固定连接有出料管26，进料管27的一端与混料罐体25的内部连通，出料管26的一端与混料罐体25的内部连通；为了能够便于对出料管26进行打开或闭合，出料管26上固定安装有阀门201；其次，为了伺服电机33启动后能够通过主动齿轮32带动环状齿轮30转动，从而使混料罐在来回摆动的同时还能够在环状齿轮30作用下旋转，进而使混凝土原料得到更加充分的混合搅拌，转动机构3包括固定套装在混料罐体25上的环状齿轮30以及固定连接在支撑板体23上的连接板31，连接板31的底部固定安装有伺服电机33，伺服电机33的输出轴固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32的外侧与环状齿轮30啮合连接；为了能够分别对正反转电机21和伺服电机33的运行状态进行控制，其中一个连接支架20的一侧分别固定安装有第一开关28和第二开关29，第一开关28的电控输出端通过连接线与正反转电机21的电控输入端电性连接，第二开关29的电控输出端通过连接线与伺服电机33的电控输入端电性连接。
24.另外，本实施例还提供了一种物料混合装置的混料方法，包括以下步骤：步骤一、推动支撑底座1，使支撑底座1在万向滚轮10作用下移动至指定的待混料区域，再将清水、水泥、砂石以及外加剂按指定的配量比通过进料管27投入至混料罐内部；步骤二、通过第一开关28启动正反转电机21，使正反转电机21带动活动杆22进行顺时针和逆时针的来回转动，从而使支撑板体23通过环体24带动混料罐来回摆动；步骤三、通过第二开关29启动伺服电机33，伺服电机33带动主动齿轮32顺时针转动，使环状齿轮30在主动齿轮32作用下带动混料罐在支撑板体23内部转动；步骤四、投料过程中散落的混凝土进入到回收桶体11内部，通过工具将回收桶体
11内部收集的混凝土及时铲出并再次投入至进料管27中；步骤五、混凝土的混料工作完成后，使正反转电机21带动活动杆22朝着远离回收桶体11的方向转动，进而使支撑板体23在活动杆22作用下带动混料罐朝着远离回收桶体11的一侧倾斜，打开阀门201，使混料后的混凝土能够通过出料管26排出。
25.需要说明的是：在步骤二中，正反转电机21带动活动杆22来回转动的区间不会使混料罐的内部的物料从进料管27处流出。
26.综上：本物料混合装置及其混料方法通过在支撑底座1上分别设置摆动机构2和转动机构3，使正反转电机21启动后，支撑板体23能够带动混料罐来回摆动，并且伺服电机33能够通过主动齿轮32带动环状齿轮30转动，从而使混料罐能够在摆动过程中旋转；通过以上设置，使混凝土小型混料装置具备了在转动的过程中还能够同步进行来回摆动的功能，进而提升了混料效率。
27.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：支撑底座（1）、摆动机构（2）和转动机构（3）；所述摆动机构（2）包括两个分别固定连接在支撑底座（1）两侧上的连接支架（20），其中一个所述连接支架（20）的一侧固定安装有正反转电机（21），所述正反转电机（21）的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆（22），所述活动杆（22）上固定套装有支撑板体（23），所述支撑板体（23）的内部转动连接有环体（24），所述环体（24）的内部固定嵌装有混料罐体（25）；所述转动机构（3）包括固定套装在混料罐体（25）上的环状齿轮（30）以及固定连接在支撑板体（23）上的连接板（31），所述连接板（31）的底部固定安装有伺服电机（33），所述伺服电机（33）的输出轴固定连接有主动齿轮（32），所述主动齿轮（32）的外侧与环状齿轮（30）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：其中一个所述连接支架（20）的一侧分别固定安装有第一开关（28）和第二开关（29），所述第一开关（28）的电控输出端通过连接线与正反转电机（21）的电控输入端电性连接，所述第二开关（29）的电控输出端通过连接线与伺服电机（33）的电控输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的底部均匀固定安装有数量为四个的万向滚轮（10）。4.根据权利要求3所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定连接有回收桶体（11）。5.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述混料罐体（25）的一端固定连接有进料管（27），所述混料罐体（25）远离进料管（27）的一端固定连接有出料管（26），所述进料管（27）的一端与混料罐体（25）的内部连通，所述出料管（26）的一端与混料罐体（25）的内部连通。6.根据权利要求5所述的一种物料混合装置，其特征在于：所述出料管（26）上固定安装有阀门（201）。7.一种物料混合装置的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、推动支撑底座（1），使支撑底座（1）在万向滚轮（10）作用下移动至指定的待混料区域，再将清水、水泥、砂石以及外加剂按指定的配量比通过进料管（27）投入至混料罐（25）内部；步骤二、通过第一开关（28）启动正反转电机（21），使正反转电机（21）带动活动杆（22）进行顺时针和逆时针的来回转动，从而使支撑板体（23）通过环体（24）带动混料罐（25）来回摆动；步骤三、通过第二开关（29）启动伺服电机（33），伺服电机（33）带动主动齿轮（32）顺时针转动，使环状齿轮（30）在主动齿轮（32）作用下带动混料罐（25）在支撑板体（23）内部转动；步骤四、投料过程中散落的混凝土进入到回收桶体（11）内部，通过工具将回收桶体（11）内部收集的混凝土及时铲出并再次投入至进料管（27）中；步骤五、混凝土的混料工作完成后，使正反转电机（21）带动活动杆（22）朝着远离回收桶体（11）的方向转动，进而使支撑板体（23）在活动杆（22）作用下带动混料罐（25）朝着远离回收桶体（11）的一侧倾斜，打开阀门（201），使混料后的混凝土能够通过出料管（26）排出。8.根据权利要求7所述的一种物料混合装置的混料方法，其特征在于：在步骤二中，正
反转电机（21）带动活动杆（22）来回转动的区间不会使混料罐（25）的内部的物料从进料管（27）处流出。

技术总结
本发明公开了一种物料混合装置，包括：支撑底座、摆动机构和转动机构；所述摆动机构包括两个分别固定连接在支撑底座两侧上的连接支架，其中一个所述连接支架的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆上固定套装有支撑板体，所述支撑板体的内部转动连接有环体；本物料混合装置及其混料方法通过在支撑底座上分别设置摆动机构和转动机构，使正反转电机启动后，支撑板体能够带动混料罐来回摆动，并且伺服电机能够通过主动齿轮带动环状齿轮转动，从而使混料罐能够在摆动过程中旋转；通过以上设置，使混凝土小型混料装置具备了在转动的过程中还能够同步进行来回摆动的功能，进而提升了混料效率。而提升了混料效率。而提升了混料效率。


技术研发人员：郑生强
受保护的技术使用者：杭州硕鑫建材有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/27