一种淬火治具的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种淬火治具。


背景技术：

2.金属制品在生产过程中需要进行淬火处理，以改善金属材料的各项性能，以满足各种产品对金属材料的需求。
3.目前有一种淬火治具，包括淬火炉和淬火架，将待淬火材料通过淬火架进行固定后置入淬火炉中进行淬火处理。
4.但上述淬火架一般是将待淬火材料固定放置在淬火炉中，不能够带动待淬火材料在淬火炉中进行转动，使得待淬火材料的受热均匀性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种淬火治具，以提高待淬火材料的受热均匀性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种淬火治具，包括淬火炉体和活动组件；所述活动组件包括安装顶座、第一安装支座、第一伸缩气缸、第二安装支座、旋转气缸、支撑架和两个吊梁，所述安装顶座设置在所述淬火炉体的上方，所述第一安装支座与所述安装顶座滑动连接，所述第一安装支座位于所述安装顶座的底部，所述第一伸缩气缸固定安装在所述第一安装支座的下方，所述第二安装支座与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述旋转气缸固定安装在所述第二安装支座的下方，所述支撑架与所述旋转气缸的输出端固定连接，两个所述吊梁间隔设置在所述支撑架的下方。
7.其中，所述活动组件还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠设置在所述安装顶座的底部，所述第一安装支座与所述滚珠丝杠的输出端固定连接。
8.其中，所述吊梁包括伸缩杆、安装块和夹持爪，所述伸缩杆与所述支撑架滑动连接，所述安装块与所述伸缩杆固定连接，所述安装块位于所述伸缩杆的底部，所述夹持爪与所述安装块转动连接，所述夹持爪位于所述安装块的底部。
9.其中，所述伸缩杆包括固定杆、第二伸缩气缸和活动杆，所述固定杆与所述支撑架滑动连接，所述第二伸缩气缸设置在所述固定杆的内部，所述活动杆与所述固定杆滑动连接，且所述活动杆与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述安装块与所述活动杆的底部固定连接。
10.其中，所述夹持爪包括u形架和两个锁紧螺杆，所述u形架的顶部与所述安装块转动连接，两个所述锁紧螺杆分别与所述u形架螺纹连接，两个所述锁紧螺杆分别位于所述u形架的两侧。
11.本实用新型的一种淬火治具，在对待淬火材料进行淬火处理时，先将待淬火材料固定在所述吊梁上，随后所述第一安装支座相对于所述安装顶座进行移动，从而将待淬火材料移动到所述淬火炉体的上方，所述第一伸缩气缸运行带动待淬火材料向下移动，使待淬火材料移动到所述淬火炉体的内部，随后所述旋转气缸运行带动所述支撑架进行转动，
使得待淬火材料在所述淬火炉体的内部进行转动，从而提高对待淬火材料的淬火效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型第一实施例的剖视图。
14.图2是本实用新型第二实施例的剖视图。
15.图3是本实用新型的图2中的吊梁处的局部剖视图。
16.101-淬火炉体、102-安装顶座、103-第一安装支座、104-第一伸缩气缸、105-第二安装支座、106-旋转气缸、107-支撑架、108-吊梁、109-滚珠丝杠、201-伸缩杆、202-安装块、203-夹持爪、204-固定杆、205-第二伸缩气缸、206-活动杆、207-u形架、208-锁紧螺杆。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的剖视图。
20.本实用新型提供一种淬火治具，包括淬火炉体101和活动组件，所述活动组件包括安装顶座102、第一安装支座103、第一伸缩气缸104、第二安装支座105、旋转气缸106、支撑架107和两个吊梁108；
21.针对本具体实施方式，所述安装顶座102设置在所述淬火炉体101的上方，所述第一安装支座103与所述安装顶座102滑动连接，所述第一安装支座103位于所述安装顶座102的底部，所述第一伸缩气缸104固定安装在所述第一安装支座103的下方，所述第二安装支座105与所述第一伸缩气缸104的输出端固定连接，所述旋转气缸106固定安装在所述第二安装支座105的下方，所述支撑架107与所述旋转气缸106的输出端固定连接，两个所述吊梁108间隔设置在所述支撑架107的下方。所述安装顶座102用于对其他部件进行支撑，所述第一安装支座103用于安装所述第一伸缩气缸104，所述第二安装支座105用于安装所述旋转气缸106，所述支撑架107用于支撑所述吊梁108，所述吊梁108用于固定夹持待淬火材料，所述第一安装支座103能够在所述安装顶座102的底部进行滑动，所述第一伸缩气缸104能够带动所述旋转气缸106上下进行移动，所述旋转气缸106用于带动所述支撑架107进行转动，在对待淬火材料进行淬火处理时，先将待淬火材料固定在所述吊梁108上，随后所述第一安装支座103相对于所述安装顶座102进行移动，从而将待淬火材料移动到所述淬火炉体101的上方，所述第一伸缩气缸104运行带动待淬火材料向下移动，使待淬火材料移动到所述淬火炉体101的内部，随后所述旋转气缸106运行带动所述支撑架107进行转动，使得待淬火材料在所述淬火炉体101的内部进行转动，从而提高对待淬火材料的淬火效果。
22.具体的，所述活动组件还包括滚珠丝杠109，所述滚珠丝杠109设置在所述安装顶座102的底部，所述第一安装支座103与所述滚珠丝杠109的输出端固定连接。所述滚珠丝杠109用于带动所述第一安装支座103相对于所述安装顶座102进行移动。
23.使用本实施例的一种淬火治具对待淬火材料进行淬火处理时，先将待淬火材料固定在所述吊梁108上，随后所述第一安装支座103相对于所述安装顶座102进行移动，从而将待淬火材料移动到所述淬火炉体101的上方，所述第一伸缩气缸104运行带动待淬火材料向下移动，使待淬火材料移动到所述淬火炉体101的内部，随后所述旋转气缸106运行带动所述支撑架107进行转动，使得待淬火材料在所述淬火炉体101的内部进行转动，从而提高对待淬火材料的淬火效果。
24.本技术第二实施例为：
25.在第一实施例的基础上，请参阅图2和图3，图2是本实用新型第二实施例的剖视图，图3是本实用新型的图2中的吊梁处的局部剖视图。
26.本实施例的所述淬火治具的所述吊梁108包括伸缩杆201、安装块202和夹持爪203，所述伸缩杆201与所述支撑架107滑动连接，所述安装块202与所述伸缩杆201固定连接，所述安装块202位于所述伸缩杆201的底部，所述夹持爪203与所述安装块202转动连接，所述夹持爪203位于所述安装块202的底部；两个所述吊梁108活动设置在所述支撑架107底部的两侧，所述夹持爪203用于将待淬火材料进行固定，所述安装块202用于将所述夹持爪203与所述伸缩杆201进行连接，所述伸缩杆201的长度能够进行伸缩，在对待淬火材料进行淬火处理时，通过两个所述吊梁108的两个所述夹持爪203分别对带淬火材料的顶部两端进行夹取固定，随后将带淬火材料置入淬火炉中，在淬火过程中，其中一个所述吊梁108的所述伸缩杆201的长度进行伸缩，使得待淬火材料在淬火炉中倾斜，随后此所述吊梁108的所述伸缩杆201复位，以使待淬火材料复位，另一个所述吊梁108的所述伸缩杆201的长度进行伸缩，使得待淬火材料向另一方向倾斜，随后复位，以此反复运行，使得待淬火材料在淬火炉中作往复摆动，从而提高了待淬火材料在淬火炉中的受热均匀性，以提高了对待淬火材料的淬火效果。
27.其中，所述伸缩杆201包括固定杆204、第二伸缩气缸205和活动杆206，所述固定杆204与所述支撑架107滑动连接，所述第二伸缩气缸205设置在所述固定杆204的内部，所述活动杆206与所述固定杆204滑动连接，且所述活动杆206与所述第二伸缩气缸205的输出端固定连接，所述安装块202与所述活动杆206的底部固定连接。所述固定杆204用于安装所述第二伸缩气缸205和所述活动杆206，所述活动杆206能够相对于所述固定杆204向上或者向下进行移动，所述第二伸缩气缸205用于带动所述活动杆206进行滑动，所述活动杆206的底部安装有所述安装块202以便于对所述夹持爪203进行安装。
28.另外，所述夹持爪203包括u形架207和两个锁紧螺杆208，所述u形架207的顶部与所述安装块202转动连接，两个所述锁紧螺杆208分别与所述u形架207螺纹连接，两个所述锁紧螺杆208分别位于所述u形架207的两侧。所述u形架207用于对待淬火材料进行定位，将待淬火材料插入所述u形架207之间，随后通过两个所述锁紧螺杆208对带淬火材料进行固定。
29.使用本实施例的一种淬火治具对待淬火材料进行淬火处理时，先根据待淬火材料的大小来调节两个所述吊梁108之间的距离，随后将待淬火材料的顶部插入两个所述u形架207中，两个所述锁紧螺杆208拧紧对待淬火材料的两端进行抵持，从而将待淬火材料固定在所述u形架207中，并通过所述稳固爪将待淬火材料的顶部中端进行夹持固定，随后将待淬火材料送入淬火炉中进行淬火，在淬火过程中，其中一个所述吊梁108的所述伸缩杆201
的长度进行伸缩，使得待淬火材料在淬火炉中倾斜，随后此所述吊梁108的所述伸缩杆201复位，以使待淬火材料复位，另一个所述吊梁108的所述伸缩杆201的长度进行伸缩，使得待淬火材料向另一方向倾斜，随后复位，以此反复运行，使得待淬火材料在淬火炉中作往复摆动，从而提高了待淬火材料在淬火炉中的受热均匀性，以提高了对待淬火材料的淬火效果。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种淬火治具，包括淬火炉体，其特征在于，还包括活动组件；所述活动组件包括安装顶座、第一安装支座、第一伸缩气缸、第二安装支座、旋转气缸、支撑架和两个吊梁，所述安装顶座设置在所述淬火炉体的上方，所述第一安装支座与所述安装顶座滑动连接，所述第一安装支座位于所述安装顶座的底部，所述第一伸缩气缸固定安装在所述第一安装支座的下方，所述第二安装支座与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述旋转气缸固定安装在所述第二安装支座的下方，所述支撑架与所述旋转气缸的输出端固定连接，两个所述吊梁间隔设置在所述支撑架的下方。2.如权利要求1所述的淬火治具，其特征在于，所述活动组件还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠设置在所述安装顶座的底部，所述第一安装支座与所述滚珠丝杠的输出端固定连接。3.如权利要求2所述的淬火治具，其特征在于，所述吊梁包括伸缩杆、安装块和夹持爪，所述伸缩杆与所述支撑架滑动连接，所述安装块与所述伸缩杆固定连接，所述安装块位于所述伸缩杆的底部，所述夹持爪与所述安装块转动连接，所述夹持爪位于所述安装块的底部。4.如权利要求3所述的淬火治具，其特征在于，所述伸缩杆包括固定杆、第二伸缩气缸和活动杆，所述固定杆与所述支撑架滑动连接，所述第二伸缩气缸设置在所述固定杆的内部，所述活动杆与所述固定杆滑动连接，且所述活动杆与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述安装块与所述活动杆的底部固定连接。5.如权利要求4所述的淬火治具，其特征在于，所述夹持爪包括u形架和两个锁紧螺杆，所述u形架的顶部与所述安装块转动连接，两个所述锁紧螺杆分别与所述u形架螺纹连接，两个所述锁紧螺杆分别位于所述u形架的两侧。

技术总结
本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种淬火治具，包括淬火炉体和活动组件；活动组件包括安装顶座、第一安装支座、第一伸缩气缸、第二安装支座、旋转气缸、支撑架和两个吊梁，安装顶座设置在淬火炉体的上方，第一安装支座与安装顶座滑动连接，第一伸缩气缸固定安装在第一安装支座的下方，第二安装支座与第一伸缩气缸的输出端固定连接，旋转气缸固定安装在第二安装支座的下方，支撑架与旋转气缸的输出端固定连接，两个吊梁间隔设置在支撑架的下方，通过上述结构的设置，使得待淬火材料在淬火炉体的内部进行转动，从而提高对待淬火材料的淬火效果。的淬火效果。的淬火效果。


技术研发人员：付德 龙优良 丁碧
受保护的技术使用者：成都万可瑞特金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/27