一种可调节式钢护筒导向架的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种可调节式钢护筒导向架。


背景技术：

2.现阶段对于人工挖孔的施工作业，由于土质不稳定，一般需要钢护筒导向架对孔桩进行保护，保证钢护筒在下沉的过程中保持平面位置和竖直度的准确性，避免影响施工进度及安全，采用钢护筒的作用是能稳定孔壁，防止塌孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等。
3.现有的钢护筒导向架的直径比较单一，不同的桩径，需要有多个不同尺寸的导向架来进行导向，导向架兼容性低，浪费人力物力，影响工程施工的进度；另外现有的钢护筒与导向架之间是直接接触，在钢护筒进行打桩时，钢护筒与导向架之间的摩阻比较大，会使得钢护筒在下沉过程中与导向架发生变形，影响钢护筒平面位置和竖直度的准确性，影响施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式钢护筒导向架，解决现有钢护筒导向架尺寸单一，兼容性低和钢护筒与导向架之间摩阻大，下沉过程中易发生变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式钢护筒导向架，包括设于钢护筒外侧的支撑组件，以及
6.多个设于支撑组件上的限位组件，该限位组件朝向钢护筒侧面的一端为能够转动的滑轮，所述限位组件能够调节滑轮与钢护筒侧面的间距。
7.优选的，所述支撑组件包括：
8.第一水平支撑框；
9.上立柱，所述第一水平支撑框下表面四角处分别固定连接有一个上立柱；
10.下立柱，该下立柱设置在上立柱内壁上，所述下立柱与上立柱通过插销连接；
11.第二水平支撑框，该第二水平支撑框位于第一水平支撑框下方，所述第二水平支撑框上表面四角处分别与下立柱底部固定连接，以及
12.双拼工字钢，所述第一水平支撑框和第二水平支撑框的四个倒角处分别设置有双拼工字钢。
13.优选的，所述限位组件包括：
14.空心钢管；
15.丝杆，该丝杆的外表面螺纹连接在空心钢管的内壁中；
16.顶托，该顶托与所述丝杆朝向第一水平支撑框的一端固定连接，以及
17.调节器。
18.优选的，所述双拼工字钢的顶部固定连接有一个水平发的空心钢管，所述空心钢管的管口朝向第一水平支撑框的中心处。
19.优选的，所述调节器套接在丝杆外表面上。
20.由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：
21.该可调节式钢护筒导向架，通过在钢护筒外侧设置支撑组件，支撑组件上设置包括滑轮的限位组件，限位组件能够调节滑轮与钢护筒侧面的间距，减少了与钢护筒接触时的摩擦力，能够兼容不同直径的钢护筒，解决了现有的钢护筒导向架的直径比较单一，不同的桩径，需要有多个不同尺寸的导向架来进行导向，导向架兼容性低，浪费人力物力，影响工程施工的进度的问题以及现有的钢护筒与导向架之间是直接接触，在钢护筒进行打桩时，钢护筒与导向架之间的摩阻比较大，会使得钢护筒在下沉过程中与导向架发生变形，影响钢护筒平面位置和竖直度的准确性，影响施工质量的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型正视图；
23.图2为本实用新型俯视图；
24.图3为本实用新型限位组件结构示意图。
25.图中：1、支撑组件；11、第一水平支撑框；12、上立柱；13、下立柱；14、第二水平支撑框；15、双拼工字钢；2、限位组件；21、空心钢管；22、丝杆；23、顶托；24、滑轮；25、调节器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1及图2所示，一种可调节式钢护筒导向架，包括支撑组件1和限位组件2，支撑组件1设置在钢护筒外侧，多个限位组件2设置在支撑组件1上，限位组件2的一端设置有可以转动的滑轮24，滑轮24朝向钢护筒侧面，限位组件2能够调节滑轮24与钢护筒侧面的间距，能够使得滑轮24之间的空间大小发生改变，兼容不同直径的钢护筒，多个滑轮用于夹持稳定钢护筒并且由于滑轮可滚动可以减少摩阻。
28.如图1、图2及图3所示，所述支撑组件1包括第一水平支撑框11、上立柱12、下立柱13、第二水平支撑框14以及双拼工字钢15，第一水平支撑框11下表面四角处分别与一个上立柱12固定连接，上立柱12内壁上设置有下立柱13，下立柱13与上立柱12之间通过插销连接，上立柱12和下立柱13的截面为矩形，上下截面大小不一致，高度可调节，上立柱12比下立柱13的截面面积大，上立柱12扣在下立柱13外，上立柱12与下立柱13的顶端与末端都有两个销孔，通过改变销孔的相对位置来改变立柱的高度，再用插销固定，从而达到控制垂直度精度的效果，第二水平支撑框14位于第一水平支撑框11的下方，第二水平支撑框14上表面的四角处分别与下立柱13底部固定连接，第一水平支撑框11和第二水平支撑框14的四个倒角处均设置有一个双拼工字钢15，限位组件2包括空心钢管21、丝杆22、顶托23以及调节器25，四个双拼工字钢15的顶部各固定连接有一个水平发的空心钢管21，空心钢管21的管口朝向第一水平支撑框11中心处，丝杆22的外表面与空心钢管21的内壁螺纹连接，顶托23固定连接在述丝杆22朝向第一水平支撑框11的一端，调节器25套接在丝杆22外表面上，通
过旋转调节器25可以带动丝杆22转动，使得丝杆22伸出或者收缩，带动滑轮24靠近或者远离钢护筒，导向钢护筒时滑轮24与钢护筒侧面接触，进而调节滑轮24之间空间的大小，提高装置的兼容性。
29.在具体实施过程中，在确定桩径后，先调节限位组件2中的调节器25，改变中间空间的大小，再升高上立柱12与下立柱13的高度，从而提高垂直度的精度，再把该装置移到桩基位置，接着按规范要求，把上立柱12降低到相应高度，最后进行打桩时，滑轮24可约束钢护筒偏斜且降低钢护筒与导向架的摩阻，有效提升了桩基冲孔卡钻头的风险及冲孔过程对钢护筒的摩擦扰动，提升桩基质量及施工工效，钢护筒架设在限位组件2之间，通过调节顶托23中的调节器25，使丝杆22上下移动，改变滑轮24的位置，调节滑轮24间空间的大小，从而改变钢护筒的直径大小，钢护筒由滑轮固定，所述滑轮24可转动，滑轮24可约束钢护筒偏斜且降低与钢护筒间的摩阻，有效提升了桩基冲孔卡钻头的风险及冲孔过程对钢护筒的摩擦扰动，提升桩基质量及施工工效。
30.工作过程：调节调节器25，再升高上立柱12与下立柱13的高度，把该装置移到桩基位置，把上立柱12降低到相应高度，通过调节顶托23中的调节器25，使丝杆22上下移动，改变滑轮24的位置，调节滑轮24间空间的大小，从而改变钢护筒的直径大小。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调节式钢护筒导向架，其特征在于，包括设于钢护筒外侧的支撑组件(1)，以及多个设于支撑组件(1)上的限位组件(2)，该限位组件(2)朝向钢护筒侧面的一端为能够转动的滑轮(24)，所述限位组件(2)能够调节滑轮(24)与钢护筒侧面的间距。2.根据权利要求1所述的一种可调节式钢护筒导向架，其特征在于：所述支撑组件(1)包括：第一水平支撑框(11)；上立柱(12)，所述第一水平支撑框(11)下表面四角处分别固定连接有一个上立柱(12)；下立柱(13)，该下立柱(13)设置在上立柱(12)内壁上，所述下立柱(13)与上立柱(12)通过插销连接；第二水平支撑框(14)，该第二水平支撑框(14)位于第一水平支撑框(11)下方，所述第二水平支撑框(14)上表面四角处分别与下立柱(13)底部固定连接，以及双拼工字钢(15)，所述第一水平支撑框(11)和第二水平支撑框(14)的四个倒角处分别设置有双拼工字钢(15)。3.根据权利要求2所述的一种可调节式钢护筒导向架，其特征在于：所述限位组件(2)包括：空心钢管(21)；丝杆(22)，该丝杆(22)的外表面螺纹连接在空心钢管(21)的内壁中；顶托(23)，该顶托(23)与所述丝杆(22)朝向第一水平支撑框(11)的一端固定连接，以及调节器(25)。4.根据权利要求3所述的一种可调节式钢护筒导向架，其特征在于：所述双拼工字钢(15)的顶部固定连接有一个水平发的空心钢管(21)，所述空心钢管(21)的管口朝向第一水平支撑框(11)的中心处。5.根据权利要求3所述的一种可调节式钢护筒导向架，其特征在于：所述调节器(25)套接在丝杆(22)外表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节式钢护筒导向架，包括设于钢护筒外侧的支撑组件，以及多个设于支撑组件上的限位组件，该限位组件朝向钢护筒侧面的一端为能够转动的滑轮，所述限位组件能够调节滑轮与钢护筒侧面的间距；该可调节式钢护筒导向架，通过在钢护筒外侧设置支撑组件，支撑组件上设置包括滑轮的限位组件，解决了现有的钢护筒导向架的直径比较单一，不同的桩径，需要有多个不同尺寸的导向架来进行导向，导向架兼容性低的问题以及现有的钢护筒与导向架之间是直接接触，在钢护筒进行打桩时，钢护筒与导向架之间的摩阻比较大，会使得钢护筒在下沉过程中与导向架发生变形，影响钢护筒平面位置和竖直度的准确性，影响施工质量的问题。题。题。


技术研发人员：龚宇秋 丁得志 朱家焕 毕朝阳 周海峰 李庆斌 曾瑞生 俞小进
受保护的技术使用者：中铁四局集团第五工程有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/27