一种适合多场景用远程精控下料系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖业设备技术领域，尤其涉及一种适合多场景用远程精控下料系统装置。


背景技术：

2.随着信息技术和自动化技术在农业方面的应用，我国农业发展逐渐趋向于信息化和自动化。然而现有的养猪场送料系统自动化、智能化水平不高，仍然存在一些问题，例如，现有技术中公开的一种畜牧业用物联网远程喂养装置（申请号为：cn214413799u）, 该技术是通过按钮控制中央处理器的信号输出端输出信号到电动阀门的信号接收端，且控制电动阀门打开，使得储料仓与下料管贯通连接，且饲料通过下料管和出料口流入到饲料盆内，当通过显示屏查看到饲料盆内饲料满了时，再按压第二按钮控制中央处理器输出信号到电动阀门将其关闭，该装置虽然可以远程对牛羊进行喂养，减少工作人员进入养殖场的次数，但仍然存在以下技术问题：在饲料通过下料管和出料口流入到饲料盆内时，需通过操作人员的不断观察，时刻需要注意加入饲料量的多少，从而关闭装置，整个养殖场地操作下来，难免耗费精力较大，不够人性化。
3.针对这一现状，需设计提供一种适合多场景用远程精控下料系统，即使不通过观看显示屏也能够达到自动暂停下料的目的，最好还能够保证下料的量相差不大，达到定量下料在食槽内，配合远程控制，从而达到人不出圈舍也能达到精准操控的目的，减少人员交叉，大大降低疫病交叉感染的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适合多场景用远程精控下料系统装置。该装置具有智能化程度较高，不需要操作人员通过设置摄像头时刻观察食槽，可减缓操作人员的精力从而忙于其它事务，使得人员工作效率较高等优点。
5.本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种适合多场景用远程精控下料系统装置，包括料仓，所述料仓的内部固定安装有导料板，所述导料板倾斜安装。
6.所述料仓的底部通过设置连接架固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机的一侧固定安装有进料管，所述进料管一端固定连接到所述料仓的内部，通过进料管向绞龙输送机内部输送进料。
7.所述绞龙输送机的底部开口设置，所述绞龙输送机的底部设置有挡料板，所述挡料板的底部滑动连接有槽板，且上方固定连接有齿纹板，所述槽板的外壁通过设置固定杆固定连接在所述料仓的底部；
8.所述齿纹板的一侧齿合连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动时带动齿纹板和挡料板在槽板内进行移动；当挡料板在槽板内进行移动时，挡料板可与绞龙输送机的底部产生空隙，将绞龙输送机的底部打开，从而进行下料。
9.优选地，所述固定杆设置有两根，所述主动齿轮一端转动连接在其中一根所述固
定杆上，另一根所述固定杆上固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴与所述主动齿轮连接，驱动主动齿轮进行转动。
10.优选地，所述绞龙输送机底端的一侧内部固定安装有第二感应器和第三感应器；当绞龙输送机底端部分的饲料装满时，第二感应器和第三感应器同时感应触发，可控制伺服电机进行转动，通过主动齿轮带动齿纹板和挡料板移动，将绞龙输送机的底部打开，进行卸料。
11.优选地，所述绞龙输送机的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有传动轴，所述传动轴一端固定套接有第一锥齿，另一端穿过料仓的底部固定套接有第二锥齿；通过双轴电机的设置，可一边带动绞龙输送机进行转动下料，另一边同时带动第一锥齿和第二锥齿进行转动。
12.所述第一锥齿一侧齿合连接有第二齿轮传动杆，所述第二齿轮传动杆一端贯穿所述进料管，且两者之间进行转动连接，所述第二齿轮传动杆一端位于所述进料管内部，所述第二齿轮传动杆上固定套接有旋转页板，所述旋转页板设置在所述进料管的内部；通过第一锥齿可带动第二齿轮传动杆进行转动，从而使得旋转页板进行转动，可在进料管的管口，将饲料进行打散，避免饲料成块堆积，造成堵塞。
13.优选地，所述第二锥齿的一侧齿合连接有第一齿轮传动杆，所述第一齿轮传动杆贯穿所述导料板，且两者之间进行转动连接，所述第一齿轮传动杆的两端，所述第一齿轮传动杆的两端固定安装有振动块，所述振动块位于所述导料板的外侧；通过第二锥齿可带动第一齿轮传动杆进行转动，从而使得振动块进行转动，所述振动块在转动时与导料板产生撞击，从而产生振动，便于料仓内部进行下料。
14.优选地，所述绞龙输送机底端的另一侧内部固定安装有第一感应器；当绞龙输送机底端部分的饲料装满时，第一感应器感应触发，可控制双轴电机停止转动，从而停止下料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适合多场景用远程精控下料系统装置，可将输送的饲料进行暂时定量储存，可达到定量卸料的目的，待达到设定要求的定量过程中，通过感应器控制电机工作，进行存料和卸料操作，智能化程度较高，不需要操作人员通过设置摄像头时刻观察食槽，可减缓操作人员的精力从而忙于其它事务，使得人员工作效率较高。
16.并且，该适合多场景用远程精控下料系统装置，能够防止料仓内饲料的停滞，通过振动块在转动时与导料板产生撞击，从而产生振动，便于料仓内部进行下料，也能够防止进料管的管口堵料，旋转页板可在进料管的管口进行转动，将饲料进行打散，避免饲料成块堆积，从而造成堵塞。
附图说明
17.图1为远程精控下料系统装置的主视剖视结构示意图。
18.图2为远程精控下料系统装置的部分构件的侧视结构示意图。
19.其中：
20.1-料仓；2-导料板；3-绞龙输送机；301-双轴电机；302-第一锥齿；303-传动轴；304-第二锥齿；305-振动块；306-第一齿轮传动杆；307-旋转页板；308-第二齿轮传动杆；
309-进料管；310-第一感应器；4-槽板；401-挡料板；402-齿纹板；403-主动齿轮；404-第二感应器；405-第三感应器；406-固定杆；407-伺服电机。
实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
25.如图1-2所示，一种适合多场景用远程精控下料系统装置，包括料仓1，料仓1的内部固定安装有导料板2，导料板2倾斜安装。
26.料仓1的底部通过设置连接架固定连接有绞龙输送机3，绞龙输送机3的一侧固定安装有进料管309，进料管309一端固定连接到料仓1的内部，通过进料管309向绞龙输送机3内部输送进料。
27.绞龙输送机3的底部开口设置，绞龙输送机3的底部设置有挡料板401，挡料板401的底部滑动连接有槽板4，且上方固定连接有齿纹板402，槽板4的外壁通过设置固定杆406固定连接在料仓1的底部；
28.齿纹板402的一侧齿合连接有主动齿轮403，主动齿轮403转动时带动齿纹板402和挡料板401在槽板4内进行移动；当挡料板401在槽板4内进行移动时，挡料板401可与绞龙输送机3的底部产生空隙，将绞龙输送机3的底部打开，从而进行下料。
29.进一步地，固定杆406设置有两根，主动齿轮403一端转动连接在其中一根固定杆
406上，另一根固定杆406上固定安装有伺服电机407，伺服电机407驱动轴与主动齿轮403连接，驱动主动齿轮403进行转动。
30.更进一步地，绞龙输送机3底端的一侧内部固定安装有第二感应器404和第三感应器405；当绞龙输送机3底端部分的饲料装满时，第二感应器404和第三感应器405同时感应触发，可控制伺服电机407进行转动，通过主动齿轮403带动齿纹板402和挡料板401移动，将绞龙输送机3的底部打开，进行卸料；当卸料完成时，通过两个第二感应器404和第三感应器405同时感应不到物料，即可控制伺服电机407进行反转，从而使得挡料板401将绞龙输送机3的底部堵住。
31.更进一步地，绞龙输送机3底端的另一侧内部固定安装有第一感应器310；当绞龙输送机3底端部分的饲料装满时，第一感应器310感应触发，可控制双轴电机301停止转动，从而停止下料。
实施例
32.如图1-2所示，在上述实施例的基础上，该适合多场景用远程精控下料系统装置，绞龙输送机3的顶部固定安装有双轴电机301，双轴电机301的一端固定连接有传动轴303，传动轴303一端固定套接有第一锥齿302，另一端穿过料仓1的底部固定套接有第二锥齿304；通过双轴电机301的设置，可一边带动绞龙输送机3进行转动下料，另一边同时带动第一锥齿302和第二锥齿304进行转动。
33.进一步地，第一锥齿302一侧齿合连接有第二齿轮传动杆308，第二齿轮传动杆308一端贯穿进料管309，且两者之间进行转动连接，第二齿轮传动杆308一端位于进料管309内部，第二齿轮传动杆308上固定套接有旋转页板307，旋转页板307设置在进料管309的内部；通过第一锥齿302可带动第二齿轮传动杆308进行转动，从而使得旋转页板307进行转动，可在进料管309的管口，将饲料进行打散，避免饲料成块堆积，造成堵塞。
34.进一步地，第二锥齿304的一侧齿合连接有第一齿轮传动杆306，第一齿轮传动杆306贯穿导料板2，且两者之间进行转动连接，第一齿轮传动杆306的两端，第一齿轮传动杆306的两端固定安装有振动块305，振动块305位于导料板2的外侧；通过第二锥齿304可带动第一齿轮传动杆306进行转动，从而使得振动块305进行转动，振动块305在转动时与导料板2产生撞击，从而产生振动，便于料仓1内部进行下料。
35.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
36.该适合多场景用远程精控下料系统装置的工作原理以及具体使用流程：当需进行定量下料时，启动双轴电机301，一边带动绞龙输送机3进行转动输送下料，另一边同时带动第一锥齿302和第二锥齿304进行转动，第一锥齿302和第二锥齿304分别带动第二齿轮传动杆308和第一齿轮传动杆306进行转动，第一齿轮传动杆306带动振动块305进行转动，振动块305在转动时与导料板2产生撞击，从而产生振动，便于料仓1内部进行下料，而同时第二齿轮传动杆308带动旋转页板307进行转动，可在进料管309的管口，将饲料进行打散，避免饲料成块堆积，造成堵塞；
37.当绞龙输送机3底端部分的饲料装满时，第一感应器310感应触发，可控制双轴电机301停止转动，从而停止下料；
38.此时，第二感应器404和第三感应器405也同时感应触发，可控制伺服电机407进行
转动，通过主动齿轮403带动齿纹板402和挡料板401移动，将绞龙输送机3的底部打开，进行卸料；
39.当卸料完成时，通过两个第二感应器404和第三感应器405同时感应不到物料，即可控制伺服电机407进行反转，从而使得挡料板401将绞龙输送机3的底部堵住。
40.需要指出的是，第一感应器310、第二感应器404和第三感应器405、双轴电机301和伺服电机407等电性构件均可连接电磁阀、中央处理器（计算机等操作系统，图中未画出）等基本装置，通过中央处理器进行控制并处理电性信号。
41.另外，在第一感应器310感应触发，控制双轴电机301停止转动后，在进行下一轮的进料时，需通过中央处理器上的开关，手动点击开启双轴电机301，以此可循环使用该系统装置进行下料、卸料。
42.而第一感应器310、第二感应器404和第三感应器405、双轴电机301、伺服电机407、电磁阀、中央处理器等电性构件均可直接从市面进行购买。
43.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程或等效功能变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适合多场景用远程精控下料系统装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的内部固定安装有导料板（2）；所述料仓（1）的底部通过设置连接架固定连接有绞龙输送机（3），所述绞龙输送机（3）的一侧固定安装有进料管（309），所述进料管（309）一端固定连接到所述料仓（1）的内部；所述绞龙输送机（3）的底部设置有挡料板（401），所述挡料板（401）的底部滑动连接有槽板（4），且上方固定连接有齿纹板（402），所述槽板（4）的外壁通过设置固定杆（406）固定连接在所述料仓（1）的底部；所述齿纹板（402）的一侧齿合连接有主动齿轮（403），所述主动齿轮（403）转动时带动齿纹板（402）和挡料板（401）在槽板（4）内进行移动。2.根据权利要求1所述的一种适合多场景用远程精控下料系统装置，其特征在于：所述固定杆（406）设置有两根，所述主动齿轮（403）一端转动连接在其中一根所述固定杆（406）上，另一根所述固定杆（406）上固定安装有伺服电机（407），所述伺服电机（407）驱动轴与所述主动齿轮（403）连接，驱动主动齿轮（403）进行转动。3.根据权利要求1所述的一种适合多场景用远程精控下料系统装置，其特征在于：所述绞龙输送机（3）底端的一侧内部固定安装有第二感应器（404）和第三感应器（405）。4.根据权利要求1所述的一种适合多场景用远程精控下料系统装置，其特征在于：所述绞龙输送机（3）的顶部固定安装有双轴电机（301），所述双轴电机（301）的一端固定连接有传动轴（303），所述传动轴（303）一端固定套接有第一锥齿（302），另一端穿过料仓（1）的底部固定套接有第二锥齿（304）；所述第一锥齿（302）一侧齿合连接有第二齿轮传动杆（308），所述第二齿轮传动杆（308）一端贯穿所述进料管（309），且两者之间进行转动连接，所述第二齿轮传动杆（308）上固定套接有旋转页板（307），所述旋转页板（307）设置在所述进料管（309）的内部。5.根据权利要求4所述的一种适合多场景用远程精控下料系统装置，其特征在于：所述第二锥齿（304）的一侧齿合连接有第一齿轮传动杆（306），所述第一齿轮传动杆（306）贯穿所述导料板（2），且两者之间进行转动连接，所述第一齿轮传动杆（306）的两端，所述第一齿轮传动杆（306）的两端固定安装有振动块（305）。6.根据权利要求1所述的一种适合多场景用远程精控下料系统装置，其特征在于：所述绞龙输送机（3）底端的另一侧内部固定安装有第一感应器（310）。

技术总结
本实用新型涉及养殖业设备技术领域，尤其涉及一种适合多场景用远程精控下料系统装置，包括料仓，所述料仓的内部固定安装有导料板，所述导料板倾斜安装，所述料仓的底部通过设置连接架固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机的一侧固定安装有进料管，所述进料管一端固定连接到所述料仓的内部，通过进料管向绞龙输送机内部输送进料。该适合多场景用远程精控下料系统装置，可将输送的饲料进行暂时定量储存，可达到定量卸料的目的，待达到设定要求的定量过程中，通过感应器控制电机工作，进行存料和卸料操作，智能化程度较高，不需要操作人员通过设置摄像头时刻观察食槽，可减缓操作人员的精力从而忙于其它事务，使得人员工作效率较高。高。高。


技术研发人员：詹参民 章春生 吕慧敏 詹为民 罗金华
受保护的技术使用者：鼎牧（杭州）机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/27