一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于牛皮卡纸生产技术领域，具体涉及一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸及其生产工艺。


背景技术：

2.牛皮卡纸的抗拉伸优势使其非常适合包装的需求，因此牛皮卡纸在包装行业被广泛的使用，随着人们环保意识的加强和限塑令的推行，牛皮卡纸制作的包装产品被广泛使用。
3.目前，专利号为cn202010359312.7的发明专利公开了一种表面具有超疏水特性的抗菌牛皮纸的制备方法，包括以下步骤：(1)准备清洁、干燥、平整的牛皮纸备用；(2)制备涂层溶液，将钛酸酯、松香改性醇酸树脂、羟丙基淀粉溶于无水乙醇中，搅拌均匀；(3)将步骤(2)所制备的涂层溶液均匀涂布在牛皮纸表面，静置一段时间后，挥发掉部分溶剂乙醇，然后在涂布有涂层溶液的牛皮纸表面喷洒去离子水，进行表面原位水解，水解反应完全后，进行干燥即可，其采用的是通过钛酸酯原位水解阻碍细菌在牛皮纸表面的滋生，但该牛皮纸不具备抗静电性能，在静电的影响下，牛皮纸表面容易吸附分成和杂质，并且纸张容易吸引贴合在一起，静电会使人体有触电的针刺感，牛皮纸通过植物纤维制备而成，会破坏森林，环保性差。
4.因此，针对上述不具备抗静电效果和环保性差的问题，亟需得到解决，以改善牛皮卡纸的使用场景。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸及其生产工艺，该牛皮卡纸及其生产工艺旨在解决现有技术下不具备抗静电性能，牛皮纸表面容易吸附分成和杂质，并且纸张容易吸引贴合在一起，牛皮纸通过植物纤维制备而成，环保性差的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，该牛皮卡纸包括基层纸；所述基层纸上下两端依次设置有pe淋膜层、抗菌涂层和抗静电涂层。
7.进一步地，所述pe淋膜层的原材料为pe塑料粒子，所述pe淋膜层的厚度为0.02-0.03毫米。
8.进一步地，所述抗菌涂层的厚度为1μm-10μm，所述抗菌涂层的原材料为抗菌剂。
9.进一步地，所述抗静电涂层的厚度为1μm-10μm，所述抗静电涂层的原材料为抗静电剂。
10.一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其包括如上述所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，其步骤如下：
11.步骤一：将针叶树、阔叶植物和废纸加入蒸煮锅中，并往蒸煮锅中加入清水和碱，
通过搅拌器对物料进行搅拌，通入蒸汽，一次升温的温度为140℃，然后进行二次升温，二次升温的温度为160℃，最后停止进汽，进入保温阶段，利用洗涤滤液从蒸煮锅下方进入，将蒸煮锅内液体从上方置换出来，置换完成后，利用洗涤滤液将蒸煮锅内浆料稀释，然后用将泵抽入喷放锅中；
12.步骤二：设定洗浆的工艺条件参数，稀释的浆料泵送入压力洗浆机的鼓槽，浆位上升至转鼓最低点以上时，在转鼓内外液位差、风压作用下过滤，形成浆层，鼓面浆层增厚，然后喷淋洗涤，利用刮刀及转鼓内风压剥浆，在卸料槽内打散吸收，浆料送入浆池贮存；
13.步骤三：浆料送入振框筛中，在振框筛内的筛网作用下除去了浆料中的大颗粒、未溶团块、粗大纤维及其它杂物，筛分后的浆料进入圆网浓缩机的网槽，在圆网的回转和圆网内外的水位差的作用下，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为高浓度的浆料，网笼上压轴将网面浆料带上由刮刀将其刮下；
14.步骤四：高浓度的浆料由两根进浆管进入双盘磨浆机的磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆，然后通过旋翼筛，去除纤维团和其他纤维杂质；
15.步骤五：流浆箱的布浆器将上网纸料流沿着造纸机的幅宽方向均匀地分布，流浆箱的的整流元件和湍流发生器产生湍动，有效地分散纤维，防止纤维絮聚，保持纤维的无定向排列，使上网纸料流中的纤维处于均匀分散状态，纸机压榨部加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，对成形后的湿纸页脱水；
16.步骤六：纸机干燥部对纸页进行干燥，干燥部由多组烘缸组成，最后由压光机使纸面平整一致，得到基层纸；
17.步骤七：pe塑料粒子热熔后，经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于基层纸表面，冷却定型后形成pe淋膜层，同理对基层纸的另一面淋膜；
18.步骤八：抗菌剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在pe淋膜层表面，从而形成抗菌涂层，同理对pe淋膜层的另一进行抗菌处理；
19.步骤九：抗静电剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在抗菌涂层表面，从而形成抗静电涂层，同理对抗菌涂层的另一面进行抗静电处理，得到成品。
20.进一步地，所述步骤一中针叶树、阔叶植物和废纸的质量比为3：2：1，用碱量为原料总量的16-18％。
21.进一步地，所述步骤一中清水和原料的比例为2.65-2.85：1，所述一次升温的时间为60min、二次升温的时间为40min、保温时间为1.5-3小时。
22.进一步地，所述步骤二中设定的洗浆工艺条件参数为：鼓槽内风压5-11kpa，转鼓内0-0.3kpa，洗涤水的温度为80-85℃。
23.进一步地，所述步骤四中浆料浓度为2-5％。
24.进一步地，所述步骤五中纸机压榨部的线压力为20-60kn/m。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
26.本发明的牛皮卡纸及其生产工艺利用抗静电涂层的设计，使牛皮卡纸具备抗静电性能，降低静电带来的影响，牛皮卡纸表面不容易吸附分成和杂质，保证牛皮卡纸表面的洁净，并且牛皮卡纸不会吸引贴合在一起，同时防止因静电产生的针刺感，牛皮卡纸通过针叶
树、阔叶植物和废纸制备而成，将废纸重复利用，减少植物的用量，降低对森林的破坏性，更加环保。
附图说明
27.图1为本发明牛皮卡纸一种具体实施方式的立体结构示意图；
28.图2为本发明牛皮卡纸生产工艺一种具体实施方式的工艺流程图。
29.图中：1、基层纸；2、pe淋膜层；3、抗菌涂层；4、抗静电涂层。
具体实施方式
30.本具体实施方式是环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸及其生产工艺，其立体结构示意图如图1所示，其工艺流程图如图2所示，该牛皮卡纸包括基层纸1；所述基层纸1上下两端依次设置有pe淋膜层2、抗菌涂层3和抗静电涂层4。
31.进一步地，所述pe淋膜层2的原材料为pe塑料粒子，所述pe淋膜层2的厚度为0.02-0.03毫米。
32.进一步地，所述抗菌涂层3的厚度为1μm-10μm，所述抗菌涂层3的原材料为抗菌剂。
33.进一步地，所述抗静电涂层4的厚度为1μm-10μm，所述抗静电涂层4的原材料为抗静电剂。
34.一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其包括如上述所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，其步骤如下：
35.步骤一：将针叶树、阔叶植物和废纸加入蒸煮锅中，并往蒸煮锅中加入清水和碱，通过搅拌器对物料进行搅拌，通入蒸汽，一次升温的温度为140℃，然后进行二次升温，二次升温的温度为160℃，最后停止进汽，进入保温阶段，利用洗涤滤液从蒸煮锅下方进入，将蒸煮锅内液体从上方置换出来，置换完成后，利用洗涤滤液将蒸煮锅内浆料稀释，然后用将泵抽入喷放锅中；
36.步骤二：设定洗浆的工艺条件参数，稀释的浆料泵送入压力洗浆机的鼓槽，浆位上升至转鼓最低点以上时，在转鼓内外液位差、风压作用下过滤，形成浆层，鼓面浆层增厚，然后喷淋洗涤，利用刮刀及转鼓内风压剥浆，在卸料槽内打散吸收，浆料送入浆池贮存；
37.步骤三：浆料送入振框筛中，在振框筛内的筛网作用下除去了浆料中的大颗粒、未溶团块、粗大纤维及其它杂物，筛分后的浆料进入圆网浓缩机的网槽，在圆网的回转和圆网内外的水位差的作用下，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为高浓度的浆料，网笼上压轴将网面浆料带上由刮刀将其刮下；
38.步骤四：高浓度的浆料由两根进浆管进入双盘磨浆机的磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆，然后通过旋翼筛，去除纤维团和其他纤维杂质；
39.步骤五：流浆箱的布浆器将上网纸料流沿着造纸机的幅宽方向均匀地分布，流浆箱的的整流元件和湍流发生器产生湍动，有效地分散纤维，防止纤维絮聚，保持纤维的无定向排列，使上网纸料流中的纤维处于均匀分散状态，纸机压榨部加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，对成形后的湿纸页脱水；
40.步骤六：纸机干燥部对纸页进行干燥，干燥部由多组烘缸组成，最后由压光机使纸
面平整一致，得到基层纸1；
41.步骤七：pe塑料粒子热熔后，经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于基层纸1表面，冷却定型后形成pe淋膜层2，同理对基层纸1的另一面淋膜；
42.步骤八：抗菌剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在pe淋膜层2表面，从而形成抗菌涂层3，同理对pe淋膜层2的另一进行抗菌处理；
43.步骤九：抗静电剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在抗菌涂层3表面，从而形成抗静电涂层4，同理对抗菌涂层3的另一面进行抗静电处理，得到成品。
44.进一步地，所述步骤一中针叶树、阔叶植物和废纸的质量比为3：2：1，用碱量为原料总量的16-18％。
45.进一步地，所述步骤一中清水和原料的比例为2.65-2.85：1，所述一次升温的时间为60min、二次升温的时间为40min、保温时间为1.5-3小时。
46.进一步地，所述步骤二中设定的洗浆工艺条件参数为：鼓槽内风压5-11kpa，转鼓内0-0.3kpa，洗涤水的温度为80-85℃。
47.进一步地，所述步骤四中浆料浓度为2-5％。
48.进一步地，所述步骤五中纸机压榨部的线压力为20-60kn/m。
49.实施例1
50.生产本技术方案的牛皮卡纸时，其步骤如下：
51.步骤一：将针叶树、阔叶植物和废纸加入蒸煮锅中，并往蒸煮锅中加入清水和碱，通过搅拌器对物料进行搅拌，通入蒸汽，一次升温的温度为140℃，然后进行二次升温，二次升温的温度为160℃，最后停止进汽，进入保温阶段，利用洗涤滤液从蒸煮锅下方进入，将蒸煮锅内液体从上方置换出来，置换完成后，利用洗涤滤液将蒸煮锅内浆料稀释，然后用将泵抽入喷放锅中，针叶树、阔叶植物和废纸的质量比为3：2：1，用碱量为原料总量的16％，清水和原料的比例为2.65：1，所述一次升温的时间为60min、二次升温的时间为40min、保温时间为1.5小时；
52.步骤二：设定的洗浆工艺条件参数为：鼓槽内风压5kpa，转鼓内0kpa，洗涤水的温度为80℃，稀释的浆料泵送入压力洗浆机的鼓槽，浆位上升至转鼓最低点以上时，在转鼓内外液位差、风压作用下过滤，形成浆层，鼓面浆层增厚，然后喷淋洗涤，利用刮刀及转鼓内风压剥浆，在卸料槽内打散吸收，浆料送入浆池贮存；
53.步骤三：浆料送入振框筛中，在振框筛内的筛网作用下除去了浆料中的大颗粒、未溶团块、粗大纤维及其它杂物，筛分后的浆料进入圆网浓缩机的网槽，在圆网的回转和圆网内外的水位差的作用下，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为高浓度的浆料，网笼上压轴将网面浆料带上由刮刀将其刮下；
54.步骤四：高浓度的浆料由两根进浆管进入双盘磨浆机的磨区中心，浆料浓度为2％，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆，然后通过旋翼筛，去除纤维团和其他纤维杂质；
55.步骤五：流浆箱的布浆器将上网纸料流沿着造纸机的幅宽方向均匀地分布，流浆箱的的整流元件和湍流发生器产生湍动，有效地分散纤维，防止纤维絮聚，保持纤维的无定向排列，使上网纸料流中的纤维处于均匀分散状态，纸机压榨部加压并带走部分被压榨挤
压出来的水分，对成形后的湿纸页脱水，纸机压榨部的线压力为20kn/m；
56.步骤六：纸机干燥部对纸页进行干燥，干燥部由多组烘缸组成，最后由压光机使纸面平整一致，得到基层纸1；
57.步骤七：pe塑料粒子热熔后，经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于基层纸1表面，冷却定型后形成pe淋膜层2，同理对基层纸1的另一面淋膜；
58.步骤八：抗菌剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在pe淋膜层2表面，从而形成抗菌涂层3，同理对pe淋膜层2的另一进行抗菌处理；
59.步骤九：抗静电剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在抗菌涂层3表面，从而形成抗静电涂层4，同理对抗菌涂层3的另一面进行抗静电处理，得到成品。
60.实施例2
61.生产本技术方案的牛皮卡纸时，其步骤如下：
62.步骤一：将针叶树、阔叶植物和废纸加入蒸煮锅中，并往蒸煮锅中加入清水和碱，通过搅拌器对物料进行搅拌，通入蒸汽，一次升温的温度为140℃，然后进行二次升温，二次升温的温度为160℃，最后停止进汽，进入保温阶段，利用洗涤滤液从蒸煮锅下方进入，将蒸煮锅内液体从上方置换出来，置换完成后，利用洗涤滤液将蒸煮锅内浆料稀释，然后用将泵抽入喷放锅中，针叶树、阔叶植物和废纸的质量比为3：2：1，用碱量为原料总量的18％，清水和原料的比例为2.85：1，所述一次升温的时间为60min、二次升温的时间为40min、保温时间为3小时；
63.步骤二：设定的洗浆工艺条件参数为：鼓槽内风压11kpa，转鼓内0.3kpa，洗涤水的温度为85℃，稀释的浆料泵送入压力洗浆机的鼓槽，浆位上升至转鼓最低点以上时，在转鼓内外液位差、风压作用下过滤，形成浆层，鼓面浆层增厚，然后喷淋洗涤，利用刮刀及转鼓内风压剥浆，在卸料槽内打散吸收，浆料送入浆池贮存；
64.步骤三：浆料送入振框筛中，在振框筛内的筛网作用下除去了浆料中的大颗粒、未溶团块、粗大纤维及其它杂物，筛分后的浆料进入圆网浓缩机的网槽，在圆网的回转和圆网内外的水位差的作用下，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为高浓度的浆料，网笼上压轴将网面浆料带上由刮刀将其刮下；
65.步骤四：高浓度的浆料由两根进浆管进入双盘磨浆机的磨区中心，浆料浓度为5％，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆，然后通过旋翼筛，去除纤维团和其他纤维杂质；
66.步骤五：流浆箱的布浆器将上网纸料流沿着造纸机的幅宽方向均匀地分布，流浆箱的的整流元件和湍流发生器产生湍动，有效地分散纤维，防止纤维絮聚，保持纤维的无定向排列，使上网纸料流中的纤维处于均匀分散状态，纸机压榨部加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，对成形后的湿纸页脱水，纸机压榨部的线压力为60kn/m；
67.步骤六：纸机干燥部对纸页进行干燥，干燥部由多组烘缸组成，最后由压光机使纸面平整一致，得到基层纸1；
68.步骤七：pe塑料粒子热熔后，经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于基层纸1表面，冷却定型后形成pe淋膜层2，同理对基层纸1的另一面淋膜；
69.步骤八：抗菌剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂
覆在pe淋膜层2表面，从而形成抗菌涂层3，同理对pe淋膜层2的另一进行抗菌处理；
70.步骤九：抗静电剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在抗菌涂层3表面，从而形成抗静电涂层4，同理对抗菌涂层3的另一面进行抗静电处理，得到成品。
71.实施例3
72.生产本技术方案的牛皮卡纸时，其步骤如下：
73.步骤一：将针叶树、阔叶植物和废纸加入蒸煮锅中，并往蒸煮锅中加入清水和碱，通过搅拌器对物料进行搅拌，通入蒸汽，一次升温的温度为140℃，然后进行二次升温，二次升温的温度为160℃，最后停止进汽，进入保温阶段，利用洗涤滤液从蒸煮锅下方进入，将蒸煮锅内液体从上方置换出来，置换完成后，利用洗涤滤液将蒸煮锅内浆料稀释，然后用将泵抽入喷放锅中，针叶树、阔叶植物和废纸的质量比为3：2：1，用碱量为原料总量的17％，清水和原料的比例为2.75：1，所述一次升温的时间为60min、二次升温的时间为40min、保温时间为2.5小时；
74.步骤二：设定的洗浆工艺条件参数为：鼓槽内风压8kpa，转鼓内0.15kpa，洗涤水的温度为82℃，稀释的浆料泵送入压力洗浆机的鼓槽，浆位上升至转鼓最低点以上时，在转鼓内外液位差、风压作用下过滤，形成浆层，鼓面浆层增厚，然后喷淋洗涤，利用刮刀及转鼓内风压剥浆，在卸料槽内打散吸收，浆料送入浆池贮存；
75.步骤三：浆料送入振框筛中，在振框筛内的筛网作用下除去了浆料中的大颗粒、未溶团块、粗大纤维及其它杂物，筛分后的浆料进入圆网浓缩机的网槽，在圆网的回转和圆网内外的水位差的作用下，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为高浓度的浆料，网笼上压轴将网面浆料带上由刮刀将其刮下；
76.步骤四：高浓度的浆料由两根进浆管进入双盘磨浆机的磨区中心，浆料浓度为3％，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆，然后通过旋翼筛，去除纤维团和其他纤维杂质；
77.步骤五：流浆箱的布浆器将上网纸料流沿着造纸机的幅宽方向均匀地分布，流浆箱的的整流元件和湍流发生器产生湍动，有效地分散纤维，防止纤维絮聚，保持纤维的无定向排列，使上网纸料流中的纤维处于均匀分散状态，纸机压榨部加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，对成形后的湿纸页脱水，纸机压榨部的线压力为40kn/m；
78.步骤六：纸机干燥部对纸页进行干燥，干燥部由多组烘缸组成，最后由压光机使纸面平整一致，得到基层纸1；
79.步骤七：pe塑料粒子热熔后，经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于基层纸1表面，冷却定型后形成pe淋膜层2，同理对基层纸1的另一面淋膜；
80.步骤八：抗菌剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在pe淋膜层2表面，从而形成抗菌涂层3，同理对pe淋膜层2的另一进行抗菌处理；
81.步骤九：抗静电剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在抗菌涂层3表面，从而形成抗静电涂层4，同理对抗菌涂层3的另一面进行抗静电处理，得到成品。
82.表1为实施例1、实施例2和实施例3生产的牛皮卡纸性能指标表。
[0083][0084][0085]
表1。

技术特征：
1.一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，该牛皮卡纸包括基层纸(1)；其特征在于，所述基层纸(1)上下两端依次设置有pe淋膜层(2)、抗菌涂层(3)和抗静电涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，其特征在于，所述pe淋膜层(2)的原材料为pe塑料粒子，所述pe淋膜层(2)的厚度为0.02-0.03毫米。3.根据权利要求1所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，其特征在于，所述抗菌涂层(3)的厚度为1μm-10μm，所述抗菌涂层(3)的原材料为抗菌剂。4.根据权利要求1所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，其特征在于，所述抗静电涂层(4)的厚度为1μm-10μm，所述抗静电涂层(4)的原材料为抗静电剂。5.一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其特征在于包括根据权利要求1-4所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸，其步骤如下：步骤一：将针叶树、阔叶植物和废纸加入蒸煮锅中，并往蒸煮锅中加入清水和碱，通过搅拌器对物料进行搅拌，通入蒸汽，一次升温的温度为140℃，然后进行二次升温，二次升温的温度为160℃，最后停止进汽，进入保温阶段，利用洗涤滤液从蒸煮锅下方进入，将蒸煮锅内液体从上方置换出来，置换完成后，利用洗涤滤液将蒸煮锅内浆料稀释，然后用将泵抽入喷放锅中；步骤二：设定洗浆的工艺条件参数，稀释的浆料泵送入压力洗浆机的鼓槽，浆位上升至转鼓最低点以上时，在转鼓内外液位差、风压作用下过滤，形成浆层，鼓面浆层增厚，然后喷淋洗涤，利用刮刀及转鼓内风压剥浆，在卸料槽内打散吸收，浆料送入浆池贮存；步骤三：浆料送入振框筛中，在振框筛内的筛网作用下除去了浆料中的大颗粒、未溶团块、粗大纤维及其它杂物，筛分后的浆料进入圆网浓缩机的网槽，在圆网的回转和圆网内外的水位差的作用下，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为高浓度的浆料，网笼上压轴将网面浆料带上由刮刀将其刮下；步骤四：高浓度的浆料由两根进浆管进入双盘磨浆机的磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆，然后通过旋翼筛，去除纤维团和其他纤维杂质；步骤五：流浆箱的布浆器将上网纸料流沿着造纸机的幅宽方向均匀地分布，流浆箱的的整流元件和湍流发生器产生湍动，有效地分散纤维，防止纤维絮聚，保持纤维的无定向排列，使上网纸料流中的纤维处于均匀分散状态，纸机压榨部加压并带走部分被压榨挤压出来的水分，对成形后的湿纸页脱水；步骤六：纸机干燥部对纸页进行干燥，干燥部由多组烘缸组成，最后由压光机使纸面平整一致，得到基层纸(1)；步骤七：pe塑料粒子热熔后，经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于基层纸(1)表面，冷却定型后形成pe淋膜层(2)，同理对基层纸(1)的另一面淋膜；步骤八：抗菌剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在pe淋膜层(2)表面，从而形成抗菌涂层(3)，同理对pe淋膜层(2)的另一进行抗菌处理；步骤九：抗静电剂通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经载流气体均匀涂覆在抗菌涂层(3)表面，从而形成抗静电涂层(4)，同理对抗菌涂层(3)的另一面进行抗静电处理，得到成品。6.根据权利要求5所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其特征在于，
所述步骤一中针叶树、阔叶植物和废纸的质量比为3：2：1，用碱量为原料总量的16-18％。7.根据权利要求5所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤一中清水和原料的比例为2.65-2.85：1，所述一次升温的时间为60min、二次升温的时间为40min、保温时间为1.5-3小时。8.根据权利要求5所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤二中设定的洗浆工艺条件参数为：鼓槽内风压5-11kpa，转鼓内0-0.3kpa，洗涤水的温度为80-85℃。9.根据权利要求5所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤四中浆料浓度为2-5％。10.根据权利要求5所述的一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸生产工艺，其特征在于，所述步骤五中纸机压榨部的线压力为20-60kn/m。

技术总结
本发明公开了一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸及其生产工艺，涉及牛皮卡纸生产技术领域，该牛皮卡纸及其生产工艺旨在解决现有技术下不具备抗静电性能，牛皮纸表面容易吸附分成和杂质，并且纸张容易吸引贴合在一起，牛皮纸通过植物纤维制备而成，环保性差的技术问题，该牛皮卡纸包括基层纸；所述基层纸上下两端依次设置有PE淋膜层、抗菌涂层和抗静电涂层，该牛皮卡纸及其生产工艺利用抗静电涂层的设计，使牛皮卡纸具备抗静电性能，牛皮卡纸表面不容易吸附分成和杂质，保证牛皮卡纸表面的洁净，并且牛皮卡纸不会吸引贴合在一起，同时防止因静电产生的针刺感，牛皮卡纸通过针叶树、阔叶植物和废纸制备而成，将废纸重复利用，更加环保。更加环保。更加环保。


技术研发人员：赵耀强 杨悦兴 戴思 罗碧玲 霍永杰 熊亮 张浩 郑泽鹏
受保护的技术使用者：江门市明星纸业有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/27