一种橡套软电缆护套的修补装置与修补工艺的制作方法

1.本技术涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种橡套软电缆护套的修补装置与修补工艺。


背景技术：

2.橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。
3.电缆在物流、敷设、和后期工程交叉施工工程中往往会被外界损伤，从而达不到安全运行标准，为了达到线路运行标准，对复合修复条件的损伤部位必须进行修复，以往的修复方法是，使用专用的带材或热缩材料对损伤部位进行包括处理达到防水绝缘效果，但因为修复材料和外护套材料不共性，往往造成材料结合不紧密，密封不到位、绝缘有缝隙、再恶劣环境下材料防水绝缘性能下降等，从而达到有效的修复效果。
4.中国专利cn107275991b一种电缆修补装置及电缆修补方法，电缆修补装置包括修补外壳，包括两个对合式分壳，两个分壳的一个相邻侧边铰接，另一个相邻侧边能够通过锁紧装置连接，两个分壳中的一个设有注胶孔，修补外壳对合后形成两端开口的电缆过线空腔，过线空腔的内径大于待修补电缆的外径；电缆修补方法为将修补外壳覆盖在电缆破损护套处，修补外壳的两端分别套在电缆破损护套两端的电缆绝缘护套上并与之密封连接，通过注胶孔注入液体修补胶，待修补胶凝固后，与修补外壳一起作为电缆破损护套的修补层；本发明的有益效果是：结构简单，使用便捷，防水防潮性能好，且强度较高不易破损。
5.针对现有技术，发明人认为现有得修补方式是通过修补模具壳向电缆破裂处注入液体修补胶，此修补胶与原护套材料不一致，且修补胶固化后变硬，这样就会导致接口处粘接性能一般。而且，待胶料凝固后，与修补外壳一起作为电缆破损护套的修补层，这样接口处的一段电缆是不能弯曲的。一旦此处再次受到外力，弯曲或挤压，接口处会再次开裂，导致使用性能受到极大的限制。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种橡套软电缆护套的修补装置与修补工艺。
7.本技术提供的一种橡套软电缆护套的修补装置与修补工艺采用如下的技术方案：
8.一种橡套软电缆护套的修补装置，包括模具、注射机、电动液压油泵、电气控制柜和底座；模具的两端开设有圆形开口，且模具的内径和电缆护套的直径相适配，模具分为上模体和下模体，且两者的顶角处设有对应的螺孔，上模体顶部中心位置设有注胶孔，且注胶孔的两侧上设有排气孔，上模体上还设有对称分布的提手；模具的两端口处设置有高膨胀性橡胶密封圈，且高膨胀性橡胶密封圈镶嵌在模具内部，模具内部安装有加热装置；注射机包括支架和注射筒体，注射筒体内部同样设有加热装置；电动液压油泵和电气控制柜安装
在支架底部，且电动液压油泵通过液压软管连通注射机，电气控制柜分别连接模具、注射机和电动液压油泵；模具、电动液压油泵、电气控制柜子均安装底座上。
9.通过采用上述技术方案，橡套软护套的修补装置采用模具搭配注射机的机构，通过电气控制柜对模具、注射机和电动液压油泵进行控制，电动液压油泵负责控制注射机对模具内注射胶料。模具的两端设有圆形开口，能够让需要进行修补的电缆贯穿整个模具，并且在电缆上存在多个破损点时，能够进行连续的修补作业，有效的提高修补效率。模具分为上模体和下模体，并且的顶角出设置有对用的螺孔，能够在两者完成贴合的情况下安装用于加固的螺栓。注胶孔两侧设置的排气孔一是为了确保模腔内注满了胶，二是硫化时排气。上模体和下模体之间设置的高膨胀橡胶密封圈，能够对模具中进行注胶修补的部分有效密封，防止胶料的外溢，上模体上设有对称的分布的提手能够方便操作人员对其进行移动。模具的内部和注射机内均设置有加热装置，其中注射机内部的加热装置能够将原料进行熔融，通过流体的形式进入到模具内，而在模具内设置的加热装置能够保持原料的熔融状态，是的原料与护套上的缺口结合紧密，并且在进行加热的过程中护套本身也会发生热熔，从而混合成为一体，原护套上材料能够发生熔融与注入的原料混合形成紧密连接的整体，使得修补完的护套具有与护套本身相同的性能。注射机上包括注射筒体和用于安装注射筒体的支架，并且支架上安装有液压软管能够将电动液压油泵的作用力传递到注射筒体上去；电气控制柜是集模具的温度控制系统、注射机机筒温度控制系统和电动液压油泵控制系统为一体的控制柜。
10.优选的，模具和注射筒体内的加热装置包括环形分布在侧壁内的加热电阻，加热电阻远离内腔的一侧设置有隔热层。
11.通过采用上述技术方案，加热装置包括环形分布在侧壁内的加热电阻，加热电阻能够对侧壁进行加热，能够让内腔中所受到的热量均匀，并且加热电阻远离内墙的一侧设置有隔热层，有效的降低热量的流失，提高了加热效率降低能耗。
12.优选的，上模体与下模体之间通过弧形耳板相连，弧形耳板对称安装在下模体的顶部面，且弧形耳板通过销轴与上模体连接。
13.通过采用上述技术方案，上模体和下模体之间通过弧形耳板进行连接，固定在下模体上的弧形耳板通过销轴与上模体连接，实现了上模体在下模体上进行开合。
14.优选的，上模体的远离弧形耳板的一端连接有不少于一个支撑杆，支撑杆的顶部与上模体的底面转动连接，支撑杆底部滑动连接在下模体的顶面上，且支撑杆的底部设有对应的驱动机构。
15.通过采用上述技术方案，上模体上远离弧形耳板上安装的支撑杆，作为在上模体和下模体上分离时的动力源，支撑杆的顶部和底部分别转动连接上模体的底部和下模体的顶部，并且支撑杆的底部设有的驱动机构能够推动支撑杆，实现将上模体的撑起。
16.优选的，驱动机构包括安装在下模体顶部的槽体，且槽体设置在高膨胀性橡胶密封圈的外侧，槽体内设置有滑轨，槽体上安装有滑块，滑块通过液压伸缩杆驱动；支撑杆的底部与滑块转动连接，且支撑杆与滑槽相适配。
17.通过采用上述技术方案，驱动机构包括槽头，槽体内的滑块在滑轨上进行滑动，从而与滑块转动连接的支撑杆能够通过液压伸缩杆推动滑块来实现角度的调整，滑块在最靠近液压伸缩杆的一端时候，支撑杆能够完全嵌入到槽体内，实现上模体和下模体的贴合，当
滑块远离液压伸缩杆时，支撑杆完全撑起，此时上模体和下模体之间呈最大的打开角度。此时能够方便放置需要修补的电缆。
18.优选的，槽体的位置设置在模具内贯穿孔靠近弧形耳板的一侧。
19.通过采用上述技术方案，需要进行修补的电缆无需从模具的一端穿设，即可侧边放入电缆，在大段电缆的中间端需要进行修补时，大大减少了穿孔时间，提高了修补效率。
20.优选的，高膨胀性橡胶密封圈包括安装在上模体和下模体的密封圈槽中的半圆形结构，且上模体和下模体上的半圆形结构接触面上设有对应的凸起和凹陷。
21.通过采用上述技术方案，高膨胀性橡胶密封圈中的半圆形结构分别设置在密封圈槽中，在上模体和下模体开合时候能够实现两者的结合，对线缆进行有效的密封，两者的接触面上安装有的凸起和凹陷能够起到相互结合密封的效果。
22.优选的，注射筒体安装在支架上，包括由上至下依次设置的进料料筒、加热仓和液压注射仓，其中两两之间设置有气动密封阀，进料料筒采用喇叭状结构，加热仓的侧壁和液压注射仓的侧壁均设有加热装置，且加热仓内设置搅拌切割装置和螺旋传递部。
23.通过采用上述技术方案，注射筒体安装在支架上，注射筒体由上至下设置的进料料筒用于添加和护套相同的原料，加热仓中的搅拌切割装置和螺旋传递部能够将进入的原料进行切割加热，使得原料达到熔融的状态，然后通过螺旋输送部将原料输送到液压注射仓中，并且加测仓和液压注射仓的侧壁上均设有加热装置，能够让原料在进入模具之前进行保持稳定的状态。并且在进料料筒、加热仓和液压注射仓，其中两两之间设置有气动密封阀能够阻隔进料、加工和液压注射三个空间，实现其单独的运行。
24.优选的，加热仓内的搅拌切割装置和螺旋传递部采用同一驱动轴，且驱动轴的端部连接有电机，其中搅拌切割装置包括环形分布在驱动轴上的切割刀片，螺旋传递部包括安装在驱动轴上的螺旋结构。
25.通过采用上述技术方案，加热仓内的搅拌切割装置和螺旋传动部采用同一驱动轴，其中驱动轴上的切割刀片对转动实现对原料的破碎分割，从而加快其熔融的速度，螺旋传动通过螺旋结构传递实现对原料传输，输送其到液压注射腔体中。
26.优选的，液压注射仓的顶部侧边连接有液压软管，液压注射仓的底部设有与注胶孔适配的进胶口，注射机的底部还设有与上模体顶部的连接的锁紧机构。
27.通过采用上述技术方案，液压注射仓的顶部侧边连接的液压软管用于驱动液压注射仓对原料的挤压，并且液压注射仓的底部进胶口与槽体上的注胶孔对应，对槽体内进行原料的输送，并且注射机的底部设置的连接锁紧机构固定两者的连接。
28.优选的，锁紧机构采用环形的管状结构，其中锁紧机构的顶部套装在液压注射仓的外侧壁上，锁紧机构的底部设置有“l”型卡块，且上模体的顶部设有对应的卡槽。
29.一种橡套软电缆护套的修补工艺，包括步骤1：首先制备出和原护套一样的修补胶料待用；步骤2：模具预热，升温至120℃待用；步骤3：注射机预热，注射筒体升温至100℃；步骤4：将电缆护套裂口处进行处理，用刀将破裂处四周向下削出小于30
°
的角度，清理干净，然后将这段电缆放入到模具中，处理后的破裂口正好对准注胶孔，将模具上下两板用螺丝锁紧，此时高膨胀性橡胶密封圈将电缆待修补区完全密封；步骤5：将注射机出胶口与模具注胶孔连接在一起；步骤6：把制备好的修补胶料加入进料料筒中，经过搅拌切割装置和螺旋传递部处理后进入到液压注射仓中，预热5分钟，开启液压系统开始注射，当有胶料从排
气孔中流出时，说明模腔内电缆待修补区胶料已填满；步骤7：注射完成后，模具继续升温至170-180℃，此时打开注胶孔连接，移开注射机，保持20-30min硫化；步骤8：结束后开模，冷却后做弯曲试验，负重100kg，反复弯曲角度50
°
/m。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.注射机注射胶料时，会赋予胶料一定的压力，该压力会把注射进模腔内的胶料压实，从而使硫化好的护套内部结构更加紧实，致密性更高，接口处的粘接性能更好；
32.2.本发明是通过橡胶共硫化技术，使得接口处原护套与修补胶料在一定的温度和时间内发生共交联，从而实现分子级别的粘接，接口可以随意弯曲而不发生断裂，可以有效延长电缆的使用寿命，降低企业的成本；
33.3.然后通过合理的工艺，使护套得到一体化无痕修补，修补好的电缆护套可随意弯曲，负重扭转弯曲50000次，接口处无开裂。电缆弯曲标准中规定的是电缆在不负重、不扭转、弯曲9000次后仍能使用。通过此装置和工艺修补后的电缆弯曲性能远远大于标准中的规定，满足实际生产需要。
附图说明
34.图1是一种橡套软电缆护套的修补装置整体结构示意图；
35.图2是一种橡套软电缆护套的修补装置中上模体打开时的整体结构示意图；
36.图3是一种橡套软电缆护套的修补装置正视图的中剖面图；
37.图4是图2中a处放大图。
38.附图标记说明：1、模具；11、上模体；111、提手；112、密封圈槽；12、下模体；13、螺孔；14、注胶孔；15、排气孔；16、高膨胀性橡胶密封圈；17、加热装置；171、加热电阻；172、隔热层；18、弧形耳板；19、支撑杆；10、驱动机构；101、槽体；102、滑轨；103、滑块；104、液压伸缩杆；2、注射机；21、支架；22、注射筒体；221、进料料筒；222、加热仓；2221、搅拌切割装置；2222、螺旋传递部；2223、驱动轴；2224、切割刀片；2225、螺旋结构；223、液压注射仓；2231、进胶口；2232、锁紧机构；224、气动密封阀；3、电动液压油泵；31、液压软管；4、电气控制柜；5、底座。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1
41.本技术实施例公开一种橡套软电缆护套的修补装置。
42.参照图1、图2、图3及图4，一种橡套软电缆护套的修补装置，包括模具1、注射机2、电动液压油泵3、电气控制柜4和底座5；模具1的两端开设有圆形开口，且模具1的内径和电缆护套的直径相适配，模具1分为上模体11和下模体12，且两者的顶角处设有对应的螺孔13，上模体11顶部中心位置设有注胶孔14，且注胶孔14的两侧上设有排气孔15，上模体11上还设有对称分布的提手111；模具1的两端口处设置有高膨胀性橡胶密封圈16，且高膨胀性橡胶密封圈16镶嵌在模具1内部，模具1内部安装有加热装置17；注射机2包括支架21和注射筒体22，注射筒体22内部同样设有加热装置17；电动液压油泵3和电气控制柜4安装在支架21底部，且电动液压油泵3通过液压软管31连通注射机2，电气控制柜4分别连接模具1、注射
机2和电动液压油泵3；模具1、电动液压油泵3、电气控制柜4子均安装底座5上。橡套软护套的修补装置采用模具1搭配注射机2的机构，通过电气控制柜4对模具1、注射机2和电动液压油泵3进行控制，电动液压油泵3负责控制注射机2对模具1内注射胶料。模具1的两端设有圆形开口，能够让需要进行修补的电缆贯穿整个模具1，并且在电缆上存在多个破损点时，能够进行连续的修补作业，有效的提高修补效率。模具1分为上模体11和下模体12，并且的顶角出设置有对用的螺孔13，能够在两者完成贴合的情况下安装用于加固的螺栓。注胶孔14两侧设置的排气孔15一是为了确保模腔内注满了胶，二是硫化时排气。上模体11和下模体12之间设置的高膨胀橡胶密封圈，能够对模具1中进行注胶修补的部分有效密封，防止胶料的外溢，上模体11上设有对称的分布的提手111能够方便操作人员对其进行移动。模具1的内部和注射机2内均设置有加热装置17，其中注射机2内部的加热装置17能够将原料进行熔融，通过流体的形式进入到模具1内，而在模具1内设置的加热装置17能够保持原料的熔融状态，是的原料与护套上的缺口结合紧密，并且在进行加热的过程中护套本身也会发生热熔，从而混合成为一体，原护套上材料能够发生熔融与注入的原料混合形成紧密连接的整体，使得修补完的护套具有与护套本身相同的性能。注射机2上包括注射筒体22和用于安装注射筒体22的支架21，并且支架21上安装有液压软管31能够将电动液压油泵3的作用力传递到注射筒体22上去；电气控制柜4是集模具1的温度控制系统、注射机2机筒温度控制系统和电动液压油泵3控制系统为一体的控制柜。
43.参照图1及图3，模具1和注射筒体22内的加热装置17包括环形分布在侧壁内的加热电阻171，加热电阻171远离内腔的一侧设置有隔热层172。加热装置17包括环形分布在侧壁内的加热电阻171，加热电阻171能够对侧壁进行加热，能够让内腔中所受到的热量均匀，并且加热电阻171远离内墙的一侧设置有隔热层172，有效的降低热量的流失，提高了加热效率降低能耗。
44.参照图1及图2，上模体11与下模体12之间通过弧形耳板18相连，弧形耳板18对称安装在下模体12的顶部面，且弧形耳板18通过销轴与上模体11连接。上模体11和下模体12之间通过弧形耳板18进行连接，固定在下模体12上的弧形耳板18通过销轴与上模体11连接，实现了上模体11在下模体12上进行开合。
45.参照图1及图4，上模体11的远离弧形耳板18的一端连接有不少于一个支撑杆19，支撑杆19的顶部与上模体11的底面转动连接，支撑杆19底部滑动连接在下模体12的顶面上，且支撑杆19的底部设有对应的驱动机构10。上模体11上远离弧形耳板18上安装的支撑杆19，作为在上模体11和下模体12上分离时的动力源，支撑杆19的顶部和底部分别转动连接上模体11的底部和下模体12的顶部，并且支撑杆19的底部设有的驱动机构10能够推动支撑杆19，实现将上模体11的撑起。
46.参照图1及图4，驱动机构10包括安装在下模体12顶部的槽体101，且槽体101设置在高膨胀性橡胶密封圈16的外侧，槽体101内设置有滑轨102，槽体101上安装有滑块103，滑块103通过液压伸缩杆104驱动；支撑杆19的底部与滑块103转动连接，且支撑杆19与滑槽相适配。驱动机构10包括槽头，槽体101内的滑块103在滑轨102上进行滑动，从而与滑块103转动连接的支撑杆19能够通过液压伸缩杆104推动滑块103来实现角度的调整，滑块103在最靠近液压伸缩杆104的一端时候，支撑杆19能够完全嵌入到槽体101内，实现上模体11和下模体12的贴合，当滑块103远离液压伸缩杆104时，支撑杆19完全撑起，此时上模体11和下模
体12之间呈最大的打开角度。此时能够方便放置需要修补的电缆。
47.参照图1、图2、图3及图4，槽体101的位置设置在模具1内贯穿孔靠近弧形耳板18的一侧。需要进行修补的电缆无需从模具1的一端穿设，即可侧边放入电缆，在大段电缆的中间端需要进行修补时，大大减少了穿孔时间，提高了修补效率。
48.参照图1及图2，高膨胀性橡胶密封圈16包括安装在上模体11和下模体12的密封圈槽112中的半圆形结构，且上模体11和下模体12上的半圆形结构接触面上设有对应的凸起和凹陷。高膨胀性橡胶密封圈16中的半圆形结构分别设置在密封圈槽112中，在上模体11和下模体12开合时候能够实现两者的结合，对线缆进行有效的密封，两者的接触面上安装有的凸起和凹陷能够起到相互结合密封的效果。
49.参照图1及图3，注射筒体22安装在支架21上，包括由上至下依次设置的进料料筒221、加热仓222和液压注射仓223，其中两两之间设置有气动密封阀224，进料料筒221采用喇叭状结构，加热仓222的侧壁和液压注射仓223的侧壁均设有加热装置17，且加热仓222内设置搅拌切割装置2221和螺旋传递部2222。注射筒体22安装在支架21上，注射筒体22由上至下设置的进料料筒221用于添加和护套相同的原料，加热仓222中的搅拌切割装置2221和螺旋传递部2222能够将进入的原料进行切割加热，使得原料达到熔融的状态，然后通过螺旋输送部将原料输送到液压注射仓223中，并且加测仓和液压注射仓223的侧壁上均设有加热装置17，能够让原料在进入模具1之前进行保持稳定的状态。并且在进料料筒221、加热仓222和液压注射仓223，其中两两之间设置有气动密封阀224能够阻隔进料、加工和液压注射三个空间，实现其单独的运行。
50.参照图1及图3，加热仓222内的搅拌切割装置2221和螺旋传递部2222采用同一驱动轴2223，且驱动轴2223的端部连接有电机，其中搅拌切割装置2221包括环形分布在驱动轴2223上的切割刀片2224，螺旋传递部2222包括安装在驱动轴2223上的螺旋结构2225。加热仓222内的搅拌切割装置2221和螺旋传动部采用同一驱动轴2223，其中驱动轴2223上的切割刀片2224对转动实现对原料的破碎分割，从而加快其熔融的速度，螺旋传动通过螺旋结构2225传递实现对原料传输，输送其到液压注射腔体中。
51.参照图1、图3及图4，液压注射仓223的顶部侧边连接有液压软管31，液压注射仓223的底部设有与注胶孔14适配的进胶口2231，注射机2的底部还设有与上模体11顶部的连接的锁紧机构2232。液压注射仓223的顶部侧边连接的液压软管31用于驱动液压注射仓223对原料的挤压，并且液压注射仓223的底部进胶口2231与槽体101上的注胶孔14对应，对槽体101内进行原料的输送，并且注射机2的底部设置的连接锁紧机构2232固定两者的连接。
52.参照图1及图3，锁紧机构2232采用环形的管状结构，其中锁紧机构2232的顶部套装在液压注射仓223的外侧壁上，锁紧机构2232的底部设置有“l”型卡块，且上模体11的顶部设有对应的卡槽。
53.一种橡套软电缆护套的修补工艺，针对破裂口为长50mm，∠45
°
所对应宽度的电缆护套破裂口，包括步骤1：首先制备出和原护套一样的修补胶料待用；步骤2：模具1预热，升温至120℃待用；步骤3：注射机2预热，注射筒体22升温至100℃；步骤4：将电缆护套裂口处进行处理，用刀将破裂处四周向下削出小于30
°
的角度，清理干净，然后将这段电缆放入到模具1中，处理后的破裂口正好对准注胶孔14，将模具1上下两板用螺丝锁紧，此时高膨胀性橡胶密封圈16将电缆待修补区完全密封；步骤5：将注射机2出胶口与模具1注胶孔14连接在
一起；步骤6：把制备好的修补胶料加入进料料筒221中，经过搅拌切割装置2221和螺旋传递部2222处理后进入到液压注射仓223中，预热5分钟，开启液压系统开始注射，当有胶料从排气孔15中流出时，说明模腔内电缆待修补区胶料已填满；步骤7：注射完成后，模具1继续升温至170℃，此时打开注胶孔14连接，移开注射机2，保持30min硫化；步骤8：结束后开模，冷却后做弯曲试验，负重100kg，反复弯曲角度50
°
/m。
54.实施例2
55.本技术实施例公开与实施例1相同的一种橡套软电缆护套的修补装置。
56.一种橡套软电缆护套的修补工艺，针对破裂口为长50mm，∠90
°
所对应宽度的电缆护套破裂口，包括步骤1：首先制备出和原护套一样的修补胶料待用；步骤2：模具1预热，升温至120℃待用；步骤3：注射机2预热，注射筒体22升温至100℃；步骤4：将电缆护套裂口处进行处理，用刀将破裂处四周向下削出小于30
°
的角度，清理干净，然后将这段电缆放入到模具1中，处理后的破裂口正好对准注胶孔14，将模具1上下两板用螺丝锁紧，此时高膨胀性橡胶密封圈16将电缆待修补区完全密封；步骤5：将注射机2出胶口与模具1注胶孔14连接在一起；步骤6：把制备好的修补胶料加入进料料筒221中，经过搅拌切割装置2221和螺旋传递部2222处理后进入到液压注射仓223中，预热5分钟，开启液压系统开始注射，当有胶料从排气孔15中流出时，说明模腔内电缆待修补区胶料已填满；步骤7：注射完成后，模具1继续升温至175℃，此时打开注胶孔14连接，移开注射机2，保持25min硫化；步骤8：结束后开模，冷却后做弯曲试验，负重100kg，反复弯曲角度50
°
/m。
57.实施例3
58.本技术实施例公开与实施例1相同的一种橡套软电缆护套的修补装置。
59.一种橡套软电缆护套的修补工艺，针对破裂口为长50mm，∠180
°
所对应宽度的电缆护套破裂口，包括步骤1：首先制备出和原护套一样的修补胶料待用；步骤2：模具1预热，升温至120℃待用；步骤3：注射机2预热，注射筒体22升温至100℃；步骤4：将电缆护套裂口处进行处理，用刀将破裂处四周向下削出小于30
°
的角度，清理干净，然后将这段电缆放入到模具1中，处理后的破裂口正好对准注胶孔14，将模具1上下两板用螺丝锁紧，此时高膨胀性橡胶密封圈16将电缆待修补区完全密封；步骤5：将注射机2出胶口与模具1注胶孔14连接在一起；步骤6：把制备好的修补胶料加入进料料筒221中，经过搅拌切割装置2221和螺旋传递部2222处理后进入到液压注射仓223中，预热5分钟，开启液压系统开始注射，当有胶料从排气孔15中流出时，说明模腔内电缆待修补区胶料已填满；步骤7：注射完成后，模具1继续升温至180℃，此时打开注胶孔14连接，移开注射机2，保持20min硫化；步骤8：结束后开模，冷却后做弯曲试验，负重100kg，反复弯曲角度50
°
/m。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：包括模具(1)、注射机(2)、电动液压油泵(3)、电气控制柜(4)和底座(5)；所述模具(1)的两端开设有圆形开口，且模具(1)的内径和电缆护套的直径相适配，所述模具(1)分为上模体(11)和下模体(12)，且两者的顶角处设有对应的螺孔(13)，所述上模体(11)顶部中心位置设有注胶孔(14)，且注胶孔(14)的两侧上设有排气孔(15)，所述上模体(11)上还设有对称分布的提手(111)；所述模具(1)的两端口处设置有高膨胀性橡胶密封圈(16)，且高膨胀性橡胶密封圈(16)镶嵌在模具(1)内部，所述模具(1)内部安装有加热装置(17)；所述注射机(2)包括支架(21)和注射筒体(22)，所述注射筒体(22)内部同样设有加热装置(17)；所述电动液压油泵(3)和电气控制柜(4)安装在支架(21)底部，且电动液压油泵(3)通过液压软管(31)连通注射机(2)，所述电气控制柜(4)分别连接模具(1)、注射机(2)和电动液压油泵(3)；所述模具(1)、电动液压油泵(3)、电气控制柜(4)子均安装底座(5)上。2.根据权利要求1所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述模具(1)和注射筒体(22)内的加热装置(17)包括环形分布在侧壁内的加热电阻(171)，所述加热电阻(171)远离内腔的一侧设置有隔热层(172)。3.根据权利要求1所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述上模体(11)与下模体(12)之间通过弧形耳板(18)相连，所述弧形耳板(18)对称安装在下模体(12)的顶部面，且弧形耳板(18)通过销轴与上模体(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述上模体(11)的远离弧形耳板(18)的一端连接有不少于一个支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部与上模体(11)的底面转动连接，支撑杆(19)底部滑动连接在下模体(12)的顶面上，且支撑杆(19)的底部设有对应的驱动机构(10)。5.根据权利要求4所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括安装在下模体(12)顶部的槽体(101)，且槽体(101)设置在高膨胀性橡胶密封圈(16)的外侧，所述槽体(101)内设置有滑轨(102)，所述槽体(101)上安装有滑块(103)，所述滑块(103)通过液压伸缩杆(104)驱动；所述支撑杆(19)的底部与滑块(103)转动连接，且支撑杆(19)与滑槽相适配。6.根据权利要求1所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述高膨胀性橡胶密封圈(16)包括安装在上模体(11)和下模体(12)的密封圈槽(112)中的半圆形结构，且上模体(11)和下模体(12)上的半圆形结构接触面上设有对应的凸起和凹陷。7.根据权利要求1所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述注射筒体(22)安装在支架(21)上，包括由上至下依次设置的进料料筒(221)、加热仓(222)和液压注射仓(223)，其中两两之间设置有气动密封阀(224)，所述进料料筒(221)采用喇叭状结构，所述加热仓(222)的侧壁和液压注射仓(223)的侧壁均设有加热装置(17)，且加热仓(222)内设置搅拌切割装置(2221)和螺旋传递部(2222)。8.根据权利要求7所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述加热仓(222)内的搅拌切割装置(2221)和螺旋传递部(2222)采用同一驱动轴(2223)，且驱动轴(2223)的端部连接有电机，其中搅拌切割装置(2221)包括环形分布在驱动轴(2223)上的切割刀片(2224)，所述螺旋传递部(2222)包括安装在驱动轴(2223)上的螺旋结构(2225)。9.根据权利要求7所述的一种橡套软电缆护套的修补装置，其特征在于：所述液压注射
仓(223)的顶部侧边连接有液压软管(31)，液压注射仓(223)的底部设有与注胶孔(14)适配的进胶口(2231)，所述注射机(2)的底部还设有与上模体(11)顶部的连接的锁紧机构(2232)。10.一种橡套软电缆护套的修补工艺，其特征在于：包括步骤1：首先制备出和原护套一样的修补胶料待用；步骤2：模具(1)预热，升温至120℃待用；步骤3：注射机(2)预热，注射筒体(22)升温至100℃；步骤4：将电缆护套裂口处进行处理，用刀将破裂处四周向下削出小于30
°
的角度，清理干净，然后将这段电缆放入到模具(1)中，处理后的破裂口正好对准注胶孔(14)，将模具(1)上下两板用螺丝锁紧，此时高膨胀性橡胶密封圈(16)将电缆待修补区完全密封；步骤5：将注射机(2)出胶口与模具(1)注胶孔(14)连接在一起；步骤6：把制备好的修补胶料加入进料料筒(221)中，经过搅拌切割装置(2221)和螺旋传递部(2222)处理后进入到液压注射仓(223)中，预热5分钟，开启液压系统开始注射，当有胶料从排气孔(15)中流出时，说明模腔内电缆待修补区胶料已填满；步骤7：注射完成后，模具(1)继续升温至170-180℃，此时打开注胶孔(14)连接，移开注射机(2)，保持20-30min硫化；步骤8：结束后开模，冷却后做弯曲试验，负重100kg，反复弯曲角度50
°
/m。

技术总结
本申请涉及一种橡套软电缆护套的修补装置，包括模具、注射机、电动液压油泵、电气控制柜和底座；模具两端有圆形开口，模具内径和电缆护套直径相适配，模具分为上模体和下模体，两者的顶角处设有对应的螺孔，上模体上有注胶孔和排气孔以及提手；模具上的高膨胀性橡胶密封圈镶嵌在模具内部，模具内部安装有加热装置；注射机包括支架和注射筒体，注射筒体内部同样设有加热装置；电动液压油泵和电气控制柜安装在支架底部，且电动液压油泵通过液压软管连通注射机，电气控制柜分别连接模具、注射机和电动液压油泵；模具、电动液压油泵、电气控制柜子均安装底座上。本申请提高了护套修补的质量，接口处的粘接性强，大大延长电缆的使用寿命。命。命。


技术研发人员：钱章兴 孙业崇 杨海江 丁静静 陆燕辉
受保护的技术使用者：上海蓝昊电气江苏有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/27