一种自动拉布机的制作方法

1.本技术属于布料加工设备技术领域，尤其涉及一种自动拉布机。


背景技术：

2.在服装生产行业，拉布及裁布具有至关重要的作用，只有规整的裁片才能缝制出符合规格的衣服，若裁片不规整，即使再好的缝纫机和再出色的缝纫工人，也难缝制出高质量的衣服拉布是制衣的第一道工序，拉布质量决定了整个生产的质量。
3.目前市面上的工业拉布、铺布，主要依靠人工进行卷布的搬运，上机依靠人工扯布围绕滚轮，然后再到指定的固定点处，由人工进行切割，再用工具将布料手动压平，但是这样不仅效率低下，还需要大量的工人进行工作，人力资源成本较高。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种自动拉布机，能够解决上述问题。
5.本技术的目的是提供一种自动拉布机，包括：
6.机架；
7.搬运装置，所述搬运装置设置于机架上，用于运输布料卷；
8.拉布装置，所述拉布装置设置于机架上，用于将布料拉长、压平并对其进行裁剪；
9.其中，还包括夹布装置，所述夹布装置设置机架上并位于搬运装置靠近拉布装置的一侧，所述夹布装置用于接收搬运的布料卷并将布料卷上的布料夹取至拉布装置上。
10.采用上述的一种自动拉布机，通过搬运装置、夹布装置以及拉布装置的配合使用，可以自动对布料卷进行运输，并将布料拉长、压平，最后对布料进裁剪，通过相对应的机构代替了工作人员，不仅减小了工作人员的工作量，还可以有效降低人工费用，在加工时，工作人员将布料卷放置到搬运装置上，搬运装置将布料卷运输至拉布装置上，此时夹布装置启动并将布料卷上的布料头固定在拉布装置上，拉布装置将布料拉长，最后对布料进行切割，完成对布料的加工。
11.进一步的，所述搬运装置包括：
12.抬升机构，所述抬升机构包括支撑框架、设置于支撑框架上的运输带以及驱动运输带运作的第一驱动器；
13.翻转机构，包括翻转斗以及驱动翻转斗转动的第二驱动器，所述翻转斗的一端与支撑框架铰接。
14.其中，所述运输带上均匀设置有多个条形凸起。
15.布料卷放置到翻转斗上，翻转斗通过第二驱动器可以绕铰接点进行90
°
以内的角度调节，通过调节角度将翻转斗内的布料卷移动至运输带上，运输带由水平段和倾斜段组成，水平段的设置可以避免翻转斗翻转布直接与倾斜段接触，而掉落，可以使布料卷安全抬升，倾斜段的设置则可以将低处的布料卷运输至高处，同时，在运输带上均匀设置有u多调薪凸起，布料可以固定在两个条形凸起之间，在布料被抬升时起到支撑的作用，防止布料卷
掉落。
16.进一步的：所述拉布装置包括：
17.工作台，设置于机架上；
18.导布座，设置于工作台上并可在工作台上移动；
19.压布机构，设置于导布座上并用于对布料进行固定；
20.裁剪机构，设置于导布座上并用于对固定后的布料进行裁剪；
21.其中，工作台上还设置有用于驱动导布座移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括设置于工作台底部的第一丝杠、与第一丝杠驱动连接的第一电机，设置于第一丝杠上的第一滑块，第一滑块与导布座连接。
22.当布料卷通过抬升机构运输至拉布装置上时，夹布装置就会启动，将布料卷上的布料头固定在拉布装置上，当布料头固定完成后第一驱动机构带动导布座移动，将导布座移动至工作台的边缘，将布料头固定在工作台的边缘，之后第一驱动机构带动导布座沿工作台返回，在导布座返回的过程中布料被拉长，之后裁剪机构对被拉长的布料进行裁剪。
23.进一步的，所述压布机构包括：
24.第一压布结构，所述第一压布机构设置于导布座上，包括导布辊、驱动导布辊运作的第三驱动器，设置于导布辊一侧的第一导向辊、设置于导布辊另一侧的第二导向辊以及设置于第二导向辊与导布辊之间的压辊；
25.第二压布结构，所述第二压布机构设置于工作台远离搬运装置的一端，第二压布机构包括压杆以及驱动压杆上下移动的第一气缸；
26.其中，第一导向辊设置有多个，且多个第一导向辊设置于导布座靠近抬升机构的一侧。
27.在进行裁剪之前需要第一压布结构和第二压布结构配合使用将布料进行固定，在夹布装置的作用下下，布料从布料卷上导出，依次经过第一导向辊、导布辊和第二导向辊，最后通过压辊进行固定，防止布料脱离，当压辊对布料固定后，导布座移动至第二压布结构一侧，第一气缸启动将压杆抬起，布料的端部移动至压杆下方时，第一气缸带动压杆下移，压杆将布料压紧，此时导布座沿着工作台返回原来的位置，此时布料就会被拉长，便于后续的裁剪工作。
28.进一步的，所述裁剪机构包括支撑架，支撑架设置于导布座上，所述支撑架上设置有滑竿，滑竿上设置有移动刀座，移动刀座的底部设置有裁剪刀。
29.第二压布结构对布料进固定后，导布座就会沿着工作台逐渐远离第二压布结构，当移动至合适的位置时，导布座的位置停止，此时滑竿上的移动刀座启动，带动裁剪刀沿着滑竿移动，对布料进行裁剪，完成布料的裁剪工作，节省了人力且快捷高效，裁剪时沿着滑竿移动，裁剪更加精准。
30.进一步的，所述夹布装置包括：
31.固定架，所述固定架可移动的设置于工作台上；
32.转动杆，可转动的设置于固定架上，所述固定架上还设置有驱动转动杆转动的第四驱动器；
33.夹布结构，包括对称设置于转动杆上的夹杆，夹杆包括相互铰接的第一杆体、第二杆体，第一杆体的一端安装在夹杆上，且第一杆体上铰接连接有第二气缸，第二气缸的输出
轴与第二杆体铰接；
34.其中，所述第二杆体远离第一杆体的一端上设置有夹爪，夹爪用于夹取布料。
35.在对布料进行固定时，需要先将布料卷上的布料头牵引至第一压布结构上，在进行牵引时，第四驱动器启动并对转动杆的角度进行调节，在牵引时，夹杆与固定架之间的夹角逐渐变小，当移动至合适位置时，第二气缸启动，当第二气缸的输出轴顶出时，第一杆体与第二杆体之间的夹角逐渐变大，当第二气缸的输出轴缩回时，第一杆体和第二杆体之间的夹角逐渐变小，并配合转动杆的角度调节，从而实现夹爪的位置变化，可以更好的对布料头进行夹取，提高夹取效率，当夹取布料头后，固定架移动并在移动过程中将布料头牵引至第一压布结构上，完成对布料的牵引工作，便于布料的后续固定和裁剪工作。
36.进一步的，所述夹布装置还包括设置于导布座上的接收座，接收座由两块限位挡板以及设置于两块限位挡板之间多个圆管组成，接收座用于接收抬升机构运输的布料卷。
37.由多个圆管和限位挡板组成的接收座可以在收纳布料卷时对布料卷起到一定保护作用，圆管的设置可以避免布料卷在接收时受到损伤，限位挡板的设置则可以起到阻挡作用，防止布料卷落到接收座外部。
38.进一步的，所述工作台底部还设置有用于驱动固定架移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括设置于工作台底部的第二丝杠、与第二丝杠驱动连接的第二电机，设置于第二丝杠上的第二滑块，第二滑块与固定架连接。
39.在将布料头牵引至第一压布结构的过程中，需要对固定架进行移动，在牵引过程中导布座不会移动，在第二电机的驱动下，第二滑块在第二丝杆上移动并带动固定架移动，从而带动夹布装置移动，进而带动布料头移动，完成牵引工作，其中，固定架的内径大于导布座的外径，两者的移动不会相互影响，避免相撞。
40.本技术的有益效果是：
41.1、采用上述的一种自动拉布机，通过搬运装置、夹布装置以及拉布装置的配合使用，可以自动对布料卷进行运输，并将布料拉长、压平，最后对布料进裁剪，通过相对应的机构代替了工作人员，不仅减小了工作人员的工作量，还可以有效降低人工费用；
42.2、第二压布结构对布料进固定后，导布座就会沿着工作台逐渐远离第二压布结构，当移动至合适的位置时，导布座的位置停止，此时滑竿上的移动刀座启动，带动裁剪刀沿着滑竿移动，对布料进行裁剪，完成布料的裁剪工作，节省了人力且快捷高效，裁剪时沿着滑竿移动，裁剪更加精准；
43.3、在进行牵引时，第四驱动器启动并对转动杆的角度进行调节，在牵引时，第二气缸启动，当第二气缸的输出轴顶出时，第一杆体与第二杆体之间的夹角逐渐变大，当第二气缸的输出轴缩回时，第一杆体和第二杆体之间的夹角逐渐变小，配合转动杆的角度调节，从而实现夹爪的位置变化，可以更好的对布料头进行夹取，提高夹取效率，当夹取布料头后，固定架移动并在移动过程中将布料头牵引至第一压布结构上，完成对布料的牵引工作，便于布料的后续固定和裁剪工作。
附图说明
44.图1是本发明的结构示意图；
45.图2是本发明另一个视角的结构示意图；
46.图3是本发明的轴测图。
47.图中附图标记为：100、机架；200、搬运装置；210、支撑框架；220、运输带；230、第一驱动器；240、翻转斗；250、第二驱动器；260、条形凸起；300、拉布装置；310、工作台；320、导布座；330、压布机构；331、导布辊；332、第三驱动器；333、第一导向辊；334、第二导向辊；335、压辊；336、压杆；337、第一气缸；340、裁剪机构；341、支撑架；342、滑竿；343、移动刀座；344、裁剪刀；400、夹布装置；410、固定架；420、转动杆；421、第四驱动器；430、夹杆；431、第一杆体；432、第二杆体；433、第二气缸；434、夹爪；440、接收座；450、第一驱动机构；460、第二驱动机构。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
50.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的自动拉布机进行详细地说明。
51.实施例1：
52.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种自动拉布机，包括：
53.机架100；
54.搬运装置200，搬运装置200设置于机架100上，用于运输布料卷；
55.拉布装置300，拉布装置300设置于机架100上，用于将布料拉长、压平并对其进行裁剪；
56.其中，还包括夹布装置400，夹布装置400设置机架100上并位于搬运装置200靠近拉布装置300的一侧，夹布装置400用于接收搬运的布料卷并将布料卷上的布料夹取至拉布装置300上。
57.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种自动拉布机，通过搬运装置200、夹布装置400以及拉布装置300的配合使用，可以自动对布料卷进行运输，并将布料拉长、压平，最后对布料进裁剪，通过相对应的机构代替了工作人员，不仅减小了工作人员的工作量，还可以有效降低人工费用，在加工时，工作人员将布料卷放置到搬运装置200上，搬运装置200将布料卷运输至拉布装置300上，此时夹布装置400启动并将布料卷上的布料头固定在拉布装置300上，拉布装置300将布料拉长，最后对布料进行切割，完成对布料的加工。
58.实施例2：
59.本技术实施例提供了一种自动拉布机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的
自动拉布机还包括以下技术特征。
60.如图1至图3所示，搬运装置200包括：
61.抬升机构，抬升机构包括支撑框架210、设置于支撑框架210上的运输带220以及驱动运输带220运作的第一驱动器230；
62.翻转机构，包括翻转斗240以及驱动翻转斗240转动的第二驱动器250，翻转斗240的一端与支撑框架210铰接。
63.其中，运输带220上均匀设置有多个条形凸起260。
64.在本技术实施例中，布料卷放置到翻转斗240上，翻转斗240通过第二驱动器250可以绕铰接点进行90
°
以内的角度调节，通过调节角度将翻转斗240内的布料卷移动至运输带220上，运输带220由水平段和倾斜段组成，水平段的设置可以避免翻转斗240翻转布直接与倾斜段接触，而掉落，可以使布料卷安全抬升，倾斜段的设置则可以将低处的布料卷运输至高处，同时，在运输带220上均匀设置有u多调薪凸起，布料可以固定在两个条形凸起260之间，在布料被抬升时起到支撑的作用，防止布料卷掉落。
65.实施例3：
66.本技术实施例提供了一种自动拉布机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的自动拉布机还包括以下技术特征。
67.如图1至图3所示，拉布装置300包括：
68.工作台310，设置于机架100上；
69.导布座320，设置于工作台310上并可在工作台310上移动；
70.压布机构330，设置于导布座320上并用于对布料进行固定；
71.裁剪机构340，设置于导布座320上并用于对固定后的布料进行裁剪；
72.其中，工作台310上还设置有用于驱动导布座320移动的第一驱动机构450，第一驱动机构450包括设置于工作台310底部的第一丝杠、与第一丝杠驱动连接的第一电机，设置于第一丝杠上的第一滑块，第一滑块与导布座320连接。
73.在本技术实施例中，当布料卷通过抬升机构运输至拉布装置300上时，夹布装置400就会启动，将布料卷上的布料头固定在拉布装置300上，当布料头固定完成后第一驱动机构450带动导布座320移动，将导布座320移动至工作台310的边缘，将布料头固定在工作台310的边缘，之后第一驱动机构450带动导布座320沿工作台310返回，在导布座320返回的过程中布料被拉长，之后裁剪机构340对被拉长的布料进行裁剪。
74.实施例4：
75.本技术实施例提供了一种自动拉布机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的自动拉布机还包括以下技术特征。
76.如图1至图3所示，压布机构330包括：
77.第一压布结构，第一压布机构330设置于导布座320上，包括导布辊331、驱动导布辊331运作的第三驱动器332，设置于导布辊331一侧的第一导向辊333、设置于导布辊331另一侧的第二导向辊334以及设置于第二导向辊334与导布辊331之间的压辊335；
78.第二压布结构，第二压布机构330设置于工作台310远离搬运装置200的一端，第二压布机构330包括压杆336以及驱动压杆336上下移动的第一气缸337；
79.其中，第一导向辊333设置有多个，且多个第一导向辊333设置于导布座320靠近抬
升机构的一侧。
80.在本技术实施例中，在进行裁剪之前需要第一压布结构和第二压布结构配合使用将布料进行固定，在夹布装置400的作用下下，布料从布料卷上导出，依次经过第一导向辊333、导布辊331和第二导向辊334，最后通过压辊335进行固定，防止布料脱离，当压辊335对布料固定后，导布座320移动至第二压布结构一侧，第一气缸337启动将压杆336抬起，布料的端部移动至压杆336下方时，第一气缸337带动压杆336下移，压杆336将布料压紧，此时导布座320沿着工作台310返回原来的位置，此时布料就会被拉长，便于后续的裁剪工作。
81.实施例5：
82.本技术实施例提供了一种自动拉布机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的自动拉布机还包括以下技术特征。
83.如图1至图3所示，裁剪机构340)包括支撑架341，支撑架341设置于导布座320上，支撑架341上设置有滑竿342，滑竿342上设置有移动刀座343，移动刀座343的底部设置有裁剪刀344。。
84.在本技术实施例中，第二压布结构对布料进固定后，导布座320就会沿着工作台310逐渐远离第二压布结构，当移动至合适的位置时，导布座320的位置停止，此时滑竿342上的移动刀座343启动，带动裁剪刀344沿着滑竿342移动，对布料进行裁剪，完成布料的裁剪工作，节省了人力且快捷高效，裁剪时沿着滑竿342移动，裁剪较为精准。
85.实施例6：
86.本技术实施例提供了一种自动拉布机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的自动拉布机还包括以下技术特征。
87.如图1至图3所示，夹布装置400包括：
88.固定架410，固定架410可移动的设置于工作台310上；
89.转动杆420，可转动的设置于固定架410上，固定架410上还设置有驱动转动杆420转动的第四驱动器421；
90.夹布结构，包括对称设置于转动杆420上的夹杆430，夹杆430包括相互铰接的第一杆体431、第二杆体432，第一杆体431的一端安装在夹杆430上，且第一杆体431上铰接连接有第二气缸433，第二气缸433的输出轴与第二杆体432铰接；
91.其中，第二杆体432远离第一杆体431的一端上设置有夹爪434，夹爪434用于夹取布料。
92.在本技术实施例中，在对布料进行固定时，需要先将布料卷上的布料头牵引至第一压布结构上，在进行牵引时，第四驱动器421启动并对转动杆420的角度进行调节，在牵引时，夹杆430与固定架410之间的夹角逐渐变小，当移动至合适位置时，第二气缸433启动，当第二气缸433的输出轴顶出时，第一杆体431与第二杆体432之间的夹角逐渐变大，当第二气缸433的输出轴缩回时，第一杆体431和第二杆体432之间的夹角逐渐变小，并通过转动杆420的角度调节，从而实现夹爪434的位置变化，可以更好的对布料头进行夹取，提高夹取效率，当夹取布料头后，固定架410移动并在移动过程中将布料头牵引至第一压布结构上，完成对布料的牵引工作，便于布料的后续固定和裁剪工作。
93.进一步的，夹布装置400还包括设置于导布座320上的接收座440，接收座440由两块限位挡板以及设置于两块限位挡板之间多个圆管组成，接收座440用于接收抬升机构运
输的布料卷。
94.在本技术的部分实施例中，由多个圆管和限位挡板组成的接收座440可以在收纳布料卷时对布料卷起到一定保护作用，圆管的设置可以避免布料卷在接收时受到损伤，限位挡板的设置则可以起到阻挡作用，防止布料卷落到接收座440外部。
95.进一步的，工作台310底部还设置有用于驱动固定架410移动的第二驱动机构460，第二驱动机构460包括设置于工作台310底部的第二丝杠、与第二丝杠驱动连接的第二电机，设置于第二丝杠上的第二滑块，第二滑块与固定架410连接。
96.在将布料头牵引至第一压布结构的过程中，需要对固定架410进行移动，在牵引过程中导布座320不会移动，在第二电机的驱动下，第二滑块在第二丝杆上移动并带动固定架410移动，从而带动夹布装置400移动，进而带动布料头移动，完成牵引工作，其中，固定架410的内径大于导布座320的外径，两者的移动不会相互影响，避免相撞。
97.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
98.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种自动拉布机，其特征在于：包括：机架(100)；搬运装置(200)，所述搬运装置(200)设置于机架(100)上，用于运输布料卷；拉布装置(300)，所述拉布装置(300)设置于机架(100)上，用于将布料拉长、压平并对其进行裁剪；其中，还包括夹布装置(400)，所述夹布装置(400)设置机架(100)上并位于搬运装置(200)靠近拉布装置(300)的一侧，所述夹布装置(400)用于接收搬运的布料卷并将布料卷上的布料夹取至拉布装置(300)上。2.根据权利要求1所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述搬运装置(200)包括：抬升机构，所述抬升机构包括支撑框架(210)、设置于支撑框架(210)上的运输带(220)以及驱动运输带(220)运作的第一驱动器(230)；翻转机构，包括翻转斗(240)以及驱动翻转斗(240)转动的第二驱动器(250)，所述翻转斗(240)的一端与支撑框架(210)铰接。其中，所述运输带(220)上均匀设置有多个条形凸起(260)。3.根据权利要求2所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述拉布装置(300)包括：工作台(310)，设置于机架(100)上；导布座(320)，设置于工作台(310)上并可在工作台(310)上移动；压布机构(330)，设置于导布座(320)上并用于对布料进行固定；裁剪机构(340)，设置于导布座(320)上并用于对固定后的布料进行裁剪；其中，工作台(310)上还设置有用于驱动导布座(320)移动的第一驱动机构(450)，第一驱动机构(450)包括设置于工作台(310)底部的第一丝杠、与第一丝杠驱动连接的第一电机，设置于第一丝杠上的第一滑块，第一滑块与导布座(320)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述压布机构(330)包括：第一压布结构，所述第一压布机构(330)设置于导布座(320)上，包括导布辊(331)、驱动导布辊(331)运作的第三驱动器(332)，设置于导布辊(331)一侧的第一导向辊(333)、设置于导布辊(331)另一侧的第二导向辊(334)以及设置于第二导向辊(334)与导布辊(331)之间的压辊(335)；第二压布结构，所述第二压布机构(330)设置于工作台(310)远离搬运装置(200)的一端，第二压布机构(330)包括压杆(336)以及驱动压杆(336)上下移动的第一气缸(337)；其中，第一导向辊(333)设置有多个，且多个第一导向辊(333)设置于导布座(320)靠近抬升机构的一侧。5.根据权利要求4所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述裁剪机构(340)包括支撑架(341)，支撑架(341)设置于导布座(320)上，所述支撑架(341)上设置有滑竿(342)，滑竿(342)上设置有移动刀座(343)，移动刀座(343)的底部设置有裁剪刀(344)。6.根据权利要求5所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述夹布装置(400)包括：固定架(410)，所述固定架(410)可移动的设置于工作台(310)上；转动杆(420)，可转动的设置于固定架(410)上，所述固定架(410)上还设置有驱动转动杆(420)转动的第四驱动器(421)；夹布结构，包括对称设置于转动杆(420)上的夹杆(430)，夹杆(430)包括相互铰接的第
一杆体(431)、第二杆体(432)，第一杆体(431)的一端安装在夹杆(430)上，且第一杆体(431)上铰接连接有第二气缸(433)，第二气缸(433)的输出轴与第二杆体(432)铰接；其中，所述第二杆体(432)远离第一杆体(431)的一端上设置有夹爪(434)，夹爪(434)用于夹取布料。7.根据权利要求6所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述夹布装置(400)还包括设置于导布座(320)上的接收座(440)，接收座(440)由两块限位挡板以及设置于两块限位挡板之间多个圆管组成，接收座(440)用于接收抬升机构运输的布料卷。8.根据权利要求7所述的一种自动拉布机，其特征在于：所述工作台(310)底部还设置有用于驱动固定架(410)移动的第二驱动机构(460)，第二驱动机构(460)包括设置于工作台(310)底部的第二丝杠、与第二丝杠驱动连接的第二电机，设置于第二丝杠上的第二滑块，第二滑块与固定架(410)连接。

技术总结
本申请属于布料加工设备技术领域，尤其涉及一种自动拉布机，包括：机架；搬运装置，所述搬运装置设置于机架上，用于运输布料卷；拉布装置，所述拉布装置设置于机架上，用于将布料拉长、压平并对其进行裁剪；其中，还包括夹布装置，所述夹布装置设置机架上并位于搬运装置靠近拉布装置的一侧，所述夹布装置用于接收搬运的布料卷并将布料卷上的布料夹取至拉布装置上。本申请的有益效果是：采用上述的一种自动拉布机，通过搬运装置、夹布装置以及拉布装置的配合使用，可以自动对布料卷进行运输，并将布料拉长、压平，最后对布料进裁剪，通过相对应的机构代替了工作人员，不仅减小了工作人员的工作量，还可以有效降低人工费用。还可以有效降低人工费用。还可以有效降低人工费用。


技术研发人员：蔡兰周
受保护的技术使用者：浙江蓝舟服饰有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/27