一种风机变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种风机变频器。


背景技术：

2.风机变频器是为各类风机量身定制的一种专用型变频器，采用变频调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，而且运行能耗最省，综合效益最高，风机变频器通常是用螺丝安装在风机外壳上，风机变频器在户外潮湿的环境下进行运行时，潮湿的空气会直接通过风机变频器外侧的通风口进入到风机变频器的内部，这导致风机变频器内部的电器件容易因潮湿的空气出现损坏的现象，进而现有的风机变频器的防潮性能不理想，因此我们提出了一种风机变频器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机变频器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种风机变频器，包括变频器主体，所述变频器主体包括变频器壳体，变频器主体除去变频器壳体以外的其他部分属于现有技术，所述变频器壳体的左侧和右侧均固定有一个前侧带两个螺钉安装孔的固定座，变频器壳体通过固定座上的螺钉安装孔和外部螺钉相配合进行固定安装在风机外壳上，所述变频器壳体的左侧内壁和右侧内壁上均等间距开设有多个出气孔，每个出气孔的内部侧壁上粘接固定有单向出气膜，单向出气膜远离变频器壳体内部的一侧为出气侧，使得变频器壳体内部的空气通过单向出气膜进行排出，所述变频器壳体的顶部右侧从前至后等间距开设有多个矩形定位插槽，矩形定位插槽内安装有定位固定组件，多个定位固定组件的顶部固定安装有同一个与变频器壳体顶部紧密接触的矩形安装板，使得矩形安装板通过多个定位固定组件和对应的矩形定位插槽相配合进行安装在变频器壳体的顶部，矩形安装板的两侧还开设有扇形内陷槽；
6.所述矩形安装板的顶部开设有一个矩形内陷槽，矩形内陷槽的底部内壁上开设有一个放置腔室，放置腔室的底部内壁上开设有多个呈矩形分布的第一进气小孔，每个第一进气小孔的下方均匹配有一个开设在变频器壳体顶部的第二进气小孔，矩形内陷槽的底部内壁外围粘接安装有一个吸水海绵，其中矩形内陷槽的底部内壁外围通过胶水粘接有矩环形魔术贴毛面，矩环形魔术贴毛面的顶部粘接有一个与吸水海绵底部通过胶水粘接固定的矩环形魔术贴钩面，由于吸水海绵通过矩环形魔术贴钩面和矩环形魔术贴毛面相配合进行安装在矩形内陷槽的底部内壁上，吸水海绵便于从矩形内陷槽的底部内壁上进行拆下和安装，放置腔室内盛放有多个吸水微珠，位于上方的吸水微珠与吸水海绵的底部相接触，所述吸水微珠的直径比第一进气小孔的顶部直径大，通过吸水海绵、吸水微珠、第一进气小孔和第二进气小孔相配合，可以在外界的空气进入变频器壳体之前进行干燥除水操作，使得进入变频器壳体内部的外界空气是干燥的；
7.所述变频器壳体的顶部内壁上还安装有散热风扇，散热风扇用于对变频器壳体内的空气进行吹动，加快变频器壳体内的空气通过单向出气膜进行排出。
8.具体的，所述定位固定组件包括粘接固定在矩形定位插槽底部内壁上的磁铁，磁铁的顶部吸附有一个与矩形定位插槽内侧壁滑动套装的矩形定位铁柱，矩形定位铁柱固定安装在矩形安装板的底部右侧，通过磁铁、矩形定位铁柱和矩形定位插槽相配合，使得矩形安装板在变频器壳体顶部便于进行拆下和安装。
9.进一步的，所述矩形安装板的底部粘接固定有一个矩环形密封圈，且变频器壳体的顶部开设有一个与矩环形密封圈密封滑动插装的矩环形内陷槽，多个第二进气小孔均位于矩环形内陷槽的内侧位置，通过矩环形内陷槽和矩环形密封圈相配合，有效避免了外界空气直接从矩形安装板和变频器壳体顶部之间的间隙进行流入到第二进气小孔内。
10.优选的，所述散热风扇的两侧均固定有一个与变频器壳体顶部内壁固定安装的风扇安装架，散热风扇通过两个风扇安装架进行固定在变频器壳体的顶部内壁上。
11.本实用新型中，所述一种风机变频器通过吸水海绵、吸水微珠、第一进气小孔和第二进气小孔相配合，可以在外界的空气进入变频器壳体之前进行干燥除水操作，进而极大的提高了本风机变频器的防潮性能，另外定位固定组件的设置，便于矩形安装板从变频器壳体的顶部进行拆下，另外吸水海绵通过矩环形魔术贴钩面和矩环形魔术贴毛面相配合进行安装在矩形内陷槽的底部内壁上，便于吸水海绵拆下或更换，此时也方便了吸水微珠的更换工作。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
13.图2为图1中a-a部分的放大剖视结构示意图；
14.图3为图2中b-b部分的放大结构示意图。
15.图中：1、变频器壳体；101、出气孔；102、第二进气小孔；103、矩形定位插槽；104、矩环形内陷槽；2、单向出气膜；3、固定座；4、矩环形密封圈；5、矩形安装板；501、扇形内陷槽；502、矩形内陷槽；503、放置腔室；504、第一进气小孔；6、吸水海绵；7、吸水微珠；8、矩形定位铁柱；9、磁铁；10、散热风扇。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种风机变频器，包括变频器主体，变频器主体包括变频器壳体1，变频器主体除去变频器壳体1以外的其他部分属于现有技术，变频器壳体1的左侧和右侧均固定有一个前侧带两个螺钉安装孔的固定座3，变频器壳体1通过固定座3上的螺钉安装孔和外部螺钉相配合进行固定安装在风机外壳上，变频器壳体1的左侧内壁和右侧内壁上均等间距开设有多个出气孔101，每个出气孔101的内部侧壁上粘接固定有单向出气膜2，单向出气膜2远离变频器壳体1内部的一侧为出气侧，使得变频器壳体1内部的空气通过单向出气膜2进行排出，变频器壳体1的顶部右侧从前至后等间距开设有多个矩形定位插槽103，矩形
定位插槽103内安装有定位固定组件，多个定位固定组件的顶部固定安装有同一个与变频器壳体1顶部紧密接触的矩形安装板5，使得矩形安装板5通过多个定位固定组件和对应的矩形定位插槽103相配合进行安装在变频器壳体1的顶部，定位固定组件包括粘接固定在矩形定位插槽103底部内壁上的磁铁9，磁铁9的顶部吸附有一个与矩形定位插槽103内侧壁滑动套装的矩形定位铁柱8，矩形定位铁柱8固定安装在矩形安装板5的底部右侧，通过磁铁9、矩形定位铁柱8和矩形定位插槽103相配合，使得矩形安装板5在变频器壳体1顶部便于进行拆下和安装，矩形安装板5的两侧还开设有扇形内陷槽501，矩形安装板5的底部粘接固定有一个矩环形密封圈4，且变频器壳体1的顶部开设有一个与矩环形密封圈4密封滑动插装的矩环形内陷槽104，矩环形密封圈4的内侧和外侧分别与矩环形内陷槽104的内部内侧壁和内部外侧壁紧密贴合，通过矩环形内陷槽104和矩环形密封圈4相配合，有效避免了外界空气直接从矩形安装板5和变频器壳体1顶部之间的间隙进行流入到变频器壳体1内；
18.矩形安装板5的顶部开设有一个矩形内陷槽502，矩形内陷槽502的底部内壁上开设有一个放置腔室503，放置腔室503的底部内壁上开设有多个呈矩形分布的第一进气小孔504，每个第一进气小孔504的下方均匹配有一个开设在变频器壳体1顶部的第二进气小孔102，多个第二进气小孔102均位于矩环形内陷槽104的内侧位置，矩形内陷槽502的底部内壁外围粘接安装有一个吸水海绵6，其中矩形内陷槽502的底部内壁外围通过胶水粘接有矩环形魔术贴毛面，矩环形魔术贴毛面的顶部粘接有一个与吸水海绵6底部通过胶水粘接固定的矩环形魔术贴钩面，由于吸水海绵6通过矩环形魔术贴钩面和矩环形魔术贴毛面相配合进行安装在矩形内陷槽502的底部内壁上，吸水海绵6便于从矩形内陷槽502的底部内壁上进行拆下和安装，放置腔室503内盛放有多个吸水微珠7，位于上方的吸水微珠7与吸水海绵6的底部相接触，吸水微珠7的直径比第一进气小孔504的顶部直径大，通过吸水海绵6、吸水微珠7、第一进气小孔504和第二进气小孔102相配合，可以在外界的空气进入变频器壳体1之前进行干燥除水操作，使得进入变频器壳体1内部的外界空气是干燥的；
19.变频器壳体1的顶部内壁上还安装有散热风扇10，其中散热风扇10的两侧均固定有一个与变频器壳体1顶部内壁固定安装的风扇安装架，散热风扇10通过两个风扇安装架进行固定在变频器壳体1的顶部内壁上，散热风扇10用于对变频器壳体1内的空气进行吹动，加快变频器壳体1内的空气通过单向出气膜2进行排出，本实用新型通过吸水海绵6、吸水微珠7、第一进气小孔504和第二进气小孔102相配合，可以在外界的空气进入变频器壳体1之前进行干燥除水操作，进而极大的提高了本风机变频器的防潮性能，另外定位固定组件的设置，便于矩形安装板5从变频器壳体1的顶部进行拆下，另外吸水海绵6通过矩环形魔术贴钩面和矩环形魔术贴毛面相配合进行安装在矩形内陷槽502的底部内壁上，便于吸水海绵6拆下或更换，此时也方便了吸水微珠7的更换工作。
20.本风机变频器在安装时，变频器壳体1通过固定座3上的螺钉安装孔和外部螺钉相配合进行固定安装在风机外壳上，本风机变频器工作时，散热风扇10处于启动状态，散热风扇10对变频器壳体1内的空气进行吹动，加快变频器壳体1内的空气通过单向出气膜2进行排出，同时外界的空气首先经过吸水海绵6进行初步除水干燥处理，经过吸水海绵6除水后的外界空气再通过放置腔室503内的多个吸水微珠7进行二次除水干燥处理，经过二次干燥后的空气通过第一进气小孔504和第二进气小孔102进入到变频器壳体1内，此时进入变频器壳体1内的空气是干燥的，使得本风机变频器具有较强的防潮性能；
21.当吸水海绵6需要进行拆下更换时，由于吸水海绵6通过矩环形魔术贴钩面和矩环形魔术贴毛面相配合进行安装在矩形内陷槽502的底部内壁上，可以将直接取下吸水海绵6，然后将新的吸水海绵6底部的矩环形魔术贴钩面进行粘接在矩环形魔术贴毛面的顶部，使得吸水海绵6便于更换；
22.当吸水微珠7需要更换时，利用手指扣住扇形内陷槽501的顶部内壁，然后向上拉动，使得矩形安装板5带动矩形定位铁柱8和矩环形密封圈4向上位置移动，使得矩环形密封圈4在矩环形内陷槽104的内部内侧壁和内部外侧壁上进行向上滑动，直到矩形定位铁柱8移动到变频器壳体1的上方，此时将吸收海绵6从矩形内陷槽502的底部内壁上取下，然后将矩形安装板5翻转180
°
，此时放置腔室503内的吸水微珠7被倒出，然后再将矩形安装板5翻转过来，在放置腔室503的内部放置新的吸水微珠7，此时再将吸收海绵6安装在矩形内陷槽502的底部内壁上，然后将矩形安装板5底部的矩形定位铁柱8插入到对应的矩形定位槽103内，直到矩形定位铁柱8吸附在磁铁9的顶部，此时矩环形密封圈4密封插装在矩环形内陷槽104的内部，到此完成了吸水微珠7的更换工作，由上可知本风机变频器可以在外界的空气进入变频器壳体1之前进行干燥除水操作，进而极大的提高了本风机变频器的防潮性能，另外也便于吸水海绵6拆下或更换，还方便了吸水微珠7的更换工作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风机变频器，包括变频器主体，所述变频器主体包括变频器壳体(1)，其特征在于，所述变频器壳体(1)的左侧内壁和右侧内壁上均等间距开设有多个出气孔(101)，所述变频器壳体(1)的顶部右侧从前至后等间距开设有多个矩形定位插槽(103)，矩形定位插槽(103)内安装有定位固定组件，多个定位固定组件的顶部固定安装有同一个与变频器壳体(1)顶部紧密接触的矩形安装板(5)，矩形安装板(5)的两侧还开设有扇形内陷槽(501)；所述矩形安装板(5)的顶部开设有一个矩形内陷槽(502)，矩形内陷槽(502)的底部内壁上开设有一个放置腔室(503)，放置腔室(503)的底部内壁上开设有多个呈矩形分布的第一进气小孔(504)，每个第一进气小孔(504)的下方均匹配有一个开设在变频器壳体(1)顶部的第二进气小孔(102)，矩形内陷槽(502)的底部内壁外围粘接安装有一个吸水海绵(6)，放置腔室(503)内盛放有多个吸水微珠(7)，位于上方的吸水微珠(7)与吸水海绵(6)的底部相接触；所述变频器壳体(1)的顶部内壁上还安装有散热风扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种风机变频器，其特征在于，所述变频器壳体(1)的左侧和右侧均固定有一个前侧带两个螺钉安装孔的固定座(3)。3.根据权利要求1所述的一种风机变频器，其特征在于，每个出气孔(101)的内部侧壁上粘接固定有单向出气膜(2)，单向出气膜(2)远离变频器壳体(1)内部的一侧为出气侧。4.根据权利要求1所述的一种风机变频器，其特征在于，所述定位固定组件包括粘接固定在矩形定位插槽(103)底部内壁上的磁铁(9)，磁铁(9)的顶部吸附有一个与矩形定位插槽(103)内侧壁滑动套装的矩形定位铁柱(8)，矩形定位铁柱(8)固定安装在矩形安装板(5)的底部右侧。5.根据权利要求1所述的一种风机变频器，其特征在于，所述矩形安装板(5)的底部粘接固定有一个矩环形密封圈(4)，且变频器壳体(1)的顶部开设有一个与矩环形密封圈(4)密封滑动插装的矩环形内陷槽(104)，多个第二进气小孔(102)均位于矩环形内陷槽(104)的内侧位置。6.根据权利要求1所述的一种风机变频器，其特征在于，所述吸水微珠(7)的直径比第一进气小孔(504)的顶部直径大。7.根据权利要求1所述的一种风机变频器，其特征在于，所述散热风扇(10)的两侧均固定有一个与变频器壳体(1)顶部内壁固定安装的风扇安装架，散热风扇(10)通过两个风扇安装架进行固定在变频器壳体(1)的顶部内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种风机变频器，包括变频器主体，所述变频器主体包括变频器壳体，变频器主体除去变频器壳体以外的其他部分属于现有技术，所述变频器壳体的左侧和右侧均固定有一个前侧带两个螺钉安装孔的固定座。本实用新型通过吸水海绵、吸水微珠、第一进气小孔和第二进气小孔相配合，可以在外界的空气进入变频器壳体之前进行干燥除水操作，进而极大的提高了本风机变频器的防潮性能，另外定位固定组件的设置，便于矩形安装板从变频器壳体的顶部进行拆下，另外吸水海绵通过矩环形魔术贴钩面和矩环形魔术贴毛面相配合进行安装在矩形内陷槽的底部内壁上，便于吸水海绵拆下或更换，此时也方便了吸水微珠的更换工作。此时也方便了吸水微珠的更换工作。此时也方便了吸水微珠的更换工作。


技术研发人员：刘永鑫 周毅
受保护的技术使用者：深圳市英捷思技术有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/27