一种纤维切断机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维切断技术领域，具体的，涉及一种纤维切断机。


背景技术：

2.现有技术中，纤维切断机的刀架实现切割动作是通过电机驱动传动轴转动，传动轴再带动传动齿轮转动，传动齿轮再带动驱动大齿轮转动，实现减速器效果的同时使偏心设置在驱动大齿轮上的刀架实现切割动作，具有结构紧凑的优点，但也具备其他的缺点，首先是直接将实现减速效果的齿轮外漏，导致齿轮容易出现损坏，其次通过将刀架直接偏心设置在驱动大齿轮上，会导致驱动大齿轮负担过大，出现故障的情况增加，如齿牙磨损严重等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种纤维切断机，解决了相关技术中的直接通过齿轮带动刀架实现切割动作，容易使齿轮磨损严重的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种纤维切断机，包括机架、滑动设置在所述机架上的刀架和用于驱动所述刀架移动的驱动组件，驱动组件包括：
6.驱动件，设置在所述机架上；
7.曲轴，转动设置在所述机架上，所述驱动件用于带动所述曲轴转动，所述刀架转动设置在所述曲轴的曲柄连杆上，随所述曲轴转动。
8.作为进一步的技术方案，所述刀架包括：
9.安装架，移动设置在所述机架上；
10.第一连接杆，一端转动设置在所述曲柄连杆上，另一端转动设置在所述安装架上；
11.第二连接杆，具有若干个，若干个所述第二连接杆一端间隔的转动设置在所述安装架上，另一端间隔的转动设置在所述机架上；
12.刀具，设置在所述安装架上。
13.作为进一步的技术方案，所述驱动件包括：
14.电机，设置在所述机架上；
15.变速器，设置在所述机架上，所述变速器具有输入端、输出端和调节端，所述输入端与所述电机连接，所述输出端用于带动所述曲轴转动；
16.调节杆，转动设置在所述机架上，且朝向所述调节端滑动设置在所述机架上；
17.调节轮，设置在所述调节杆上，所述调节杆用于带动所述调节轮转动，所述调节杆滑动后，所述调节轮与所述调节端啮合，用于通过带动所述调节端转动进而带动所述输出端转动。
18.作为进一步的技术方案，还包括压料组件，所述压料组件包括：
19.滑动座，具有若干个，均设置在机架上；
20.第一滑动杆，具有若干个，对应滑动设置在所述滑动座上；
21.压件，设置在所述第一滑动杆上，用于压紧物料；
22.第一弹性件，具有若干个，对应套设在所述第一滑动杆上，一端与所述滑动座连接，另一端与所述压件连接，用于提供所述压件压紧物料的力；
23.支撑板，设置在所述压件上，所述支撑板与所述压件之间具有支撑台面；
24.转动件，转动设置在所述安装架上，随所述安装架移动，所述转动件抵接在所述支撑台面上。
25.作为进一步的技术方案，所述刀具包括：
26.调节板，滑动设置在所述安装架上，具有调节孔；
27.凸轮轴，转动设置在所述安装架上，穿过所述调节孔，用于调节所述调节板；
28.切割刀，设置在所述调节板上。
29.作为进一步的技术方案，还包括输送组件，所述输送组件包括：
30.送料辊，高度可调的设置在所述机架上；
31.转动辊，转动设置在所述机架上，所述转动辊与所述送料辊之间具有间隙，所述间隙用于输送物料；
32.第二滑动杆，具有两个，均滑动设置在所述机架上，两个所述第二滑动杆的一端分别与所述送料辊的两端连接；
33.第二弹性件，对应套设在所述第二滑动杆上，一端设置在所述机架上，另一端设置在所述送料辊上，用于提供所述送料辊靠近所述转动辊的力；
34.主动齿轮，转动设置在所述机架上；
35.第一从动轮，转动设置在所述机架上，与所述主动齿轮啮合；
36.第二从动轮，设置在所述送料辊上，与所述第一从动轮啮合；
37.第三从动轮，设置在所述转动辊上，与所述主动齿轮啮合。
38.作为进一步的技术方案，所述主动齿轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮均具有两个，两个所述主动齿轮通过转轴连通同步转动，两个所述第一从动轮通过转轴连通同步转动，两个所述第二从动轮分别设置在所述送料辊两端，两个所述第三从动轮分别设置在所述转动辊两端。
39.本实用新型的工作原理及有益效果为：
40.本实用新型中，通过设置曲轴增加了结构的稳定性，曲轴是两个曲柄和一个曲柄连杆组成，刀架转动设置在曲柄连杆上，相比较齿轮传动，避免了在与刀架连接的位置堆叠复杂的机械结构，能够使驱动效率更高，方便观察内部的结构，并且便于维修，相比较偏心轮，曲轴相当于两个曲柄夹持着刀架的连接端，使两端的重量保持稳定，在驱动过程中具有更好的动态稳定性。
附图说明
41.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
42.图1为本实用新型曲轴结构示意图；
43.图2为本实用新型刀架结构示意图；
44.图3为本实用新型驱动件结构示意图；
45.图4为本实用新型驱动件等轴侧结构示意图；
46.图5为本实用新型输送组件结构示意图；
47.图6为图2的a部结构示意图；
48.图中：1、机架，2、刀架，3、驱动组件，4、驱动件，5、曲轴，6、安装架，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、刀具，10、电机，11、变速器，12、调节杆，13、调节轮，14、滑动座，15、第一滑动杆，16、压件，17、第一弹性件，18、支撑板，19、支撑台面，20、转动件，21、调节板，22、调节孔，23、凸轮轴，24、切割刀，25、输送组件，26、送料辊，27、转动辊，28、第二滑动杆，29、第二弹性件，30、主动齿轮，31、第一从动轮，32、第二从动轮，33、第三从动轮，34、输入端，35、输出端，36、调节端。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
50.实施例1
51.如图1～图6所示，由于现有技术中采用齿轮驱动刀架2，实现刀架2的切割动作，但由于齿轮传动过程中容易出现故障，对此本实施例提出了一种纤维切断机，包括机架1、滑动设置在机架1上的刀架2和用于驱动刀架2移动的驱动组件3，驱动组件3包括：
52.驱动件4，设置在机架1上；
53.曲轴5，转动设置在机架1上，驱动件4用于带动曲轴5转动，刀架2转动设置在曲轴5的曲柄连杆上，随曲轴5转动。
54.本实施例中，通过设置曲轴5增加了结构的稳定性，曲轴5是两个曲柄和一个曲柄连杆组成，刀架2转动设置在曲柄连杆上，相比较齿轮传动，避免了在与刀架2连接的位置堆叠复杂的机械结构，能够使驱动效率更高，方便观察内部的结构，并且便于维修，相比较偏心轮，曲轴5相当于两个曲柄夹持着刀架2的连接端，使两端的重量保持稳定，在驱动过程中具有更好的动态稳定性。
55.实施例2
56.如图1～图6所示，为了能够使刀架2稳定实现切割动作，在实施例1的基础上，本实施例提出了进一步的技术方案，刀架2包括：
57.安装架6，移动设置在机架1上；
58.第一连接杆7，一端转动设置在曲柄连杆上，另一端转动设置在安装架6上；
59.第二连接杆8，具有若干个，若干个第二连接杆8一端间隔的转动设置在安装架6上，另一端间隔的转动设置在机架1上；
60.刀具9，设置在安装架6上。
61.本实施例中，曲轴5转动后带动第一连接杆7转动，第一连接杆7带动安装架6进行移动，每个第二连接杆8与机架1转动连接的一端靠近第一连接杆7一侧，与安装架6转动连接的一侧远离第一连接杆7，使第一连接杆7能够推动安装架6在第二连接杆8的作用下进行摆动，使整个切割动作稳定进行。
62.实施例3
63.如图1～图6所示，为了能够使动力传输更加稳定，同时能够在电机10不运作时，对刀架2进行调整，进行换刀或维修处理，在实施例1的基础上，本实施例还提出了进一步的技术方案，驱动件4包括：
64.电机10，设置在机架1上；
65.变速器11，设置在机架1上，变速器11具有输入端34、输出端35和调节端36，输入端34与电机10连接，输出端35用于带动曲轴5转动；
66.调节杆12，转动设置在机架1上，且朝向调节端36滑动设置在机架1上；
67.调节轮13，设置在调节杆12上，调节杆12用于带动调节轮13转动，调节杆12滑动后，调节轮13与调节端36啮合，用于通过带动调节端36转动进而带动输出端35转动。
68.本实施例中，重点在于变速器11具有输入端34、输出端35和调节端36，当电机10驱动时，输出端35持续输出动力，调节端36进行空转，当电机10停止时，通过滑动调节杆12，使调节轮13与调节端36上的齿轮进行配合，进而带动输出端35进行动力输出，方便操作人员对刀具9进行更换和维修，其中变速器11带动曲轴5转动可以通过链传动也可以通过带传动，在机架1上还有用于张紧传动件的张紧轮。
69.实施例4
70.如图1～图6所示，为了能够使物料在切割时，物料保持稳定，同时压紧物料的结构与刀架2配合完成，在实施例1的基础上，本实施例还提出了进一步的技术方案，还包括压料组件，压料组件包括：
71.滑动座14，具有若干个，均设置在机架1上；
72.第一滑动杆15，具有若干个，对应滑动设置在滑动座14上；
73.压件16，设置在第一滑动杆15上，用于压紧物料；
74.第一弹性件17，具有若干个，对应套设在第一滑动杆15上，一端与滑动座14连接，另一端与压件16连接，用于提供压件16压紧物料的力；
75.支撑板18，设置在压件16上，支撑板18与压件16之间具有支撑台面19；
76.转动件20，转动设置在安装架6上，随安装架6移动，转动件20抵接在支撑台面19上。
77.本实施例中，压件16具有锯齿状的压紧面，便于锁止物料，使用时，安装架6移动，带动转动件20移动，转动件20抵接在支撑板18的支撑台面19上，带动支撑板18上升，在带动过程中为了减少摩擦，通过转动的形式在支撑台面19上滚动，支撑板18带动动压件16和第一滑动杆15沿滑动座14滑动，滑动后压件16远离物料，当安装架6移动使转动件20向下移动时，支撑板18和压板在第一弹性件17的作用下向物料方向靠近，并最终压紧物料，通过本方案能够使物料的压紧和切割紧密的配合。
78.实施例5
79.如图1～图6所示，为了能够进行快速的调整刀具9的高低，在实施例2的基础上，本实施例还提出了进一步的技术方案，刀具9包括：
80.调节板21，滑动设置在安装架6上，具有调节孔22；
81.凸轮轴23，转动设置在安装架6上，穿过调节孔22，用于调节调节板21；
82.切割刀24，设置在调节板21上。
83.本实施例中，当需要调整刀具9高低时，通过转动凸轮轴23，使凸轮上不同直径的面与调节孔22侧壁抵接实现调节高低的作用。
84.实施例6
85.如图1～图6所示，为了能够方便物料的输送，在实施例1的基础上，本实施例还提出了进一步的技术方案，还包括输送组件25，输送组件25包括：
86.送料辊26，高度可调的设置在机架1上；
87.转动辊27，转动设置在机架1上，转动辊27与送料辊26之间具有间隙，间隙用于输送物料；
88.第二滑动杆28，具有两个，均滑动设置在机架1上，两个第二滑动杆28的一端分别与送料辊26的两端连接；
89.第二弹性件29，对应套设在第二滑动杆28上，一端设置在机架1上，另一端设置在送料辊26上，用于提供送料辊26靠近转动辊27的力；
90.主动齿轮30，转动设置在机架1上；
91.第一从动轮31，转动设置在机架1上，与主动齿轮30啮合；
92.第二从动轮32，设置在送料辊26上，与第一从动轮31啮合；
93.第三从动轮33，设置在转动辊27上，与主动齿轮30啮合。
94.本实施例中，当物料进入送料辊26和转动辊27之间时，由于物料具有一定的厚度，转动辊27会被举升，但为了能够咬合物料进而实现持续输送，设置了第二弹性件29，使送料辊26始终具有咬合物料的力，送料辊26上具有齿牙，方便咬合物料；
95.为了能够保证稳定的输送，通过一个驱动端控制转动辊27和送料辊26同步转动，通过多个齿轮间的配合，同时为了保证送料辊26高低调节后也可以同步转动，第二从动轮32与第一从动轮31之间的配合具有一定的间隙。
96.主动齿轮30、第一从动轮31、第二从动轮32、第三从动轮33均具有两个，两个主动齿轮30通过转轴连通同步转动，两个第一从动轮31通过转轴连通同步转动，两个第二从动轮32分别设置在送料辊26两端，两个第三从动轮33分别设置在转动辊27两端。
97.当只有单侧有齿轮啮合传动时，送料辊会出现齿轮一侧压合效果好，而没有齿轮的一侧咬合效果差，即送料辊出现翘边的情况，导致物料输送不均匀，为了进一步保证稳定均匀的输送，使两侧均设置有齿轮，同侧的第一从动轮31与主动齿轮30啮合，第二从动轮32与第一从动轮31啮合，第三从动轮33与主动齿轮30啮合，实现稳定输送的效果。
98.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纤维切断机，包括机架（1）、滑动设置在所述机架（1）上的刀架（2）和用于驱动所述刀架（2）移动的驱动组件（3），其特征在于，驱动组件（3）包括：驱动件（4），设置在所述机架（1）上；曲轴（5），转动设置在所述机架（1）上，所述驱动件（4）用于带动所述曲轴（5）转动，所述刀架（2）转动设置在所述曲轴（5）的曲柄连杆上，随所述曲轴（5）转动；所述驱动件（4）包括：电机（10），设置在所述机架（1）上；变速器（11），设置在所述机架（1）上，所述变速器（11）具有输入端（34）、输出端（35）和调节端（36），所述输入端（34）与所述电机（10）连接，所述输出端（35）用于带动所述曲轴（5）转动；调节杆（12），转动设置在所述机架（1）上，且朝向所述调节端（36）滑动设置在所述机架（1）上；调节轮（13），设置在所述调节杆（12）上，所述调节杆（12）用于带动所述调节轮（13）转动，所述调节杆（12）滑动后，所述调节轮（13）与所述调节端（36）啮合，用于通过带动所述调节端（36）转动进而带动所述输出端（35）转动。2.根据权利要求1所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述刀架（2）包括：安装架（6），移动设置在所述机架（1）上；第一连接杆（7），一端转动设置在所述曲柄连杆上，另一端转动设置在所述安装架（6）上；第二连接杆（8），具有若干个，若干个所述第二连接杆（8）一端间隔的转动设置在所述安装架（6）上，另一端间隔的转动设置在所述机架（1）上；刀具（9），设置在所述安装架（6）上。3.根据权利要求2所述的一种纤维切断机，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括：滑动座（14），具有若干个，均设置在机架（1）上；第一滑动杆（15），具有若干个，对应滑动设置在所述滑动座（14）上；压件（16），设置在所述第一滑动杆（15）上，用于压紧物料；第一弹性件（17），具有若干个，对应套设在所述第一滑动杆（15）上，一端与所述滑动座（14）连接，另一端与所述压件（16）连接，用于提供所述压件（16）压紧物料的力；支撑板（18），设置在所述压件（16）上，所述支撑板（18）与所述压件（16）之间具有支撑台面（19）；转动件（20），转动设置在所述安装架（6）上，随所述安装架（6）移动，所述转动件（20）抵接在所述支撑台面（19）上。4.根据权利要求2所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述刀具（9）包括：调节板（21），滑动设置在所述安装架（6）上，具有调节孔（22）；凸轮轴（23），转动设置在所述安装架（6）上，穿过所述调节孔（22），用于调节所述调节板（21）；切割刀（24），设置在所述调节板（21）上。5.根据权利要求1所述的一种纤维切断机，其特征在于，还包括输送组件（25），所述输
送组件（25）包括：送料辊（26），高度可调的设置在所述机架（1）上；转动辊（27），转动设置在所述机架（1）上，所述转动辊（27）与所述送料辊（26）之间具有间隙，所述间隙用于输送物料；第二滑动杆（28），具有两个，均滑动设置在所述机架（1）上，两个所述第二滑动杆（28）的一端分别与所述送料辊（26）的两端连接；第二弹性件（29），对应套设在所述第二滑动杆（28）上，一端设置在所述机架（1）上，另一端设置在所述送料辊（26）上，用于提供所述送料辊（26）靠近所述转动辊（27）的力；主动齿轮（30），转动设置在所述机架（1）上；第一从动轮（31），转动设置在所述机架（1）上，与所述主动齿轮（30）啮合；第二从动轮（32），设置在所述送料辊（26）上，与所述第一从动轮（31）啮合；第三从动轮（33），设置在所述转动辊（27）上，与所述主动齿轮（30）啮合。6.根据权利要求5所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述主动齿轮（30）、所述第一从动轮（31）、所述第二从动轮（32）、所述第三从动轮（33）均具有两个，两个所述主动齿轮（30）通过转轴连通同步转动，两个所述第一从动轮（31）通过转轴连通同步转动，两个所述第二从动轮（32）分别设置在所述送料辊（26）两端，两个所述第三从动轮（33）分别设置在所述转动辊（27）两端。

技术总结
本实用新型涉及纤维切断技术领域，提出了一种纤维切断机，包括机架、滑动设置在机架上的刀架和用于驱动刀架移动的驱动组件，驱动组件包括：驱动件设置在机架上；曲轴转动设置在机架上，驱动件用于带动曲轴转动，刀架转动设置在曲轴的曲柄连杆上，随曲轴转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中的直接通过齿轮带动刀架实现切割动作，容易使齿轮磨损严重的问题。题。题。


技术研发人员：张瑞生
受保护的技术使用者：安新县金瑞机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/27