电吹风的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种电吹风。


背景技术：

2.电吹风是生活中必不可少的美护小家电之一，电吹风多用于头发的干燥和整形，也可供其他方面的干燥、美工之用。传统的电吹风包括风筒和手柄，风筒的后端设置有进风口，风筒的前端设置有出风口，风筒内设置有连通进风口和出风口的通道，发热组件设置在通道内，气体流经发热组件时，与发热组件产生热交换，从而可以使电吹风吹出热风。
3.现有电吹风加热组件、风机组件和控制板大多均安装在风筒内，并沿风筒长度方向先后设置，从而导致风筒主体的体积较大，使用起来较为不便，且不易于收纳。同时电吹风内的发热组件位于风筒的前侧，且质量较大，导致电吹风整体的重心靠前，用户握持时，会出现电吹风前倾的问题，影响用户的使用手感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对风筒主体的体积较大，使用起来较为不便，且不易于收纳的问题，提供一种电吹风。
5.一种电吹风，包括：壳体组件，所述壳体组件开设有第一安装腔，所述壳体组件开设有进风口和出风口，所述第一安装腔分别与所述进风口和所述出风口连通；风道组件，所述风道组件设置在所述壳体组件上，所述风道组件位于所述第一安装腔内，所述风道组件开设有进风孔，所述风道组件设有第一环形风道和第二环形风道，所述进风孔位于所述第一环形风道的内侧，所述第二环形风道位于所述第一环形风道的外侧，所述进风口、所述第一安装腔、所述进风孔、所述第一环形风道、所述第二环形风道和所述出风口依次连通；发热组件，所述发热组件设置在所述风道组件上，所述发热组件位于所述第二环形风道内；马达组件，所述马达组件设置在所述风道组件上，所述马达组件的至少部分位于所述进风孔内，所述马达组件在所述风道组件内产生负压。
6.本技术公开了一种电吹风，风道组件设有进风孔、第一环形风道和第二环形风道，进风孔位于第一环形风道的内侧，第二环形风道位于第一环形风道的外侧，进风口、第一安装腔、进风孔、第一环形风道、第二环形风道和出风口依次连通，马达组件和发热组件分别位于进风孔和第二环形风道内，通过采用上述结构可将风机组件设置在加热组件的内侧，从而能够提高充分利用横向空间，使得壳体组件的长度减小，同时通过第二环形风道的设置还可形成空气隔热层，由此可避免加热组件升温对风机组件造成的影响。
7.在其中一个实施例中，所述风道组件包括外壳和内壳，所述外壳设有第一空腔，所述外壳设有开口，所述开口与所述第一空腔连通，所述外壳底壁朝向所述开口的一侧形成有进风柱，所述进风柱开设有所述进风孔，所述内壳的至少部分穿过所述开口伸入所述第一空腔内，所述内壳套设在所述进风柱的外侧，所述内壳的内壁与所述进风柱围合形成分风腔和所述第一环形风道，所述内壳的侧壁与所述外壳的侧壁围合形成所述第二环形风
道，所述进风孔、所述分风腔、所述第一环形风道与所述第二环形风道依次连通。通过采用上述结构，其外壳底壁朝其开口方向形成进风柱，进风柱与外壳内壁围合形成环形的第一空腔，进风柱设有贯通的进风孔，当内壳套设在进风柱外侧时，内壳与外壳配合将环形第一空腔分隔形成分风腔、第一环形风道和第二环形风道，第一环形风道位于第二环形风道的内侧，进风孔、分风腔、第一环形风道、第二环形风道依次连通，通过采用上述结构，可形成多层次的风道，便于分别将马达组件和加热组件分别设置在风道的内侧和外侧，充分利用横向空间。
8.在其中一个实施例中，所述外壳底壁朝向所述内壳的一侧形成有凸起，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述外壳圆周方向间隔分布，多个所述凸起与所述内壳的周壁相抵，所述内壳的周壁与所述外壳的底壁之间形成过风间隙，所述第一环形风道通过所述过风间隙与所述第二环形风道连通。通过在外壳底壁上形成凸起用于与内壳的周壁相抵，从而外壳底壁与内壳的周壁之间能够形成过风间隙，过风间隙位于远离分风腔的一侧，确保气流可充分流经第二环形风道形成空气隔热层。
9.在其中一个实施例中，所述内壳包括内壳本体和端盖，所述内壳本体为空心柱，所述内壳本体套设在所述进风柱的外侧，所述端盖盖设在所述内壳本体远离所述进风柱的一侧，所述端盖与所述内壳本体远离所述进风柱的周壁围合形成所述分风腔，所述内壳本体的周壁与所述进风柱的周壁围合形成所述第一环形风道，所述内壳本体的周壁与所述外壳的周壁之间形成所述第二环形风道。通过采用上述结构，气流经进风孔进入分风腔后，气流与端盖等结构碰撞改变流动方向并依次流入第一环形风道和第二环形风道。
10.在其中一个实施例中，所述内壳的周壁与外壳底壁相抵，所述内壳周壁靠近所述外壳底壁的一侧开设有过风孔，所述过风孔的数量为多个，多个所述过风孔沿所述内壳的圆周方向间隔分布，所述第一环形风道通过多个所述过风孔与所述第二环形风道连通。
11.在其中一个实施例中，所述外壳底壁朝向所述内壳的一侧形成有限位凸起，所述内壳的周壁朝向所述外壳底壁的一侧形成有与所述限位凸起相适配的第一限位凹槽。通过分别在外壳和内壳形成相适配的限位凸起和第一限位凹槽结构，第一限位凹槽可对限位凸起形成限位定位作用，使得外壳与内壳连接时迅速对准，提高安装速度，同时使其连接更加牢固，从而令加热组件等内部组件的安装更加稳定。
12.在其中一个实施例中，所述外壳的周壁远离所述第二环形风道的一侧形成有卡扣，所述卡扣的数量为多个，多个所述卡扣沿所述外壳的圆周方向间隔分布，所述壳体组件朝向所述外壳的侧壁形成有与所述卡扣相适配的卡槽。通过采用上述结构，可方便风道组件的定位安装，同时通过卡扣连接方式，可使得风道组件的安装拆卸更加方便快捷，无需借用工具，提高装配效率。
13.在其中一个实施例中，所述端盖通过弧面与所述内壳本体的侧壁连接。通过采用弧面连接结构，可使过渡处的气流流动平稳，过渡处气流流速变化程度减缓，令噪音降低。
14.在其中一个实施例中，所述端盖朝向所述分风腔的一侧形成有凸柱，所述凸柱的中轴线与所述进风孔的中轴线重叠。通过采用上述结构，凸柱与经进风孔进入风道组件的气流相迎并使其分流从不同方向进入第一环形分道，由此提高了分流效率，并令气流均匀流动。
15.在其中一个实施例中，所述发热组件包括支架和电热丝，所述支架设置在所述外
壳和/或内壳上，所述支架位于所述第二环形风道内，所述支架为环状，所述支架设有第二空腔，所述第二空腔与所述第二环形风道连通，所述支架的侧壁朝向所述内壳的一侧形成有多个限位板，多个所述限位板间隔分布在所述支架的侧壁上，所述电热丝的数量为多个，相邻的两个限位板通过多个所述电热丝连接，多个所述电热丝位于所述第二空腔内。通过采用上述结构，电热丝可均匀布设在环形的支架内侧，使得第二环形风道上各个位置的气流可充分与电热丝接触，提升换热效率。
16.在其中一个实施例中，所述内壳周壁朝向所述第二环形风道的一侧形成有多个第一安装槽，多个所述第一安装槽间隔分布在所述内壳的周壁上，多个所述第一安装槽与多个所述限位板相适配。通过采用上述结构，可形成安装空间用于支架与内壳的连接，第一安装槽对限位板形成限位作用，便于发热组件稳定地设置在第二环形风道内，可减小其受到冲击时发生松脱损坏的可能性，确保其能持续有效地稳定工作。
17.在其中一个实施例中，所述内壳周壁朝向所述第二环形风道的一侧形成有导风筋，所述导风筋沿所述内壳的轴线方向设置，所述导风筋的数量为多个，相邻的两个所述导风筋之间形成所述第一安装槽，相邻的两个所述导风筋为一组，多组导风筋间隔分布在所述内壳的周壁上。通过导风筋的设置，气流在导风筋的引导下可更有序地流向出风盖的出风口，同时相邻的两个导风筋可形成第一安装槽，发热组件上的限位板适配地插设在第一安装槽中，第一安装槽对限位板形成限位作用，确保第二环形风道内的气流可与发热组件充分接触。
18.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括风筒和手柄，所述风筒设有所述第一安装腔，所述风筒开设有所述出风口，所述手柄设置在所述风筒的侧壁上，所述手柄开设有所述进风口，所述风道组件设置在所述风筒上。通过采用上述结构，将进风口设置在手柄上可简化风筒结构，为缩减风筒体积提高更大的设计空间，同时手柄上设置进风口也可减低头发被吸入吹风机的危险。
19.在其中一个实施例中，所述风筒包括风筒本体和出风盖，所述风筒本体设有所述第一安装腔，所述风筒本体开设有第一安装口，所述第一安装口与所述第一安装腔连通，所述出风盖盖设在所述第一安装口上，所述出风盖与所述风道组件相抵，所述出风盖设有所述出风口，所述出风口与所述第二环形风道相对设置。通过采用上述结构，出风盖与风道组件相抵，第二环形风道的出风端与出风盖紧密连接，从而确保第二环形风道的气流将充分流出风口吹出机体外而不发生泄漏。
20.在其中一个实施例中，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口组合形成环形的出风端。通过设置环形出风口结构可通过缩小出风面积使得出风速度提高，风量更强。
21.在其中一个实施例中，所述出风盖的内侧壁自所述出风口向所述风道组件的周壁延伸且其与所述出风盖的中轴线的垂直距离越来越大。通过采用上述结构，气流流经出风盖的内侧壁时，由于附壁效应，气流将自然地流向出风口，减小碰撞噪声。
22.在其中一个实施例中，所述出风盖朝向所述风道组件的一侧开设有第一连接孔，所述风道组件开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对设置。通过在出风盖和端盖上设置连接孔，采用螺丝连接方式使得风道组件能与出风盖能够稳定组装。
23.在其中一个实施例中，所述风筒还包括后盖，所述风筒本体远离所述第一安装口的一侧开设有第二安装口，所述后盖盖设在所述第二安装口上。通过设置可拆卸的后盖，可
为电吹风的风道组件等零件组装提供方便
24.在其中一个实施例中，所述内壳本体远离所述进风柱的一侧设有限位部，所述限位部与所述出风盖相适配。通过限位部的设置可便于通过端盖与电吹风的出风盖定位安装，使得第二环形风道能更好对准出风口，提高安装效率。
25.在其中一个实施例中，所述限位部远离所述进风柱的一侧形成有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽与所述出风盖相适配。
26.在其中一个实施例中，所述限位部的侧壁自其与所述内壳本体的连接处向远离所述内壳本体的方向延伸且其与所述内壳本体的中轴线的垂直距离越来越大。通过采用上述结构，气流流经限位部的侧壁时，由于附壁效应，气流将自然地流向电吹风的出风口，减小碰撞噪声。
27.在其中一个实施例中，所述凸柱开设有所述第二连接孔。
28.在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述手柄包括柄体和进风盖，所述柄体开设有第二安装腔，所述驱动组件设置在所述柄体上，所述驱动组件的至少部分位于所述第二安装腔内，所述进风盖盖设在所述柄体上，所述进风盖开设有所述进风口，所述进风口、所述第二安装腔、所述第一安装腔、所述进风孔依次连通。通过采用上述结构，将驱动组件设置在第二安装腔内，一方面可使风筒内部组件简化，能进一步缩减风筒体积，另一方面气流经进风口进入流经第二安装腔可带走驱动组件的工作热量，形成散热作用，可使驱动组件工作更加稳定。
29.在其中一个实施例中，还包括过滤组件，所述过滤组件设置在所述柄体或所述进风盖上，所述过滤组件位于所述第二安装内。
30.在其中一个实施例中，所述马达组件包括马达本体和限位盖，所述限位盖设置在所述风道组件上，所述马达本体设置在所述限位盖上，所述马达本体与所述进风孔相适配。通过限位盖的设置，可使马达本体稳定设置在进风孔内。
31.在其中一个实施例中，还包括负离子组件，所述风道组件远离所述出风口的一侧形成有第二安装槽，所述负离子组件与所述第二安装槽相适配。通过第二安装槽的设置可在风道组件上形成安装空间稳定设置负离子组件，使得内部结构紧凑，能有效提高空间利用率。通过安装负离子组件，在使用过程中持续释放负离子，中和头发带有的正电荷，起到抚平毛躁，柔顺头发的效果。
32.在其中一个实施例中，还包括等离子组件，所述环形外壳远离所述出风端的一侧形成有第三安装槽，所述等离子组件与所述第三安装槽相适配。通过第三安装槽的设置可在风道组件上形成安装空间稳定安装等离子组件，通过负离子组件的设置，可进一步对进入电吹风内的空气进行净化。
附图说明
33.图1为一实施方式的电吹风的立体图；
34.图2为一实施方式的电吹风的整体剖面图；
35.图3为一实施方式的电吹风的第一局部剖面图；
36.图4为一实施方式的电吹风的第二局部剖面图；
37.图5为一实施方式的电吹风的爆炸图；
38.图6为一实施方式的风道组件的立体图；
39.图7为一实施方式的风道组件的第一剖面图；
40.图8为一实施方式的风道组件的第二剖面图；
41.图9为一实施方式的内壳的第一立体图；
42.图10为一实施方式的内壳的第二立体图；
43.图11为一实施方式的外壳的第一立体图；
44.图12为一实施方式的外壳的第二立体图；
45.图13为一实施方式的马达组件的立体图。
46.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.1壳体组件，101第一安装腔，102进风口，103出风口，104第二安装腔，11风筒，111风筒本体，112出风盖，113后盖，12手柄，121柄体，122进风盖；
48.2风道组件，201进风孔，202第一环形风道，203第二环形风道，204分风腔，205过风间隙，206第一限位凹槽，207第二连接孔，208第二限位凹槽，209第一安装槽，2091第二安装槽，2092第三安装槽，21外壳，211进风柱，212凸起，213限位凸起，214卡扣，22内壳，221内壳本体，222端盖，223导风筋，224限位部；
49.3发热组件，31支架，32电热丝；
50.4马达组件，41马达本体，42限位盖；
51.5驱动组件；
52.6过滤组件；
53.7负离子组件；
54.8等离子组件。
具体实施方式
55.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
56.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
57.下面参照附图描述本发明一些实施例所述电吹风。
58.如图1至图5所示，本实施例公开了一种电吹风，包括：壳体组件1，壳体组件1开设有第一安装腔101，壳体组件1开设有进风口102和出风口103，第一安装腔101分别与进风口102和出风口103连通；风道组件2，风道组件2设置在壳体组件1上，风道组件2位于第一安装腔101内，风道组件2开设有进风孔201，风道组件2设有第一环形风道202和第二环形风道203，进风孔201位于第一环形风道202的内侧，第二环形风道203位于第一环形风道202的外侧，进风口102、第一安装腔101、进风孔201、第一环形风道202、第二环形风道203和出风口103依次连通；发热组件3，发热组件3设置在风道组件2上，发热组件3位于第二环形风道203内；马达组件4，马达组件4设置在风道组件2上，马达组件4的至少部分位于进风孔201内，马达组件4在风道组件2内产生负压。
59.本技术公开了一种电吹风，风道组件2设有进风孔201、第一环形风道202和第二环形风道203，进风孔201位于第一环形风道202的内侧，第二环形风道203位于第一环形风道202的外侧，进风口102、第一安装腔101、进风孔201、第一环形风道202、第二环形风道203和出风口103依次连通，马达组件4和发热组件3分别位于进风孔201和第二环形风道203内，通过采用上述结构可将风机组件设置在加热组件的内侧，从而能够提高充分利用横向空间，使得壳体组件1的长度减小，同时通过第二环形风道203的设置还可形成空气隔热层，由此可避免加热组件升温对风机组件造成的影响。
60.如图3、图6和图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风道组件2包括外壳21和内壳22，外壳21设有第一空腔，外壳21设有开口，开口与第一空腔连通，外壳21底壁朝向开口的一侧形成有进风柱211，进风柱211开设有进风孔201，内壳22的至少部分穿过开口伸入第一空腔内，内壳22套设在进风柱211的外侧，内壳22的内壁与进风柱211围合形成分风腔204和第一环形风道202，内壳22的侧壁与外壳21的侧壁围合形成第二环形风道203，进风孔201、分风腔204、第一环形风道202与第二环形风道203依次连通。通过采用上述结构，其外壳21底壁朝其开口方向形成进风柱211，进风柱211与外壳21内壁围合形成环形的第一空腔，进风柱211设有贯通的进风孔201，当内壳22套设在进风柱211外侧时，内壳22与外壳21配合将环形第一空腔分隔形成分风腔204、第一环形风道202和第二环形风道203，第一环形风道202位于第二环形风道203的内侧，进风孔201、分风腔204、第一环形风道202、第二环形风道203依次连通，通过采用上述结构，可形成多层次的风道，便于分别将马达组件4和加热组件分别设置在风道的内侧和外侧，充分利用横向空间。
61.如图7、图8和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：外壳21底壁朝向内壳22的一侧形成有凸起212，凸起212的数量为多个，多个凸起212沿外壳21圆周方向间隔分布，多个凸起212与内壳22的周壁相抵，内壳22的周壁与外壳21的底壁之间形成过风间隙205，第一环形风道202通过过风间隙205与第二环形风道203连通。通过在外壳21底壁上形成凸起212用于与内壳22的周壁相抵，从而外壳21底壁与内壳22的周壁之间能够形成过风间隙205，过风间隙205位于远离分风腔204的一侧，确保气流可充分流经第二环形风道203形成空气隔热层。
62.如图7和图9所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：内壳22包括内壳本体221和端盖222，内壳本体221为空心柱，内壳本体221套设在进风柱211的外侧，端盖222盖设在内壳本体221远离进风柱211的一侧，端盖222与内壳本体221远离进风柱211的周壁围合形成分风腔204，内壳本体221的周壁与进风柱211的周壁围合形成第一环形风道202，内壳本体221的周壁与外壳21的周壁之间形成第二环形风道203。通过采用上述结构，气流经进风孔201进入分风腔204后，气流与端盖222等结构碰撞改变流动方向并依次流入第一环形风道202和第二环形风道203。
63.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：内壳22的周壁与外壳21底壁相抵，内壳22周壁靠近外壳21底壁的一侧开设有过风孔，过风孔的数量为多个，多个过风孔沿内壳22的圆周方向间隔分布，第一环形风道202通过多个过风孔与第二环形风道203连通。
64.如图8和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：外壳21底壁朝向内壳22的一侧形成有限位凸起213，内壳22的周壁朝向外壳21底壁的一侧形成有与
限位凸起213相适配的第一限位凹槽206。通过分别在外壳21和内壳22形成相适配的限位凸起213和第一限位凹槽206结构，第一限位凹槽206可对限位凸起213形成限位定位作用，使得外壳21与内壳22连接时迅速对准，提高安装速度，同时使其连接更加牢固，从而令加热组件等内部组件的安装更加稳定。
65.如图11和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：外壳21的周壁远离第二环形风道203的一侧形成有卡扣214，卡扣214的数量为多个，多个卡扣214沿外壳21的圆周方向间隔分布，壳体组件1朝向外壳21的侧壁形成有与卡扣214相适配的卡槽。通过采用上述结构，可方便风道组件2的定位安装，同时通过卡扣214连接方式，可使得风道组件2的安装拆卸更加方便快捷，无需借用工具，提高装配效率。
66.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：端盖222通过弧面与内壳本体221的侧壁连接。通过采用弧面连接结构，可使过渡处的气流流动平稳，过渡处气流流速变化程度减缓，令噪音降低。
67.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：端盖222朝向分风腔204的一侧形成有凸柱，凸柱的中轴线与进风孔201的中轴线重叠。通过采用上述结构，凸柱与经进风孔201进入风道组件2的气流相迎并使其分流从不同方向进入第一环形分道，由此提高了分流效率，并令气流均匀流动。
68.如图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：发热组件3包括支架31和电热丝32，支架31设置在外壳21和/或内壳22上，支架31位于第二环形风道203内，支架31为环状，支架31设有第二空腔，第二空腔与第二环形风道203连通，支架31的侧壁朝向内壳22的一侧形成有多个限位板，多个限位板间隔分布在支架31的侧壁上，电热丝32的数量为多个，相邻的两个限位板通过多个电热丝32连接，多个电热丝32位于第二空腔内。通过采用上述结构，电热丝32可均匀布设在环形的支架31内侧，使得第二环形风道203上各个位置的气流可充分与电热丝32接触，提升换热效率。
69.如图4和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：内壳22周壁朝向第二环形风道203的一侧形成有多个第一安装槽209，多个第一安装槽209间隔分布在内壳22的周壁上，多个第一安装槽209与多个限位板相适配。通过采用上述结构，可形成安装空间用于支架31与内壳22的连接，第一安装槽209对限位板形成限位作用，便于发热组件3稳定地设置在第二环形风道203内，可减小其受到冲击时发生松脱损坏的可能性，确保其能持续有效地稳定工作。
70.如图4和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：内壳22周壁朝向第二环形风道203的一侧形成有导风筋223，导风筋223沿内壳22的轴线方向设置，导风筋223的数量为多个，相邻的两个导风筋223之间形成第一安装槽209，相邻的两个导风筋223为一组，多组导风筋223间隔分布在内壳22的周壁上。通过导风筋223的设置，气流在导风筋223的引导下可更有序地流向出风盖112的出风口103，同时相邻的两个导风筋223可形成第一安装槽209，发热组件3上的限位板适配地插设在第一安装槽209中，第一安装槽209对限位板形成限位作用，确保第二环形风道203内的气流可与发热组件3充分接触。
71.如图2和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括风筒11和手柄12，风筒11设有第一安装腔101，风筒11开设有出风口103，手柄12设置在风筒11的侧壁上，手柄12开设有进风口102，风道组件2设置在风筒11上。通过采用上述结
构，将进风口102设置在手柄12上可简化风筒11结构，为缩减风筒11体积提高更大的设计空间，同时手柄12上设置进风口102也可减低头发被吸入吹风机的危险。
72.如图1、图2和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风筒11包括风筒本体111和出风盖112，风筒本体111设有第一安装腔101，风筒本体111开设有第一安装口，第一安装口与第一安装腔101连通，出风盖112盖设在第一安装口上，出风盖112与风道组件2相抵，出风盖112设有出风口103，出风口103与第二环形风道203相对设置。通过采用上述结构，出风盖112与风道组件2相抵，第二环形风道203的出风端与出风盖112紧密连接，从而确保第二环形风道203的气流将充分流出风口103吹出机体外而不发生泄漏。
73.如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：出风口103的数量为多个，多个出风口103组合形成环形的出风端。通过设置环形出风口结构可通过缩小出风面积使得出风速度提高，风量更强。
74.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：出风盖112的内侧壁自出风口103向风道组件2的周壁延伸且其与出风盖112的中轴线的垂直距离越来越大。通过采用上述结构，气流流经出风盖112的内侧壁时，由于附壁效应，气流将自然地流向出风口103，减小碰撞噪声。
75.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：出风盖112朝向风道组件2的一侧开设有第一连接孔，风道组件2开设有第二连接孔207，第二连接孔207与第一连接孔相对设置。通过在出风盖112和端盖222上设置连接孔，采用螺丝连接方式使得风道组件2能与出风盖112能够稳定组装。
76.如图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风筒11还包括后盖113，风筒本体111远离第一安装口的一侧开设有第二安装口，后盖113盖设在第二安装口上。通过设置可拆卸的后盖113，可为电吹风的风道组件2等零件组装提供方便
77.如图3和图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：内壳本体221远离进风柱211的一侧设有限位部224，限位部224与出风盖112相适配。通过限位部224的设置可便于通过端盖222与电吹风的出风盖112定位安装，使得第二环形风道203能更好对准出风口103，提高安装效率。
78.如图3和图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位部224远离进风柱211的一侧形成有第二限位凹槽208，第二限位凹槽208与出风盖112相适配。
79.如图3和图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位部224的侧壁自其与内壳本体221的连接处向远离内壳本体221的方向延伸且其与内壳本体221的中轴线的垂直距离越来越大。通过采用上述结构，气流流经限位部224的侧壁时，由于附壁效应，气流将自然地流向电吹风的出风口103，减小碰撞噪声。
80.如图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：凸柱开设有第二连接孔207。
81.如图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括驱动组件5，手柄12包括柄体121和进风盖122，柄体121开设有第二安装腔104，驱动组件5设置在柄体121上，驱动组件5的至少部分位于第二安装腔104内，进风盖122盖设在柄体121上，进风盖122开设有进风口102，进风口102、第二安装腔104、第一安装腔101、进风孔201依次连通。通过采用上述结构，将驱动组件5设置在第二安装腔104内，一方面可使风筒11内部组件简化，
能进一步缩减风筒11体积，另一方面气流经进风口102进入流经第二安装腔104可带走驱动组件5的工作热量，形成散热作用，可使驱动组件5工作更加稳定。
82.如图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括过滤组件6，过滤组件6设置在柄体121或进风盖122上，过滤组件6位于第二安装内。
83.如图3和图13所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：马达组件4包括马达本体41和限位盖42，限位盖42设置在风道组件2上，马达本体41设置在限位盖42上，马达本体41与进风孔201相适配。通过限位盖42的设置，可使马达本体41稳定设置在进风孔201内。
84.如图5和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括负离子组件7，风道组件2远离出风口103的一侧形成有第二安装槽2091，负离子组件7与第二安装槽2091相适配。通过第二安装槽2091的设置可在风道组件2上形成安装空间稳定设置负离子组件7，使得内部结构紧凑，能有效提高空间利用率。通过安装负离子组件7，在使用过程中持续释放负离子，中和头发带有的正电荷，起到抚平毛躁，柔顺头发的效果。
85.如图5和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括等离子组件8，环形外壳21远离出风端的一侧形成有第三安装槽2092，等离子组件8与第三安装槽2092相适配。通过第三安装槽2092的设置可在风道组件2上形成安装空间稳定安装等离子组件8，通过负离子组件7的设置，可进一步对进入电吹风内的空气进行净化。
86.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
87.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电吹风，其特征在于，包括：壳体组件(1)，所述壳体组件(1)开设有第一安装腔(101)，所述壳体组件(1)开设有进风口(102)和出风口(103)，所述第一安装腔(101)分别与所述进风口(102)和所述出风口(103)连通；风道组件(2)，所述风道组件(2)设置在所述壳体组件(1)上，所述风道组件(2)位于所述第一安装腔(101)内，所述风道组件(2)开设有进风孔(201)，所述风道组件(2)设有第一环形风道(202)和第二环形风道(203)，所述进风孔(201)位于所述第一环形风道(202)的内侧，所述第二环形风道(203)位于所述第一环形风道(202)的外侧，所述进风口(102)、所述第一安装腔(101)、所述进风孔(201)、所述第一环形风道(202)、所述第二环形风道(203)和所述出风口(103)依次连通；发热组件(3)，所述发热组件(3)设置在所述风道组件(2)上，所述发热组件(3)位于所述第二环形风道(203)内；马达组件(4)，所述马达组件(4)设置在所述风道组件(2)上，所述马达组件(4)的至少部分位于所述进风孔(201)内，所述马达组件(4)在所述风道组件(2)内产生负压。2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述风道组件(2)包括外壳(21)和内壳(22)，所述外壳(21)设有第一空腔，所述外壳(21)设有开口，所述开口与所述第一空腔连通，所述外壳(21)底壁朝向所述开口的一侧形成有进风柱(211)，所述进风柱(211)开设有所述进风孔(201)，所述内壳(22)的至少部分穿过所述开口伸入所述第一空腔内，所述内壳(22)套设在所述进风柱(211)的外侧，所述内壳(22)的内壁与所述进风柱(211)围合形成分风腔(204)和所述第一环形风道(202)，所述内壳(22)的侧壁与所述外壳(21)的侧壁围合形成所述第二环形风道(203)，所述进风孔(201)、所述分风腔(204)、所述第一环形风道(202)与所述第二环形风道(203)依次连通。3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述外壳(21)底壁朝向所述内壳(22)的一侧形成有凸起(212)，所述凸起(212)的数量为多个，多个所述凸起(212)沿所述外壳(21)圆周方向间隔分布，多个所述凸起(212)与所述内壳(22)的周壁相抵，所述内壳(22)的周壁与所述外壳(21)的底壁之间形成过风间隙(205)，所述第一环形风道(202)通过所述过风间隙(205)与所述第二环形风道(203)连通；和/或所述内壳(22)包括内壳本体(221)和端盖(222)，所述内壳本体(221)为空心柱，所述内壳本体(221)套设在所述进风柱(211)的外侧，所述端盖(222)盖设在所述内壳本体(221)远离所述进风柱(211)的一侧，所述端盖(222)与所述内壳本体(221)远离所述进风柱(211)的周壁围合形成所述分风腔(204)，所述内壳本体(221)的周壁与所述进风柱(211)的周壁围合形成所述第一环形风道(202)，所述内壳本体(221)的周壁与所述外壳(21)的周壁之间形成所述第二环形风道(203)。4.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述发热组件(3)包括支架(31)和电热丝(32)，所述支架(31)设置在所述外壳(21)和/或内壳(22)上，所述支架(31)位于所述第二环形风道(203)内，所述支架(31)为环状，所述支架(31)设有第二空腔，所述第二空腔与所述第二环形风道(203)连通，所述支架(31)的侧壁朝向所述内壳(22)的一侧形成有多个限位板，多个所述限位板间隔分布在所述支架(31)的侧壁上，所述电热丝(32)的数量为多个，
相邻的两个限位板通过多个所述电热丝(32)连接，多个所述电热丝(32)位于所述第二空腔内。5.根据权利要求4所述的电吹风，其特征在于，所述内壳(22)周壁朝向所述第二环形风道(203)的一侧形成有多个第一安装槽(209)，多个所述第一安装槽(209)间隔分布在所述内壳(22)的周壁上，多个所述第一安装槽(209)与多个所述限位板相适配。6.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述壳体组件(1)包括风筒(11)和手柄(12)，所述风筒(11)设有所述第一安装腔(101)，所述风筒(11)开设有所述出风口(103)，所述手柄(12)设置在所述风筒(11)的侧壁上，所述手柄(12)开设有所述进风口(102)，所述风道组件(2)设置在所述风筒(11)上。7.根据权利要求6所述的电吹风，其特征在于，所述风筒(11)包括风筒本体(111)和出风盖(112)，所述风筒本体(111)设有所述第一安装腔(101)，所述风筒本体(111)开设有第一安装口，所述第一安装口与所述第一安装腔(101)连通，所述出风盖(112)盖设在所述第一安装口上，所述出风盖(112)与所述风道组件(2)相抵，所述出风盖(112)设有所述出风口(103)，所述出风口(103)与所述第二环形风道(203)相对设置。8.根据权利要求7所述的电吹风，其特征在于，所述出风口(103)的数量为多个，多个所述出风口(103)组合形成环形的出风端；和/或所述出风盖(112)的内侧壁自所述出风口(103)向所述风道组件(2)的周壁延伸且其与所述出风盖(112)的中轴线的垂直距离越来越大；和/或所述出风盖(112)朝向所述风道组件(2)的一侧开设有第一连接孔，所述风道组件(2)开设有第二连接孔(207)，所述第二连接孔(207)与所述第一连接孔相对设置；和/或所述风筒(11)还包括后盖(113)，所述风筒本体(111)远离所述第一安装口的一侧开设有第二安装口，所述后盖(113)盖设在所述第二安装口上。9.根据权利要求6所述的电吹风，其特征在于，还包括驱动组件(5)，所述手柄(12)包括柄体(121)和进风盖(122)，所述柄体(121)开设有第二安装腔(104)，所述驱动组件(5)设置在所述柄体(121)上，所述驱动组件(5)的至少部分位于所述第二安装腔(104)内，所述进风盖(122)盖设在所述柄体(121)上，所述进风盖(122)开设有所述进风口(102)，所述进风口(102)、所述第二安装腔(104)、所述第一安装腔(101)、所述进风孔(201)依次连通。10.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述马达组件(4)包括马达本体(41)和限位盖(42)，所述限位盖(42)设置在所述风道组件(2)上，所述马达本体(41)设置在所述限位盖(42)上，所述马达本体(41)与所述进风孔(201)相适配；和/或还包括负离子组件(7)，所述风道组件(2)远离所述出风口(103)的一侧形成有第二安装槽(2091)，所述负离子组件(7)与所述第二安装槽(2091)相适配；和/或还包括等离子组件(8)，所述环形外壳(21)远离所述出风端的一侧形成有第三安装槽(2092)，所述等离子组件(8)与所述第三安装槽(2092)相适配。

技术总结
本发明涉及一种电吹风，包括：壳体组件，壳体组件开设有第一安装腔、进风口和出风口；风道组件，风道组件位于第一安装腔内，风道组件开设有进风孔，风道组件设有第一环形风道和第二环形风道，进风孔位于第一环形风道的内侧，第二环形风道位于第一环形风道的外侧，进风口、第一安装腔、进风孔、第一环形风道、第二环形风道和出风口依次连通；发热组件，发热组件位于第二环形风道内；马达组件，马达组件的至少部分位于进风孔内。本申请公开的电吹风，其风道组件的进风孔位于其第一环形风道的内侧，其第二环形风道位于第一环形风道的外侧，马达组件和发热组件分别位于进风孔和第二环形风道内，从而能够充分利用横向空间，使得壳体组件长度减小。件长度减小。件长度减小。


技术研发人员：别正业 黄远辉
受保护的技术使用者：广东进业美健科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/27