一种糖果的生产设备及使用方法与流程

1.本技术涉及糖果生产技术的领域，尤其是涉及一种糖果的生产设备及使用方法。


背景技术：

2.随着生产技术的发展进步，得益于现代工业设备在食品加工过程中的应用，现代社会的食品加工生产效率大大得到提高。而且，随着食品工业的发展，食品的种类的丰富性也大大得到提高。
3.品种繁多的糖果中，有一类带有空腔的糖果，比如带空腔的硬糖、巧克力等，此类带空腔的糖果能够填充馅料，丰富口感；带空腔的糖果可以通过两个半壳体形状的糖果组合形成，半壳体形状的糖果一般通过模具生产，但是利用模具生产半壳体糖果一般需要经过浇注原料、合模、开模、卸料等过程，工序较多，生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决利用模具生产半壳体形状糖果效率较低的问题，本技术提供一种糖果的生产设备及使用方法。
5.本技术提供的一种糖果的生产设备及使用方法采用如下的技术方案：一种糖果的生产设备，包括机架、浇注装置、下模循环移送装置、上模具、下模具和旋转驱动装置，浇注装置、所述下模循环移送装置和所述旋转驱动装置分别安装于所述机架；所述下模具沿所述下模循环移送装置的循环路径等距设置，所述下模具包括第一半模和第二半模，所述第一半模设有第一半槽，所述第二半模设有第二半槽，所述第一半槽与所述第二半槽用于共同形成下模槽；所述第一半模与所述下模循环移送装置连接，所述第二半模与所述第一半模活动连接，所述机架设有用于带动所述第二半模离开所述第一半模的分离装置；所述机架设有用于带动所述第二半模复位的并合装置；所述上模具包括上模主体和半球凸模，所述半球凸模与所述上模主体转动连接，所述半球凸模用于与所述下模槽共同组合形成型腔；所述旋转驱动装置用于驱动与所述下模具组合的所述上模具的半球凸模旋转。
6.通过采用上述技术方案，糖果生产设备生产硬糖时，下模循环移送装置循环移送下模具，机架上的浇注装置将熔融的原料浇注于下模具的下模槽内，紧接着将上模具与浇注有原料的下模具进行组合，使上模具与下模具之间形成型腔，使熔融的原料凝固后形成半壳体形状的产品；随后，旋转驱动装置驱动上模具的半球凸模旋转，使半球凸模相对产品旋转，使产品与半球凸模之间的粘附作用解除，以便于将上模具与产品进行分离，当上模具从下模具移除后，上模具可用于与其他的下模具进行组合，而产品则随下模继续移动；当载有产品的下模具移动至分离装置时，分离装置迫使下模具的第二半模离开第一半模，即第二半模的第二半槽与产品分离，使产品与下模具之间的粘附作用减小，当下模
具继续随下模循环移送装置移动，使产品从朝上的状态转变为朝下状态时，产品在重力的作用下从下模具掉落；当产品离开下模具后，并合装置迫使第二半模复位，使第二半模与第一半模之间重新形成下模槽。
7.糖果生产设备的多个下模具通过下模循环移送装置进行连续循环移送，通过使两个以上的上模具交替与下模具组合，使糖果的生产设备能够实现连续生产半壳体形状的产品，使生产效率得到显著提高。
8.可选的，所述第一半模与所述第二半模铰接，所述第一半模与所述第二半模之间连接有拉伸弹簧，当所述第一半模与所述第二半模之间从合并到分开的过程中，所述拉伸弹簧先拉伸后收缩；所述第二半模设有外凸部，当所述第二半模处于与所述第一半模组合的状态时，所述外凸部随所述所述下模循环移送装置移动的路径与所述分离装置干涉。
9.通过采用上述技术方案，由于第二半模的外凸部随下模循环移送装置移动的路径与分离装置干涉，使分离装置能够对第二半模形成拨动作用，当分离装置拨动外凸部时，第二半模逐渐离开第一半模，在此过程中拉伸弹簧经过先拉伸后收缩的变形，因此，当第二半模处于与第一半模分离的状态时，需要对第二半模施加作用力，使拉伸弹簧先发生拉伸变形，才可使第二半模复位，即第二半模无法自行复位，使第二半模能够保持在与第一半模分离的状态。分离装置拨动第二半模离开第一半模的过程中，第二半模从移动到停止的过程中，下模具整体可产生小幅振动，使产品对下模具的粘附作用在下模具的振动作用下解除，便于产品的脱模和卸料。
10.可选的，所述半球凸模远离自身半球面的一侧设有卡接凸起，所述旋转驱动装置包括旋转件、安装架和旋转驱动件，所述旋转件转动安装于所述安装架，所述旋转件的旋转中心线沿竖向设置，所述旋转驱动件的下表面设有与所述卡接凸起适配的卡接槽，所述卡接槽沿水平方向的两端贯通设置，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转件旋转。
11.通过采用上述技术方案，当上模具与下模具组合时，上模具随下模循环移送装置行进，当上模具移动至卡接凸起进入旋转件的卡接槽内时，旋转驱动件驱动旋转件旋转，使旋转件带动半球凸模旋转，从而使半球凸模能够通过旋转的方式脱模。
12.可选的，所述并合装置为拨块，当所述第二半模处于与所述第一半模分离的状态时，所述第二半模远离所述第二半槽的转角部位随所述下模循环移送装置移动的路径与所述分离装置干涉。
13.通过采用上述技术方案，处于与第一半模分离状态的第二半模经过拨块时，拨块拨动第二半模远离第二半槽的转角部位，使第二半模转动复位。
14.可选的，所述下模具的下模槽沿设置有多个，同一所述下模具的所述下模槽的排列方向垂直于相邻所述下模具之间的排列方向，所述上模具的所述半球凸模的数量及分布间距与所述下模具的所述下模槽相对应，同一所述上模具的所述半球凸模的排列方向与所述上模具的长度方向一致，所述机架设有两个加压装置，所述加压装置用于对与所述下模具组合的所述上模具的施加向下的压力，两个所述加压装置分别对应所述上模具的两端。
15.通过采用上述技术方案，加压装置对与下模组合的上模具施加压力，能够使上模具能够与下模具共同挤压熔融原料，使上模具与下模具之间克服熔融原料的阻力作用形成良好的配合。两个加压装置分别对应上模具的两端，能够使上模具与下模具之间的作用力的分布更为均衡，使上模具与下模具之间的相对位置不易出现偏移。
16.可选的，所述上模主体的两长边侧分别设有导向片，所述导向片部分伸出所述上模主体靠近所述半球凸模的半球面的一侧，两个所述导向片伸出所述上模主体的部位之间的间距沿远离所述上模主体的方向逐渐增大。
17.通过采用上述技术方案，当上模具与下模具组合时，位于上模主体两侧的导向片对上模具的位置具有导向作用，有助于使上模具与下模具之间互相对齐。
18.可选的，所述机架设有出料输送装置，所述出料输送装置位于所述下模循环移送装置的下方，所述出料输送装置用于承接所述下模具卸下的产品，并将产品向外输送。
19.通过采用上述技术方案，出料输送装置承接并输送从下模具卸下的产品，实现自动卸料。
20.可选的，所述机架设有斜导料板，所述斜导料板用于将所述下模具卸下的产品导向所述出料输送装置，所述机架设有吹气件，所述吹气件用于对斜导料板上的产品吹送缓冲气流。
21.通过采用上述技术方案，斜导料板将下模具卸下的产品导向出料输送装置，产品沿斜导料板的表面倾斜滑向出料输送装置，能够减轻产品卸料时与出料输送装置表面的撞击作用，同时产品沿斜导料板下滑时，吹气件对滑动中的产品吹送缓冲气流，能够进一步减缓产品移动的速度，使产品卸料的过程受到进一步的缓冲。
22.可选的，所述机架设有辅助卸料装置，所述辅助卸料装置位于所述分离装置远离所述旋转驱动装置的一侧，所述辅助卸料装置用于拨动粘附于所述第一半模或所述第二半模的产品。
23.通过采用上述技术方案，当第二半模处于与第一半模分离的状态时，产品或与下模具分离，或粘附于第一半模或第二半模，辅助卸料装置拨动粘附于第一半模或第二半模的产品，以尽量确保解除产品粘附于下模具的状态。
24.一种糖果的生产设备的使用方法，包括如下步骤：在下模循环移送装置运行的状态下，使上模具与浇注有熔融原料的下模具组合，以形成满足形状要求的产品；下模循环移送装置将与下模具组合的上模具继续移送至旋转驱动装置所在的位置时，旋转驱动装置驱动上模具的半球凸模旋转，使半球凸模具与成型后的产品分离；移除上模具，检查、清理上模具，确保上模具无原料残余。
25.通过采用上述技术方案，移除上模具后进行检查清理，确保无原料残余，以保障上模具再次用于生产时的产品质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.糖果生产设备的多个下模具通过下模循环移送装置进行连续循环移送，通过使两个以上的上模具交替与下模具组合，使糖果的生产设备能够实现连续生产半壳体形状的硬糖，使生产效率得到显著提高；2.加压装置对与下模组合的上模具施加压力，能够使上模具能够与下模具共同挤压熔融原料，使上模具与下模具之间克服熔融原料的阻力作用形成良好的配合。两个加压装置分别对应上模具的两端，能够使上模具与下模具之间的作用力的分布更为均衡，使上模具与下模具之间的相对位置不易出现偏移。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1用于体现上模具与下模具组合关系的示意图。
29.图3是实施例1用于体现分离装置和并合装置的示意图。
30.图4是实施例1用于体现第二半模与第一半模分离状态的示意图。
31.图5是实施例1的旋转驱动装置的结构示意图。
32.图6是图1中a处的局部放大视图。
33.图7是实施例2的下模具的结构示意图。
34.图8是实施例3的斜导料板和辅助卸料装置的示意图。
35.图9是实施例3用于体现斜导料板和吹气件之间位置关系的示意图。
36.附图标记说明：1、机架；2、浇注装置；3、上模放置架；4、下模循环移送装置；41、步进电机；42、链传动机构；421、链条；422、主动链轮；423、从动链轮；5、上模移送装置；6、旋转驱动装置；61、安装架；611、横梁；612、立板；613、调节机构；6131、底板；6132、座板；6133、调节螺栓；6134、腰形孔；6135、螺母；62、旋转驱动件；621、气缸座板；63、旋转件；631、卡接槽；64、齿轮传动组件；641、连接轴；642、第一锥齿轮；643、第二锥齿轮；7、上模具；71、上模主体；72、半球凸模；721、卡接凸起；73、导向片；8、下模具；81、第一半模；811、第一半槽；82、第二半模；821、第二半槽；822、外凸部；83、下模槽；84、拉伸弹簧；85、燕尾形滑块；86、燕尾槽；87、限位螺栓；88、第一磁体；9、分离装置；91、拨板；10、并合装置；101、拨块；20、出料输送装置；30、加压装置；301、铰接座；302、压臂；303、直线气缸；40、辅助卸料装置；401、立架；402、拨料驱动件；403、拨杆；50、斜导料板；60、吹气件；601、吹气孔；602、进气管。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1本技术实施例公开一种糖果的生产设备。参照图1，糖果的生产设备包括机架1、浇注装置2、上模放置架3、下模循环移送装置4、上模移送装置5、旋转驱动装置6、至少两个上模具7和多个下模具8；浇注装置2、上模放置架3、下模循环移送装置4和上模移送装置5分别安装于机架1的上表面，机架1的上表面设为工作面，机架1的工作面为长矩形区域，下模循环移送装置4安装于机架1，且位于机架1的工作面下方。
39.参照图1和图2，下模具8沿下模循环移送装置4的循环路径等距安装设置，下模循环移送装置4用于以步进移动的方式移送下模具8，下模循环移送装置4的移送方向整体沿机架1的长度方向，机架1的长度方向即机架1上表面的长边方向，下模循环移送装置4的移送步距与下模具8的排列间距相等，下模具8设有下模槽83，下模槽83为半球形的凹槽，浇注装置2用于对下模具8的下模槽83浇注熔融原料；浇注装置2、上模放置架3、上模移送装置5和旋转驱动装置6均位于下模循环移送装置4的上方，且沿下模循环移送装置4的输送方向间隔排布；上模放置架3用于放置上模具7，上模具7包括上模主体71和半球凸模72，半球凸模72与上模主体71转动连接；上模移送装置5是能够沿机架1长度方向移动及沿竖向移动的机械手，上模移送装置5将位于上模放置
架3的上模具7抓取后移送至与浇注有原料的下模具8组合，上模具7与下模具8组合时，半球凸模72与下模槽83之间形成型腔。旋转驱动装置6用于带动半球凸模72旋转脱模，使上模具7与冷却成型后的产品分离。
40.糖果生产设备生产硬糖时，下模循环移送装置4以步进移动的方式移送下模具8，机架1上的浇注装置2将熔融的原料浇注于下模具8的下模槽83内，上模移送装置5将上模具7移送至与下模具8组合，使熔融的原料凝固后形成半壳体形状的产品，随后旋转驱动装置6辅助上模具7脱模，工作人员将上模取下，确认上模未附着产品和凝固的边角料后，将上模重新放置于上模放置架3。
41.参照图1，下模循环移送装置4包括步进电机41和链传动机构42，链传动机构42包括两条并排设置的链条421、两个同轴设置的主动链轮422和两个同轴设置的从动链轮423，每条链条421分别与其中一个主动链轮422和其中一个从动链轮423绕设连接，步进电机41用于带动两个主动链轮422旋转。
42.参照图2，下模具8整体为狭长状结构，下模具8的长度方向沿两条链条421的排列方向设置；下模具8包括第一半模81和第二半模82，第一半模81与第二半模82之间的分型面平行于下模具8的长度方向，第一半模81设有四个第一半槽811，四个第一半槽811沿下模具8的长度方向等距排列设置，第二半模82设有四个对应第一半槽811的第二半槽821，第二半槽821用于与对应第一半槽811共同形成前述的下模槽83。
43.参照图2和图3，第一半模81的两端分别与两条链条421对应连接，第二半模82与第一半模81活动连接，机架1设有用于带动第二半模82离开第一半模81的分离装置9，机架1设有用于带动第二半模82复位的并合装置10。
44.当上模具7取下后，留在下模具8的产品继续通过下模循环移送装置4行进，分离装置9将带动第二半模82离开第一半模81后，产品与下模具8的粘附作用减小，当产品从朝上逐渐转变为朝下的过程中，产品在重力的作用下从下模具8掉落、卸料。产品卸料后，下模具8继续随下模循环移送装置4移动，并合装置10带动第二半模82复位。
45.参照图4，本实施例中第一半模81与第二半模82之间的活动连接方式为铰接，第一半模81与第二半模82之间连接有拉伸弹簧84，当第一半模81与第二半模82之间从合并到分开的过程中，拉伸弹簧84经历先拉伸后收缩的变化，第一半模81与第二半模82之间从合并到分开的中间状态时，拉伸弹簧84的拉伸变形达到最大，因此，无论第一半模81与第二半模82之间处于合并状态或处于分开状态，第一半模81与第二半模82之间的相对位置均能够保持稳定。
46.参照图3，分离装置9为拨板91，拨板91设有两个，两个拨板91分别对应第二半模82的两端，第二半模82的两端均设有外凸部，当第二半模82处于与第一半模81合并的状态时，外凸部随下模循环移送装置4移动的路径与拨板91干涉，使拨板91能够将第二半模82拨离第一半模81。
47.参照图3，并合装置10为拨块101，拨板91设有两个，两个拨板91分别对应第二半模82的两端，当第二半模82处于与第一半模81分离的状态时，第二半模82远离第二半槽821的转角部位随下模循环移送装置4移动的路径与分离装置9干涉，使拨块101能够拨动第二半模82复位。
48.参照图2，上模主体71为长方块结构，半球凸起设有四个，四个半球凸模72沿上模
主体71的长度方向等距设置，四个半球凸模72分别与四个下模槽83对应；半球凸模72远离自身半球面的一侧设有卡接凸起721。
49.参照图5，旋转驱动装置6包括旋转件63、安装架61和旋转驱动件62，安装架61包括横梁611和两个立板612，安装架61沿机架1的宽度方向跨越下模循环移送装置4，横梁611的长度方向沿机架1的宽度方向设置，两个立板612分别垂直固定于横梁611的两端，立板612的下部设有调节机构613，调节机构613包括底板6131、座板6132和两个调节螺栓6133，座板6132垂直固定于立板612的底部，底板6131固定设置于机架1，两个调节螺栓6133沿机架1的长度方向排列，调节螺栓6133与底板6131螺纹连接，座板6132设有两个供调节螺栓6133穿设的腰形孔6134，腰形孔6134的长度方向沿机架1的长度方向设置，调节螺栓6133螺纹连接有两个螺母6135，两个螺母6135分别从上下两个方向夹持座板6132。
50.旋转件63设有四个，四个旋转件63分别与四个半球凸模72对应，旋转件63转动安装于横梁611，旋转件63的旋转中心线沿竖向设置，旋转驱动件62的下表面设有与卡接凸起721适配的卡接槽631，卡接槽631沿水平方向的两端贯通设置，旋转驱动件62用于驱动旋转件63旋转。
51.旋转驱动件62包括旋转气缸和齿轮传动组件64，旋转气缸通过气缸座板621安装于机架1的工作面，齿轮传动组件64包括连接轴641、四个第一锥齿轮642和四个第二锥齿轮643，连接轴641与旋转气缸的输出端连接，四个第一锥齿轮642分别同轴固定于连接轴641，四个第二锥齿轮643分别与四个旋转件63，第二锥齿轮643固定设置于旋转件63远离卡接槽631的一端。
52.当旋转驱动件62未工作状态时，旋转件63的卡接槽631的长度方向沿机架1的长度方向，使卡接凸起721能够在下模循环移送装置4的带动下进入卡接槽631，接着旋转气缸通过齿轮传动组件64带动旋转件63旋转，使旋转件63带动半球凸模72旋转。
53.参照图6，机架1设有两个加压装置30，两个加压装置30分别位于下模循环移送装置4的两侧，两个加压装置30分别对应上模具7的两端。加压装置30包括铰接座301、压臂302和直线气缸303，铰接座301固定安装于机架1的工作面，压臂302的中间部位与铰接座301铰接，直线气缸303的活塞杆与压臂302的一端铰接，直线气缸303的缸体与机架1铰接，直线气缸303驱动压臂302摆动，使压臂302远离直线气缸303的一端能够对与下模具8组合的上模具7的施加向下的压力，使上模具7与下模具8之间能够克服熔融原料的阻力形成良好的配合。
54.参照图2和图6，上模主体71的两长边侧分别设有两个导向片73，同侧的两个导向片73沿上模主体71的长度方向排列，导向片73部分伸出上模主体71靠近半球凸模72的半球面的一侧，两个导向片73伸出上模主体71的部位之间的间距沿远离上模主体71的方向逐渐增大。当加压装置30压紧上模具7时，导向片73对上模具7与下模具8的配合形成导向作用，使上模具7与下模具8之间尽量对齐。
55.参照图3，机架1设有出料输送装置20，出料输送装置20为皮带输送装置，出料输送装置20位于下模循环移送装置4的出料端的下方，出料输送装置20用于承接下模具8卸下的产品，并将产品向外输送。
56.本技术还公开一种糖果的生产设备的使用方法，包括如下步骤：步骤1：在下模循环移送装置4运行的状态下，上模移送装置5将位于上模放置架3
的上模具7移送至与浇注有熔融原料的下模具8组合，以形成满足形状要求的产品；步骤2：下模循环移送装置4将与下模具8组合的上模具7继续移送至加压装置30所在的位置时，加压装置30对上模具7加压；步骤3：下模循环移送装置4将与下模具8组合的上模具7继续移送至旋转驱动装置6所在的位置时，旋转驱动装置6驱动上模具7的半球凸模72旋转，使半球凸模72具与成型后的产品分离；步骤4：移除上模具7，检查、清理上模具7，确保上模具7无原料残余；步骤5：下模循环移送装置4继续移送载有产品的下模具8，当下模具8的下模槽从朝上转变为朝下的过程中，产品从下模具8卸料至出料输送装置20。
57.本技术实施例一种糖果的生产设备及使用方法的实施原理为：糖果生产设备生产硬糖时，下模循环移送装置4循环移送下模具8，机架1上的浇注装置2将熔融的原料浇注于下模具8的下模槽83内，上模具7与浇注有原料的下模具8进行组合，使熔融的原料凝固后形成半壳体形状的产品。
58.旋转驱动装置6驱动上模具7的半球凸模72旋转，由于半球形壳体状的产品受到第一半模81与第二半模82之间的接缝的阻碍作用，使半球凸模72难以带动产品旋转，从而使半球凸模72相对产品旋转，使产品与半球凸模72之间的粘附作用解除。
59.当上模具7从下模具8移除后，上模具7可用于与其他的下模具8进行组合，而产品则随下模继续移动，接着分离装置9迫使下模具8的第二半模82离开第一半模81，当下模具8继续随下模循环移送装置4移动，使产品从朝上的状态转变为朝下状态时，产品在重力的作用下从下模具8掉落；当产品离开下模具8后，并合装置10迫使第二半模82复位。
60.糖果生产设备的多个下模具8通过下模循环移送装置4进行连续循环移送，通过使两个以上的上模具7交替与下模具8组合，使糖果的生产设备能够实现连续生产半壳体形状的产品，使生产效率得到显著提高。
61.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中第一半模81与第二半模82之间的连接方式不同，本实施例中的分离装置9和并合装置10与实施例1的不同。
62.参照图7，第一半模81的两端分别设有燕尾形滑块85，燕尾形滑块85位于第一半模81靠近第二半模82的一侧，第二半模82靠近第一半模81的一侧设有两个与燕尾形滑块85适配的燕尾槽86，燕尾槽86的两端贯通设置，燕尾槽86的槽底螺纹连接有两个限位螺栓87，两个限位螺栓87分别位于燕尾槽86的两端，第一半模81与第二半模82之间通过燕尾形滑块85和燕尾槽86进行滑移连接，第一半模81与第二半模82之间的滑移方向垂直于下模槽83的槽口平面，限位螺栓87阻碍燕尾形滑块85脱出燕尾槽86。
63.第一半模81靠近第二半模82的一侧嵌设有第一磁体88，第二半模82靠近第一半模81的一侧嵌设有第二磁体（图中未展示），第一磁体88和第二磁体均为钕铁硼磁铁，第一半模81与第二半模82之间通过第一磁体88与第二磁体之间的磁吸力连接。
64.本实施例的分离装置9为安装于机架1的气缸或电动推杆，作为分离装置9的气缸或电动推杆从上往下推动第二半模82，使第二半模82克服磁吸力相对第一半模81滑移，从而使第二半模82与产品分离。
65.本实施例中第二半模82本身作为并合装置10，当第二半模82移动至第二半槽821
朝下时，第二半模82的自重迫使第二半模82向下移动复位。另外，当第二半模82与第一模之间的滑移阻力较大的情况下，也可另外设置气缸或电动推杆作为推动第二半模82复位的并合装置10。
66.实施例3参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的机架1设有斜导料板50，斜导料板50用于将下模具8卸下的产品导向出料输送装置20，机架1设有吹气件60，吹气件60为两端封闭的管形结构，吹起件连接有进气管602，吹气件60的长度方向垂直于斜导料板50的倾斜方向，吹气件60位于斜导料板50的较低侧的上方，吹气件60沿自身长度方向设置等距设置有多个吹气孔601，吹气孔601的孔口朝向倾斜朝上，且平行于斜导料板50的表面，吹气件60用于对斜导料板50上的产品吹送缓冲气流，使沿斜导料板50滑落的产品受到缓冲作用。
67.参照图8，机架1设有辅助卸料装置40，辅助卸料装置40位于分离装置9远离旋转驱动装置6的一侧，辅助卸料装置40包括立架401、拨料驱动件402和拨杆403，拨料驱动件402为电动推杆，拨料驱动件402通过立架401安装于机架1的工作面，拨杆403固定安装于拨料驱动件402的输出端，拨杆403的长度方向沿下模具8的长度方向设置，拨料驱动件402用于驱动拨杆403沿竖向移动，拨杆403用于拨动第二半模82与第一半模81分开状态的下模具8内的产品，并且拨杆403拨料时位于第二半模82靠近第一半模81的一侧。
68.当第二半模82与第一半模81分离状态下，当产品黏附于第一半模81时，产品靠近第二半模82的部位悬空，拨杆403在拨料驱动件402的作用下对产品悬空的部位施加向下的作用力，使产品与第一半模81分离；当产品黏附于第二半模82时，产品向上翘起，拨杆403对产品翘起部位施加向下的作用力，使产品与第二半模82分离。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种糖果的生产设备，其特征在于：包括机架（1）、浇注装置（2）、下模循环移送装置（4）、上模具（7）、下模具（8）和旋转驱动装置（6），浇注装置（2）、所述下模循环移送装置和所述旋转驱动装置（6）分别安装于所述机架（1）；所述下模具（8）沿所述下模循环移送装置（4）的循环路径等距设置，所述下模具（8）包括第一半模（81）和第二半模（82），所述第一半模（81）设有第一半槽（811），所述第二半模（82）设有第二半槽（821），所述第一半槽（811）与所述第二半槽（821）用于共同形成下模槽（83）；所述第一半模（81）与所述下模循环移送装置（4）连接，所述第二半模（82）与所述第一半模（81）活动连接，所述机架（1）设有用于带动所述第二半模（82）离开所述第一半模（81）的分离装置（9）；所述机架（1）设有用于带动所述第二半模（82）复位的并合装置（10）；所述上模具（7）包括上模主体（71）和半球凸模（72），所述半球凸模（72）与所述上模主体（71）转动连接，所述半球凸模（72）用于与所述下模槽（83）共同组合形成型腔；所述旋转驱动装置（6）用于驱动与所述下模具（8）组合的所述上模具（7）的半球凸模（72）旋转。2.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述第一半模（81）与所述第二半模（82）铰接，所述第一半模（81）与所述第二半模（82）之间连接有拉伸弹簧（84），当所述第一半模（81）与所述第二半模（82）之间从合并到分开的过程中，所述拉伸弹簧（84）先拉伸后收缩；所述第二半模（82）设有外凸部（822），当所述第二半模（82）处于与所述第一半模（81）组合的状态时，所述外凸部（822）随所述所述下模循环移送装置（4）移动的路径与所述分离装置（9）干涉。3.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述半球凸模（72）远离自身半球面的一侧设有卡接凸起（721），所述旋转驱动装置（6）包括旋转件（63）、安装架（61）和旋转驱动件（62），所述旋转件（63）转动安装于所述安装架（61），所述旋转件（63）的旋转中心线沿竖向设置，所述旋转驱动件（62）的下表面设有与所述卡接凸起（721）适配的卡接槽（631），所述卡接槽（631）沿水平方向的两端贯通设置，所述旋转驱动件（62）用于驱动所述旋转件（63）旋转。4.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述并合装置（10）为拨块（101），当所述第二半模（82）处于与所述第一半模（81）分离的状态时，所述第二半模（82）远离所述第二半槽（821）的转角部位随所述下模循环移送装置（4）移动的路径与所述分离装置（9）干涉。5.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述下模具（8）的下模槽（83）沿设置有多个，同一所述下模具（8）的所述下模槽（83）的排列方向垂直于相邻所述下模具（8）之间的排列方向，所述上模具（7）的所述半球凸模（72）的数量及分布间距与所述下模具（8）的所述下模槽（83）相对应，同一所述上模具（7）的所述半球凸模（72）的排列方向与所述上模具（7）的长度方向一致，所述机架（1）设有两个加压装置（30），所述加压装置（30）用于对与所述下模具（8）组合的所述上模具（7）的施加向下的压力，两个所述加压装置（30）分别对应所述上模具（7）的两端。6.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述上模主体（71）的两长边侧分别设有导向片（73），所述导向片（73）部分伸出所述上模主体（71）靠近所述半球凸模（72）的半球面的一侧，两个所述导向片（73）伸出所述上模主体（71）的部位之间的间距沿远离所述上模主体（71）的方向逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述机架（1）设有出料输送装置（20），所述出料输送装置（20）位于所述下模循环移送装置（4）的下方，所述出料输送装置（20）用于承接所述下模具（8）卸下的产品，并将产品向外输送。8.根据权利要求7所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述机架（1）设有斜导料板（50），所述斜导料板（50）用于将所述下模具（8）卸下的产品导向所述出料输送装置（20），所述机架（1）设有吹气件（60），所述吹气件（60）用于对斜导料板（50）上的产品吹送缓冲气流。9.根据权利要求1所述的一种糖果的生产设备，其特征在于：所述机架（1）设有辅助卸料装置（40），所述辅助卸料装置（40）位于所述分离装置（9）远离所述旋转驱动装置（6）的一侧，所述辅助卸料装置（40）用于拨动粘附于所述第一半模（81）或所述第二半模（82）的产品。10.权利要求1-9任意一种所述的一种糖果的生产设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：在下模循环移送装置（4）运行的状态下，使上模具（7）与浇注有熔融原料的下模具（8）组合，以形成满足形状要求的产品；下模循环移送装置（4）将与下模具（8）组合的上模具（7）继续移送至旋转驱动装置（6）所在的位置时，旋转驱动装置（6）驱动上模具（7）的半球凸模（72）旋转，使半球凸模（72）具与成型后的产品分离；移除上模具（7），检查、清理上模具（7），确保上模具（7）无原料残余。

技术总结
本申请公开了一种糖果的生产设备及使用方法，糖果的生产设备包括机架、浇注装置、下模循环移送装置、上模具、下模具和旋转驱动装置；下模具沿下模循环移送装置的循环路径等距设置，下模具包括第一半模和第二半模，第一半模设有第一半槽，第二半模设有第二半槽，第一半槽与第二半槽用于共同形成下模槽；第一半模与下模循环移送装置连接，第二半模与第一半模活动连接，机架设有用于带动第二半模离开第一半模的分离装置；机架设有用于带动第二半模复位的并合装置；上模具包括上模主体和半球凸模，半球凸模与上模主体转动连接；旋转驱动装置用于驱动与下模具组合的上模具的半球凸模旋转。本申请能够提高半壳体形状的硬糖的生产效率。本申请能够提高半壳体形状的硬糖的生产效率。本申请能够提高半壳体形状的硬糖的生产效率。


技术研发人员：余泽奇
受保护的技术使用者：泉州绘辉食品科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/27