一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法与流程

1.本发明涉及水处理装置技术领域，具体为一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法。


背景技术：

2.长期饮用含量大于1.5毫克每升的高氟水则会给人体带来不利影响，故而需要一体化除氟装置对水体进行除氟操作，目前在对水体进行除氟操作时会使用除氟树脂板对水体中的氟加以处理，其中除氟树脂板用ch-87除氟树脂材料制成，ch-87除氟树脂材料是一款去除水溶液中氟离子专用的螯合型选择性离子交换树脂，在中性至碱性的ph范围内有极高的工作效率，并且极易再生，除氟树脂板具有处理精度高和吸附量大的优点，能够达到对氟具有较好的处理效果。
3.现有的一体化除氟装置在使用时，除氟树脂板随着使用时间的增长其会进入饱和，此时需要人工对其进行替换，在替换过程中需要停止水体的注入，导致除氟工作暂停，从而影响水处理效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动控制除氟的一体化除氟装置，包括除氟池和除氟组件，所述除氟池的左端通过管道连接有过滤池，且除氟池的右端通过管道连接有储水池，所述除氟池的表面设置有凸圆箱，所述除氟组件转动连接于凸圆箱的内部，所述除氟组件包括齿轮框架、除氟板、微型电动推杆、传动齿轮和驱动电机，所述齿轮框架的内部嵌入有除氟板，且齿轮框架的两侧嵌入有微型电动推杆，所述齿轮框架的顶部啮合有传动齿轮，且传动齿轮的一侧连接有驱动电机，所述除氟池的表面设置有氟离子分析仪，且氟离子分析仪位于除氟板的右侧。
7.进一步的，所述除氟池呈半圆柱状结构，且除氟池与凸圆箱呈一体化结构。
8.进一步的，所述齿轮框架的底部外口结构与除氟池的内口结构相适配，且齿轮框架内部呈“十”字状结构。
9.进一步的，所述齿轮框架通过传动齿轮与驱动电机传动连接，且驱动电机与凸圆箱固定连接。
10.进一步的，所述除氟板共设置有四个，且除氟板呈弧形结构。
11.进一步的，所述凸圆箱的左侧设置有排出箱，且排出箱的底部设置有第一推杆，所述第一推杆的端部固定有第一承载板。
12.进一步的，所述凸圆箱的右侧设置有上料箱，且上料箱的底部设置有第二推杆，所
述第二推杆的端部固定有第二承载板。
13.进一步的，所述上料箱的内壁右侧固定有剪式升降架，且剪式升降架的左侧固定有推料板，所述推料板的侧面设置有插柱，所述除氟板的表面边缘处开设有插孔。
14.进一步的，所述推料板的形状与除氟板的形状相适配，且除氟板的底部与第二承载板、第一承载板的表面相适配。
15.一种自动控制除氟的一体化除氟装置的除氟方法，所述除氟方法包括下述操作步骤：
16.步骤一：水体经过过滤池过滤后通过管道进入除氟池内部，水体于除氟池内部自左向右流动从而穿过除氟板，利用除氟板对水体中的氟进行处理，并通过氟离子分析仪检测处理后的水体中氟的含量，在氟含量达标后水体通过管道注入储水池；
17.步骤二：基于氟离子分析仪检测处理后的水体中氟的含量，当氟的含量升高超过阈值后表示除氟板趋于饱和，此时驱动电机带动传动齿轮使得齿轮框架转动，使得未被使用的除氟板与趋于饱和的除氟板进行位置替换，替换过程中水体保持流动；
18.步骤三：趋于饱和的除氟板因旋转而到达凸圆箱内部，此时第一推杆推动第一承载板靠近齿轮框架的左侧，第二推杆推动第二承载板靠近齿轮框架的右侧，且齿轮框架右侧面的微型电动推杆收缩；
19.步骤四：将新的除氟板从上料箱顶部的开口处放入，使得新的除氟板底部位于第二承载板表面，此时剪式升降架携带推料板靠近新的除氟板，使得插柱插入新的除氟板的插孔内部；
20.步骤五：剪式升降架继续携带推料板向左移动，而齿轮框架左侧面的微型电动推杆收缩，在推料板的推动作用下新的除氟板推动趋于饱和的除氟板沿第一承载板表面滑动，直至趋于饱和的除氟板到达第一承载板最左侧，并利用第一承载板最左侧的侧板对趋于饱和的除氟板的金属框架部位进行吸附；
21.步骤六：齿轮框架右侧面的微型电动推杆重新伸出，而剪式升降架携带新的除氟板回缩，直至新的除氟板右侧与微型电动推杆接触，然后齿轮框架左侧面的微型电动推杆重新伸出，由此对新的除氟板加以固定，而剪式升降架继续回缩至初始状态；
22.步骤七：第一承载板、第二承载板远离齿轮框架后，工作人员从排出箱顶部的开口处将趋于饱和的除氟板取出进行后续处理，之后重复上述操作即可。
23.本发明提供了一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，具备以下有益效果：
24.1.该自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，除氟板嵌入于齿轮框架内部，而齿轮框架均匀排布于除氟池内部，有利于多次对水体中的氟加以处理，而在任意除氟板饱和工作后，通过驱动电机带动传动齿轮使得齿轮框架转动，使得未被使用的除氟板与趋于饱和的除氟板进行位置替换，替换过程中水体保持流动，从而无需停止除氟工作，有利于不间断进行除氟。
25.2.该自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，趋于饱和的除氟板到达凸圆箱内部，而剪式升降架携带推料板向左移动，在推料板的推动作用下新的除氟板推动趋于饱和的除氟板沿第一承载板表面滑动，直至趋于饱和的除氟板到达第一承载板最左侧，并利用第一承载板最左侧的侧板对趋于饱和的除氟板的金属框架部位进行吸附，由此方便人
员从排出箱顶部的开口处将趋于饱和的除氟板取出进行后续处理。
26.3.该自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，趋于饱和的除氟板被吸附后，齿轮框架右侧面的微型电动推杆重新伸出，而剪式升降架携带新的除氟板回缩，直至新的除氟板右侧与微型电动推杆接触，然后齿轮框架左侧面的微型电动推杆重新伸出，由此对新的除氟板加以固定，有利于防止除氟板发生脱落。
27.4.该自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，趋于饱和的除氟板、新的除氟板在移动时始终沿第一承载板、第二承载板表面移动，由此有利于防止除氟板移动时脱离方向，以便后期取出趋于饱和的除氟板和安装新的除氟板。
附图说明
28.图1为本发明一种自动控制除氟的一体化除氟装置的除氟池侧视结构示意图；
29.图2为本发明一种自动控制除氟的一体化除氟装置的凸圆箱正视外观结构示意图；
30.图3为本发明一种自动控制除氟的一体化除氟装置的凸圆箱内部结构示意图；
31.图4为本发明一种自动控制除氟的一体化除氟装置的齿轮框架正视结构示意图；
32.图5为本发明一种自动控制除氟的一体化除氟装置的除氟板正视结构示意图。
33.图中：1、除氟池；2、凸圆箱；3、除氟组件；301、齿轮框架；302、除氟板；303、微型电动推杆；304、传动齿轮；305、驱动电机；4、氟离子分析仪；5、排出箱；6、第一推杆；7、第一承载板；8、上料箱；9、第二推杆；10、第二承载板；11、剪式升降架；12、推料板；13、插柱；14、插孔。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.如图1-图4所示，本发明提供技术方案：一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，包括除氟池1和除氟组件3，除氟池1的左端通过管道连接有过滤池，且除氟池1的右端通过管道连接有储水池，除氟池1的表面设置有凸圆箱2，除氟组件3转动连接于凸圆箱2的内部，除氟组件3包括齿轮框架301、除氟板302、微型电动推杆303、传动齿轮304和驱动电机305，齿轮框架301的内部嵌入有除氟板302，且齿轮框架301的两侧嵌入有微型电动推杆303，齿轮框架301的顶部啮合有传动齿轮304，且传动齿轮304的一侧连接有驱动电机305，除氟池1的表面设置有氟离子分析仪4，且氟离子分析仪4位于除氟板302的右侧，除氟池1呈半圆柱状结构，且除氟池1与凸圆箱2呈一体化结构，齿轮框架301的底部外口结构与除氟池1的内口结构相适配，且齿轮框架301内部呈“十”字状结构，齿轮框架301通过传动齿轮304与驱动电机305传动连接，且驱动电机305与凸圆箱2固定连接，除氟板302共设置有四个，且除氟板302呈弧形结构；
36.具体操作如下，水体经过过滤池过滤后通过管道进入除氟池1内部，水体于除氟池1内部自左向右流动从而穿过除氟板302，利用除氟板302对水体中的氟进行处理，并通过氟离子分析仪4检测处理后的水体中氟的含量，在氟含量达标后水体通过管道注入储水池，基于氟离子分析仪4检测处理后的水体中氟的含量，当氟的含量升高超过阈值后表示除氟板
302趋于饱和，此时驱动电机305带动传动齿轮304使得齿轮框架301转动，使得未被使用的除氟板302与趋于饱和的除氟板302进行位置替换，替换过程中水体保持流动，从而无需停止除氟工作，有利于不间断进行除氟。
37.如图1-图5所示，凸圆箱2的左侧设置有排出箱5，且排出箱5的底部设置有第一推杆6，第一推杆6的端部固定有第一承载板7，凸圆箱2的右侧设置有上料箱8，且上料箱8的底部设置有第二推杆9，第二推杆9的端部固定有第二承载板10，上料箱8的内壁右侧固定有剪式升降架11，且剪式升降架11的左侧固定有推料板12，推料板12的侧面设置有插柱13，除氟板302的表面边缘处开设有插孔14，推料板12的形状与除氟板302的形状相适配，且除氟板302的底部与第二承载板10、第一承载板7的表面相适配；
38.具体操作如下，趋于饱和的除氟板302因旋转而到达凸圆箱2内部，此时第一推杆6推动第一承载板7靠近齿轮框架301的左侧，第二推杆9推动第二承载板10靠近齿轮框架301的右侧，且齿轮框架301右侧面的微型电动推杆303收缩，将新的除氟板302从上料箱8顶部的开口处放入，使得新的除氟板302底部位于第二承载板10表面，此时剪式升降架11携带推料板12靠近新的除氟板302，使得插柱13插入新的除氟板302的插孔14内部，剪式升降架11继续携带推料板12向左移动，而齿轮框架301左侧面的微型电动推杆303收缩，在推料板12的推动作用下新的除氟板302推动趋于饱和的除氟板302沿第一承载板7表面滑动，直至趋于饱和的除氟板302到达第一承载板7最左侧，并利用第一承载板7最左侧的侧板对趋于饱和的除氟板302的金属框架部位进行吸附，齿轮框架301右侧面的微型电动推杆303重新伸出，而剪式升降架11携带新的除氟板302回缩，直至新的除氟板302右侧与微型电动推杆303接触，然后齿轮框架301左侧面的微型电动推杆303重新伸出，由此对新的除氟板302加以固定，而剪式升降架11继续回缩至初始状态，第一承载板7、第二承载板10远离齿轮框架301后，工作人员从排出箱5顶部的开口处将趋于饱和的除氟板302取出进行后续处理，其中微型电动推杆303通过前后顺序的伸缩，方便趋于饱和的除氟板302拆卸，亦方便对新的除氟板302进行安装夹持，而且趋于饱和的除氟板302、新的除氟板302在移动时始终沿第一承载板7、第二承载板10表面移动，由此有利于防止除氟板302移动时脱离方向，以便后期取出趋于饱和的除氟板302和安装新的除氟板302。
39.如图1-图5所示，一种自动控制除氟的一体化除氟装置的除氟方法，除氟方法包括下述操作步骤：
40.步骤一：水体经过过滤池过滤后通过管道进入除氟池1内部，水体于除氟池1内部自左向右流动从而穿过除氟板302，利用除氟板302对水体中的氟进行处理，并通过氟离子分析仪4检测处理后的水体中氟的含量，在氟含量达标后水体通过管道注入储水池；
41.步骤二：基于氟离子分析仪4检测处理后的水体中氟的含量，当氟的含量升高超过阈值后表示除氟板302趋于饱和，此时驱动电机305带动传动齿轮304使得齿轮框架301转动，使得未被使用的除氟板302与趋于饱和的除氟板302进行位置替换，替换过程中水体保持流动；
42.步骤三：趋于饱和的除氟板302因旋转而到达凸圆箱2内部，此时第一推杆6推动第一承载板7靠近齿轮框架301的左侧，第二推杆9推动第二承载板10靠近齿轮框架301的右侧，且齿轮框架301右侧面的微型电动推杆303收缩；
43.步骤四：将新的除氟板302从上料箱8顶部的开口处放入，使得新的除氟板302底部
位于第二承载板10表面，此时剪式升降架11携带推料板12靠近新的除氟板302，使得插柱13插入新的除氟板302的插孔14内部；
44.步骤五：剪式升降架11继续携带推料板12向左移动，而齿轮框架301左侧面的微型电动推杆303收缩，在推料板12的推动作用下新的除氟板302推动趋于饱和的除氟板302沿第一承载板7表面滑动，直至趋于饱和的除氟板302到达第一承载板7最左侧，并利用第一承载板7最左侧的侧板对趋于饱和的除氟板302的金属框架部位进行吸附；
45.步骤六：齿轮框架301右侧面的微型电动推杆303重新伸出，而剪式升降架11携带新的除氟板302回缩，直至新的除氟板302右侧与微型电动推杆303接触，然后齿轮框架301左侧面的微型电动推杆303重新伸出，由此对新的除氟板302加以固定，而剪式升降架11继续回缩至初始状态；
46.步骤七：第一承载板7、第二承载板10远离齿轮框架301后，工作人员从排出箱5顶部的开口处将趋于饱和的除氟板302取出进行后续处理，之后重复上述操作即可。
47.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种自动控制除氟的一体化除氟装置，包括除氟池(1)和除氟组件(3)，其特征在于：所述除氟池(1)的左端通过管道连接有过滤池，且除氟池(1)的右端通过管道连接有储水池，所述除氟池(1)的表面设置有凸圆箱(2)，所述除氟组件(3)转动连接于凸圆箱(2)的内部，所述除氟组件(3)包括齿轮框架(301)、除氟板(302)、微型电动推杆(303)、传动齿轮(304)和驱动电机(305)，所述齿轮框架(301)的内部嵌入有除氟板(302)，且齿轮框架(301)的两侧嵌入有微型电动推杆(303)，所述齿轮框架(301)的顶部啮合有传动齿轮(304)，且传动齿轮(304)的一侧连接有驱动电机(305)，所述除氟池(1)的表面设置有氟离子分析仪(4)，且氟离子分析仪(4)位于除氟板(302)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述除氟池(1)呈半圆柱状结构，且除氟池(1)与凸圆箱(2)呈一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述齿轮框架(301)的底部外口结构与除氟池(1)的内口结构相适配，且齿轮框架(301)内部呈“十”字状结构。4.根据权利要求1所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述齿轮框架(301)通过传动齿轮(304)与驱动电机(305)传动连接，且驱动电机(305)与凸圆箱(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述除氟板(302)共设置有四个，且除氟板(302)呈弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述凸圆箱(2)的左侧设置有排出箱(5)，且排出箱(5)的底部设置有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的端部固定有第一承载板(7)。7.根据权利要求1所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述凸圆箱(2)的右侧设置有上料箱(8)，且上料箱(8)的底部设置有第二推杆(9)，所述第二推杆(9)的端部固定有第二承载板(10)。8.根据权利要求7所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述上料箱(8)的内壁右侧固定有剪式升降架(11)，且剪式升降架(11)的左侧固定有推料板(12)，所述推料板(12)的侧面设置有插柱(13)，所述除氟板(302)的表面边缘处开设有插孔(14)。9.根据权利要求8所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置，其特征在于：所述推料板(12)的形状与除氟板(302)的形状相适配，且除氟板(302)的底部与第二承载板(10)、第一承载板(7)的表面相适配。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种自动控制除氟的一体化除氟装置的除氟方法，其特征在于：所述除氟方法包括下述操作步骤：步骤一：水体经过过滤池过滤后通过管道进入除氟池(1)内部，水体于除氟池(1)内部自左向右流动从而穿过除氟板(302)，利用除氟板(302)对水体中的氟进行处理，并通过氟离子分析仪(4)检测处理后的水体中氟的含量，在氟含量达标后水体通过管道注入储水池；步骤二：基于氟离子分析仪(4)检测处理后的水体中氟的含量，当氟的含量升高超过阈值后表示除氟板(302)趋于饱和，此时驱动电机(305)带动传动齿轮(304)使得齿轮框架(301)转动，使得未被使用的除氟板(302)与趋于饱和的除氟板(302)进行位置替换，替换过程中水体保持流动；
步骤三：趋于饱和的除氟板(302)因旋转而到达凸圆箱(2)内部，此时第一推杆(6)推动第一承载板(7)靠近齿轮框架(301)的左侧，第二推杆(9)推动第二承载板(10)靠近齿轮框架(301)的右侧，且齿轮框架(301)右侧面的微型电动推杆(303)收缩；步骤四：将新的除氟板(302)从上料箱(8)顶部的开口处放入，使得新的除氟板(302)底部位于第二承载板(10)表面，此时剪式升降架(11)携带推料板(12)靠近新的除氟板(302)，使得插柱(13)插入新的除氟板(302)的插孔(14)内部；步骤五：剪式升降架(11)继续携带推料板(12)向左移动，而齿轮框架(301)左侧面的微型电动推杆(303)收缩，在推料板(12)的推动作用下新的除氟板(302)推动趋于饱和的除氟板(302)沿第一承载板(7)表面滑动，直至趋于饱和的除氟板(302)到达第一承载板(7)最左侧，并利用第一承载板(7)最左侧的侧板对趋于饱和的除氟板(302)的金属框架部位进行吸附；步骤六：齿轮框架(301)右侧面的微型电动推杆(303)重新伸出，而剪式升降架(11)携带新的除氟板(302)回缩，直至新的除氟板(302)右侧与微型电动推杆(303)接触，然后齿轮框架(301)左侧面的微型电动推杆(303)重新伸出，由此对新的除氟板(302)加以固定，而剪式升降架(11)继续回缩至初始状态；步骤七：第一承载板(7)、第二承载板(10)远离齿轮框架(301)后，工作人员从排出箱(5)顶部的开口处将趋于饱和的除氟板(302)取出进行后续处理，之后重复上述操作即可。

技术总结
本发明公开了一种自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，涉及水处理装置技术领域，包括除氟池和除氟组件，所述除氟池的左端通过管道连接有过滤池，所述除氟池的表面设置有凸圆箱，所述除氟组件转动连接于凸圆箱的内部，所述齿轮框架的顶部啮合有传动齿轮，所述除氟池的表面设置有氟离子分析仪。该自动控制除氟的一体化除氟装置及其除氟方法，除氟板嵌入于齿轮框架内部，而齿轮框架均匀排布于除氟池内部有利于多次对水体中的氟加以处理，而在任意除氟板饱和工作后，通过驱动电机带动传动齿轮使得齿轮框架转动，使得未被使用的除氟板与趋于饱和的除氟板进行位置替换，替换过程中水体保持流动，从而无需停止除氟工作，有利于不间断进行除氟。不间断进行除氟。不间断进行除氟。


技术研发人员：王路路
受保护的技术使用者：苏州净清环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/27