一种机床磨削电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴技术领域，具体涉及一种机床磨削电主轴。


背景技术：

2.磨削电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"，这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"。
3.经检索，中国实用新型专利一种磨削电主轴，申请号为“202022927987.5”包括装置本体，装置本体包括外壳、风罩和前端盖，外壳沿长度方向一端外表壁螺纹连接有风罩，外壳沿长度方向另一端外表壁螺纹连接有前端盖，所述外壳的外表壁嵌设有控制盒，外壳沿长度方向两端表壁圆心处转动连接有轴承，两个轴承上转动连接有转轴，转轴外表壁设置有转子，外壳内表壁设置有定子，转轴外表壁焊接有测速盘，外壳的内表壁设置有温度传感器。本实用新型中通过转轴上的测速盘，可以将该电主轴的转速通过信号接收器将信息发送给plc控制器，在plc控制器的作用下，将信息输送给显示屏，使得操作人员可以实时监测该电主轴的转速，从而提高了该装置的实用性。上述磨削电主轴不具保护机构，从而导致电主轴带动刀具工作时，产生的碎屑容易对电主轴端面造成刮痕，长时间容易对电主轴造成损坏，而且电主轴在运行时会产生噪音，，工作人员长时间处于噪音环境下，毁损伤耳鼓膜。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供一种机床磨削电主轴。
5.具体技术方案为：包括壳体，所述壳体的开口端密封连接有端盖，壳体的另一端密封连接有风罩，壳体与端盖之间转动连接有转轴，转轴外表壁设置有转子，壳体内表壁设置有定子，所述转轴的一端延伸至所述风罩内并与大齿轮固定连接，所述风罩远离所述壳体的端面转动连接有多个转杆，所述转杆上固定连接小齿轮和风叶，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述风罩远离所述壳体的端面中部开设有第一滤网，所述壳体的端面开设有第二滤网，所述端盖上开设有第三滤网，所述壳体、所述端盖和所述风罩的侧壁内均固定安装有隔音板，所述端盖的侧壁固定连接有防护罩。
6.优选地，所述壳体的开口端开设有第一卡槽，所述端盖的侧壁固定连接有与所述第一卡槽相配合卡接的第一卡块，所述第一卡槽内固定连接有第一密封层，所述壳体和所述端盖的侧壁均固定连接有多个第一连接块，通过螺栓、螺母及所述第一连接块相配合将所述端盖固定连接在所述壳体上。
7.优选地，所述壳体的封闭端开设有第二卡槽，所述风罩的侧壁固定连接有与所述第二卡槽相配合卡接的第二卡块，所述第二卡槽内固定连接有第二密封层，所述壳体和所
述风罩的侧壁均固定连接有多个第二连接块，通过螺栓、螺母及所述第二连接块相配合将所述风罩固定连接在所述壳体上。
8.优选地，所述防护罩的开口远离所述壳体设置，且所述防护罩的凹面设置有橡胶垫。
9.优选地，所述壳体外侧表面固定连接有安装盘。
10.优选地，所述转轴固定连接有测速盘，所述壳体的内表壁设置有温度传感器，所述壳体的外表壁设有控制盒。
11.本实用新型提供一种机床磨削电主轴，与现有技术相比有益效果为：
12.（1）：本实用新型在电主轴工作时，转轴通过大齿轮和小齿轮相配合可以带动多个风叶同时进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过风罩后对壳体内部进行散热处理，增加散热效果；
13.（2）：本实用新型通过在壳体、端盖和风罩的侧壁内均固定安装微孔材料制成的隔音板，能够有效降低壳体内部噪音向外传播，起到一定的降噪效果；
14.（3）：本实用新型设置防护罩，在该磨削电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤。
附图说明
15.图1：为本实用新型整体结构图。
16.图2：为图1中a部放大图。
17.图3：为图1中b部放大图。
18.图4：为本实用新型整体主视图。
19.图5：为本实用新型中风罩内部结构图。
20.图6：为本实用新型中风罩内部主视图。
21.图7：为本实用新型中风罩内部装上风叶后主视图。
22.图中：1-壳体、2-端盖、3-风罩、4-转轴、5-转子、6-定子、7-大齿轮、8-转杆、9-小齿轮、10-风叶、11-第一滤网、12-第二滤网、13-第三滤网、14-隔音板、15-防护罩、16-第一卡槽、17-第一卡块、18-第一连接块、19-第二卡槽、20-第二卡块、21-第二连接块、22-安装盘、23-测速盘、24-温度传感器、25-控制盒。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
26.实施例一：如图1～4所示，一种机床磨削电主轴，包括壳体1，壳体1的开口端密封连接有端盖2，其中，壳体1的开口端开设有第一卡槽16，端盖2的侧壁焊接固定连接有与第一卡槽16相配合卡接的第一卡块17，第一卡槽16内固定连接有第一密封层，第一密封层采用橡胶材质制成，第一密封层通过胶水粘结在第一卡槽16内，壳体1和端盖2的侧壁均焊接固定连接有多个第一连接块18，通过螺栓、螺母及第一连接块18相配合将端盖2固定连接在壳体1上。
27.壳体1的另一端密封连接有风罩3，其中，壳体1的封闭端开设有第二卡槽19，风罩3的侧壁焊接固定连接有与第二卡槽19相配合卡接的第二卡块20，第二卡槽19内固定连接有第二密封层，第二密封层采用橡胶材质制成，第二密封层通过胶水粘结在第二卡槽19内，壳体1和风罩3的侧壁均固定连接有多个第二连接块21，通过螺栓、螺母及第二连接块21相配合将风罩3固定连接在壳体1上。
28.壳体1与端盖2之间转动连接有转轴4，转轴4的一端通过轴承转动连接在壳体1的封闭端中部，转轴4的另一端通过轴承转动连接在端盖2上。
29.转轴4外表壁设置有转子5，转子5焊接在转轴4的外侧壁，壳体1内表壁设置有定子6，定子6焊接在壳体1的内侧壁。
30.如图5～7所示，转轴4的一端延伸至风罩3内并与大齿轮7固定连接，转轴4与大齿轮7的中心孔焊接固定连接，风罩3远离壳体1的端面转动连接有多个转杆8，在本实施例中转杆8为四个，四个转杆8均匀分布在风罩3内，转杆8通过轴承转动连接在风罩3侧壁。转杆8上固定连接小齿轮9和风叶10，小齿轮9的中心孔与转杆8侧壁焊接固定连接，风叶10通过螺栓固定连接在转杆8的端部，大齿轮7与小齿轮9相啮合，风罩3远离壳体1的端面中部开设有第一滤网11，第一滤网11焊接在风罩3上，壳体1的端面开设有第二滤网12，第二滤网12焊接在壳体1的端面，端盖2上开设有第三滤网13，第三滤网13焊接在端盖2上。
31.本实用新型在电主轴工作时，转轴4通过大齿轮7和四个小齿轮9相配合可以带动四个风叶10同时进行旋转，使得外部空气在风叶10的作用下，通过风罩3后对壳体1内部进行散热处理，增加散热效果。
32.壳体1、端盖2和风罩3的侧壁内均固定安装有隔音板14，壳体1、端盖2和风罩3的侧壁带有空腔，隔音板14设置在空腔内，隔音板14采用微孔材料制成，设置隔音板14，能够有效降低壳体1内部噪音向外传播，起到一定的降噪效果。
33.端盖2的侧壁固定连接有防护罩15，防护罩15可以直接焊接在端盖2侧壁，防护罩15的开口远离壳体1设置，设置防护罩15，在该磨削电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护，避免在刀具作业时产生的碎屑与电主轴本体端面碰撞，防止对电主轴端面造成划伤橡胶垫。防护罩15的凹面设置有橡胶垫，橡胶垫通过胶水粘结在防护罩15上，橡胶可以
减少碎屑与防护罩15碰撞产生的噪音。
34.实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，壳体1外侧表面固定连接有安装盘22，安装盘22焊接在壳体1的外侧壁，安装盘22上开设有安装孔，设置安装盘22和安装孔，便于对该磨削电主轴进行安装。
35.实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，转轴4固定连接有测速盘23，测速盘23焊接在转轴4的侧壁，壳体1的内表壁设置有温度传感器24，温度传感器24通过螺栓固定连接在壳体1内表面，壳体1的外表壁设有控制盒25，控制盒25通过螺栓固定连接在壳体1外表面。测速盘23、温度传感器24、控制盒25的结构与申请号为“202022927987.5”的中国实用新型专利一种磨削电主轴中测速盘、温度传感器、控制盒结构类似，即控制盒26的上表面嵌设安装有显示屏和蜂鸣报警器，控制盒内部设置有信号接收器和plc控制器，
36.该一种磨削电主轴使用时，可以通过测速盘23对转轴4的转速进行实时监测，测速盘23监测的数据通过信号接收器的发送给plc控制器，在plc控制器的作用下发送给显示屏，使得操作人员可以实时监测该电主轴的转速，进一步的还可以通过温度传感器24对壳体1内部的稳定进行监测，当内部温度过高时，温度传感器24将指令通过信号接收器发送给plc控制器，在plc控制器的作用下，将指令发送给蜂鸣报警器，使得蜂鸣报警器响起对操作人员进行提示，防止壳体1内部因温度过高，导致该电主轴造成损坏。
37.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种机床磨削电主轴，包括壳体（1），所述壳体（1）的开口端密封连接有端盖（2），壳体（1）的另一端密封连接有风罩（3），壳体（1）与端盖（2）之间转动连接有转轴（4），转轴（4）外表壁设置有转子（5），壳体（1）内表壁设置有定子（6），其特征在于，所述转轴（4）的一端延伸至所述风罩（3）内并与大齿轮（7）固定连接，所述风罩（3）远离所述壳体（1）的端面转动连接有多个转杆（8），所述转杆（8）上固定连接小齿轮（9）和风叶（10），所述大齿轮（7）与所述小齿轮（9）相啮合，所述风罩（3）远离所述壳体（1）的端面中部开设有第一滤网（11），所述壳体（1）的端面开设有第二滤网（12），所述端盖（2）上开设有第三滤网（13），所述壳体（1）、所述端盖（2）和所述风罩（3）的侧壁内均固定安装有隔音板（14），所述端盖（2）的侧壁固定连接有防护罩（15）。2.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述壳体（1）的开口端开设有第一卡槽（16），所述端盖（2）的侧壁固定连接有与所述第一卡槽（16）相配合卡接的第一卡块（17），所述第一卡槽（16）内固定连接有第一密封层，所述壳体（1）和所述端盖（2）的侧壁均固定连接有多个第一连接块（18），通过螺栓、螺母及所述第一连接块（18）相配合将所述端盖（2）固定连接在所述壳体（1）上。3.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述壳体（1）的封闭端开设有第二卡槽（19），所述风罩（3）的侧壁固定连接有与所述第二卡槽（19）相配合卡接的第二卡块（20），所述第二卡槽（19）内固定连接有第二密封层，所述壳体（1）和所述风罩（3）的侧壁均固定连接有多个第二连接块（21），通过螺栓、螺母及所述第二连接块（21）相配合将所述风罩（3）固定连接在所述壳体（1）上。4.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述防护罩（15）的开口远离所述壳体（1）设置，且所述防护罩（15）的凹面设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述壳体（1）外侧表面固定连接有安装盘（22）。6.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于，所述转轴（4）固定连接有测速盘（23），所述壳体（1）的内表壁设置有温度传感器（24），所述壳体（1）的外表壁设有控制盒（25）。

技术总结
一种机床磨削电主轴，涉及电主轴技术领域，包括壳体，壳体的开口端密封连接有端盖，壳体的另一端密封连接有风罩，壳体与端盖之间转动连接有转轴，转轴外表壁设置有转子，壳体内表壁设置有定子，转轴的一端延伸至风罩内并与大齿轮固定连接，风罩远离壳体的端面转动连接有多个转杆，转杆上固定连接小齿轮和风叶，大齿轮与小齿轮相啮合，本实用新型中转轴通过大齿轮和小齿轮相配合可以带动多个风叶同时进行旋转，使得外部空气在风叶的作用下，通过风罩后对壳体内部进行散热处理，增加散热效果；设置隔音板，能够有效降低壳体内部噪音向外传播，起到一定的降噪效果；设置防护罩，在该磨削电主轴本体工作时，对电主轴本体端面进行保护。护。护。


技术研发人员：魏志伟 高树刚 王辉
受保护的技术使用者：安阳市福沃德机械有限责任公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/27