一种用于站立操作的叉车减震踏板的制作方法

1.本实用新型涉及叉车技术领域，尤其涉及一种用于站立操作的叉车减震踏板。


背景技术：

2.叉车是一种用于搬运货物的工具，其通过操作者坐在驾驶室，或者站立在踏板上控制操作手柄，驱动叉车运动，实现搬运货物的功能。
3.然而，针对于只能站立在踏板上进行操作的叉车来说，其存在如下缺陷：第一，踏板与叉车的车身固定连接，踏板与车身之间不存在减震缓冲作用，当经过路面不平的路段时，车身连同踏板一并上下跳动，导致操作者难以较为稳定的站立在踏板，进而发生一系列的误操作引发危险；第二，操作者在未站立在指定的踏板区域上时，一旦误触碰操作手柄便会启动叉车，引发危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种用于站立操作的叉车减震踏板，用于解决现有技术中操作者难以稳定站立在踏板上进行操作以及容易误触碰操作手柄引发危险等问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种用于站立操作的叉车减震踏板，包括：
6.踏板底座，其与叉车的车身固接；
7.踩踏顶板，其设置在所述踏板底座上方，且所述踩踏顶板可相对于所述踏板底座沿朝向或远离所述踏板底座方向运动；
8.弹性件，其设置在所述踏板底座与所述踩踏顶板之间，用以提供使所述踩踏顶板沿远离所述踏板底座方向运动的弹力。
9.进一步地，所述弹性件包括设置在所述踏板底座上的若干个阻尼缓冲柱，以及套设在所述阻尼缓冲柱上的第一弹簧。
10.进一步地，所述踏板底座上设有第一限位件，所述踩踏顶板上设有第二限位件；
11.当所述第二限位件与所述第一限位件相抵时，可限位所述踩踏顶板沿朝向所述踏板底座方向运动。
12.进一步地，所述踏板底座上设有微动开关，触发所述微动开关以发送叉车的启动信号；
13.所述踩踏顶板朝向所述踏板底座方向运动以触发所述微动开关。
14.进一步地，所述踏板底座上还设有一缓冲限位组件，其包括：
15.限位底板，其与所述踏板底座固接；
16.安装板，其与所述限位底板弹性连接，所述微动开关设置在所述安装板上。
17.进一步地，所述限位底板上设有若干导柱，且所述导柱可滑动地穿设在所述安装板上，所述导柱上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述限位底板抵接，另一端与
所述安装板抵接。
18.进一步地，还包括一安装块，所述安装块与所述安装板固接，当所述安装块的下端与所述限位底板或所述踏板底座相抵接，且所述安装块的上端与所述踩踏顶板相抵接时，可限制所述安装板沿朝向所述限位底板方向运动。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
20.(1)将踩踏顶板活动设置在踏板底座上，并在踩踏顶板与踏板底座之间增设一弹性形。当操作者站立在踩踏顶板上时，能够将踩踏顶板向下踩动部分距离，同时压缩弹性件，以提供一减震作用；当叉车遇到颠簸路面时，弹性件能够进一步压缩或释放部分弹力，以保持踩踏顶板的稳定性，进而使操作者能够稳定的站立在踩踏顶板上操作叉车。
21.(2)在踩踏顶板与踏板底座之间增设一微动开关，当操作者站立在踩踏顶板上时，踩踏顶板被向下踩动，同时踩踏顶板能够触发微动开关，微动开关发出启动信号，此时操作者可通过操作手柄上的启动按钮进行启动，方可启动叉车。在操作者未站立在踩踏顶板上时，微动开关未被触发，无法发出启动信号，此时即便操作者站立在地面上按动启动按钮，叉车也不会被启动。以此，即可防止叉车误启动，保证叉车的使用安全。
附图说明
22.图1为实施例中叉车减震踏板的结构示意图；
23.图2为实施例中弹性件和微动开关的结构示意图；
24.图3为实施例中微动开关和缓冲限位组件的结构示意图；
25.图4为实施例中第一限位件和第二限位件的结构示意图；
26.图中：
27.100、踩踏顶板； 110、第二限位件；
28.200、踏板底座； 210、第一限位件；
29.300、弹性件； 310、阻尼缓冲柱； 320、第一弹簧；
30.400、缓冲限位组件；410、安装板；420、限位底板；430、导柱；440、第二弹簧；450、安装块；
31.500、微动开关。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.请参照图1-图4，本实用新型公开了一种用于站立操作的叉车减震踏板，包括：
34.踏板底座200，其与叉车的车身固接；
35.踩踏顶板100，其设置在所述踏板底座200上方，且所述踩踏顶板100可相对于所述踏板底座200沿朝向或远离所述踏板底座200方向运动；
36.弹性件300，其设置在所述踏板底座200与所述踩踏顶板100之间，用以提供使所述踩踏顶板100沿远离所述踏板底座200方向运动的弹力。
37.具体地说，本技术将踩踏顶板100活动设置在踏板底座200上，并在踩踏顶板100与踏板底座200之间增设一弹性形。当操作者站立在踩踏顶板100上时，能够将踩踏顶板100向
下踩动部分距离，同时压缩弹性件300，以提供一减震作用；当叉车遇到颠簸路面时，弹性件300能够进一步压缩或释放部分弹力，以保持踩踏顶板100的稳定性，进而使操作者能够稳定的站立在踩踏顶板100上操作叉车。
38.进一步地，所述弹性件300包括设置在所述踏板底座200上的若干个阻尼缓冲柱310，以及套设在所述阻尼缓冲柱310上的第一弹簧320。
39.具体地说，在遇到颠簸路面时，阻尼缓冲柱310和第一弹簧320被压缩或伸长，能够起到减震缓冲的作用；同时第一弹簧320套设在阻尼缓冲柱310上，阻尼缓冲柱310能够对第一弹簧320起到约束作用，防止第一弹簧320横向晃动，以提供更佳的减震效果。
40.更进一步地，在踏板底座200上设有两个弹性件300，并且两个弹性件300左右对称，使得每个弹性件300对踩踏顶板100的反作用力一致，进而保证踩踏顶板100再被踩踏时能够保持更稳定的姿态。
41.进一步地，所述踏板底座200上设有第一限位件210，所述踩踏顶板100上设有第二限位件110；
42.当所述第二限位件110与所述第一限位件210相抵时，可限位所述踩踏顶板100沿朝向所述踏板底座200方向运动。
43.具体地说，第一限位件210为设置在踏板底座200内圈的环状结构，其与踏板底座200固接；第二限位件110为设置在踩踏顶板100内圈的半环状结构，其与踩踏顶板100固接。在未踩踏时，弹性件300支撑起踩踏顶板100，第二限位件110与第一限位件210具有一定距离，当踩踏时，第二限位件110被踩踏顶板100带动向下运动，两限位件之间的距离缩短，在遇到颠簸路面时弹性件300被进一步压缩的情况下，第二限位件110继续向下运动直至与第一限位件210相抵，此时踩踏顶板100被限制无法继续向下运动，进而能够起到对踩踏顶板100的活动范围的限制，防止其运动范围过大而无法保证操作者站立时的稳定性，同时也能对弹性件300起到保护作用，防止弹性件300形变过度而损坏。
44.进一步地，所述踏板底座200上设有微动开关500，触发所述微动开关500以发送叉车的启动信号；
45.所述踩踏顶板100朝向所述踏板底座200方向运动以触发所述微动开关500。
46.具体地说，本实施例在踩踏顶板100与踏板底座200之间增设一微动开关500，当操作者站立在踩踏顶板100上时，踩踏顶板100被向下踩动，同时踩踏顶板100能够触发微动开关500，微动开关500发出启动信号，此时操作者可通过操作手柄上的启动按钮进行启动，方可启动叉车。在操作者未站立在踩踏顶板100上时，微动开关500未被触发，无法发出启动信号，此时即便操作者站立在地面上按动启动按钮，叉车也不会被启动。以此，即可防止叉车误启动，保证叉车的使用安全。
47.进一步地，所述踏板底座200上还设有一缓冲限位组件400，其包括：
48.限位底板420，其与所述踏板底座200固接；
49.安装板410，其与所述限位底板420弹性连接，所述微动开关500设置在所述安装板410上。
50.需要说明的是，当踩踏顶板100向下运动至刚好触发微动开关500之后，又继续向下运动，若安装板410与限位底板420固定连接，则此微动开关500的触片容易受力过大而折断。因此，本技术将安装板410与限位底板420设置为弹性连接，当踩踏顶板100触发微动开
关500之后又继续向下运动时，能够带动安装板410向下运动，以此避免微动开关500的触片受力过大而损坏。
51.进一步地，所述限位底板420上设有若干导柱430，且所述导柱430可滑动地穿设在所述安装板410上，所述导柱430上还套设有第二弹簧440，所述第二弹簧440的一端与所述限位底板420抵接，另一端与所述安装板410抵接。
52.具体地说，当踩踏顶板100触发微动开关500并继续向下运动时，会带动安装板410向下运动，同时压缩第二弹簧440，以避免微动开关500受力过大而损坏。
53.进一步地，还包括一安装块450，所述安装块450与所述安装板410固接，当所述安装块450的下端与所述限位底板420或所述踏板底座200相抵接，且所述安装块450的上端与所述踩踏顶板100相抵接时，可限制所述安装板410沿朝向所述限位底板420方向运动。
54.具体地说，安装块450上端部凸出设置，其高度略低于微动开关500未被触发时触片的高度，当微动开关500的触片被踩踏顶板100带动并向下弯曲一定距离之后，踩踏顶板100与安装块450上端相抵，此时微动开关500的触片无法被带动继续向下弯曲，进而防止微动开关500的触片弯曲过大而损坏。
55.同时，当安装块450运动至与下方的踏板底座200或限位底板420相抵时，安装板410无法继续向下运动，以避免第二弹簧440过度形变而失效，起到保护第二弹簧440的作用。
56.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
57.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，包括：踏板底座，其与叉车的车身固接；踩踏顶板，其设置在所述踏板底座上方，且所述踩踏顶板可相对于所述踏板底座沿朝向或远离所述踏板底座方向运动；弹性件，其设置在所述踏板底座与所述踩踏顶板之间，用以提供使所述踩踏顶板沿远离所述踏板底座方向运动的弹力。2.根据权利要求1所述的一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，所述弹性件包括设置在所述踏板底座上的若干个阻尼缓冲柱，以及套设在所述阻尼缓冲柱上的第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，所述踏板底座上设有第一限位件，所述踩踏顶板上设有第二限位件；当所述第二限位件与所述第一限位件相抵时，可限位所述踩踏顶板沿朝向所述踏板底座方向运动。4.根据权利要求1所述的一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，所述踏板底座上设有微动开关，触发所述微动开关以发送叉车的启动信号；所述踩踏顶板朝向所述踏板底座方向运动以触发所述微动开关。5.根据权利要求4所述的一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，所述踏板底座上还设有一缓冲限位组件，其包括：限位底板，其与所述踏板底座固接；安装板，其与所述限位底板弹性连接，所述微动开关设置在所述安装板上。6.根据权利要求5所述的一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，所述限位底板上设有若干导柱，且所述导柱可滑动地穿设在所述安装板上，所述导柱上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述限位底板抵接，另一端与所述安装板抵接。7.根据权利要求6所述的一种用于站立操作的叉车减震踏板，其特征在于，还包括一安装块，所述安装块与所述安装板固接，当所述安装块的下端与所述限位底板或所述踏板底座相抵接，且所述安装块的上端与所述踩踏顶板相抵接时，可限制所述安装板沿朝向所述限位底板方向运动。

技术总结
本实用新型公开了一种用于站立操作的叉车减震踏板，包括：踏板底座，其与叉车的车身固接；踩踏顶板，其设置在所述踏板底座上方，且所述踩踏顶板可相对于所述踏板底座沿朝向或远离所述踏板底座方向运动；弹性件，其设置在所述踏板底座与所述踩踏顶板之间，用以提供使所述踩踏顶板沿远离所述踏板底座方向运动的弹力。本实用新型中，将踩踏顶板活动设置在踏板底座上，并在踩踏顶板与踏板底座之间增设一弹性形，以保持踩踏顶板的稳定性，使操作者能够稳定的站立在踩踏顶板上操作叉车。稳定的站立在踩踏顶板上操作叉车。稳定的站立在踩踏顶板上操作叉车。


技术研发人员：方浩翔 泮振宇 褚春波 谢武达 杨光辉
受保护的技术使用者：宁波如意股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/27