一种管道环缝焊接调整装置的制作方法

1.本实用新型属于管道焊接安装技术领域，具体涉及一种管道环缝焊接调整装置。


背景技术：

2.管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。由于运输条件和系统设计的限制，管道往往采用组合焊接的方式进行现场施工。
3.但受制于现场施工条件、管道椭圆度等的影响，在管道对口过程中容易出现错边超差等问题，进而产生焊缝缺陷，影响焊接质量，增加施工成本。现有的对口装置大多采用单边夹持的设计，存在对口效率低，安装操作复杂等一系列问题，具有一定的施工局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管道环缝焊接调整装置，操作简单、安装方便、调节精度高、施工效率高，能够有效解决管道对口过程中出现的错边超差及组对间隙不符合要求等问题，能够在提高施工效率的同时提高管道焊接安装的质量。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种管道环缝焊接调整装置，包括主夹持装置、副夹持装置和连接装置；主夹持装置包括外层圆环机构和内层夹板机构；外层圆环机构与内层夹板机构之间通过若干第一螺栓连接；外层圆环机构的首尾之间设有第一紧固螺栓、第一紧固卡扣和第一紧固螺母；副夹持装置包括若干连接铰片和若干四轴插销机构，相邻连接铰片通过四轴插销机构连接；连接铰片上设置有若干第二螺栓；副夹持装置的首尾之间设置有第二紧固螺栓、第二紧固卡扣和第二紧固螺母；连接装置包括第一铰接轴、第二铰接轴、传动螺杆和若干支架；若干支架的一端通过第一铰接轴或第二铰接轴连接，另一端通过第三螺栓连接，第一铰接轴上设有螺孔；传动螺杆穿过第二铰接轴与螺孔连接；支架通过第三螺栓与主夹持装置及副夹持装置连接。
7.优选地，内层夹板机构包括若干段弧板。
8.进一步优选地，若干段弧板的长度和相邻弧板之间的距离均相等。
9.优选地，第一螺栓上套设有压缩弹簧。
10.优选地，内层夹板机构的内侧面设有防滑衬垫。
11.优选地，连接铰片的中心开设有通孔，第二螺栓穿过所述通孔与管道表面接触。
12.优选地，第二螺栓的数量与连接铰片的数量匹配。
13.优选地，螺孔内为自锁螺纹；第三螺栓为半牙螺栓。
14.优选地，传动螺杆上设有限位装置。
15.优选地，连接装置的数量为2，2个连接装置分别位于管道的轴线两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.本实用新型公开的一种管道环缝焊接调整装置，采用双夹持设计，两个夹持装置中间采用可调节的连接装置，只需逆时针转动传动螺杆，使得螺孔与传动螺杆的位置发生相对移动，螺孔带动第一铰接轴向远离第二铰接轴的方向移动，使得支架向传动螺杆位置移动，收紧连接装置，达到调节间隙的效果。主夹持装置采用双层结构可以保证和副夹持装置处于同一水平面上，调节管道对口错边更为方便。副夹持装置采用铰片设计，铰片可以根据管径的不同进行增减，适用范围广；并且铰片之间通过四孔插销结构连接，方便拆卸铰片，提高管道安装对口的效率；副夹持装置的每个铰片上都开设有螺孔，若干第二螺栓通过螺孔可实现对管道对口错边的调节，多个螺孔的存在可以有效提高调节精度。本实用新型能够在调节管道对口错边的同时调节管道对口间隙，操作简单方便。两个夹持装置的首尾设置有紧固螺栓、紧固卡扣和紧固螺母组成的锁紧装置，可以调节管道对口装置的内径大小，能够用于不同管径管道的安装对口，具有广泛的适用性。
18.进一步地，内层夹板机构包括若干段弧板，能够减轻重量，并且有利于分段精确调整。
19.进一步地，第一螺栓上套设有压缩弹簧，在主夹持装置锁紧管道后，可以通过弹簧释放一定的压力，避免锁紧力太大而损坏管道表面。
20.进一步地，内层夹板机构的内侧面设有防滑衬垫，能够有效减少夹持装置对管道外壁的损伤。
21.进一步地，螺孔内为自锁螺纹，能够有效避免传动螺杆受力太大而发生自我转动，减少对组对间隙的影响；第三螺栓为半牙螺栓，在连接装置与主副夹持装置紧固后，支架也可以进行转动，调节传动螺杆的伸出量。
22.进一步地，传动螺杆上设有限位装置，能够防止传动螺杆转动过程中发生移动。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为主夹持装置的结构示意图；
25.图3为副夹持装置的结构示意图；
26.图4为连接铰片的结构示意图；
27.图5为四轴插销的结构示意图；
28.图6为连接装置的结构示意图；
29.图7为本实用新型在使用时对管道对口安装的状态示意图。
30.图中：1为主夹持装置、2为副夹持装置、3为连接装置；11为外层圆环机构、12为内层夹板机构、13为第一螺栓、14为第一紧固螺栓、15为第一紧固卡扣、16为压缩弹簧、17为第一紧固螺母、18为内层弹性防滑衬垫；21为连接铰片、22为四轴插销机构、23为第二螺栓、24为第二紧固螺栓、25为第二紧固卡扣、26为第二紧固螺母；31为第一铰接轴、32为第二铰接轴、33为传动螺杆、34为支架、35为螺孔、36为第三螺栓；4为第一管道、5为第二管道。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：
32.如图1～6，本实用新型的管道环缝焊接调整装置，包括主夹持装置1、副夹持装置2和连接装置3；主夹持装置1包括外层圆环机构11和内层夹板机构12；外层圆环机构11与内层夹板机构12之间通过若干第一螺栓13连接；外层圆环机构的首尾之间设有第一紧固螺栓14、第一紧固卡扣15和第一紧固螺母17；副夹持装置2包括若干连接铰片21和若干四轴插销机构22，相邻连接铰片21通过四轴插销机构22连接；连接铰片21上设置有若干第二螺栓23；副夹持装置2的首尾之间设置有第二紧固螺栓24、第二紧固卡扣25和第二紧固螺母26；连接装置3包括第一铰接轴31、第二铰接轴32、传动螺杆33和若干支架34；若干支架34的一端通过第一铰接轴31或第二铰接轴32连接，另一端通过第三螺栓36连接，第一铰接轴31上设有螺孔35；传动螺杆33穿过第二铰接轴32与螺孔35连接；支架34通过第三螺栓36与主夹持装置1及副夹持装置2连接。
33.在本实用新型的一个较优的实施例中，内层夹板机构12包括若干段弧板。优选地，若干段弧板的长度和相邻弧板之间的距离均相等。
34.在本实用新型的一个较优的实施例中，第一螺栓13上套设有压缩弹簧16。
35.在本实用新型的一个较优的实施例中，内层夹板机构12的内侧面设有防滑衬垫18，材质为橡胶、尼龙等。
36.在本实用新型的一个较优的实施例中，连接铰片21的中心开设有通孔，第二螺栓23穿过所述通孔与管道表面接触。
37.在本实用新型的一个较优的实施例中，第二螺栓23的数量与连接铰片21的数量匹配。
38.在本实用新型的一个较优的实施例中，螺孔35内为自锁螺纹；第三螺栓36为半牙螺栓。
39.在本实用新型的一个较优的实施例中，传动螺杆33上设有限位装置。
40.在本实用新型的一个较优的实施例中，连接装置3的数量为2，2个连接装置3分别位于管道的轴线两侧。
41.下面以一个具体实施例来对本实用新型的使用方法进行进一步的解释说明：
42.本实施例中，管道直径500mm，连接铰片长200mm宽100mm。
43.如图7所示，本实用新型的管道环缝焊接调整装置包括1个主夹持装置1、1个副夹持装置2、2个连接装置3。主夹持装置1采用双层结构，外层为外层圆环机构11，内层为内层夹板机构12；内层夹板的内凹面为相向设置；外层圆环机构11与内层夹板机构12之间采用6个m12的第一螺栓13连接，每个第一螺栓13的螺柱上设置有压缩弹簧16；外层圆环机构11的首尾设置有第一紧固卡扣15，第一紧固螺栓14通过第一紧固卡扣15与第一紧固螺母17连接。副夹持装置2由四轴插销机构22将7个连接铰片21首尾连接而成，连接铰片21的末端设置有第二紧固卡扣25，第二紧固螺栓24通过第二紧固卡扣25与第二紧固螺母26相连；7个第二螺栓23通过连接铰片21调节管道错边。第一螺栓13和第二螺栓23为m30外六角螺栓。第一紧固螺栓14和第二紧固螺栓24为m50外六角螺栓。连接装置3由第一铰接轴31、第二铰接轴32、传动螺杆33以及4个支架34组成；第一铰接轴31中间设置有螺孔35，传动螺杆33与螺孔35连接。2个连接装置3与主夹持装置1及副夹持装置2通过4个第三螺栓36连接，分别位于对口装置的上方和下方。4个第三螺栓36采用m16的内六角柱头半牙螺栓。
44.使用管道环缝焊接调整装置时，先将主夹持装置1安装于第一管道4上，通过第一
紧固螺栓14及第一紧固螺母17配合第一紧固卡扣15将主夹持装置1固定在第一管道4上，在管道对口完成后，再将副夹持装置2环绕在第二管道5上，将7个第二螺栓23通过连接铰片21的螺孔顶固在第二管道5表面，通过第二紧固螺栓24及第二紧固螺母26配合第二紧固卡扣25将副夹持装置2固定在第二管道5上。通过第三螺栓36将2个连接装置3分别与主夹持装置1及副夹持装置2的上端和下端连接。可通过调整第二螺栓23的伸出量实现对安装焊口错边的调节，通过顺时针转动传动螺杆33，螺孔35带动第一铰接轴31向第二铰接轴32移动，同时支架34远离传动螺杆33，管道组对间隙变大；逆时针转动传动螺杆33，螺母35带动第一铰接轴31远离第二铰接轴32，同时支架34向着传动螺杆33移动，管道组对间隙变小。
45.以上所述，仅为本实用新型实施方式中的部分，本实用新型中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容，以便于更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

技术特征：
1.一种管道环缝焊接调整装置，其特征在于，包括主夹持装置(1)、副夹持装置(2)和连接装置(3)；主夹持装置(1)包括外层圆环机构(11)和内层夹板机构(12)；外层圆环机构(11)与内层夹板机构(12)之间通过若干第一螺栓(13)连接；外层圆环机构的首尾之间设有第一紧固螺栓(14)、第一紧固卡扣(15)和第一紧固螺母(17)；副夹持装置(2)包括若干连接铰片(21)和若干四轴插销机构(22)，相邻连接铰片(21)通过四轴插销机构(22)连接；连接铰片(21)上设置有若干第二螺栓(23)；副夹持装置(2)的首尾之间设置有第二紧固螺栓(24)、第二紧固卡扣(25)和第二紧固螺母(26)；连接装置(3)包括第一铰接轴(31)、第二铰接轴(32)、传动螺杆(33)和若干支架(34)；若干支架(34)的一端通过第一铰接轴(31)或第二铰接轴(32)连接，另一端通过第三螺栓(36)连接，第一铰接轴(31)上设有螺孔(35)；传动螺杆(33)穿过第二铰接轴(32)与螺孔(35)连接；支架(34)通过第三螺栓(36)与主夹持装置(1)及副夹持装置(2)连接。2.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，内层夹板机构(12)包括若干段弧板。3.根据权利要求2所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，若干段弧板的长度和相邻弧板之间的距离均相等。4.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，第一螺栓(13)上套设有压缩弹簧(16)。5.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，内层夹板机构(12)的内侧面设有防滑衬垫(18)。6.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，连接铰片(21)的中心开设有通孔，第二螺栓(23)穿过所述通孔与管道表面接触。7.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，第二螺栓(23)的数量与连接铰片(21)的数量匹配。8.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，螺孔(35)内为自锁螺纹；第三螺栓(36)为半牙螺栓。9.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，传动螺杆(33)上设有限位装置。10.根据权利要求1所述的管道环缝焊接调整装置，其特征在于，连接装置(3)的数量为2，2个连接装置(3)分别位于管道的轴线两侧。

技术总结
本实用新型公开的一种管道环缝焊接调整装置，属于管道焊接安装技术领域。包括主夹持装置、副夹持装置和连接装置；采用双夹持设计，两个夹持装置中间采用可调节的连接装置，只需逆时针转动传动螺杆，使得螺孔与传动螺杆的位置发生相对移动，螺孔带动第一铰接轴向远离第二铰接轴的方向移动，使得支架向传动螺杆位置移动，收紧连接装置，达到调节间隙的效果。本实用新型的操作简单、安装方便、调节精度高、施工效率高，能够有效解决管道对口过程中出现的错边超差及组对间隙不符合要求等问题，能够在提高施工效率的同时提高管道焊接安装的质量。高施工效率的同时提高管道焊接安装的质量。高施工效率的同时提高管道焊接安装的质量。


技术研发人员：孙琦 李太江 李巍 程晔锋 姜世凯 李聚涛 陈盛广 李生文 娄正计
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/27