一种注塑生产线上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑上料设备领域，具体为一种注塑生产线上料装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的用于为注塑机进行上料的装置，通过采用将料斗内抽真空的方式，使得料桶内的原料被吸入料斗中，从而实现自动上料；对于有些产品需要混合两种原料进行注塑，则通过连接两个料桶，采用一个吸料机同时对两个料桶进行吸料，进而实现混料。
4.但是，现有的用于混料的吸料机难以控制对两种原料的抽吸比例，使得抽吸进料斗内的原料比例难以符合产品的生产要求，使得注塑产品质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在提供一种注塑生产线上料装置，以解决现有的用于混料的吸料机难以控制对两种原料的抽吸比例，使得抽吸进料斗内的原料比例难以符合产品的生产要求，使得注塑产品质量较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产线上料装置，包括：下料斗、吸料机、混合料斗、比例阀、控制系统、第一原料桶和第二原料桶；
7.所述下料斗的上方通过密封盖密封连接；
8.所述混合料斗连接于所述密封盖上，所述混合料斗的出料口设置有电磁阀；
9.吸料机通过吸料管道与所述混合料斗内连通；
10.所述比例阀通过第一管道与所述第一原料桶连通，所述比例阀通过第二管道与所述第二原料桶连通；
11.所述比例阀通过第三管道与所述混合料斗连通；
12.所述混合料斗内设置有第一料位传感器；
13.所述第一原料桶和所述第二原料桶的底部均设置有压力传感器；
14.所述压力传感器、所述第一料位传感器均与所述控制系统通信连接；
15.所述控制系统分别与所述比例阀、所述电磁阀和所述吸料机控制连接。
16.在其中一个实施例中，所述吸料管道与所述混合料斗的连通口设置有过滤网。
17.在其中一个实施例中，所述第一原料桶包括桶盖和桶体；
18.所述桶盖密封设置于所述桶体的开口上；
19.所述桶体内设置有多个料槽；
20.所述料槽的上方设置有连接口，所述连接口用于与所述第一管道相连通。
21.在其中一个实施例中，所述第二原料桶与所述第一原料桶的结构相同；
22.所述第二原料桶的连接口与所述第二管道相连通。
23.在其中一个实施例中，所述下料斗为透明料斗。
24.在其中一个实施例中，所述第一管道通过喉箍与所述第一原料桶的连接口固定连接；
25.所述第二管道通过喉箍与所述第二原料桶的连接口固定连接。
26.在其中一个实施例中，所述下料斗的内壁上设置有第二料位传感器；
27.所述第二料位传感器与所述控制系统通信连接。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型所提供的注塑生产线上料装置，包括：下料斗、吸料机、混合料斗、比例阀、控制系统、第一原料桶和第二原料桶，混合料斗连接于下料斗的密封盖上，混合料斗的出料口设置有电磁阀，吸料机通过吸料管道与混合料斗内连通，从而吸料机可抽空混合料斗内的空气，混合料斗通过第三管道与比例阀连通，比例阀通过第一管道和第二管道分别与第一原料桶和第二原料桶连通，使得在混合料斗内形成负压时，可通过第一管道和第二管道向第一原料桶和第二原料桶内进行吸料，使得原料进入混合料桶中，比例阀与控制系统控制连接，压力传感器与控制系统通信连接，当压力传感器测试到料桶压力降低至阈值时，通过信号传递控制系统，使得控制系统控制比例阀关闭阀门，从而避免继续吸料，进而保证了两种原料桶内原料的混合比例正确，解决了现有的用于混料的吸料机难以控制对两种原料的抽吸比例，使得抽吸进料斗内的原料比例难以符合产品的生产要求，使得注塑产品质量较差的技术问题。
附图说明
30.图1为注塑生产线上料装置的结构简图；
31.图2为注塑生产线上料装置的第一原料桶的结构示意图。
32.图中：1、下料斗；2、吸料机；3、混合料斗；4、比例阀；5、第一原料桶；6、第二原料桶；7、密封盖；8、第一料位传感器；9、第二料位传感器；10、压力传感器；11、电磁阀；12、桶盖；13、桶体；14、料槽；15、连接口；16、吸料管道；17、第一管道；18、第二管道；19、第三管道；20、喉箍。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑生产线上料装置，包括：下料斗1、吸料机2、混合料斗3、比例阀4、控制系统、第一原料桶5和第二原料桶6；
35.下料斗1的上方通过密封盖7密封连接；
36.混合料斗3连接于密封盖7上，混合料斗3的出料口设置有电磁阀11；
37.吸料机2通过吸料管道16与混合料斗3内连通；
38.比例阀4通过第一管道17与第一原料桶5连通，比例阀4通过第二管道18与第二原料桶6连通；
39.比例阀4通过第三管道19与混合料斗3连通；
40.混合料斗3内设置有第一料位传感器8；
41.第一原料桶5和第二原料桶6的底部均设置有压力传感器10；
42.压力传感器10、第一料位传感器8均与控制系统通信连接；
43.控制系统分别与比例阀4、电磁阀11和吸料机2控制连接。
44.需要说明的是，下料斗1设置于注塑机的进料口上，用于储备塑料原料并为注塑机持续供料，在取出密封盖7时，直接向下料斗1内手动进行下料，维持传统的生产方式；在盖上密封盖7，并连接混合料斗3以及吸料机2的状态下，可通过吸料机2为下料斗1进行自动吸料；从而本实施例可进行两种模式的生产方式。
45.混合料斗3连接于密封盖7上，混合料斗3的出料口设置有电磁阀11，混合料斗3通过出料口与下料斗1连通，电磁阀11与控制系统通信连接，混合料斗3通过吸料管道16与吸料机2连通，在吸料机2启动时，控制系统控制电磁阀11闭合，使得下料斗1与混合料斗3分隔开，避免吸附到下料斗1内的原料；在吸料机2停止工作后，控制系统控制电磁阀11打开，使得混合料斗3内的原料下落到下料斗1中。混合料斗3内设置有第一料位传感器8，第一料位传感器8用于识别混合料斗3内的料位情况；当吸料机2工作使混合料斗3内的料位上升到设定阈值时，第一料位传感器8将信号传递至控制系统，使得控制系统控制吸料机2停止工作。
46.比例阀4为三通阀门，分别与第一管道17、第二管道18和第三管道19连通，比例阀4与控制系统控制连接，控制系统分别单独控制比例阀4与第一管道17连接的阀口和与第二管道18连接的阀口，第一原料桶5与第二原料桶6的下方均设置有压力传感器10，用于测试每次吸料时第一料桶和第二料桶的重量减少量，并将信号传递至控制系统；在吸料机2启动，对第一原料桶5和第二原料桶6进行吸料时，压力传感器10检测检测两个原料桶的相对重量减少量，当重量减少至设定阈值时，控制系统控制比例阀4对应的阀门关闭，以此控制两种原料的比例，使得每次抽取的原料比例均符合生产需求。
47.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的注塑生产线上料装置的吸料管道16与混合料斗3的连通口设置有过滤网。
48.具体来说，过滤网用于阻挡塑料原料的细微颗粒，避免塑料原料细微颗粒通过吸料管道16进入至吸料机2中，引发吸料机2损坏。
49.以上为实施例一，以下为实施例二，本技术实施例所提供的注塑生产线上料装置的第一原料桶5包括桶盖12和桶体13；
50.桶盖12密封设置于桶体13的开口上；
51.桶体13内设置有多个料槽14；
52.料槽14的上方设置有连接口15，连接口15用于与第一管道17相连通。
53.具体来说，在生产塑料产品时，即便相同形状的塑料产品，也可能会有不同颜色的生产需求，或者不同材料的生产需求，因此，本实施例通过在桶体13内设置的多个料槽14分别用于放置不同的塑料原料，从而在生产时可根据实际需求将第一管道17快速对接到相应的料槽14中，从而提高生产效率。
54.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的注塑生产线上料装置的第二原料桶6与第一原料桶5的结构相同；第二原料桶6的连接口15与第二管道18相连通。第二原料桶6的结构以及技术效果与上述第一原料桶5相同，在此不做赘述。
55.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的注塑生产线上料装置的下料斗1为透
明料斗。具体来说，透明料斗方便工作人员观察下料斗1内原料的剩余量，在发现下料斗1内塑料原料剩余过少时，可及时控制吸料机2进行吸料，从而对下料斗1进行补料，从而避免因为下料斗1内缺料造成的生产停滞的情况。
56.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的注塑生产线上料装置的第一管道17通过喉箍20与第一原料桶5的连接口15固定连接；
57.第二管道18通过喉箍20与第二原料桶的连接口15固定连接。
58.具体来说，采用喉箍20有利于方便第一管道17和第二管道18与连接口15的连接，同时保证连接的密封性。
59.作为进一步改进，本技术实施例所提供的注塑生产线上料装置的下料斗1的内壁上设置有第二料位传感器9；第二料位传感器9与控制系统通信连接。具体来说，第二料位传感器9用于检测下料斗1内的原料的剩余量，当原料的料位低于第二料位传感器9时，第二料位传感器9将信号传递至控制系统，使得控制系统控制吸料机2启动，进而进行补料。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其灯同物限定。

技术特征：
1.一种注塑生产线上料装置，其特征在于，包括：下料斗、吸料机、混合料斗、比例阀、控制系统、第一原料桶和第二原料桶；所述下料斗的上方通过密封盖密封连接；所述混合料斗连接于所述密封盖上，所述混合料斗的出料口设置有电磁阀；吸料机通过吸料管道与所述混合料斗内连通；所述比例阀通过第一管道与所述第一原料桶连通，所述比例阀通过第二管道与所述第二原料桶连通；所述比例阀通过第三管道与所述混合料斗连通；所述混合料斗内设置有第一料位传感器；所述第一原料桶和所述第二原料桶的底部均设置有压力传感器；所述压力传感器、所述第一料位传感器均与所述控制系统通信连接；所述控制系统分别与所述比例阀、所述电磁阀和所述吸料机控制连接。2.根据权利要求1所述的注塑生产线上料装置，其特征在于，所述吸料管道与所述混合料斗的连通口设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的注塑生产线上料装置，其特征在于，所述第一原料桶包括桶盖和桶体；所述桶盖密封设置于所述桶体的开口上；所述桶体内设置有多个料槽；所述料槽的上方设置有连接口，所述连接口用于与所述第一管道相连通。4.根据权利要求3所述的注塑生产线上料装置，其特征在于，所述第二原料桶与所述第一原料桶的结构相同；所述第二原料桶的连接口与所述第二管道相连通。5.根据权利要求1所述的注塑生产线上料装置，其特征在于，所述下料斗为透明料斗。6.根据权利要求4所述的注塑生产线上料装置，其特征在于，所述第一管道通过喉箍与所述第一原料桶的连接口固定连接；所述第二管道通过喉箍与所述第二原料桶的连接口固定连接。7.根据权利要求1所述的注塑生产线上料装置，其特征在于，所述下料斗的内壁上设置有第二料位传感器；所述第二料位传感器与所述控制系统通信连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑生产线上料装置，包括：下料斗、吸料机、混合料斗、比例阀、控制系统、第一原料桶和第二原料桶；下料斗的上方通过密封盖密封连接；混合料斗连接于密封盖上，混合料斗的出料口设置有电磁阀；比例阀通过第一管道与第一原料桶连通，比例阀通过第二管道与第二原料桶连通；比例阀通过第三管道与混合料斗连通；第一原料桶和第二原料桶的底部均设置有压力传感器；压力传感器、第一料位传感器均与控制系统通信连接；控制系统分别与比例阀、电磁阀和吸料机控制连接。本申请解决了现有的用于混料的吸料机难以控制对两种原料的抽吸比例，使得抽吸进料斗内的原料比例难以符合产品的生产要求，使得注塑产品质量较差的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：周柱锋
受保护的技术使用者：佛山市金骏田塑料制品有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/27