一种可调整中心高的刀座的制作方法

1.本申请涉及刀座结构的领域，尤其是涉及一种可调整中心高的刀座。


背景技术：

2.机床刀座用于固定对工件进行加工的刀具，在一些精密零件的加工过程中，为了确保零件加工的高精密度，要求主轴转动轴线高度和刀具刀尖的高度尽可能的相一致，即要求机床的中心高和刀具的中心高相一致。
3.刀具均固定在刀座上，数个刀座会安装在刀塔上以便针对零件不同加工需求进行换刀，目前常见的刀座一般均是呈一个整体的固定式，而在多把刀具均需要使用的情况下，则要求每把刀具的中心高均有较高的精密度要求，才能实现零件的高精密度加工。
4.上述相关技术中，在刀具数量较多并且对每一把刀具的中心高要求均较高时，这就要求机床本体以及刀塔之间的各个组合部件有较高的尺寸要求，这对于机床的制造要求和成本均是一个较大的提高。


技术实现要素：

5.为了在每一把刀具均能获得较为精密的中心高的同时降低机床的制造要求和成本，本申请提供一种可调整中心高的刀座。
6.本申请提供的一种可调整中心高的刀座采用如下的技术方案：
7.一种可调整中心高的刀座，包括连接于刀塔的底座、滑动连接于底座且供刀具连接的微调座、固定连接于底座的数个凸起部、一一对应穿设于每个凸起部且抵接于微调座的数个微调件，全部微调件分成两组，两组微调件一一对应靠近于微调座的相对两侧面以使得微调座位置调整后获得固定，所述微调座开设有数个边口，全部凸起部沿微调件穿设于凸起部的方向一一对应位于全部边口中，微调件抵接于边口内壁。
8.通过采用上述技术方案，使得供刀具安装的微调座能够相对于位置固定的底座进行一定的微调，使得每一把刀具的中心高度均能进行适应性的调整，降低了对机床各部分组成的制造要求和成本，使得底座朝向于微调座的面积不需要过大，能够降低底座的体积，有助于在刀塔中设置更多的刀座。
9.可选的，所述边口贯穿于微调座背离底座的表面。
10.通过采用上述技术方案，以便对凸起部和边口内壁之间的间距进行直接的观察，以降低在刀具中心高调整的过程中微调座和凸起部之间存在较大压力的可能性。
11.可选的，所述底座固定连接有导条，微调座开设有供导条沿微调件穿设于凸起部的方向滑动的导槽。
12.通过采用上述技术方案，使得微调座能进行稳定移动。
13.可选的，所述导条固定连接于沿微调件穿设于凸起部的方向相对齐的两个凸起部相近侧面。
14.通过采用上述技术方案，微调件抵接于边口内壁时也会受到一个反力，使得凸起
部承受较大的作用力，而将导条连接于相对的两个凸起部，使得相对两个凸起部不易出现形变。
15.可选的，所述导槽朝向底座的内壁和导条之间存在间距，边口内壁和对应的凸起部之间存在间距。
16.通过采用上述技术方案，使得在将微调座对应底座进行安装的过程中，导条和凸起部不易对微调座贴合于底座造成阻挡。
17.可选的，所述底座开设有供螺栓旋入的螺孔，微调座朝向底座的表面开设有供螺栓穿设的限制孔，微调座背离底座的表面开设有连通于限制孔且供螺栓头部进入的头孔，限制孔内径大于螺孔内径。
18.通过采用上述技术方案，使得螺栓旋入至螺孔后，螺栓的位置获得固定，并且在螺栓头部没有紧贴于头孔内壁时，微调块和微调座之间不存在较大的摩擦力，使得微调座能够进行细微移动，并且限制孔的存在使得微调座顺利移动调整的同时，也有助于限制微调座的移动在较小范围内，不易移动过度。
19.可选的，所述微调件螺纹连接于凸起部。
20.通过采用上述技术方案，使得微调件在方便进行移动的同时，也不易瞬间发生过大的移动，以便对微调座进行微调。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
22.1.供刀具安装的微调座能够相对于位置固定的底座进行一定的微调，使得每一把刀具的中心高度均能进行适应性的调整，降低了对机床各部分组成的制造要求和成本；
23.2.底座朝向于微调座的面积不需要过大，能够降低底座的体积。
附图说明
24.图1是本申请的主体结构示意图；
25.图2是将微调座上移的爆炸结构示意图；
26.图3是微调座底面处的仰视结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；2、微调座；3、凸起部；31、微调件；32、边口；33、导条；34、导槽；35、螺孔；36、限制孔；37、头孔；38、刀孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种可调整中心高的刀座，参照图1，包括通过螺栓可拆卸连接于刀塔刀盘的底座1，本实施例中为便于说明限定底座1呈水平的状态。底座1上表面贴合有微调座2，微调座2上部贯穿开设有呈水平且供刀具刀柄插入的刀孔38，微调座2能旋入螺栓以对刀孔38中的刀具刀柄进行限位。微调座2能沿刀孔38水平径向进行移动，以便对刀具的中心高进行微调。
30.参照图1和图2，微调座2上表面均匀开设有四个头孔37，微调座2下表面开设有四个限制孔36，每个限制孔36均连通于对应的一个头孔37，螺栓穿设于限制孔36且螺栓头部放入至头孔37内。底座1上表面对应每个限制孔36均开设有螺孔35，穿设于限制孔36的螺栓螺纹连接于螺孔35，限制孔36的内径大于螺孔35的内径，使得在微调座2移动时限制孔36不
会造成阻碍。
31.参照图2，微调座2底面的相对两侧均开设有边口32，边口32贯穿于微调座2的相对两竖直侧面以及上表面，底座1上表面固定连接有两个凸起部3，两个凸起部3一一对应位于两个边口32中，凸起部3和边口32各内壁之间均存在间距，两个凸起部3沿刀孔38水平径向对齐，两个凸起部3相背竖直侧面均螺纹连接有微调件31，微调件31可为螺栓，微调件31沿刀孔38水平径向穿设于凸起部3，两个微调件31一一对应抵接于两个边口32的相近竖直内壁，使得微调座2在两个微调件31抵紧的作用下获得位置限定，并且也能较方便的对微调座2进行调整。
32.参照图2和图3，微调座2下表面沿刀孔38水平径向开设有导槽34，导槽34两端一一对应连通于两个边口32，底座1上表面固定连接有导条33，导条33能沿竖直方向和刀孔38水平径向滑动连接于导槽34的两竖直内壁，使得微调座2进行稳定移动。导条33上表面和导槽34顶部内壁之间存在间距，以使得微调座2能够顺利紧贴于底座1。导条33两端一一对应固定连接于两个凸起部3。
33.本申请实施例的一种可调整中心高的刀座实施原理为：每个底座1对应的微调座2能够通过各自对应的微调件31进行细微的调节移动，使得每个微调座2上设置的刀具中心高均能够单独获得细微的调节，以满足零件的高精度加工要求。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调整中心高的刀座，其特征在于：包括连接于刀塔的底座(1)、滑动连接于底座(1)且供刀具连接的微调座(2)、固定连接于底座(1)的数个凸起部(3)、一一对应穿设于每个凸起部(3)且抵接于微调座(2)的数个微调件(31)，全部微调件(31)分成两组，两组微调件(31)一一对应靠近于微调座(2)的相对两侧面以使得微调座(2)位置调整后获得固定，所述微调座(2)开设有数个边口(32)，全部凸起部(3)沿微调件(31)穿设于凸起部(3)的方向一一对应位于全部边口(32)中，微调件(31)抵接于边口(32)内壁。2.根据权利要求1所述的一种可调整中心高的刀座，其特征在于：所述边口(32)贯穿于微调座(2)背离底座(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种可调整中心高的刀座，其特征在于：所述底座(1)固定连接有导条(33)，微调座(2)开设有供导条(33)沿微调件(31)穿设于凸起部(3)的方向滑动的导槽(34)。4.根据权利要求3所述的一种可调整中心高的刀座，其特征在于：所述导条(33)固定连接于沿微调件(31)穿设于凸起部(3)的方向相对齐的两个凸起部(3)相近侧面。5.根据权利要求3所述的一种可调整中心高的刀座，其特征在于：所述导槽(34)朝向底座(1)的内壁和导条(33)之间存在间距，边口(32)内壁和对应的凸起部(3)之间存在间距。6.根据权利要求1所述的一种可调整中心高的刀座，其特征在于：所述底座(1)开设有供螺栓旋入的螺孔(35)，微调座(2)朝向底座(1)的表面开设有供螺栓穿设的限制孔(36)，微调座(2)背离底座(1)的表面开设有连通于限制孔(36)且供螺栓头部进入的头孔(37)，限制孔(36)内径大于螺孔(35)内径。7.根据权利要求1所述的一种可调整中心高的刀座，其特征在于：所述微调件(31)螺纹连接于凸起部(3)。

技术总结
本申请涉及刀座结构的领域，尤其是涉及一种可调整中心高的刀座，包括连接于刀塔的底座、滑动连接于底座且供刀具连接的微调座、固定连接于底座的数个凸起部、一一对应穿设于每个凸起部且抵接于微调座的数个微调件，全部微调件分成两组，两组微调件一一对应抵接于微调座的相对两侧面以使得微调座位置调整后获得固定，使得每一个刀座所对应连接的刀具均能进行中心高的调整，以降低机床整体的制造要求和成本。成本。成本。


技术研发人员：苟虎杰
受保护的技术使用者：津上精密机床（浙江）有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/27