一种玻璃制品成型强化方法与流程

1.本发明属于玻璃制品成型强化技术领域，具体涉及一种玻璃制品成型强化方法。


背景技术：

2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，但是普通玻璃的脆性大、热稳定性能差，导致普通玻璃在应用上有局限性容易产生碎裂，现在，可以通过强化来提高玻璃的强度、热稳定性以及安全性，而强化分为化学强化和物理强化，其中，物理强化是通过在3毫米以上的玻璃制品淬冷，在600摄氏度至700摄氏度的温度下进行的,玻璃内部形成压应力物理钢化，物理钢化的表面应力值为90兆帕至140兆帕，在物理钢化玻璃厚度大于或等于6毫米有抗冲击强度优势，并且物理强化的成本要小于化学强化，但是在需要要求强度高，薄壁或型状复杂的玻璃，使用物理钢化时不易固定的小片和尺寸要求高时，物理强化则达不到对玻璃制品的强化处理，不能保证对玻璃的使用强度，不能保证玻璃片表面压应力值，从而导致玻璃强度不足。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种玻璃制品成型强化方法。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.s1：准备制作玻璃制品的各种原料，并将各种原料称量后投入混料机内混合均匀；
7.s2：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；
8.s3：采用溢流法对s2所得到的玻璃液转变成具有固定形状的玻璃制品；
9.s4：对s3中得到的玻璃制品进行退火处理，在退火后期，当玻璃制品温度降低至应变点温度以下且高于360℃时，直接对玻璃制品进行化学强化处理；
10.s5：将s4中得到的玻璃制品泡入配比采用30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合液中，温度为440℃～470℃，时间为4～6h，得到具有足够深度应力层的玻璃；
11.s6：将s5中配比为30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合液降温至370℃～420℃，并再次放入s5中经过浸泡一次后的玻璃制品，时间为1～2h；
12.s7：将经过两次强化玻璃取出并再次放入退火炉内进行降温,待玻璃冷却后打开炉门取出玻璃，清洗即可完成。
13.进一步限定，在所述s2中，采用窑池熔制，使用火焰加热，熔制温度为1300～1600℃。
14.进一步限定，在所述s3中，采用机械成型使玻璃液转变为可塑态，再转变成脆性固态。
15.进一步限定，在所述s4中，退火温度为510～550℃。
16.进一步限定，在所述s5中，强化采用配比30％硝酸钠与70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为460℃，时间为5h。
17.进一步限定，在所述s6中，降温后的温度为400℃，时间为2h。
18.本发明的有益效果为：本发明实现在同一种硝酸钠与硝酸钾混合中，两种不同的温度条件下及两段时间内完成交换，大幅度提高了玻璃的表面应力，结构强度高，耐耗性强，进而保证结构强度，并且与物理强化相比，其压应力值高，压应力层浅，张应力值低，处理后没有变形，对玻璃的厚度及形状没有限制。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
20.本发明的一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：包括以下步骤：
21.s1：准备制作玻璃制品的各种原料，并将各种原料称量后投入混料机内混合均匀；
22.s2：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；
23.s3：采用溢流法对s2所得到的玻璃液转变成具有固定形状的玻璃制品；
24.s4：对s3中得到的玻璃制品进行退火处理，在退火后期，当玻璃制品温度降低至应变点温度以下且高于360℃时，直接对玻璃制品进行化学强化处理；
25.s5：将s4中得到的玻璃制品泡入配比采用30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合液中，温度为440℃～470℃，时间为4～6h，得到具有足够深度应力层的玻璃；
26.s6：将s5中配比为30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合液降温至370℃～420℃，并再次放入s5中经过浸泡一次后的玻璃制品，时间为1～2h；
27.s7：将经过两次强化玻璃取出并再次放入退火炉内进行降温,待玻璃冷却后打开炉门取出玻璃，清洗即可完成。
28.本实施例中，准备制作玻璃制品的各种原料，并将各种原料称量后投入混料机内混合均匀，配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，采用窑池熔制，使用火焰加热，熔制温度为1300～1600℃，采用溢流法对玻璃液转变成具有固定形状的玻璃制品，采用机械成型使玻璃液转变为可塑态，再转变成脆性固态，玻璃制品进行退火处理，退火温度为510～550℃，在退火后期，当玻璃制品温度降低至应变点温度以下且高于360℃时，直接对玻璃制品进行化学强化处理，强化采用配比30％硝酸钠与70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为460℃，时间为5h，经过初次浸泡后得到具有足够深度应力层的玻璃，之后将30％硝酸钠与70％硝酸钾混合液降温至400℃，进行二次浸泡，时间为2h，使玻璃经过两次强化，能够大大增加玻璃结构的使用强度，结构强度高，耐耗性强，进而保证结构强度，并且与物理强化相比，其压应力值高，压应力层浅，张应力值低，处理后没有变形，对玻璃的厚度及形状没有限制。
29.优选在s2中，采用窑池熔制，使用火焰加热，熔制温度为1300～1600℃。
30.优选在s3中，采用机械成型使玻璃液转变为可塑态，再转变成脆性固态。
31.优选在s4中，退火温度为510～550℃。
32.优选在s5中，强化采用配比30％硝酸钠与70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为460
℃，时间为5h。
33.优选在s6中，降温后的温度为400℃，时间为2h。
34.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：准备制作玻璃制品的各种原料，并将各种原料称量后投入混料机内混合均匀；s2：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；s3：采用溢流法对s2所得到的玻璃液转变成具有固定形状的玻璃制品；s4：对s3中得到的玻璃制品进行退火处理，在退火后期，当玻璃制品温度降低至应变点温度以下且高于360℃时，直接对玻璃制品进行化学强化处理；s5：将s4中得到的玻璃制品泡入配比采用30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合液中，温度为440℃～470℃，时间为4～6h，得到具有足够深度应力层的玻璃；s6：将s5中配比为30％～50％硝酸钠与60％～70％硝酸钾混合液降温至370℃～420℃，并再次放入s5中经过浸泡一次后的玻璃制品，时间为1～2h；s7：将经过两次强化玻璃取出并再次放入退火炉内进行降温,待玻璃冷却后打开炉门取出玻璃，清洗即可完成。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：在所述s2中，采用窑池熔制，使用火焰加热，熔制温度为1300～1600℃。3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：在所述s3中，采用机械成型使玻璃液转变为可塑态，再转变成脆性固态。4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：在所述s4中，退火温度为510～550℃。5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：在所述s5中，强化采用配比30％硝酸钠与70％硝酸钾混合后进行浸泡；温度为460℃，时间为5h。6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：在所述s6中，降温后的温度为400℃，时间为2h。

技术总结
本发明公开了一种玻璃制品成型强化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备制作玻璃制品的各种原料；S2：将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；S3：采用溢流法对S2所得到的玻璃液转变成具有固定形状的玻璃制品；S4：对S3中得到的玻璃制品进行退火处理，在退火后期，当玻璃制品温度降低至应变点温度以下且高于360℃时，直接对玻璃制品进行化学强化处理；S5：将S4中得到的玻璃制品泡入硝酸钠与硝酸钾混合液中，得到具有足够深度应力层的玻璃；S6：将S5中硝酸钠与硝酸钾混合液降温，并再次放入S5中经过浸泡一次后的玻璃制品；S7：将经过两次强化玻璃取出并再次放入退火炉内进行降温,待玻璃冷却后打开炉门取出玻璃，清洗即可完成。洗即可完成。


技术研发人员：李宜骏 李欢欢 伍国果 李力珊 李雪松 徐博杰 张洪艳 丁道林 金容 邹川 杜德平 李俊 向海寻 陈莲
受保护的技术使用者：重庆友友利鸿玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/27